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建设项目环境影响报告表

（污染影响类）

中华人民共和国生态环境部制

项 目 名 称 ： 纺织机械生产项目

建设单位（盖章）： 青岛达腾机械有限公司

编 制 日 期 ：

2025 年 5 月

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1

一、建设项目基本情况

建设项目名称

纺织机械生产项目

项目代码

2504-37*开通会员可解锁*-393897

建设单位联系人

联系方式

建设地点

山东省青岛西海岸新区宝山镇大窝洛村东

1000 米

地理坐标

（东经

119 度 56 分 28.152 秒，北纬 36 度 1 分 12.287 秒）

国民经济行业类别

C3551 纺织专用设

备制造

建设项目行业类别

三十二、专用设备制造

-70 纺

织、服装和皮革加工专用设备制造

355-其他（仅分割、

焊接、组装的除外；年用非溶剂型低

VOCs 含量涂料 10

吨以下的除外）

建设性质

☑

新建（迁建）

☐

改建

☐

扩建

☐

技术改造

建设项目申报情形

☑

首次申报项目

☐

不予批准后再次申报项目

☐

超五年重新审核项目

☐

重大变动重新报批项目

项目审批（核准

/

备案）部门（选填）

青岛市黄岛区行政

审批服务局

项目审批（核准

/

备案）文号（选填）2504-37*开通会员可解锁*-393897

总投资（万元）

1850

环保投资（万元）

60

环保投资占比

（

%）

3.24

施工工期

1 个月

是否开工建设

☑

否

☐

是：

用地（用海）

面积（

m2）

10747

专项评价设置

情况

无

规划情况

无

规划环境影响

评价情况

无

规划及规划环境影响评价符

合性分析

无

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2

其

他

符

合

性

分

析

1、产业政策符合性分析

根据《产业结构调整指导目录（

2024年本）》，本项目属于鼓励类：“二

十、纺织——智能化、绿色化、高效率、低能耗纺织机械，及其关键专用基

础件、计量、检测仪器、试验装备开发与制造

”。本项目已取得青岛市黄岛区

行 政 审 批 服 务 局 出 具 的 《 企 业 投 资 项 目 备 案 证 明 》 （ 项 目 统 一 编 码 ：

2504-37*开通会员可解锁*-393897）。

根据《自然资源要素支撑产业高质量发展指导目录（

2024年本）》（自然

资发〔

2024〕273号），本项目不属于鼓励类、限制类和禁止类项目，且符合

国家有关法律法规和政策规定，属于允许类项目。

2、土地规划符合性分析

本项目位于青岛西海岸新区宝山镇大窝洛村东

1000米，租赁黄岛区宝山镇

风河源村股份经济合作社（大窝洛）的土地及现有厂房，地理位置详见附图

1。

根据建设单位提供的《土地证》（南集用（

2012）第J112342号）和《青岛西

海岸新区自然资源局建设工程方案审查意见书》

（青自然资规西建审字〔

2025〕

2号），项目所在地用途为工业用地，本项目建设符合要求。

根据《青岛西海岸新区总体规划（

2018-2035年）》，本项目所在地规划

为绿地及广场用地，所在地与土地利用规划相对位置关系见附图

5。根据《周

诚同志主持召开生态环境领域工作专题会议》（西海岸新区政务专报 第

266

期）：“在国土空间规划编制批复实施前，对与新区总体规划不符但具备合法

工业用地手续和建设工程规划许可证的项目，采取一事一议制度，由区生态环

境分局发函征求意见，各大功能区、各镇街、区自然资源局依据职责，对是否

符合国土空间等法定规划的实施要求以及是否列入近期城市更新改造计划给

予明确意见。”本项目具备合法工业用地手续（南集用（

2012）第J112342号）

和《青岛西海岸新区自然资源局建设工程方案审查意见书》（青自然资规西建

审字〔

2025〕2号），符合要求，本公司承诺若本项目所在地用地规划调整启

动或者功能定位发生变更，本公司愿服从相关调整，自愿无条件搬迁。

3、选址符合性分析

本项目周边水域为南面

952 米的林子水库，根据《青岛西海岸新区重要饮

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3

用水水源地名录》（青西新管办发〔

2020〕37 号）、《青岛西海岸新区柏乡

水库等十三处集中式饮用水水源保护区划调整方案》（青西新管字〔

2020〕52

号）、《青岛市集中式饮用水水源保护区划》（青政发〔

2021〕13 号）、《黄

岛区饮用水水源保护区划》（青西新管发〔

2016〕3 号）、《青岛西海岸新区

水功能区划》（青西新管办发〔

2018〕10 号）等，本项目所在地不属于饮用

水水源保护区。

根据国土空间规划

“三区三线”划定方案，本项目所在地位于城镇开发边界

范围内，不在生态保护红线范围内，不占用永久基本农田，相对位置关系见附

图

6。

本项目不涉及国家公园、自然保护区、风景名胜区等环境敏感区域，选址

符合国家相关法律、法规和政策要求。

4、“三线一单”符合性分析

根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环

评〔

2016〕150 号）、《青岛市“三线一单”生态环境分区管控方案》（青政字

〔

2021〕16 号）、《青岛市生态环境局关于印发青岛市“三线一单”生态环境

分区管控方案修改单和青岛市环境管控单元生态环境准入清单（

2023 年版）

的通知》（青环发〔

2024〕20 号），本项目与“三线一单”、青岛市环境管控

单元生态环境准入清单的符合性分析见下表：

表

1 与“三线一单”的符合性分析一览表

内容

符合性分析

生态保护红线

本项目位于青岛西海岸新区宝山镇大窝洛村东

1000米，租赁黄岛区宝山镇

风河源村股份经济合作社（大窝洛）的现有厂房，根据国土空间规划“三区三线”划定方案，项目所在地不在生态保护红线范围内，相对位置关系见附图

6。

环境质量底线

本项目所在区域大气环境、地表水环境、声环境质量现状均达标，运营期

产生的废水、废气、噪声等经处理后可达标排放，固体废物都得到了妥善处置，不会对周边环境质量造成较大影响，符合环境质量底线的相关要求。

资源利用上线

本项目在现有厂房内建设，消耗一定量的水、电等资源，资源消耗量相对

区域资源利用总量较少，符合资源利用上线相关要求。

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4

青岛市市级生态环境总体准入清

单

本项目所在地环境管控单元为宝山镇，属于一般管控单元。本项目建设符合管控基本要求，不属于“两高”项目；所属行业、选址符

合相关政策要求，不在禁止类和限制类空间布局约束范围内；使用低

VOCs含量

涂料，防治污染的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，所产生的废气、废水、噪声、固废等都得到妥善处理后达标排放，严格实行排污许可要求，符合污染物排放管控要求；建设单位建立健全安全管理制度，做好突发环境事件的风险控制、应急准备、应急处置和事后恢复等工作，制定突发环境事件应急预案，符合环境风险防控要求；用地规划合理，用水、用电消耗量合理，使用可再生能源，符合资源利用效率要求。

本项目所在地与《青岛市生态空间图》和《青岛市环境管控单元图》的相

对位置关系见附图

7和附图8。

表

2 与青岛市环境管控单元生态环境准入清单的符合性分析一览表

环境管控单元

名称

管控单元分类

管控要求

项目情况

符合性

宝山镇

一般管控单元

空间布局约束

1.鼓励积极发展现代农业，推进生态旅游业。2.引导工业企业入驻工业园区。新建有污染物排放的工业项目，除在安全生产等方面有特殊要求的以外，应当进入工业园区或者工业集聚区。3.严格执行《青岛市畜禽养殖污染防治规划》相关要求，调整优化养殖业布局，鼓励转型升级，发展循环养殖。4.饮用水水源保护区按照《中华人民共和国水污染防治法》《山东省水污染防治条例》《青岛市生活饮用水源环境保护条例》及相关法律法规实施保护管理。

本项 目位 于青岛西海 岸新 区宝山镇 大 窝 洛 村 东1000米，规划为工业用地，周边多为其他企业厂房，属于工业集聚区；本项目 不涉 及畜禽养殖；不在饮用水水源保护区。

符合

污染物排放管

控

1.完善市政配套设施建设，加强污水收集管网体系的管理和维护，完善排水管网建设与改造，推进雨污分流改造。2.规模化畜禽养殖场、养殖小区应有序完成畜禽粪便处理利用设施和污水收集处理设施配套建设，防止造成面源污染。3.加快农村生活污水综合治理，建设分散式污水处理设施。4.推广农作物病虫害绿色防控技术，推行科学种植，合理使用化肥农药，减少农业面源污染。

本项 目所 在区域未铺 设市 政污水管网，运营期产生的生 产废 水经厂区污 水处 理站处理后回用于生产，生活 污水 经化粪池处 理后 定期清掏，外运做农肥；本项 目不 涉及畜禽养 殖及 农业面源污染。

符合

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5

环境风险防控

1.建立健全事故应急体系，落实有效的事故风险防范和应急措施，有效防范污染事故发生。

建设 单位 按照相关要 求建 立健全事故应急体系，落实有 效的 事故风险防 范和 应急措施。

符合

资源开发效率要求

1.全面开展节水型社会建设，促进再生水利用。2.构建清洁低碳能源体系，推广和实施可再生能源应用。

本项 目生 产废水经厂 区污 水处理站处 理后 回用于生产，符合节水要求；使用电能、天然气 等清 洁低碳能源。

符合

综上所述，本项目建设符合

“三线一单”以及青岛市生态环境准入清单要

求。

4、其他相关政策符合性分析

表

3 其他相关政策符合性分析一览表

与《山东省环境保护条例》的符合性分析

相关要求

项目情况

符合性

第十五条

禁止建设不符合国家和省产业

政策的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼硫、炼碑、炼汞、炼油、电镀、农药、石棉、水泥、玻璃、钢铁、火电以及其他严重污染环境的生产项目。已经建设的，由所在地的县级以上人民政府责令拆除或者关闭。

本项目属于“

C3551纺

织专用设备制造”行业，不属于被禁止建设的严重污染环境的生产项目。

符合

第十七条

实行排污许可管理制度。纳入

排污许可管理目录的排污单位，应当依法申请领取排污许可证。未取得排污许可证的，不得排放污染物。因污染物排放执行的国家或者地方标准、总量控制指标、环境功能区划等发生变化，需要对许可事项进行调整的，生态环境主管部门应当及时对排污许可证载明事项进行变更。

本 项 目 实 行排 污 许 可

登记管理，无需申请取得排污许可证，应当在全国排污许可证管理信息平台填报排污登记表。

符合

第四十四条 县级以上人民政府应当根据

产业结构调整和产业布局优化的要求，引导工业企业入驻工业园区；新建有污染物排放的工业项目，除在安全生产等方面有特殊要求的以外，应当进入工业园区或者工业集聚区。

本 项 目 位 于青 岛 西 海

岸新区宝山镇大窝洛村东1000米，规划为工业用地，周边多为其他企业厂房，属于工业集聚区。

符合

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6

第四十五条

排污单位应当采取措施，防

治在生产建设或者其他活动中产生的废气、废水、废渣、医疗废物、粉尘、恶臭气体、放射性物质以及噪声、振动、光辐射、电磁辐射等对环境的污染和危害，其污染排放不得超过排放标准和重点污染物排放总量控制指标。

本 项 目 采 取 有 效 的废

气、废水、噪声、固体废物防治措施，其污染排放不超过排放标准和重点污染物排放总量控制指标。

符合

第四十六条

新建、改建、扩建建设项目，

应当根据环境影响评价文件以及生态环境主管部门审批决定的要求建设环境保护设施、落实环境保护措施。

环境保护设施应当与主体工程同时设计、

同时施工、同时投产使用。

本项目为新建项目，企

业根据环境影响评价文件以及生态环境主管部门审批决定的要求建设环境保护设施、落实环境保护措施。环境保护设施当与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

符合

与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气〔

2019〕53号）的符合性分析

相关要求

项目情况

符合性

三、控制思路与要求（一）大力推进源头替代。通过使用水性、

粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低

VOCs

含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低

VOCs

含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低

VOCs含量的胶粘剂，以及

低

VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶

剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少

VOCs产生。

本 项 目 所 用涂 料 均 属

于低

VOCs含量的涂料，满

足《低挥发性有机物含量涂料产品技术要求》（

GB/T

38597-2020）要求。

符合

（二）全面加强无组织排放控制。重点对

含

VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs

产品、含

VOCs废料以及有机聚合物材料等）储

存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减

VOCs无组织排放。

加强设备与场所密闭管理。含

VOCs物料应

储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。含

VOCs物料转移和输送，

应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。含

VOCs

物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。

推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、

连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。挥发性有机液体装载优先采用底部装载方式。推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。挥发性有机液体装载

本项目涂料、稀释剂、

固化剂等含

VOCs物料均密

闭储存，电泳、烘干、固化、调漆、喷漆、烤漆等工序在密闭车间内进行，采取有效的 废 气 收 集 措 施 ， 削 减VOCs无组织排放。

本项目烘干、固化废气

采用局部集气罩收集，距集气罩开口面最远处的

VOCs

无组织排放位置，风速不低于

0.3米/秒；调漆、喷漆废

气经喷漆房密闭负压收集。

符合

./tmp/58616997-f37f-4b5a-a9ac-91702835a183-html.html

7

优先采用底部装载方式。

提高废气收集率。遵循

“应收尽收、分质收

集

”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织

排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的

VOCs无组织排放位置，控制风速应不

低于

0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行。（三）推进建设适宜高效的治污设施。企

业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高

VOCs治理效率。采用一次性活性炭吸附技术

的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。

规范工程设计。采用吸附处理工艺的，应

满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》要求。采用催化燃烧工艺的，应满足《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》要求。

本 项 目 电 泳、 电 泳 烘

干、调漆、喷漆、喷粉

/喷

漆固化等工序产生的

VOCs

采用“干式过滤器+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”设备治理，定期更换活性炭，满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》、《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》的要求。

符合

四、重点行业治理任务（三）工业涂装

VOCs综合治理。

强化源头控制，加快使用粉末、水性、高

固体分、辐射固化等低

VOCs含量的涂料替代溶

剂型涂料。

加快推广紧凑式涂装工艺、先进涂装技术

和设备。

有效控制无组织排放。涂料、稀释剂、清

洗剂等原辅材料应密闭存储，调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，采用密闭管道或密闭容器等输送。除大型工件外，禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业。除工艺限制外，原则上实行集中调配。调配、喷涂和干燥等

VOCs排放工序应配备有效的废

气收集系统。

推进建设适宜高效的治污设施。喷涂废气

应设置高效漆雾处理装置。喷涂、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩

+燃烧处理方式，小风量的

可采用一次性活性炭吸附等工艺。

本 项 目 所 用涂 料 均 属

于低

VOCs含量的涂料，满

足《低挥发性有机物含量涂料产品技术要求》（

GB/T

38597-2020）要求，涂料、稀释剂、固化剂等含

VOCs

物料均密闭储存。

电 泳 废 气 通过 电 泳 槽

上方通风管道收集，电泳烘干废气与燃烧废气一起通过烘道进出口上方集气罩，喷粉

/喷漆固化废气与燃烧

废气一起通过烘道进出口上方集气罩，调漆、喷漆废气通过密闭喷漆房通风系统负压收集后先经水帘柜去除漆雾，废气汇总后通过1套“干式过滤器+活性炭吸附

/脱附-催化燃烧”设备处

理，尾气通过

1支15米高的

排气筒

DA003排放。

符合

与《山东省涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见》（鲁环发〔

2019〕146号）的符

合性分析

相关要求

项目情况

符合性

二、控制思路与要求

本 项 目 所 用涂 料 均 属

符合

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8

（一）推进源头替代。通过使用水性、粉

末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低

VOCs含

量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低

VOCs

含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低

VOCs含量的胶粘剂，以及

低

VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶

剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少

VOCs产生。

于低

VOCs含量的涂料，满

足《低挥发性有机物含量涂料产品技术要求》（

GB/T

38597-2020）要求。

（二）加强过程控制。1.加强无组织排放控制。重点对含VOCs物

料（包括含

VOCs原辅材料、含VOCs产品、含

VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散、工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减

VOCs无组织排放。

2.加强设备与场所密闭管理。含VOCs物料

应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。含

VOCs物料转移和输送，

应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。含

VOCs

物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。

3.推进使用先进生产工艺。通过采用全密

闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。

4.遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学

设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭措施的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置配风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的

VOCs无组织排放位

置，控制风速应不低于

0.3 米/秒，有行业要求

的按照相关规定执行；集气罩的设计、安装应符合《机械安全局部排气通风系统安全要求》（

GB/T 35077），通风管路设计应符合《通风

管道技术规程》（

JGJ/T 141）等相关规范要求，

VOCs废气管路不得与其他废气管路合并。

5.推进建设适宜高效的治污设施。企业新建

治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高

VOCs

治理效率。

6.治污设施的设计与安装应充分考虑安全

性、经济性及适用性。采用吸附处理工艺的，应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（

HJ 2026）要求。采用催化燃烧工艺的，

应满足《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（

HJ 2027）要求。

涂料、稀释剂、固化剂

等 含

VOCs 物 料 均 密 闭 储

存，电泳、烘干、固化、调漆、喷漆等工序在密闭车间内进行，配备有效的废气收集系统，削减

VOCs无组织

排放。

本 项 目 电 泳废 气 通 过

电泳槽上方通风管道收集，电泳烘干废气与燃烧废气一起通过烘道进出口上方集气罩，喷粉

/喷漆固化废

气与燃烧废气一起通过烘道进出口上方集气罩，调漆、喷漆废气通过密闭喷漆房通风系统负压收集后先经水帘柜去除漆雾，废气汇总后通过

1套“干式过滤器+

活 性 炭 吸 附

/脱附-催化燃

烧

”设备处理，尾气通过1支

15米高的排气筒DA003排放。

调漆、喷漆、烤漆废气

采用密闭空间收集，保持微负压状态。烘干、固化废气采用局部集气罩收集，距集气罩开口面最远处的

VOCs

无组织排放位置，风速不低于

0.3米/秒；集气罩的设计、

安装符合《机械安全局部排气 通 风 系 统 安 全 要 求 》（

GB/T 35077），通风管路

设计符合《通风管道技术规程》（

JGJ/T 141）等相关规

范要求，

VOCs废气管路不

与其他废气管路合并。

“干式过滤器+活性炭

吸附

/脱附-催化燃烧”设备

满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》和《催化燃烧法工业有机废气治

符合

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9

理 工 程 技 术 规 范 》 （

HJ

2027）要求。

三、行业指导意见（十九）表面涂装行业。（

1）鼓励推进源头替代。通过使用水性、

粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低

VOCs

含量的涂料替代溶剂型涂料，从源头减少

VOCs

产生。

（

2）涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应

密闭存储，调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，采用密闭管道或密闭容器等输送，废气宜采用下吸风方式进行有效收集。

（

3）涂装、小件修补等工段宜采用上进风、

下吸风方式对废气进行收集。

（

5）使用水性漆的企业，经检测不能够达

标排放的，产生的废气宜在喷淋、过滤后采用纳米气泡氧化吸收法、生物法、低温等离子技术等工艺进行处理。

本 项 目 所 用涂 料 均 属

于低

VOCs含量的涂料，满

足《低挥发性有机物含量涂料产品技术要求》（

GB/T

38597-2020）要求。

涂料、稀释剂、固化剂

等 含

VOCs 物 料 均 密 闭 储

存，电泳、烘干、喷粉、、调漆、喷漆、固化等工序在密闭车间内进行，烘干、固化废气采用局部集气罩收集；调漆、喷漆废气采用密闭空间微负压收集。

符合

与《青岛市涂装行业挥发性有机物治理工作方案》（青环办发〔

2020〕20号）的符合

性分析

相关要求

项目情况

符合性

二、治理要求（一）源头控制根据涂装工艺的不同，通过使用水性、高

固体分、粉末、紫外光固化等环境友好型涂料，使用水性胶粘剂或无溶剂胶粘剂，从工艺的源头减少原辅材料挥发性有机物含量。

本 项 目 所 用涂 料 均 属

于低

VOCs含量的涂料，满

足《低挥发性有机物含量涂料产品技术要求》（

GB/T

38597-2020）要求。

符合

（二）过程控制1.原辅料调配和转运。溶剂型涂料、稀释剂

调配作业应在独立密闭间内完成，溶剂和含溶剂物料在容器间的转移宜通过管道输送或桶泵输送，转运过程应采用密闭盛装容器，涂料使用前后及时封闭容器口，防止溢散。设置密闭回收物料系统，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含挥发性有机物的辅料送回调配间或储存间。

2.废气收集。涂装工序原则上应在配备有效

挥发性有机物收集系统的全密闭空间内进行，鼓励企业采用密闭型自动化连续生产装置。若涂装工序无法做到全密闭（如吊线、滑轨等），则应保持该工序所在生产车间全封闭、微负压。

调 漆 过 程 在独 立 密 闭

喷漆间内完成，溶剂和含溶剂物料在容器间的转运过程采用密闭盛装容器，涂料使用前后及时封闭容器口，防止溢散。

电 泳 槽 采 用半 封 闭 式

结构，废气通过上方通风管道收集；烘干、固化废气采用局部集气罩收集；调漆、喷漆废气采用密闭空间微负压收集。

符合

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10

（三）治理技术调配、涂装及干燥废气应根据废气中污染

物特征、风量等参数选择适宜的处理技术。

电 泳 废 气 通过 电 泳 槽

上方通风管道收集，电泳烘干废气与燃烧废气一起通过烘道进出口上方集气罩，喷粉

/喷漆固化废气与燃烧

废气一起通过烘道进出口上方集气罩，调漆、喷漆废气通过密闭喷漆房通风系统负压收集后先经水帘柜去除漆雾，废气汇总后通过1套“干式过滤器+活性炭吸附

/脱附-催化燃烧”设备处

理，尾气通过

1支15米高的

排气筒

DA003排放。

符合

与《山东省工业企业无组织排放分行业管控指导意见》（鲁环发〔

2020〕30号）的符

合性分析

相关要求

项目情况

符合性

三、管控要求（二）加强物料储存、输送环节管控。含

挥发性有机物（

VOCs）物料储存于密闭容器、

包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等；封闭式储库、料仓设置

VOCs有效收集治理设

施。含

VOCs物料输送，采用密闭管道或密闭容

器、罐车等。

（三）加强生产环节管控。通过提高工艺

自动化和设备密闭化水平，减少生产过程中的无组织排放。生产过程中的产尘点和

VOCs产生

点密闭、封闭或采取有效收集处理措施。生产设备和废气收集处理设施同步运行，废气收集处理设施发生故障或检修时，停止运行对应的生产设备，待检修完毕后投入使用。生产设备不能停止或不能及时停止运行的，设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。生产车间地面及生产设备表面保持清洁，除电子、电气原件外，不得采用压缩空气吹扫等易产生扬尘的清理措施。

涂料、稀释剂、固化剂

等含

VOCs物料均采用密闭

包装。

打 磨 粉 尘 通过 密 闭 打

磨室通风系统负压收集；喷粉粉尘通过滤芯回收器收集；电泳废气通过电泳槽上方通风管道收集，电泳烘干废气与燃烧废气一起通过烘道进出口上方集气罩，喷粉

/喷漆固化废气与燃烧废

气一起通过烘道进出口上方集气罩，调漆、喷漆废气通过密闭喷漆房通风系统负压收集。生产过程中的产尘点和

VOCs产生点封闭，

均采取有效收集处理措施。

生 产 设 备 和废 气 收 集

处理设施同步运行，废气收集处理设施发生故障或检修时，停止运行对应的生产设备，待检修完毕后投入使用。生产车间地面及生产设备表面保持清洁，及时清扫。

符合

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11

四、行业指导意见（十六）表面涂装行业。通过使用水性、

粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低

VOCs

含量的涂料替代溶剂型涂料，从源头减少

VOCs

产生。涂料、稀释剂、清洗剂、漆渣等含

VOCs

物料密闭储存，调配、使用（喷漆、流平和烘干）、回收等过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并配备

VOCs有效收集处理设施。如不

能密闭，采取局部气体收集处理措施或其他有效污染控制措施。

本 项 目 所 用涂 料 均 属

于低

VOCs含量的涂料，满

足《低挥发性有机物含量涂料产品技术要求》（

GB/T

38597-2020）要求，可从源头减少

VOCs产生。

涂料、稀释剂、固化剂

等含

VOCs物料均采用密闭

包装；调配、使用、回收等过程在密闭空间内操作，并配备

VOCs有效收集处理设

施。

符合

与《工业防护涂料中有害物质限量》（

GB 30981-2020）的符合性分析

相关要求

项目情况

符合性

水性涂料中

VOC含量的限量值应符合表1

的要求：

“机械设备涂料—工程机械和农业机械

涂料（含零部件涂料）

—底漆≦300g/L”。

本 项 目 电 泳漆 的 配 置

比例为乳液：色浆：电泳中和剂：电泳助剂：水

=8：2：

0.1：0.3：12，根据MSDS，不考虑水的稀释比例，电泳漆 中 挥 发 份 占 比 为 ：（

8×3%+0.1×80%+0.3×99

%）/（8+2+0.1+0.3）≈6%，电泳漆密度约为

1000g/L，

则

VOC

含

量

为

60g/L<300g/L。

符合

溶剂型涂料中

VOC含量的限量值应符合表

2的要求：“机械设备涂料—工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）

—面漆≦550g/L”。

根 据 建 设 单位 提 供 资

料，本项目工作面漆为环氧磁漆、固化剂、稀释剂按

4：

1：0.5的比例配置。根据

MSDS，环氧磁漆中VOC含量 为

326.9g/L ， 密 度 为

1300g/L；固化剂中挥发份最 大 占 比 为

60%，密度为

930g/L；稀释剂全部为挥发份，密度为

920g/L。则工作

面 漆 中

VOC 含 量 为

4/5.5×1L×326.9g/L+1/5.5×1

L×930g/L×60%+0.5/5.5×1L

×920g/L=423g/L<550g/L ，为低挥发性有机化合物含量涂料产品。

符合

各类工业防护涂料中除

VOC含量以外其他

有害物质含量的限量值应符合表

5的要求：“甲

苯与二甲苯（含乙苯）总和含量≦

35%”

根据

MSDS，本项目所

用环氧磁漆中二甲苯含量为

10%-25%<35%。

符合

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12

与《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（

GB/T 38597-2020）的符合性分析

相关要求

项目情况

符合性

水性涂料中

VOC含量的限量值应符合表1

的要求：

“工业防护涂料—机械设备涂料—工程

机械和农业机械涂料（含零部件涂料）

—底漆

≦

250g/L”。

本 项 目 电 泳漆 的 配 置

比例为乳液：色浆：电泳中和剂：电泳助剂：水

=8：2：

0.1：0.3：12，根据MSDS，不考虑水的稀释比例，电泳漆 中

VOC 含 量 为

60g/L<250g/L，为低挥发性有机化合物含量涂料产品。

符合

溶剂型涂料中

VOC含量的限量值应符合表

2的要求：“工业防护涂料—机械设备涂料—工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）

—面

漆

—单组分≦480g/L”。

根 据 建 设 单位 提 供 资

料，本项目工作面漆为环氧磁漆、固化剂、稀释剂按

4：

1：0.5的比例配置。根据

MSDS，工作面漆中VOC含量为

423g/L<480g/L，为低

挥发性有机化合物含量涂料产品。

符合

综上所述，本项目建设符合国家、地方相关政策要求。

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13

二、建设项目工程分析

建

设

内

容

1、项目概况

青岛达腾机械有限公司位于青岛西海岸新区宝山镇大窝洛村东

1000 米，拟

投资

1850 万元租赁黄岛区宝山镇风河源村股份经济合作社（大窝洛）的现有厂

房建设“纺织机械生产项目”。

厂区占地面积为

10747 平方米（16.12 亩），建筑面积为 8051 平方米，主

要建筑物为

1 座厂房、1 座办公室及其配套设施。本项目建设 1 条纺织机械生产

线，可年产纺织机械

2000 套。本项目主要建设内容见表 4。

表

4 工程建设内容一览表

工程类别

组成

建设内容

主体工程

生产车间

1 座 1 层，钢结构厂房，建筑面积约为 8051m2，建设 1 条纺织机械生产线，前处理线及涂装线等生产设备主要位于车间北部

储运工程

仓库

1 处，位于厂房内南部，用于脱脂剂、硅烷剂等原辅材料暂存

工件存放区

1 处，位于厂房内北部，用于铸铁件原料和半成品暂存

成品仓库

1 处，位于厂房内南部，用于成品暂存

天然气罐区

1 处，用于液化天然气罐储存

辅助工程

办公区

1 座 1 层，位于厂房外西北侧，用于员工办公与休息

公用工程

给水

由西海岸新区市政给水管网统一供给

排水

生产废水经厂区污水处理站处理后回用，不外排；生活污水经化粪池处理后定期清掏，外运做农肥

供电

由西海岸新区市政电网统一供给

供热

热水洗、脱脂、硅烷化、电泳工序槽液加热保温采用

1 套

燃气加热热水机组间接加热，由

1 台 90 万大卡的燃气燃

烧机供热；电泳烘干、喷粉

/喷漆固化工序分别采用 1 台

50 万大卡的燃气燃烧机直接加热

供气

燃气燃烧机所用燃料采用液化天然气罐供给

环保工程

废气

打磨粉尘经密闭打磨室通风系统收集后经

1 台布袋除尘器

处理，尾气于车间内无组织排放；喷粉粉尘通过喷漆室两侧的滤芯回收器负压收集回收后再经滤筒除尘器处理，尾气通过

1 支 15m 高的排气筒

DA002 排放；

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14

燃气加热热水机组燃气燃烧机产生的燃烧废气通过

1 支

15m 高的排气筒 DA001 排放；电泳废气通过电泳槽上方通风管道收集，电泳烘干废气与燃烧废气一起通过烘道进出口上方集气罩收集，喷粉

/喷漆

固化废气与燃烧废气一起通过烘道进出口上方集气罩收集，废气汇总后经

1 套“干式过滤器+二级活性炭吸附设

备”处理；调漆、喷漆废气通过密闭喷漆房通风系统负压收集后经

1 套“水帘柜+干式过滤器+活性炭吸附/脱附-

催化燃烧设备”处理，处理后的废气一起通过

1 支 15 米

高的排气筒

DA003 排放。

厂区污水处理站恶臭通过各单元加盖封闭、定期喷洒除臭剂等措施处理，于厂区内无组织排放。

废水

厂区污水处理站位于厂房内东北部，生产废水经厂区污水处理站处理后回用，不外排。污水处理站设计处理规模为5m3/d，采用“隔油+pH 调节+絮凝沉淀+厌氧池+接触氧化池

+沉淀”的废水处理工艺。

生活污水经化粪池处理后定期清掏，外运做农肥

噪声

通过选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等措施

固体废物

工业固废

暂存于一般固废间，外售综合利用或处理。一般固废间位于厂房内西南部，面积约

10m2

危险废物

暂存于危废间，定期委托有处理资质的单位处置。危废间位于厂房内西南部，紧邻一般固废间，面积约

20m2

生活垃圾

集中收集于厂区内垃圾桶，由环卫部门统一清运

2、产品方案

表

5 产品方案一览表

序号

产品

型号

/规格

年产能

1

纺织机械

/

2000 套

3、生产设备

表

6 主要生产设备情况一览表

序号

名称

型号

/规格

数量

（台

/套）

1

打磨室

/

1

2

悬挂输送系统

XT100

1

3

热水洗

槽体

1000*1500*1140mm

1

4

喷淋泵

耐酸碱液下泵：

Q22.3，H16， N2.2KW

1

5

加热换热器

SUS304 板式换热器，10m2

1

6

脱脂

槽体

1200*1700*1140mm

1

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15

7

喷淋泵

耐酸碱液下泵：

Q50，H20，N5.5KW

1

8

快开式袋式

除油器

120T

1

9

加热换热器

SUS304 板式换热器，20m2

1

10

水洗、纯水

洗、超滤水洗

槽体

1000*1500*1140mm

7

11

喷淋泵

耐酸碱液下泵：

Q22.3， H16， N2.2KW

7

12

硅烷

槽体

1200*1700*1140mm

1

13

喷淋泵

耐酸碱液下泵：

Q50，H20，N5.5KW

1

14

加热换热器

SUS304 板式换热器，10m2

1

15

快开式袋式

除渣器

120T

1

16

纯水洗

（槽浸）

槽体

11000*1000*1750mm

1

17

燃气加热热水机组

（燃气燃烧机）

90 万大卡，额定耗气量 90m3/h

1

18

阴极电泳系统

槽体：

13500*1000*1750mm

1

19

超滤系统

超滤量：

1.5T/H

1

20

RO 反渗透纯水设备

进水量

4000L/h，出水量 2000L/h

1

21

电泳烘干烘道

底送风上回风

1

22

燃气燃烧机（电泳烘干）

50 万大卡，额定耗气量 50m3/h

1

23

喷粉室

/

2

24

粉末固化烘道

底送风上回风

1

25

燃气燃烧机（粉末固化）

50 万大卡，额定耗气量 50m3/h

1

4、原辅材料及燃料

表

7 主要原辅材料及燃料消耗情况一览表

序号

名称

形态及规格

年用量

/t

最大储存量

/t

储存地点

1

铸铁件

固态，散装

1000

100

仓库

2

配件

固态，盒装

2000 套

200 套

3

脱脂剂

液态，

25kg/桶

5

0.5

4

硅烷剂

液态，

25kg/桶

4

0.5

5

聚酯粉末

固态粉末状，

25kg/袋

10

1

6

乳液

液态，

60kg/桶

6

1.2

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16

7

色浆

液态，

60kg/桶

1.5

0.3

8

电泳中和剂

液态，

25kg/桶

0.075

0.025

9

电泳助剂

液态，

25kg/桶

0.225

0.05

10

环氧磁漆

液态，

25kg/桶

1.45

0.5

喷漆房

11

固化剂

液态，

25kg/桶

0.36

0.1

12

稀释剂

液态，

25kg/桶

0.19

0.05

13

润滑油

液态，

200kg/桶

0.4

0.2

生产车间

14

破乳剂

液态，

25kg/桶

0.3

0.1

污水处理站

15

除磷剂

固态粉末状，

25kg/袋

0.3

0.1

16

氢氧化钠

固态粉末状，

25kg/袋

0.05

0.025

17

PAC

固态粉末状，

25kg/袋

0.15

0.05

18

PAM

固态粉末状，

25kg/袋

0.3

0.1

燃料

19

液化天然气

液态，

50kg/罐

331

2.5

天然气罐区

燃料用量核算：

本项目生产工序均采用燃气燃烧机供热，其中，热水洗、脱脂、硅烷化、

电泳等工序采用

1 台 90 万大卡的燃气燃烧机供热，额定耗气量为 90m3/h；喷粉

固化工序采用

1 台 50 万大卡的燃气燃烧机供热，额定耗气量为 50m3/h；电泳/

喷漆烘干工序采用

1 台 50 万大卡的燃气燃烧机供热，额定耗气量为 50m3/h。燃

气燃烧机运行时间均按

2400h/a 计（8h/d，300d/a），则年耗气量分别为 21.6 万

m3、12 万 m3、12 万 m3，共 45.6 万 m3/a。本项目采用液化天然气罐供气，1m3

天然气

≈0.7256kg 液化天然气，则液化天然气用量约为 331t/a。

本项目生产所用化学品的主要成分及理化性质见表

8，污水处理站所用所用

试剂的主要物化性质见表

9。

表

8 化学品主要成分及理化性质一览表

名称

成分

占比

/%

理化性质

脱脂剂

表面活性剂

20

无色透明液体，不燃，无腐蚀性，利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性脱除金属表面的污垢。

碱助剂

10

缓蚀剂

5

水

65

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17

硅烷剂

氨基硅烷

1-40

透 明 液 体 ， 弱 碱 性 ，pH8.0-10.0，不燃，无腐蚀性。由有机硅烷为主要原料，能够在金属表面形成一层透明的转换膜，增强涂层的附着力和耐腐蚀性。

有机胺

0.5-5

添加剂

0.5-1

乳液

固体份

环氧树脂

5-35

乳白色液体，可混溶于水，不易燃，是电泳成膜的主要成分。

丙烯酸树脂

0-25

乳酸

1-5

挥发份

甲基异丁基甲酮

＜

1.5

乙二醇丁醚

＜

1.5

水

＞

60

色浆

环氧树脂

30-40

乳白色液体，稍有刺激性气味，可混溶于水，不燃，在涂装过程中主要起到提供防腐保护和装饰效果的作用。

沉淀硫酸钡

1-4

黄颜料

3-8

绿颜料

3-8

碳黑

0-2

钛白粉

5-15

二丁基氧化锡

1-4

水

≧

40

电泳中和剂

挥发份

冰醋酸

80

无色透明液体，有刺激性酸臭，不燃，可溶于水、甲醇、乙醇和醚，主要作用是调节电泳涂料的

pH 值，确保涂料

的稳定性和涂膜的质量。

水

20

电泳助剂

挥发份

乙二醇丁醚

≧

99

主要用于改善涂料的流变性能、降低粘度、提高固化速度等。

聚酯粉末

由聚酯树脂、固化剂、颜填料、助剂等按一定比例经混合熔融挤出、包装工艺加工而成，其中，聚酯树脂与固化剂作

为主要成膜物，对涂料性能起决定作用。

均匀、疏松的细微粉末，相对密度为

1.2-1.9，耐候性较

强，对金属等基材具有良好的附着力，紫外光下较稳定，烘烤过程中不易泛黄、光泽度高、流平性好，被广泛应用汽车、家具、家电等领域。

环氧磁漆

固体份

环氧树脂

30-60

可燃液体，不溶于水，相对密 度

1.3g/cm3 ， VOC 含 量

填料

20-40

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18

326.9g/L。

挥发份

助剂

0-3

二甲苯

10-25

正丁醇

0-5

固化剂

固体份

胺类固化剂

30-60

易燃液体，不溶于水，相对密度

0.93g/cm3，主要用于加

速漆料的干燥速度，增加漆膜的硬度和粘合度，从而提高 漆 料 的 稳 定 性 和 防 腐 性能。

挥发份

二甲苯

30-50

正丁醇

5-10

稀释剂

挥发份

二甲苯

65-85

易燃液体，不溶于水，相对密度

0.92g/cm3，是一种与树

脂混溶性良好的液体溶剂，通过添加适量的稀释剂，可以降低油漆的粘度，使其更容易涂抹和处理。

正丁醇

10-25

芳烃族溶剂

5-15

注：考虑最不利情况，挥发份含量占比取最大值，二甲苯占比取最大值。

表

9 污水处理试剂主要理化性质一览表

名称

主要成分

理化性质

破乳剂

/

破乳剂是一种用于脱水的非离子型表面活性剂，能使乳化状的液体结构破坏，把油水混合液中的水分脱出来，从而达到两相分离的目的。水溶液呈乳白色，肥皂气味，易溶于水。

除磷剂

/

除磷剂一种以铁离子为核心的多羟基多络合体的复合阳离子型无机高分子絮凝剂，对带负电荷的磷酸根产生强烈的络合作用，通过絮凝沉淀的方式去除水中所含的磷。

氢氧化钠

NaOH

氢氧化钠，也称苛性钠、烧碱、火碱，是一种无机化合物，为白色结晶性粉末，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮、乙醚。氢氧化钠具有强碱性，腐蚀性极强，可作酸中和剂、配合掩蔽剂、沉淀剂、沉淀掩蔽剂等。在污水处理过程中的作用主要是通过中和反应调节废水的

pH 值。

PAC

聚合氯化铝

是介于

AlCl3和 Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子

聚合物，化学通式为

[Al2(OH)nCl6-n]m，其中 m 代表聚

合程度，

n 表示 PAC 产品的中性程度，n=1~5 为具有

Keggin 结构的高电荷聚合环链体，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。颜色呈黄色或淡黄色、深褐色、深灰色的树脂状固体，具有较强的架桥吸附性能，在水解过程中，伴随发生凝聚、吸附和沉淀等物理化学过程。聚合氯化铝与传

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19

统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用

pH 值范围宽，

对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质

SS、COD、BOD5 及砷、汞等重金属离子，广

泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。

PAM

聚丙烯酰胺

一种线型高分子聚合物，化学式为

(C3H5NO)n，在常温

下为坚硬的玻璃态固体，无臭，中性，热稳定性良好，能以任意比例溶于水，也溶于乙酸、丙酸、氯代乙酸、乙二醇、甘油和胺等有机溶剂，有着极强的絮凝作用，是国内常用的非离子型有机高分子絮凝剂。

5、公用工程

（

1）给水

本项目用水主要是脱脂液、硅烷液、电泳漆的配制用水，水洗用水，纯水

制备用水，喷淋塔用水以及员工生活用水。

①配制用水

根据建设单位提供资料，脱脂液、硅烷液配制使用自来水，电泳漆配置使

用纯水。脱脂液的配制比例为脱脂剂：水

=1：20，脱脂剂用量为 5t/a，则用水

量为

100t/a，使用自来水。硅烷液的配制比例为硅烷剂：水=1：20，硅烷剂用

量为

4t/a，则用水量为 80t/a，使用自来水。电泳漆的配制比例为乳液：色浆：

电泳中和剂：电泳助剂：纯水

=8：2：0.1：0.3：12，乳液用量为 6t/a，则用水

量为

9t/a，使用纯水。

②水洗用水

A 热水洗、水洗 1、纯水洗 1、纯水洗 2、纯水洗 4

热水洗、水洗

1、纯水洗 1、纯水洗 2、纯水洗 4 工序的槽体尺寸均为

1000*1500*1140mm，容积为 1.71m3，槽液量按容积的 85%计，约为 1.5t，水洗

用水每周更换

1 次，则各工序用水量为 64.3t/a。热水洗、水洗 1 工序用水量为

128.6t/a，使用回用水；纯水洗 1、纯水洗 2、纯水洗 4 工序纯水用量为 192.9t/a。

B 纯水洗 3

纯水洗

3 工序槽体尺寸为 11000*1000*1750mm，容积为 1.93m3，槽液量按

容积的

85%计，约为 1.6t，水洗用水每周更换 1 次，则纯水用量为 68.6t/a。

C 超滤水洗

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2 个超滤水洗槽的均为 1000*1500*1140mm，容积为 1.71m3，槽液量按容积

的

85%计，约为 1.5t，超滤水洗产生的超滤液经 UF 超滤装置处理后循环使用，

定期补充纯水，不外排，每周约补充

1t，则纯水用水量为 42.8t/a。

③燃气加热热水机组

本项目采用

1 套燃气加热热水机组为热水洗、脱脂、硅烷化、电泳漆等槽

液加热保温，使用

1 台 90 万大卡的燃气燃烧机，循环水量为 1t/h，年运行时间

按

2400h/a 计，蒸发损耗量按循环水量的 5%计，约为 120t/a；定期排污水按循

环水量的

2%计，约为 48t/a，均使用纯水。

④纯水制备用水

本项目共需纯水

481.3t/a，本项目采用反渗透纯水机制备纯水，制备效率按

50%计，则制备用水量为 962.6t/a，使用自来水。

⑤水帘柜用水

本项目设置

2 套水帘柜处理喷漆过程中产生的漆雾。水帘柜用水循环使用，

定期补充蒸发损耗，每周约补充

1t，年运行 300 天，用水量约为 43t/a；为保证

去除效率，水帘柜用水每

3 个月更换一次，用水量约为 24t/a。故，水帘柜用水

为

67t/a，使用回用水。

⑥生活用水

本项目劳动定员

40 人，不设食宿，年工作 300 天，每人每天用水量按 50L/

人

·d 计，则生活用水量约为 600t/a。

综上所述，本项目新鲜水用量约为

1742.6t/a，由西海岸新区市政给水管网

供给，可满足厂内用水需求。

（

2）排水

本项目废水主要是水洗废水、纯水制备废水、燃气加热热水机组排污水以

及员工生活污水。脱脂液、硅烷液、电泳漆循环使用，定期补充损耗，不外排；

水帘柜废水作为危险废物，暂存于危废间，定期委托有处理资质的单位处置。

①水洗废水

热水洗、水洗

1、纯水洗 1、纯水洗 2、纯水洗 4 工序的用水量均为 64.3t/a，

槽液每周更换

1 次，排水量按用水量的 80%计，则各工序废水产生量为 51.4t/a。

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21

纯水洗

3 工序的用水量为 68.6t，槽液每周更换 1 次，排水量按用水量的 80%计，

则废水产生量为

54.9t/a。故，水洗废水总产生量为 311.9t/a。

②燃气加热热水机组排污水

为防止热水管路结垢，燃气加热热水机组需定期排污，排污水产生量为

48t/a。

③纯水制备废水

本项目采用反渗透纯水机制备纯水，制备效率按

50%计，制备用水量为

962.6t/a，则废水产生量约为 481.3t/a。

综上所述，生产废水产生总量约为

841.2t/a，排放至厂区污水处理站处理后

集中收集于回用水池，回用于热水洗、水洗、水帘柜等工序以及厂区绿化和清

扫，不外排。

⑥生活污水

生活污水产生量按用水量的

80%计，约为 480t/a，经化粪池处理后定期清

掏，外运做农肥。

全厂水平衡关系见图

1。

（

3）供电

本项目用电由西海岸新区市政电网统一供给。

（

4）供热

本项目热水洗、脱脂、硅烷化、电泳漆工序采用

1 台 90 万大卡的燃气燃烧

机供热，电泳烘干工序、喷粉

/喷漆固化工序分别采用 1 台 50 万大卡的燃气燃烧

机供热。

（

5）供气

本项目所在区域无天然气管网，采用液化天然气罐为燃气燃烧机供气。

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22

图

1 水平衡图（单位：t/a）

6、劳动定员及工作制度

本项目劳动定员

40 人，不设食宿，实行 8 小时工作制，年工作时长为 300

天。

7、厂区周边情况及平面布置

青岛达腾机械有限公司位于青岛西海岸新区宝山镇大窝洛村东

1000 米，租

赁黄岛区宝山镇风河源村股份经济合作社（大窝洛）的现有厂房，厂区西侧紧

邻青岛风河源生态农业科技有限公司，东侧为空地和几间空置厂房，北邻黄大

路，南侧为空地，厂区周边情况详见附图

2。

车间内按照生产工艺流程合理调整布局，打磨室、前处理线和涂装线位于

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23

车间北部，平面布置情况详见附图

4。

8、环保投资

本项目总投资

1850 万元，其中环保投资 60 万元，环保投资占比 3.24%，

详细投资情况见下表

10：

表

10 环保投资一览表

类别

环保措施名称

投资（万元）

废气

集气罩、密闭车间通风系统、低氮燃烧技术

3 套、“滤芯

回收器

+滤筒除尘器”1 套、布袋除尘器 1 套、“水帘柜+

干式过滤器

+二级活性炭吸附”1 套、“干式过滤器+活性

炭吸附/脱附设备”

1 套、排气筒 DA001、排气筒 DA002、

排气筒

DA003

50

废水

厂区污水处理站、污水管道

7

噪声

基础减震、隔声等措施

1

固体废物

10m2 一般固废间、20m2 危废间

2

合计

60

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24

工

艺

流

程

和

产

排

污

环

节

1、生产工艺流程

图

2 生产工艺流程及产排污环节示意图

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25

生产工艺流程及产排污环节简述：

（

1）打磨

打磨工序在密闭打磨室中进行，使用小型手持打磨机人工对铸铁件原料表

面的毛刺、焊点、氧化皮等缺陷进行打磨，使表面达到光滑、平整。

此工序会产生打磨粉尘、噪声、落地粉尘。

（

2）上件

人工将处理后的铸铁件悬挂至输送链上。

（

3）热水洗

使用

30~40℃的热水对工件表面进行清洗，去除表面灰尘、残渣等，采用

喷淋的方式，约进行

1min。热水洗槽采用燃气加热热水机组间接加热，用水每

周更换

1 次，将槽液和槽底沉渣一起排放至厂区污水处理站处理。

此工序会产生燃烧废气、水洗废水和噪声。

（

4）脱脂

脱脂又称除油，金属工件在机械加工过程中表面会附带润滑油、粉尘等异

物，利用弱碱性脱脂剂与油污发生皂化反应，形成能溶于水的皂化物，从而将

其去除。

脱脂采用喷淋的方式，约进行

3 分钟。脱脂剂和水按 1:20 的比例配置成脱

脂液，常温下即可使用，天气寒冷时需加热至

40~50℃，采用燃气加热热水机

组间接加热。根据建设单位生产经验，脱脂液循环使用，定期补充水和脱脂剂，

不更换。

此工序会产生燃烧废气和噪声，脱脂剂包装桶由生产厂家回收，重复使用。

（

5）水洗 1、纯水洗 1

脱脂后的工件表面带有残留的脱脂液，为确保工件清洁度，防止各槽液交

叉污染，需进行

1 次自来水洗和 1 次纯水洗，采用喷淋的方式，每次约进行 1

分钟。

根据建设单位生产经验，水洗用水每周更换一次，废水排放至厂区污水处

理站处理。

此工序会产生水洗废水和噪声。

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26

（

6）硅烷化

硅烷化以有机硅烷水溶液为主要成分对金属材料进行表面处理，在金属表

面形成一层致密的保护膜，从而提高金属的耐腐蚀性、耐磨性和附着力等性能。

硅烷化不产生有害重金属离子，不含磷，常温下即可使用，处理过程不产生沉

渣，处理时间短，控制简便。

硅烷化采用喷淋的方式，约进行

2 分钟。硅烷剂和水按 1:20 的比例配置硅

烷液，常温下即可使用，天气寒冷时需加热至

15~20℃，采用燃气加热热水机

组间接加热。根据建设单位生产经验，硅烷液循环使用，定期补充水和硅烷剂，

不更换。

此工序会产生燃烧废气和噪声。硅烷剂包装桶由生产厂家回收，重复使用。

（

7）纯水洗 2

硅烷化后的工件表面带有残留的硅烷液，为确保工件清洁度，并防止各槽

液交叉污染，进行

1 次纯水洗，采用喷淋的方式，约进行 1 分钟。

根据建设单位生产经验，水洗用水每周更换一次，废水排放至厂区污水处

理站处理。

此工序会产生水洗废水和噪声。

（

8）纯水洗 3、沥水

电泳前需对工件进行一次纯水洗，采用槽浸的方式，约进行

2 分钟。出槽

后在水洗槽上方停留

3min 沥水。

根据建设单位生产经验，水洗用水每天更换一次，废水排放至厂区污水处

理站处理。

（

9）电泳涂漆

电泳涂漆又称电沉积涂漆，是将被涂物作为阴极（或阳极）浸入电泳涂料

中，在直流电作用下，将漆料沉积于物体表面的涂漆方法。涂装过程包括电解、

电泳、电沉积和电渗析四个反应过程，即电泳涂料在直流电作用下，电解成离

子，并泳向与其电荷相反的电极（被涂物），放电后沉积成膜；在电场的继续

作用下，沉积膜内的水分从内向外渗析出来，形成密实的涂膜。

本项目电泳涂漆采用阴极电泳法，采取游浸的方式，约进行

3 分钟。电泳

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漆由乳液、色浆、电泳中和剂、电泳助剂、纯水按

8：2：0.1：0.3：12 的比例

配制而成。槽液温度升高时，树酯胶粒的电泳作用增加，有利于电沉积和涂膜

厚度提高，但过高的温度会使电解作用加剧，涂膜变得粗糙、流挂；另外也使

槽液变质加快，稳定性变劣。温度太低时，槽液粘度增加，工件表气泡不易逸

出，出会造成涂膜粗糙，由于电泳涂装时，一部分电能转化为热能，槽液温度

总是在升高，应设置换热系统，将槽液的温度控制在

±3℃的范围内，防止涂层

质量的不稳定，本项目电泳槽内设有漆液温度调节装置，采用燃气加热热水机

组间接加热，保持槽液温度在

28℃左右。电泳槽主槽入口端底部设置沉积漏斗，

将槽底沉渣及时抽出，定期往电泳槽中补充电泳漆，无需更换。

此工序会产生电泳废气、漆渣。乳液、色浆、电泳中和剂、电泳助剂的包

装桶由生产厂家回收，重复使用。

（

10）超滤水洗

UF 超滤装置是一种先进的膜分离技术，超滤膜微孔可达 0.01 微米（十万分

之一毫米）以下，能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物等。

电泳漆液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压侧，从

而得到透过液或称为超滤液。超滤水洗主要是为了回收工件表面的浮漆，提高

涂料的利用率以及工件涂膜质量。槽液输送至超滤机中对电泳漆进行分离，分

离出的浓缩漆料返回到电泳槽，超滤液通过管路输送到储槽和清洗箱中循环使

用。

本项目对工件进行

3 次超滤水洗，第一次约进行 10 秒，第二次、第三次约

进行

1 分钟，采用喷淋方式。根据建设单位生产经验，超滤液循环使用，定期

补充纯水，不更换。超滤系统主要由超滤循环供给泵（客供）、袋式过滤器、

超滤膜主机、超滤液储槽、超滤液输送系统、电控制系统等组成，其中的滤袋

和超滤膜需定期更换，每年更换

1 次，废滤袋和废超滤膜由设备厂家带回，不

在厂区内暂存。

此工序会产生废滤袋、废超滤膜。

（

11）纯水洗 4、沥水

工件经超滤水洗后再用纯水进行水洗，采用喷淋方式，约进行

1 分钟。出

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28

槽后还需在水洗槽上方停留

12min 沥水，以降低烘道的空气湿度，提高烘干的

热利用率。

根据建设单位生产经验，水洗用水随用随排，废水排放至厂区污水处理站

处理。

（

12）纯水制备

本项目设

1 套反渗透纯水机系统制备纯水，设计产水量为单级 3m3/h，采用

“预处理（石英砂+活性炭+保安过滤）+单级 RO（反渗透）+智能保压供水”生产

工艺，其工艺流程如下：

图

3 纯水制备工艺流程图

纯水机系统中的石英砂过滤器以石英砂为介质，使水在重力和压力下，通

过砂介质构成的床层，而水中的颗粒污染物则被介质阻截，从而去除原水中悬

浮物、颗粒及胶体，降低原水浊度；活性炭过滤器以活性炭为介质，利用活性

炭的多孔性，能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级超滤膜受其氧化

降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、

胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用；保安过滤器防止细小微

粒（如破碎的活性炭）进入反渗透膜，以保证后出水精度及保证后级膜元件的

安全，用

PP 棉作滤芯，去除水中的微小悬浮物，细菌及其它杂质等，使水质达

到纯水膜的进水要求。纯水制备废水排放至厂区污水处理站处理。

为保证制备效率，过滤器中的石英砂、活性炭、滤芯以及反渗透膜需定期

更换，每

2 年更换 1 次，所产生的废石英砂、废活性炭、废滤芯以及废反渗透

膜等废滤料由设备厂家带回，不在厂区内暂存。

（

13）电泳漆烘干

本项目烘干为连续通过式工作方式，将工件在

180-220℃高温条件下烘干

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29

40-50 分钟，使漆料成膜。烘干工序采用燃气燃烧机直接加热，利用集中加热产

生高温空气，通过循环风强制送入烘道保温室体内，同时把保温室体内冷空气

抽回再加热，这样不断循环，使烘道升温并保持在额定的工作温度。

此工序会产生烘干废气、燃烧废气和噪声。

（

14）自然冷却

工件出炉后在输送链上自然冷却

20min 左右，待表面温度降下后进行下一

步工序。

（

15）喷粉

根据产品设计工艺要求，部分工件表面使用粉末涂料。本项目采用静电喷

粉工艺，聚酯粉末涂料在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发

生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带

上电荷，在气力和静电力的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到待涂工件上，同

时也可吸附到工件背面，当附着在工件上的粉末超过一定厚度时，则发生静电

相斥，后来的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面达到均匀的膜厚。

自动喷粉后还需进行人工检查，使用手动喷粉机对漏涂、少涂的部分进行补涂。

此工序会产生喷粉粉尘、噪声和废包装材料。

（

16）调漆、喷漆

根据产品设计工艺要求，部分工件表面使用油性漆。本项目将环氧磁漆、

固化剂、稀释剂按

4:1:0.5 的比例配制成工作漆，在工件表面喷 1 层面漆，采用

人工空气喷涂工艺。

调漆、喷漆工序在密闭喷漆房内进行，为防止漆料堵塞枪口，每日使用完

毕后需清洗漆枪，漆枪使用少量稀释剂清洗，清洗液存放在密闭容器中，作为

漆料回用。

此工序会产生调漆、喷漆废气，噪声和环氧磁漆、固化剂、稀释剂的废包

装材料。

（

17）固化

本项目固化为连续通过式工作方式，将工件在

180-220℃高温条件下加热

20 分钟左右，使粉末涂料和面漆固化成膜。固化工序采用燃气燃烧机直接加热，

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30

利用集中加热产生高温空气，通过循环风强制送入烘道保温室体内，同时把保

温室体内冷空气抽回再加热，这样不断循环，使烘道升温并保持在额定的工作

温度。

此工序会产生固化废气、燃烧废气和噪声。

（

18）自然冷却、下件

工件在输送链上自然冷却

30min 左右后人工下件。

（

19）组装、包装入库

将加工好的工件与其他零部件一起组装为成品，包装入库。

2、主要产污环节

各产污工序污染物产生及排放情况见下表

11：

表

11 产污环节及污染物分析汇总表

类别

名称

产生环节

污染物

治理措施

废气

有组织

燃烧废气

燃气燃烧机

（热水机组）

颗粒物、

SO2、

NOX、林格曼

黑度

燃气燃烧机采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过

1 支 15 米

高的排气筒

DA001 排放

喷粉粉尘

喷粉

颗粒物

喷粉粉尘通过喷粉房两侧的滤芯回收器收集处理，再经

1

滤筒除尘器处理后通过

1 支

15m 高的排气筒 DA002 排放

电泳废气

电泳

VOCs、臭气

浓度

电泳槽采用半封闭式结构，废气通过电泳槽上方通风管道收集；烘干和固化工序采用直接加热的方式，烘干废气、固化废气与燃烧废气一起通过烘道进出口上方的集气罩收集。燃气燃烧机采用低氮燃烧技术，电泳、烘干、固化废气与燃烧废气一起经

1 套“干式

过 滤 器

+二级活性炭吸附设

备”处理后通过

1 支 15m 高

的排气筒

DA003 排放。

调漆、喷漆废气通过密闭喷漆房通风系统收集后经

1 套“水

帘柜

+干式过滤器+活性炭吸

附

/脱附设备”处理，尾气通

过

1 支 15m 高 的 排 气 筒

DA003 排放。

烘干废气

电泳烘干

VOCs、臭气

浓度

燃烧废气

燃气燃烧机

（电泳烘干）

颗粒物、

SO2、

NOX、林格曼

黑度

固化废气

喷粉

/喷漆固

化

VOCs、臭气

浓度

燃烧废气

燃气燃烧机

（喷粉

/喷漆

固化）

颗粒物、

SO2、

NOX、林格曼

黑度

调漆、喷漆

废气

调漆、喷漆

VOCs、二甲

苯、臭气浓度

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31

无组织

打磨粉尘

打磨

颗粒物

打磨粉尘通过密闭打磨室通风系统负压收集，经

1 套布袋

除尘器处理后于车间内无组织排放

/

/

VOCs、二甲

苯、颗粒物、

SO2、NOX

未被收集的废气于车间内无组织排放

恶臭

废水处理

臭气浓度、

氨、

H2S

各处理单元加盖封闭，定期喷洒除臭剂

废水

生产废水

水洗废水

热水洗、水洗、纯水洗

pH、COD、

SS、BOD5、

石油类、氟化物、磷酸盐、

溶解性总固

体

经厂区污水处理站处理后回用于热水洗、水洗等工序以及厂区绿化和清扫，不外排

纯水制备

废水

纯水制备

排污水

热水机组

生活污水

生活污水

员工生活

COD、SS、

BOD5、氨氮

经化粪池处理后定期清掏，外运做农肥

噪声

选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等措施减轻噪声影响

固体废物

工业固体废物

废滤料

超滤、纯水制

备

/

由设备厂家带回，不在厂区内暂存

电泳漆漆渣

电泳

/

暂存于一般固废间，外售综合利用或处置

除尘器收尘

废气处理

/

废布袋

废气处理

/

废滤筒

废气处理

/

废包装材料

喷粉、组装、

废水处理

/

危险废物

废化学品包

装桶

调漆

/

暂存于危废间，定期委托有危废处理资质的单位处置

油性漆漆渣

喷漆

/

水帘柜废水

废气处理

/

废过滤棉

废气处理

/

废活性炭

废气处理

废催化剂

废气处理

/

污泥

废水处理

/

废碱包装袋

废水处理

/

废润滑油

设备润滑

/

./tmp/58616997-f37f-4b5a-a9ac-91702835a183-html.html

32

废油桶

设备润滑

/

生活垃圾

生活垃圾

员工生活

/

由环卫部门统一清运

与

项

目

有

关

的

原

有

环

境

污

染

问

题

本项目为新建项目，不存在与项目有关的原有环境污染问题。

./tmp/58616997-f37f-4b5a-a9ac-91702835a183-html.html

33

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

区

域

环

境

质

量

现

状

1、大气环境

根据青岛市生态环境局通知，

2024 年，青岛市环境空气中 PM2.5、PM10、二

氧化硫、二氧化氮、臭氧浓度均符合《环境空气质量标准》（

GB 3095-2012）

中二级标准。

本项目所在区域大气环境质量现状达标。

2、地表水环境

本项目所在地周边地表水为南面

952 米的林子水库，根据《青岛西海岸新

区水功能区划》（青西新管办发〔

2018〕10 号），林子水库饮用水源区水功能

区划为饮用水源、农业用水，执行《地表水环境质量标准》（

GB 3838-2002）

中Ⅲ类标准。

根据《

2023 年青岛市生态环境状况公报》，2023 年，城镇集中式饮用水水

源地水质达标率

100%，全市 20 个国省控地表水考核断面水质全部达到或优于

年度目标，达到或优于Ⅲ类

13 个，Ⅳ类 7 个。全市 66 个市控及以上地表水水

质监测断面中，断流

3 个，达到或优于Ⅲ类 33 个，Ⅳ类 24 个，V 类 4 个，劣 V

类

2 个。五沽河、现河等河流水质未达到考核目标要求。

本项目所在地周边地表水环境质量现状达标。

3、声环境

根据《青岛西海岸新区声环境功能区划》（青西新管字〔

2022〕13 号），

本项目所在区域未进行声环境质量标准适用区域划分。根据《声环境质量标准》，

本项目所在区域以工业生产为主，为

3 类声环境功能区，厂界外 50 米范围内无

声环境保护目标。

根据《

2023 年青岛市生态环境状况公报》，2023 年，全市区域环境昼间噪

声

53.0 分贝，属“较好”等级，同比保持稳定；夜间噪声 45.8 分贝，属“一般”

等级。全市道路交通昼间噪声

66.5 分贝，属“好”等级，同比有所提升；夜间

噪声为

58.1 分贝，属“较好”等级。全市各类功能区昼间、夜间噪声全部达标，

各类功能区声环境质量同比保持稳定。

本项目所在区域声环境质量现状达标。

./tmp/58616997-f37f-4b5a-a9ac-91702835a183-html.html

34

4、生态环境

本项目为在现有厂房内建设，厂区用地范围内及周边无生态环境保护目标，

无需开展生态现状调查。

5、地下水、土壤环境

本项目所在区域无地下水、土壤环境保护目标，采取相应措施后不存在土

壤、地下水环境污染途径，无需开展地下水、土壤环境现状调查。

环

境

保

护

目

标

本项目厂界外

500m 范围内无环境保护目标，详见附图 3。

污

染

物

排

放

控

制

标

准

1、废气

本项目运营期排气筒

DA001 颗粒物、SO2、NOX 的排放浓度及烟气林格曼

黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（

DB/37 2374-2018）表 2 中重点控制区

排放浓度限值。排气筒

DA002 颗粒物的排放浓度执行《区域性大气污染物综合

排放标准》（

DB/37 2376-2019）表 1 中重点控制区排放限值，排放速率执行《大

气污染物综合排放标准》（

GB 16297-1996）表 2 中二级排放限值。排气筒

DA003VOCs、二甲苯的排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准 第 5

部分：表面涂装行业》（

DB/37 2801.5-2018）表 2 中“专用设备制造业（C35）”

的排放限值，颗粒物、

SO2、NOX 的排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放

标准》（

DB/37 2376-2019）表 1 中重点控制区排放限值，烟气林格曼黑度执行

《工业炉窑大气污染物排放标准》（

DB/37 2375-2019）表 1 中浓度限值，臭气

浓度执行《恶臭污染物排放标准》（

GB 14554-93）表 2 中排放限值。

厂界颗粒物、

SO2、NOX 无组织排放监控浓度执行《大气污染物综合排放标

./tmp/58616997-f37f-4b5a-a9ac-91702835a183-html.html

35

准》（

GB 16297-1996）表 2 中浓度限值，VOCs、二甲苯无组织排放监控浓度

执行《挥发性有机物排放标准 第

5 部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）

表

3 中浓度限值，氨、硫化氢无组织排放监控浓度及臭气浓度执行《恶臭污染

物排放标准》（

GB 14554-1993）表 1 中二级新改扩建的浓度限值。

厂区内

VOCs 无组织排放监控浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标

准》（

GB 37822-2019）附录 A 表 A.1 中排放限值。

表

12 废气污染物排放标准一览表

排放源

污染物

排气筒

高度

排放浓度

mg/m3

排放速率

kg/h

排气筒

DA001

颗粒物

15 米

10

/

二氧化硫

50

/

氮氧化物

100

/

烟气林格曼黑度

1 级

/

排气筒

DA002

颗粒物

15 米

10

3.5

排气筒

DA003

VOCs

15 米

70

2.4

二甲苯

15

0.8

臭气浓度

2000（无量纲）

/

颗粒物

10

/

二氧化硫

50

/

氮氧化物

100

/

烟气林格曼黑度

1 级

/

厂界

颗粒物

/

1.0

/

二氧化硫

0.4

/

氮氧化物

0.12

/

VOCs

2.0

/

二甲苯

0.2

/

臭气浓度

20（无量纲）

/

氨

1.5

/

硫化氢

0.06

/

./tmp/58616997-f37f-4b5a-a9ac-91702835a183-html.html

36

厂区内

NMHC

/

10（监控点处 1h 平均浓度值）

30（监控点处任意一次浓度值）

/

2、噪声

本项目运营期厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（

GB

12348-2008）表 1 中排放限值。

表

13 厂界噪声排放标准一览表（单位：dB(A)）

厂界外声环境功能区类别

等效连续Ａ声级

Leq

昼间

夜间

3

65

55

3、固体废物

本项目运营期产生的工业固体废物、生活垃圾的贮存、处置执行《中华人

民共和国固体废物污染环境防治法》（

2020 年修订）中相关规定；危险废物的

贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（

GB 18597-2023）中相关规定。

总

量

控

制

指

标

本项目污染物排放量分别为颗粒物：

0.443t/a、SO2：0.091 t/a、NOx：0.608t/a、

VOCs：0.333t/a。

根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发

〔

2014〕197 号）、《山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及

管理办法》（鲁环发〔

2019〕132 号）、《青岛市生态环境局办公室关于加强挥

发性有机物总量管理工作的制通知》（青环办发〔

2019〕31 号），VOCs、颗粒

物、

SO2、NOX 的总量控制指标实施等量替代。

因此，本项目需申请总量控制指标为颗粒物：

0.443t/a、SO2：0.091 t/a、NOx：

0.578t/a、VOCs：0.333t/a。

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37

四、主要环境影响和保护措施

施

工

期

环

境

保

护

措

施

本项目利用现有厂房进行建设，施工期主要是设备安装和调试，不涉及土

建工程，对周边环境产生的影响较小，且随施工期结束而消失。

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38

运营期环境影响和保护措施

一、废气

1、排放情况

表

14 有组织废气排放情况一览表

产污环节

污染物

产生情况

治理设施

排放情况

排放口基本情况

排放标准

浓度

mg/m3

速率

kg/h

产生量

t/a

风机风量m3/h

收集效率

%

净化效率

%

治理工艺

是否可行技术

浓度

mg/m3

速率

kg/h

排放量

t/a

高度

m

内径

m

温度

℃

编号及

名称

类型

地理坐标

浓度

mg/m3

速率

kg/h

燃气燃烧

机

颗粒物

4.58

0.009

0.022

2000

100

/

/

/

4.58

0.009

0.022

15

0.3

60

排气筒DA001

一般排

放口

（

119°56＇26.825＂E，

36°1＇10.409＂N）

10

/

SO2

8.96

0.018

0.043

/

/

/

8.96

0.018

0.043

50

/

NOX

57.1

0.114

0.274

/

低氮燃烧

是

57.1

0.114

0.274

100

/

烟气林格

曼黑度

/

/

/

/

/

/

/

/

/

1 级

/

喷粉

颗粒物

125

1.25

3

10000

90

90

滤筒除尘

是

5.63

0.056

0.135

15

0.5

常温

排气筒DA002

一般排

放口

（

119°56＇27.347＂E，

36°1＇12.949＂N）

10

/

电泳、烘干、调漆、喷漆、

固化

VOCs

36.1

0.722

1.732

20000

90

90

二级活性炭吸附、活

性炭吸附

/脱附-催化

燃烧

是

3.25

0.065

0.156

15

0.5

30

排气筒DA003

一般排

放口

（

119°56＇27.685＂E，

36°1＇13.692＂N）

70

2.4

二甲苯

29.4

0.294

0.705

90

1.31

0.026

0.063

15

0.8

颗粒物

1

0.01

0.024

80

干式过滤

0.083

0.002

0.004

10

/

SO2

2

0.02

0.048

/

/

0.896

0.018

0.043

50

/

NOX

12.7

0.127

0.304

/

低氮燃烧

5.71

0.114

0.274

100

/

烟气林格

曼黑度

/

/

/

/

/

/

/

/

1 级

/

表

15 无组织废气排放情况一览表

面源

面源名称

产污环节

污染物

面源情况

年排放时间

h

排放情况

浓度限值

mg/m3

面源长度

m

面源宽度

m

有效高度

m

排放速率

kg/h

排放量

t/a

1#厂房

打磨

颗粒物

83

97

10

2400

0.079

0.19

/

喷粉

颗粒物

0.038

0.09

电泳烘干、喷粉

/喷漆固化

颗粒物

0.001

0.002

合计

0.118

0.282

1.0

电泳、电泳烘干、调漆、喷漆、

喷粉

/喷漆固化

VOCs

2400

0.074

0.177

2.0

二甲苯

0.03

0.071

0.2

电泳烘干、喷粉

/喷漆固化

SO2

2400

0.002

0.005

0.4

NOX

0.001

0.03

0.12

污水处理站

废水处理

臭气浓度

5

2.5

2.5

2400

/

少量

20

氨

/

少量

1.5

硫化氢

/

少量

0.06

./tmp/58616997-f37f-4b5a-a9ac-91702835a183-html.html

39

运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

2、源强核算

本项目运营期废气主要是打磨粉尘，电泳、烘干、调漆、喷漆、固化过程

产生的有机废气、燃气燃烧机产生的燃烧废气以及厂区污水处理站产生的恶臭。

（

1）打磨粉尘

本项目采用小型手持打磨机对外购铸铁件的表面缺陷处进行打磨处理，打

磨过程在密闭打磨室内进行。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手

册

—33-37，431-434 机械行业系数手册》，打磨工艺颗粒物的产污系数为 2.19kg/

吨

-原料。根据建设单位提供的资料，全厂铸铁件原材料的年用量约为总计

1000t/a，需进行打磨处理的按 60%计，则打磨粉尘颗粒物产生量约为 1.31t/a。

打磨粉尘经密闭打磨室通风系统收集后经

1 台布袋除尘器处理，尾气于车

间内无组织排放（收集效率≧

90%，处理效率≧95%）。打磨工序年运行时间

按

2400h/a（8h/d，300d/a），则颗粒物无组织排放量为 0.19t/a，排放速率为

0.079kg/h。

（

2）电泳、电泳烘干废气

参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册—

33-37，431-434 机械

行业系数手册》，电泳及烘干工艺产污系数见表

16。

表

16 废气污染物产污系数一览表

工段名称

产品名称

原料名称

工艺名称

规模等级

污染物指标

单位

产污系数

涂装

涂装件

电泳底漆

电泳底漆

所有规模

挥发性有机物

千克

/吨-原料

7.50

电泳底漆烘干

挥发性有机物

千克

/吨-原料

42.5

本项目电泳漆由乳液、色浆、电泳中和剂、电泳助剂、纯水按

8：2：0.1：

0.3：12 的比例配制而成，用量分别为 6t/a、1.5t/a、0.075t/a、0.225t/a、9t/a，总

用量为

16.8t/a。计算可得，电泳废气 VOCs 产生量为 0.126t/a，烘干废气 VOCs

产生量为

0.714t/a。

（

3）喷粉粉尘、喷粉固化废气

参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册

—33-37，431-434 机械

./tmp/58616997-f37f-4b5a-a9ac-91702835a183-html.html

40

行业系数手册》，喷粉、喷粉固化工艺产污系数见表

17。

表

17 废气污染物产污系数一览表

工段名称

产品名称

原料名称

工艺名称

规模等级

污染物指标

单位

产污系数

涂装

涂装件

粉末涂料

喷塑

所有规模

颗粒物

千克

/吨-原料

300

喷塑后

烘干

挥发性有机物

千克

/吨-原料

1.2

本项目聚酯粉末涂料年用量为

10t/a，则喷粉粉尘颗粒物的产生量为 3t/a，

喷粉固化

VOCs 的产生量为 0.012t/a。

本项目防爆喷粉房和人工喷粉均采用静电喷涂工艺，喷粉粉尘通过滤芯回

收器负压收集后经滤筒除尘器处理（收集效率≧

90%，处理效率≧95%），尾

气通过

1支15m 高的排气筒DA002 排放。喷粉工序年运行时间按2400h计（8h/d，

300d/a），风机设计风量为 10000m3/h，则颗粒物的有组织排放量为 0.135t/a，

排放浓度为

5.63mg/m3，排放速率为 0.056kg/h。

未被收集的粉尘大部分（约

70%）因重力作用沉降在喷粉室内，回收后送

回供粉系统循环使用，剩余部分（约

30%）于车间内无组织排放，则颗粒物无

组织排放量为

0.09t/a，排放速率为 0.038kg/h。

（

4）调漆、喷漆、固化废气

本项目采用“大车间套小车间”的方式，调漆、喷漆工序在密闭喷漆房内

进行，固化过程在烘道内进行。调漆、喷漆废气通过密闭喷漆房负压收集后经

1 套“水帘柜+干式过滤器+活性炭吸附/脱附-催化燃烧设备”处理后通过 15 米

高的排气筒

DA003 排放（收集效率≧90%，处理效率≧90%）。固化废气通过

烘道进出口上方集气罩收集（收集效率≧

90%），再与电泳、烘干废气一起进

入

1 套“干式过滤器+二级活性炭吸附设备”处理（处理效率≧90%）后通过 15

米高的排气筒

DA003 排放。

根据建设单位提供资料，本项目所用工作漆由环氧磁漆、固化剂、稀释剂

按

4：1：0.5 的比例配制而成，工作漆的年用量约为 2t/a，其中环氧磁漆、固化

剂、稀释剂的年用量分别为

1.45t/a、0.36t/a、0.19t/a。喷漆过程中上漆率按 60%

计，另外约

30%形成漆渣，约 10%形成逸散漆雾，未被收集的漆雾在车间内沉

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41

降为漆渣。考虑最不利情况，漆料中的挥发份全部挥发，其中约

80%在调漆、

喷漆过程中挥发，约

20%在固化过程中挥发。根据建设单位提供的 MSDS，漆

料物料平衡情况见图

4。

图

4 漆料物料平衡图（单位：t/a）

由物料平衡可知，调漆、喷漆废气

VOCs 的产生量为 0.704t/a，其中二甲苯

的产生量为

0.564t/a；固化废气 VOCs 的产生量为 0.176t/a，其中二甲苯的产生

量为

0.141t/a。

（

5）燃烧废气

本项目热水洗、脱脂、硅烷化、电泳工序槽液加热保温采用

1 套燃气加热

热水机组间接加热，由

1 台 90 万大卡的燃气燃烧机供热，额定耗气量为 90m3/h，

年运行时间为

2400h/a 计（8h/d，300d/a），年耗气量为 21.6 万 m3；电泳烘干、

喷粉

/喷漆固化工序分别采用 1 台 50 万大卡的燃气燃烧机直接加热，额定耗气

量为

50m3/h，年运行时间按 2400h/a 计（8h/d，300d/a），年耗气量均为 12 万

m3。综上，本项目天然气年用量为 45.6 万 m3，约为 331t 液化天然气。

本项目燃气燃烧机均采用低氮燃烧技术，可减少

30%的氮氧化物生成量，

参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册

4411、4412 火力发电热电

联产行业系数手册》，燃烧废气污染物的产污系数见表

18。

表

18 燃烧废气产污系数一览表

./tmp/58616997-f37f-4b5a-a9ac-91702835a183-html.html

42

产品名称

原料名称

工艺名称

规模等级

污染物指标

单位

产污系数

热能

天然气

燃机

所有规模

二氧化硫

毫克

/立方米-原料

2Sar*

氮氧化物

（低氮燃烧法）

克

/立方米-原料

1.27

颗粒物

毫克

/立方米-原料

103.9

*注：Sar指收到基含硫量，单位为毫克/立方米（气态燃料）。根据《天然气》（GB

17820-2018），作为民用燃料的天然气，总硫应符合一类气或二类气的技术指标（总硫（以硫计）

≤100mg/m3），取最大值，Sar=100。

计算可得，燃气加热热水机组，电泳烘干工序，喷粉

/喷漆固化工序燃气燃

烧机产生的燃烧废气颗粒物的产生量分别为

0.022t/a、0.012t/a、0.012t/a，NOX

的产生量分别为

0.274t/a、0.152t/a、0.152t/a，SO2 的产生量分别为 0.043t/a、

0.024t/a、0.024t/a。

本项目燃气加热热水机组燃气燃烧机产生的燃烧废气通过

1 支 15m 高的排

气筒

DA001 排放，风机设计风量为 2000m3/h，年运行时间按 2400h/a 计（8h/d，

300d/a），则颗粒物、NOX、SO2 的排放量分别为 0.022t/a、0.274t/a、0.043t/a，

排放浓度分别为

4.58mg/m3、57mg/m3、8.96mg/m3，排放速率分别为 0.009kg/h、

0.114kg/h、0.179kg/h。

本项目电泳槽为半封闭式结构，电泳废气通过电泳槽上方通风管道收集（收

集效率≧

90%），电泳烘干废气与燃烧废气一起通过烘道进出口上方集气罩收

集（收集效率≧

90%），喷粉/喷漆固化废气与燃烧废气一起通过烘道进出口上

方集气罩收集（收集效率≧

90%），废气汇总后经 1 套“干式过滤器+二级活性

炭吸附设备”处理（干式过滤器对颗粒物的处理效率≧

80%；二级活性炭吸附

对

VOCs 的处理效率≧90%），尾气通过 1 支 15 米高的排气筒 DA003 排放。

调漆、喷漆废气通过密闭喷漆房通风系统负压收集后经

1 套“水帘柜+干式过

滤器

+活性炭吸附/脱附-催化燃烧设备”处理，尾气通过 1 支 15 米高的排气筒

DA003 排放（收集效率≧90%；水帘柜阻隔漆雾，干式过滤器主要去除废气中

的水份，活性炭吸附

/脱附-催化燃烧对 VOCs 的处理效率≧90%）。

综上所述，电泳、电泳烘干、喷粉

/喷漆固化等工序产生的废气 VOCs 的产

生量为

1.028t/a，其中二甲苯的产生量为 0.141t/a；颗粒物的产生量为 0.024t/a，

./tmp/58616997-f37f-4b5a-a9ac-91702835a183-html.html

43

SO2 的产生量为 0.048t/a，NOX 的产生量为 0.304t/a。调漆、喷漆工序产生的废

气

VOCs 的产生量为 0.704t/a，其中二甲苯的产生量为 0.564t/a。

各工序年运行时间按

2400h/a 计（8h/d，300d/a），风机设计风量为 20000m3/h，

则排气筒

DA003VOCs、二甲苯、颗粒物、SO2、NOX 的排放量分别为 0.156t/a、

0.063t/a、0.004t/a、0.043t/a、0.274t/a，排放浓度分别为 3.25mg/m3、1.31mg/m3、0.083mg/m3、0.896mg/m3、5.71mg/m3，排放速率分别为 0.065kg/h、0.026kg/h、0.002kg/h、0.018kg/h、0.114kg/h。

未被收集的废气于车间内无组织排放，则

VOCs、二甲苯、颗粒物、SO2、

NOX 的无组织排放量分别为 0.173t/a、0.071t/a、0.002t/a、0.005t/a、0.03t/a，排

放速率分别为

0.072kg/h、0.03kg/h、0.001kg/h、0.002kg/h、0.001kg/h。

综上所述，本项目

VOCs 的无组织排放量为 0.173t/a，排放速率为 0.072kg/h；

二甲苯的无组织排放量为

0.071t/a，排放速率为 0.03kg/h；颗粒物的无组织排放

量为

0.282t/a，排放速率为 0.118kg/h；SO2 的无组织排放量为 0.005t/a，排放速

率为

0.002kg/h；NOx 的无组织排放量为 0.03t/a，排放速率为 0.001kg/h。

（

7）污水处理站恶臭

本项目厂区污水处理站采用

“收集池+中和池+混凝沉淀+气浮+芬顿+混凝

沉淀

+高校斜管沉淀+超滤+反渗透系统”工艺进行污水处理，设计处理规模为

5m3/d，会产生一定量的恶臭气体，主要污染物为氨和硫化氢，产生量较少，于

厂区内无组织排放，通过将各处理单元加盖封闭，定期喷洒除臭剂等措施，可

有效减少异味产生，本次评价只进行定性分析。

风量核算：

根据《环境工程设计手册》（修订版），对于外部吸气罩排风量的计算，

常用的方法是控制风速法，集气罩在污染源上方的排风量可按下式计算：

L=kPHVx

式中：

k—安全系数，一般取 1.4；

P—排风罩口敞开面的周长，m；H—罩口距污染源距离，m；Vx—污染源边缘控制风速，m/s。

表

19 集气罩排风量计算情况一览表

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44

集气罩工位

集气罩

个数

罩口长度

m

罩口宽度

m

P

m

H

m

Vx

m/s

L

m3/s

排风量

m3/h

烘干

1

2.5

2

9

0.3

0.4

1.512

5443.2

固化

1

2.5

2

9

0.3

0.4

1.512

5443.2

合计

10886.4

本项目设

1 个喷漆房，尺寸为 4m*2m*2.4m，车间换风次数按 30 次/h 计，

则废气量为

576m3/h。电泳槽为半封闭式结构，废气通过电泳槽上方通风管道

收集，废气量约为

5000m3/h。

根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（

HJ 2026-2013）的要求：

“设计风量为宜按照最大废气排放量的 120%进行设计”，为保证收集效率，本项

目排气筒

DA003 的配套风机设计风量为 20000m3/h。

2、达标分析

本项目中排气筒

DA001 颗粒物、SO2、NOX 的排放浓度及烟气林格曼黑度

满足《锅炉大气污染物排放标准》（

DB/37 2374-2018）表 2 中重点控制区排放

浓度限值（颗粒物：

10mg/m3、二氧化硫：50mg/m3、氮氧化物：100mg/m3、烟

气林格曼黑度：

1 级）。排气筒 DA002 颗粒物的排放浓度满足《区域性大气污

染物综合排放标准》（

DB/37 2376-2019）表 1 中重点控制区排放限值，排放速

率满足《大气污染物综合排放标准》（

GB 16297-1996）表 2 中二级排放限值

（

10mg/m3，3.5kg/h）。排气筒 DA003VOCs、二甲苯的排放浓度和排放速率满

足《挥发性有机物排放标准 第

5 部分：表面涂装行业》（DB/37 2801.5-2018）

表

2 中“专用设备制造业（C35）”的排放限值（VOCs：70mg/m3，2.4kg/h；

二甲苯：

15mg/m3，0.8kg/h），颗粒物、SO2、NOX 的排放浓度满足《区域性大

气污染物综合排放标准》（

DB/37 2376-2019）表 1 中重点控制区排放限值（颗

粒物：

10mg/m3、二氧化硫：50mg/m3、氮氧化物：100mg/m3），烟气林格曼黑

度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（

DB/37 2375-2019）表 1 中浓度限值

（

1 级）。

根 据 《 环 境 影 响 评 价 技 术 导 则 大 气 环 境 》 （

HJ 2.2-2018 ） 推 荐 的

AERSCREEN 估算模式的预测结果可知，本项目厂界颗粒物、SO2、NOX 无组

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45

织排放监控浓度满足《大气污染物综合排放标准》（

GB 16297-1996）表 2 中浓

度限值（颗粒物：

1mg/m3；二氧化硫：0.4mg/m3；氮氧化物：0.12mg/m3），

VOCs、二甲苯无组织排放监控浓度满足《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：

表面涂装行业》（

DB37/ 2801.5-2018）表 3 中浓度限值（VOCs：2.0mg/m3；二

甲苯：

0.2mg/m3）。厂区内 VOCs 无组织排放监控浓度满足《挥发性有机物无

组织排放控制标准》（

GB 37822-2019）附录 A 表 A.1 中排放限值（10mg/m3，

30mg/m3）。

本项目恶臭主要来源于有机废气和污水处理过程，有机废气收集后通过活

性炭吸附

/脱附-催化燃烧设备处理，异味大大减轻；通过加盖封闭、喷洒除臭

剂等措施，厂区污水处理站产生的恶臭能得到有效处理。故厂界氨、硫化氢的

无组织排放监控浓度和臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》

（

GB 14554-93）

表

1 中二级新扩改建的浓度限值（氨：1.5mg/m3、硫化氢：0.06mg/m3、臭气浓

度：

20）。3、非正常排放

本项目中非正常工况主要是低氮燃烧、布袋除尘器、滤筒除尘器、水帘柜、

“干式过滤器+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”设备等环保设施发生故障或停机，

使废气未经处理直接排放到环境中。非正常工况下污染物排放情况如下：

表

20 非正常工况下污染物排放情况

污染源

污染物

非正常排放量

kg/次

非正常

排放浓度

mg/m3

非正常

排放速率

kg/h

单次持续时间

年发生频

次

非正常排放原

因

应对措施

DA001

颗粒物

0.009

4.58

0.009

<1h

<1 次

净化设备故障

专 人 负责 ， 定 期检 查 ； 发现 故 障 立即 停 产 检修

SO2

0.018

8.96

0.018

NOX

0.114

57.1

0.114

DA002

颗粒物

1.13

113

1.13

DA003

VOCs

0.662

66.2

0.662

二甲苯

0.264

26.4

0.264

颗粒物

0.009

0.9

0.009

SO2

0.018

0.896

0.018

NOX

0.163

8.15

0.163

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46

针对非正常工况，企业设立专门人员负责厂内环保设施管理、监测等工作。

保证净化设施的正常运行，要求企业：

（

1）加强对操作人员的岗位培训，使其熟练掌握废气净化装置的操作规程

和技术，发现问题及时维修，确保废气净化效率达设计要求，避免对周围环境

造成污染。

（

2）定期对废气净化设施进行检查，确保其正常工作状态；设置专人负责，

保证正常去除效率。

（

3）加强企业的运行管理，通过规章制度约束工作人员按操作规程工作。

（

4）检查、核查等工作做好记录，一旦发现问题，应立即停止生产工序，

待净化设施等恢复正常工作并具稳定废气去除效率后，开工生产，杜绝废气排

放事故发生。

4、环保设施可行性分析

汽车制造行业的生产工艺与本项目类似，参考《汽车工业污染防治可行技

术指南》（

HJ 1181-2021）中“表 1 下料、干式机械加工、焊接、机械预处理、

粉末冶金工序废气污染防治可行技术”、“表

4 涂装、树脂纤维加工工序废气

污染防治可行技术”、“表

6 燃油、燃气加热炉、加热装置废气污染防治可行

技术”以及《排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业》（

HJ 971-2018）

中“表

25 汽车制造业废气污染治理推荐可行技术清单”，本项目燃气燃烧机

采用低氮燃烧技术，采用布袋除尘工艺处理打磨粉尘，采用滤筒除尘工艺处理

喷粉粉尘，采用水帘柜处理漆雾；采用“干式过滤器

+二级活性炭吸附设备”、

“干式过滤器

+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”设备处理有机废气和颗粒物，均属

于可行技术。

本项目设置

1 套活性炭吸附/脱附-催化燃烧设备和 1 套二级活性炭吸附设

备，符合《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（

HJ 2026-2013）及《催

化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（

HJ 2027-2013）的相关要求，详

见表

21。

表

21 与技术规范的符合性分析

与《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（

HJ 2026-2013）的符合性分析

./tmp/58616997-f37f-4b5a-a9ac-91702835a183-html.html

47

相关要求

项目情况

符合性

4 污染物与污染负荷

4.3 进入吸附装置的颗粒物含量宜低于

1mg/m3。

本项目电泳、电泳烘干、喷粉

/喷漆

固化废气经干式过滤器处理后，进入二级活性炭吸附设备的颗粒物低于

1mg/m3。

喷漆 过程 产生 的漆雾经 水帘 柜阻隔，不会进入活性炭吸附

/脱附-催化

燃烧设备。

符合

4.4 进入吸附装置的废气温度宜低于

40℃。

本项目电泳烘干、喷粉

/喷漆固化废

气在集气罩收集过程中掺混周围大量常温空气，并通过长管道输送，温度可下降至

40℃以下。

符合

6 工艺设计

6.1 一般规定

6.1.2 治理工程的处理能力应根据废气的处理量确定，设计风量宜按照最大废气排放量的

120%进行设计。

本项目活性炭吸附

/脱附-催化燃烧

装 置 配 套 风 机 设 计 风 量 为20000m3，按照最大废气排放量的

120%进行设计。

符合

6.1.3 吸 附 装 置的 净 化 效 率 不得 低 于

90%。

本项目活性炭吸附

/脱附-催化燃烧

装置的净化效率不低于

90%。

符合

6.3 工艺设计要求

6.3.3 吸附

6.3.3.1 吸附剂的选择应符合下列规定：蜂窝活性炭和蜂窝分子筛的横向强度应不 低 于

0.3MPa ， 纵 向 强 度 应 不 低 于

0.8MPa，蜂窝活性炭的 BET 比表面积应不低于

750m2/g，蜂窝分子筛的 BET 比

表面积应不低于

350m2/g。

本项目采用蜂窝状活性炭，选择横向强度不低于

0.3MPa，纵向强度不

低于

0.8MPa，BET 比表面积应不低

于

750m2/g，含碘量不小于 800mg/g

的产品。

符合

6.3.3.4 对于采用蜂窝状吸附剂的移动式吸附装置，气体流速宜低于

1.20m/s；

本项目排气筒

DA003 配套风机设

计风量为

20000m3/h，活性炭箱设计

尺寸均为

2.5m*2m*1m，截面积为

5m2，进风气体流速为 1.11m/s。

符合

与《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（

HJ 2027-2013）的符合性分析

相关要求

项目情况

符合性

4 污染物与污染负荷

4.4 进入催化燃烧装置的废气浓度、流量和温度应稳定，不宜出现较大波动。

本项目进入活性炭吸附

/脱附-催化

燃烧装置的废气浓度、流量和温度保持相对稳定，不会出现较大波动。

符合

4.5 进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于

10mg/m3。

本项目电泳、电泳烘干、喷粉

/喷漆

固化废气经干式过滤器处理后，进入催化燃烧装置的颗粒物的含量低于

1mg/m3。

符合

4.6 进入催化燃烧装置的废气中不得含有引起催化剂中毒的物质。

本项目废气中不含有引起催化剂中毒的物质。

符合

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48

4.7 进入催化燃烧装置的废气温度宜低于

400℃。

本项目电泳烘干、喷粉

/喷漆固化废

气在集气罩收集过程中掺混周围大量常温空气，并通过长管道输送，温度可下降至

40℃以下。

符合

6 工艺设计

6.1 一般规定

6.1.1 治理工程的处理能力应根据废气的处理量确定，设计风量宜按照最大废气排放量的

120%进行设计。

本项目活性炭吸附

/脱附-催化燃烧

装 置 配 套 风 机 设 计 风 量 为20000m3，按照最大废气排放量的

120%进行设计。

符合

5、自行监测计划

参考《排污单位自行监测技术指南 总则》（

HJ 819-2017）、《排污单位

自行监测技术指南 涂装》（

HJ 1086-2020）、《排污单位自行监测技术指南 火

力发电及锅炉》（

HJ 820-2017）、《排污单位自行监测技术指南 水处理》（HJ

1083-2020），本项目废气自行监测计划见下表 22。

表

22 废气自行监测计划一览表

类 别

监测点位

监测项目

监测频次

有组织

排气筒

DA001

颗粒物

1 次/年

二氧化硫

烟气林格曼黑度

氮氧化物

1 次/月

排气筒

DA002

颗粒物

1 次/年

排气筒

DA003

VOCs

1 次/年

二甲苯

臭气浓度

颗粒物

二氧化硫

烟气林格曼黑度

氮氧化物

无组织

厂界外

1m

VOCs

1 次/半年

二甲苯

颗粒物

二氧化硫

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49

氮氧化物

臭气浓度

氨

硫化氢

厂区内

NMHC

1 次/年

6、总结

根据青岛市生态环境局通知，

2024 年，青岛市环境空气中 PM2.5、PM10、

二氧化硫、二氧化氮、臭氧浓度均符合《环境空气质量标准》（

GB 3095-2012）

中二级标准，本项目所在区域大气环境质量达标，厂界外

500 米范围无环境保

护目标。根据废气影响预测分析可知，在严格落实了上述废气污染防治措施后，

本项目运营期废气能够达标排放，不会对周围大气环境质量造成较大影响。

二、废水

1、源强核算

本项目脱脂液、硅烷液、电泳漆循环使用，定期补充损耗，不外排；水帘

柜废水作为危险废物处置；运营期废水主要是水洗废水、纯水制备废水、燃气

加热热水机组排污水等生产废水以及员工生活污水。

根据公用工程分析，生产废水产生量为

841.2t/a，主要污染物为 pH、COD、

SS、石油类、氟化物、磷酸盐、溶解性总固体等，通过厂区污水处理站处理后，

净水暂存于回用水池中，回用于热水洗、水洗、水帘柜等工序以及厂区绿化和

清扫；生活污水产生量为

480t/a，经化粪池后定期清掏，外运做农肥。

参考《汽车工业污染防治可行技术指南》（

HJ 1181-2021）、《社会区域

类环境影响评价》（环评工程师培训教材）及建设单位提供资料，本项目各工

序废水污染物产生情况见表

23。

表

23 废水污染物产生情况

类别

产污工序

产生量

（

t/a）

污染物

产生浓度

（

mg/L）

产生量

（

t/a）

排放去向

生产废水

水洗废水

热水洗

51.4

pH

8~9

（无量纲）

/

经厂区污水处理站处理后回用于生产及厂区绿化和清扫

COD

750

0.039

BOD5

100

0.005

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50

SS

350

0.018

石油类

500

0.026

溶解性总固体

1300

0.067

水洗

1、纯

水洗

1

102.8

pH

8～10

无量纲）

/

COD

1250

0.129

BOD5

200

0.021

SS

200

0.021

石油类

75

0.008

磷酸盐

50

0.005

溶解性总固体

200

0.021

纯水洗

2、

纯水洗

3

106.3

pH

4～6

（无量纲）

/

COD

100

0.011

BOD5

10

0.001

SS

50

0.005

氟化物

250

0.027

溶解性总固体

100

0.011

纯水洗

4

51.4

pH

6～7

（无量纲）

/

COD

1500

0.077

BOD5

150

0.008

SS

25

0.001

氟化物

100

0.005

溶解性总固体

100

0.005

纯水制备废水

纯水制备

481.3

pH

7～9

（无量纲）

/

COD

50

0.024

SS

100

0.048

溶解性总固体

1000

0.48

热水

燃气加热热水机组

48

pH

7～9

（无量纲）

/

./tmp/58616997-f37f-4b5a-a9ac-91702835a183-html.html

51

机组排污水

COD

50

0.002

SS

100

0.005

溶解性总固体

1000

0.048

合计

841.2

COD

335

0.282

BOD5

41.6

0.035

SS

117

0.098

石油类

40.4

0.034

磷酸盐

5.94

0.005

氟化物

38.0

0.032

溶解性总固体

751

0.632

生活污水

员工生活

480

COD

450

0.216

经化粪池后定期清掏，外运做农肥

BOD5

250

0.12

SS

200

0.096

氨氮

30

0.014

2、污水处理站

本项目厂区污水处理站位于厂房东北部，设计处理规模为

5m3/d，采用“隔

油

+pH 调节+絮凝沉淀+厌氧池+接触氧化池+沉淀”的废水处理工艺：

（

1）隔油调节池

各工序生产废水通过管道收集至隔油调节池中混合均匀，利用油滴与水的

密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质，刮去浮油的污水经泵

提升进入一体化污水处理装置。

（

2）pH 调节池

污水进入一体化装置后，首先在

pH 调节池内投加氢氧化钠碱液等将 pH 值

调节至

8 左右，通过 pH 计控制酸碱性，随后加入破乳剂将水包油中的油释放

出来，再加入一定量的除磷剂，去除水中的无机磷。

（

3）助凝池

经

pH 调节后的废水自流进入助凝池，首先投加絮凝剂 PAC（聚合氯化铝）

将小的悬浮物或微溶物转化为小的絮状物，随后加入助凝剂

PAM（聚丙烯酰胺）

./tmp/58616997-f37f-4b5a-a9ac-91702835a183-html.html

52

将絮状物进一步变大。

（

4）沉淀池

絮凝后的污水自流进入沉淀池，在该池内实现固液分离，沉淀至锥斗内的

污泥排入污泥池压滤后外运，上清液自流进入厌氧池。

（

5）厌氧池

在厌氧池内，厌氧微生物进行厌氧呼吸，利用厌氧微生物的生物化学作用

对废水中的降解有机污染物进行降解，将水中大分子或难降解的有机物转化为

小分子或易降解的物质，为后续好氧处理做准备。

（

6）接触氧化池

经厌氧处理后的废水自流进入接触氧化池，利用好氧微生物的高效分解作

用进一步降解其中的有机污染物，使其处理后的污水满足回用要求。

（

7）沉淀池

处理后的污水自流进入沉淀池，在该池内实现固液分离，沉淀至锥斗内的

污泥排入污泥池压滤后外运，上清液自流进入回用水池中暂存。

图

5 废水处理工艺流程图

./tmp/58616997-f37f-4b5a-a9ac-91702835a183-html.html

53

参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册

33-37，431-434 机械行

业系数手册》及建设单位提供资料，本项目厂区污水处理站废水处理情况见表

24。

表

24 厂区污水处理站废水处理情况一览表

污染物

废水量

（

t/a）

产生浓度

（

mg/L）

产生量

（

t/a）

处理效率

（

%）

排放浓度

（

mg/L）

排放量

（

t/a）

COD

841.2

335

0.282

88

40.2

0.034

BOD5

41.6

0.035

88

4.99

0.004

SS

117

0.098

98

2.33

0.002

石油类

40.4

0.034

90

4.04

0.003

磷酸盐

5.94

0.005

90

0.593

0.0005

氟化物

38.0

0.032

35

24.7

0.021

溶解性总固体

751

0.632

0

751

0.632

3、可行性分析

汽车制造行业的生产工艺与本项目类似，参考《汽车工业污染防治可行技

术指南》（

HJ 1181-2021）中“表 8 企业总排放口控制污染物废水污染防治可行

技术

”以及《排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业》（HJ 971-2018）中

“表 26 汽车制造业排污单位废水类型、污染物类型及污染治理推荐可行技术”，

本项目厂区污水处理站采用“隔油

+pH 调节+絮凝沉淀+厌氧生物处理+好氧生

物处理

+沉淀”的废水处理工艺，为可行技术。

根据建设单位提供资料，厂区污水站出水暂存于回用水池，回用于热水洗、

水洗等工序以及厂区绿化和清扫。参考《城市污水再生利用 工业用水水质》

（

GB/T 19923-2024）、《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T

18920-2020）及建设单位工艺设计要求，回用水水质应满足：pH：6.0~9.0、COD≦75mg/L、BOD5≦10mg/L、SS≦30mg/L、溶解性总固体≦1000mg/L，本

项目厂区污水站出水可满足水质要求。

三、噪声

1、噪声源强

本项目运营期噪声主要是加工中心、数控车床、铣床、数控钻床、数控滚

齿机、激光切割机、抛丸机、喷粉房、手动喷粉主机、风机等设备运行的噪音，

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54

其噪声值在

70-90dB(A)之间，详见下表 25。

2、噪声防治措施

为减少设备运行噪声对周围环境的影响，本项目采取以下降噪措施：

（

1）主要生产设备室内安装，并选用功能好、噪音低的设备，设备安装过

程中安放稳固，与地面保持良好接触。

（

2）生产过程中，加强检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固各部

件，减少运行振动噪声。

（

3）合理安排设备位置，将强噪声源移至噪音非敏感区（有隔音设备或厂

区角落）作业，尽可能利用车间墙壁隔声及距离进行声级衰减。

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55

运营

期环

境影

响和

保护

措施

表

25 噪声源强调查清单（室内声源）

序号

建筑物

名称

声源名称

数量

单台声功率级

dB(A)

控制措施

空间相对位置

/m

距室内边界距离

/m

室内边界声级

/dB(A)

运行时段

建筑物

插入损失

dB(A)

建筑物外噪声

X

Y

Z

东

南

西

北

东

南

西

北

声压级

dB(A)

建筑物外

距离

m

1

生产车

间

打磨室

1

80

选 用 低 噪声设备，采取 基 础 减震、隔声等综 合 降 噪措施

30

87

1

40

87

30

2

63

63

63

66

昼间

15

55

1

2

喷淋泵

10

60

7

65

1

1

65

7

28

60

53

53

53

45

1

3

反渗透纯

水设备

1

60

45

70

1

36

70

45

26

43

43

43

43

28

1

4

喷粉室

1

75

21

75

1

35

75

21

16

58

58

58

58

43

1

5

喷漆室

1

70

47

75

1

21

75

47

16

53

53

53

53

38

1

6

风机

（打磨）

1

80

29

87

1

53

87

29

3

63

63

63

64

51

1

7

风机

（

DA001）

1

80

56

72

1

25

72

56

25

63

63

63

63

48

1

8

风机

（

DA002）

1

80

32

79

1

46

79

32

17

63

63

63

63

48

1

9

风机

（

DA003）

1

80

65

87

1

16

87

65

3

63

63

63

64

51

1

备注：以厂房西南角（

119°56＇26.825＂E，36°1＇10.409＂N）为坐标原点，厂房向东为 X 轴正方向，向北为 Y 轴正方向

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56

运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

3、达标分析

根据《环境影响评价技术导则 声环境》（

HJ 2.4-2021）及厂区的平面布

置图（附图

4），本项目厂区周边 50m 范围内无声环境保护目标，西厂界紧

邻其他企业，夜间不生产。故，本次评价预测东、南、北厂界的昼间环境噪

声达标情况，预测情况见下表

26：

表

26 厂界噪声预测结果一览表（单位：dB(A)）

厂界

厂房距厂界距离

（

m）

预测值

标准值

达标情况

昼间

昼间

东厂界

6

42

65

达标

北厂界

4

46

达标

南厂界

4

46

达标

由预测结果可知，本项目建成后，东、南、北厂界昼间环境噪声值满足

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（

GB 12348-2008）中 3 类区排放限值，

不会对周围环境产生较大影响。

4、自行监测计划

参考《排污单位自行监测技术指南 总则》（

HJ 819-2017）、《排污单位

自行监测技术指南 涂装》（

HJ 1086-2020），本项目噪声自行监测计划见下

表

27。

表

27 噪声自行监测计划一览表

类 别

监测点位

监测内容

监测频度

噪声

东、南、北厂界外

1m 处

昼间连续等效

A 声级

1 次/季度

四、固体废物

1、产生情况

本项目运营期内产生的固体废物主要是除尘器收尘、电泳漆漆渣、废滤

料、废包装材料、废布袋、废滤筒等工业固体废物，废化学品包装桶、油性

漆漆渣、水帘柜废水、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废水处理污泥、废

碱包装袋、废润滑油、废油桶等危险废物以及生活垃圾。另外，喷粉工序产

生的落地粉尘及除尘器收尘作为原料回用；脱脂剂、硅烷剂、乳液、色浆、

电泳中和剂、电泳助剂的包装桶由生产厂家回收，重复使用；液化天然气气

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57

罐由生产厂家回收，重复使用。这些均不作为固体废物处置。

（

1）工业固体废物

①除尘器收尘

铸铁件原料打磨工序产生粉尘通过密闭打磨室收集后经布袋除尘器处

理，根据废气源强核算可知，除尘器收尘产生量约为

1.12t/a，属于工业固体

废物（

SW59 900-099-S59：其他工业生产过程中产生的固体废物）。

②废布袋、废滤筒

本项目设

1 套布袋除尘器处理打磨粉尘，设 1 套“滤芯回收器+滤筒除尘

器”处理喷粉粉尘，为保证除尘效率，布袋除尘器需每年更换

1 次布袋，滤

芯回收器和滤筒除尘器需每年更滑

1 次滤筒，废布袋的产生量约为 0.01t/a，

废滤筒的产生量约为

0.02t/a，属于工业固体废物（SW59 900-009-S59：废过

滤材料。工业生产活动中产生的废过滤袋、过滤器等过滤材料）。废布袋、

除尘器收尘暂存于一般固废间，外售综合利用或处理。

③电泳漆漆渣

根据建设单位提供资料，为保证电泳涂漆工序正常进行，需定期打捞的

电 泳 槽 槽 底 漆 渣 ， 其 产 生 量 约 为

0.02t/a ， 属 于 工 业 固 体 废 物 （ SW59

900-099-S59：其他工业生产过程中产生的固体废物），暂存于一般固废间，

外售综合利用或处理。

④废滤料

本项目

UF 超滤装置需定期更换滤袋和超滤膜，每年更换 1 次；反渗透纯

水机系统需定期更换过滤器中的石英砂、活性炭、滤芯以及反渗透膜，每年

更 换

1 次 。 废 滤料 的 产 生 量 约为 0.005t/a ， 属 于 工 业固 体 废 物 （SW17

900-009-S59：废过滤材料。工业生产活动中产生的废过滤袋、过滤器等过滤

材料），由设备厂家更换后带回，不在厂区内暂存。

⑤废包装材料

主要是聚酯粉末涂料、外购配件的废包装以及污水处理所用破乳剂、除

磷剂、

PAC、PAM 等药剂的废包装，其产生量约为 2t/a，属于工业固体废物

（

SW17 900-003-S17：废塑料。工业生产活动中产生的塑料废弃边角料、废

./tmp/58616997-f37f-4b5a-a9ac-91702835a183-html.html

58

弃塑料包装等废物），暂存于一般固废间，外售综合利用或处理。

（

2）危险废物

①废化学品包装桶

本项目环氧磁漆、固化剂、稀释剂的年用量分别为

1.45t/a、0.36t/a、0.19t/a，

包装规格均为

25kg/桶，约产生 58 个废漆桶、15 个废固化剂桶、8 个废稀释

剂桶，按单个空桶

2kg 计，废化学品包装桶的产生量约为 0.162t/a，属于危险

废物（

HW49 900-041-49：含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、

容器、过滤吸附介质），暂存于危废间，定期委托有处理资质的单位处置。

②油性漆漆渣

根据废气源强核算，油性漆漆渣的产生量约为

0.347t/a，属于危险废物

（

HW12 900-252-12：使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆

过程中产生的废物），暂存于危废间，定期委托有处理资质的单位处置。

③水帘柜废水

本项目采用

2 套水帘柜处理喷漆过程中产生的漆雾，水帘柜用水每 3 个

月更换一次，废水（包括被处理的漆雾）产生量约为

24.1t/a，属于危险废物

（

HW49 772-006-49：采用物理、化学、物理化学或者生物方法处理或者处置

毒性或者感染性危险废物过程中产生的废水处理污泥和废水处理残渣（液）），

暂存于危废间，定期委托有处理资质的单位处置。

④废过滤棉

本项目设

1 套“干式过滤器+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”设备处理有机废

气和天然气燃烧废气，过滤棉主要用于去除废气中的颗粒物和水分。根据建

设单位提供资料，过滤棉每

3 个月更换 1 次，废过滤棉产生量约为 0.1t/a，属

于危险废物（

HW49 900-041-49：含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包

装物、容器、过滤吸附介质），暂存于危废间，定期委托有处理资质的单位

处置。

⑤废活性炭

本项目设

1 套活性炭吸附/脱附-催化燃烧设备和 1 套二级活性炭吸附设备

处 理 有 机 废 气 ， 二 级 活 性 炭 吸 附 设 备 活 性 炭 吸 附 箱 的 设 计 尺 寸 为

./tmp/58616997-f37f-4b5a-a9ac-91702835a183-html.html

59

2.5m*2m*1m，单个活性炭吸附箱的装填量为 1.5t；活性炭吸附/脱附-催化燃

烧设备设置

3 个活性炭箱，设计尺寸为 2.5m*2m*1m，单个活性炭吸附箱的装

填量为

1.5t，其中 1 个活性炭箱体吸附饱和进行脱附时，另外 2 个活性炭箱体

进行吸附。根据工程经验，每

100kg 活性炭吸附 15kg 的污染物即达到饱和状

态，即每个活性炭箱可吸附

0.225t/a 有机物。

根据废气源强核算，二级活性炭吸附设备需吸附的污染物的量约为

0.833t/a，需使用活性炭 5554kg/a，为保证吸附效率，每季度更换 1 次活性炭。

活性炭吸附

/脱附-催化燃烧设备需吸附的污染物的量约为 0.57t/a，则每个活性

炭箱每年至少需要脱附

1 次。根据环保设计单位提供的材料，活性炭吸附/脱

附装置中活性炭使用寿命约为脱附

25 次左右，为保证净化效率，每年更换 1

次活性炭。综上，废活性炭的产生量约为

17.333t/a，属于危险废物（HW49

900-039-49：烟气、VOCs 治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的

废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、

除杂、净化过程产生的废活性炭（不包括

900-405-06、772-005-18、261-053-29、

265-002-29、 384-003-29、387-001-29 类废物）），暂存于危废间，定期委托

有处理资质的单位处置。

⑥废催化剂

为保证活性炭吸附

/脱附-催化燃烧装置的净化效率，每年更换 1 次催化剂，

废催化剂产生量约为

0.005t/a，属于危险废物（HW49 900-041-49：含有或沾

染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），暂存于危

废间，定期委托有处理资质的单位定期处置。

⑦废水处理污泥

根据建设单位提供资料，厂区污水处理站废水处理污泥的产生量约为

9t/a，属于危险废物（HW17 336-064-1:金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除

锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽

渣和废水处理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面酸（碱）洗、粗化、硫酸

阳极处理、磷酸化学抛光废水处理污泥，铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀、

非硼酸系化成液化成废水处理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模）废水处

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60

理污泥，碳钢酸洗除锈废水处理污泥）），暂存于危废间，定期委托有处理

资质的单位处置。

⑧废碱包装袋

根据建设单位提供资料，厂区污水处理站废水处理所用氢氧化钠的年用

量为

0.05t，包装规格为 25kg/袋，约产生 2 个废包装袋，约为 0.0005t/a，属于

危险废物（

HW49 900-047-49：生产、研究、开发、教学、环境检测（监测）

活动中，化学和生物实验室（不包含感染性医学实验室及医疗机构化验室）

产生的含氰、氟、重金属无机废液及无机废液处理产生的残渣、残液，含矿

物油、有机溶剂、甲醛有机废液，废酸、废碱，具有危险特性的残留样品，

以及沾染上述物质的一次性实验用品（不包括按实验室管理要求进行清洗后

的废弃的烧杯、量器、漏斗等实验室用品）、包装物（不包括按实验室管理

要求进行清洗后的试剂包装物、容器）、过滤吸附介质等），暂存于危废间，

定期委托有处理资质的单位处置。

⑨废润滑油、废油桶

根据建设单位提供资料，本项目生产过程中废润滑油的产生量约为

0.05t/a，属于危险废物（HW08 900-217-08：使用工业齿轮油进行机械设备润

滑过程中产生的废机油）。润滑油的年用量为

0.4t，包装规格为 200kg/桶，产

生

2 个废油桶，单个空桶按 20kg 计，约 0.04t/a，属于危险废物（HW08

900-249-08：其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废

弃包装物）。废润滑油、废油桶暂存于危废间，定期委托有处理资质的单位

处置。

（

3）生活垃圾

本项目劳动定员

40 人，不设食宿，年工作 300 天，生活垃圾产生量按 0.5kg/

人

•d 计算，约为 6t/a，集中收集于厂区内垃圾桶，委托环卫部门统一清运。

表

28 固体废物产生情况一览表

序号

名称

产生环节

属性

编码

形态

危险特性

产生量

（

t/a）

1

除尘器收尘

废气处理

工业固体废物

SW59

900-099-S59

固态

/

1.12

2

废布袋

废气处理

SW59

900-009-S59

固态

/

0.01

./tmp/58616997-f37f-4b5a-a9ac-91702835a183-html.html

61

3

废滤筒

废气处理

固态

/

0.02

4

电泳漆漆渣

电泳

SW59

900-099-S59

固态

/

0.02

5

废滤料

超滤、纯水

制备

SW17

900-009-S59

固态

/

0.005

6

废包装材料

喷粉、组

装、废水处

理

SW17

900-003-S17

固态

/

2

7

废化学品包

装桶

调漆

危险废物

HW49

900-041-49

固态

毒性

0.162

8

油性漆漆渣

喷漆

HW12

900-252-12

固态

毒性

0.347

9

水帘柜废水

废气处理

HW49

772-006-49

液态

毒性

24.1

10

废过滤棉

废气处理

HW49

900-041-49

固态

毒性

0.1

11

废活性炭

废气处理

HW49

900-039-49

固态

毒性

17.333

12

废催化剂

废气处理

HW49

900-041-49

固态

毒性

0.005

13

污泥

废水处理

HW17

336-064-1

固态

毒性

9

14

废碱包装袋

废水处理

HW49

900-047-49

固态

毒性

0.0005

15

废润滑油

设备润滑

HW08

900-217-08

液态

毒性

易燃性

0.05

16

废油桶

设备润滑

HW08

900-249-08

固态

毒性

0.04

17

生活垃圾

职工生活

生活垃圾

/

固态

/

6

2、处置情况

表

29 固体废物处置情况一览表

序号

名称

贮存方式

利用处置方式和去向

利用

/处置量

（

t/a）

1

除尘器收尘

密封塑料袋

外售综合利用或处置

1.12

2

废布袋

密封塑料袋

0.01

3

废滤筒

密封塑料袋

0.02

4

电泳漆漆渣

密封塑料袋

0.02

5

废包装材料

散堆

2

./tmp/58616997-f37f-4b5a-a9ac-91702835a183-html.html

62

6

废滤料

密封塑料袋

由设备厂家带回

0.005

7

废化学品包装桶

散堆

定期委托有危废处理

资质的单位处置

0.162

8

油性漆漆渣

密封塑料袋

0.347

9

水帘柜废水

密封桶

24.1

10

废过滤棉

密封塑料袋

0.1

11

废活性炭

密封塑料袋

17.333

12

废催化剂

密封塑料袋

0.005

13

污泥

密封桶

9

14

废碱包装袋

散堆

0.0005

15

废润滑油

密封桶

0.05

16

废油桶

散堆

0.04

17

生活垃圾

垃圾桶

6

3、环境管理要求

（

1）工业固体废物

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（

2020 年修订），工

业固体废物贮存、处置过程的管理要求如下：

①企业应当按照国务院生态环境等主管部门的规定建设贮存设施、场所，

安全分类存放，或者采取无害化处置措施。贮存工业固体废物应当采取符合

国家环境保护标准的防护措施，建设工业固体废物贮存、处置的设施、场所，

应当符合国家环境保护标准，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘

等环境保护要求。

②固体废物污染环境防治设施应当与主体工程同时设计、同时施工、同

时投入使用。

③企业应当加强对工业固体废物贮存设施、场所的管理和维护，保证其

正常运行和使用。

④企业应当采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，

不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒固体废物。

./tmp/58616997-f37f-4b5a-a9ac-91702835a183-html.html

63

⑤企业应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处

置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录

产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工

业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。禁

止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。

⑥委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资

格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。

⑦企业应当向所在地生态环境主管部门提供工业固体废物的种类、数量、

流向、贮存、利用、处置等有关资料，以及减少工业固体废物产生、促进综

合利用的具体措施，并执行排污许可管理制度的相关规定。

本项目新建

1 处一般固废间，位于厂房内西南部，面积约 10m2，贮存能

力约

10t，每年清运 1 次，可满足全厂工业固体废物贮存需求。

（

2）危险废物

根据《危险废物贮存污染控制标准》（

GB 18597-2023）、《危险废物收

集 贮存 运输技术规范》（

HJ 2025-2012）等，危险废物贮存、处置过程的管

理要求如下：

①根据危险废物的类别、形态、物理化学性质和污染防治要求进行分类贮

存，设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合，不同贮存分

区之间应采取隔离措施，可根据危险废物特性采用过道、隔板或隔墙等方式。

②危废间必须有耐腐蚀的硬化地面和基础防渗层，地面无裂隙；设施底部

必须高于地下水最高水位；要求必要的防风、防雨、防晒措施，避免高温、

阳光直射、远离火源。

③危废间内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙

体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。地面与裙脚应采取表面防渗措施；

表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度

聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物

直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少

1 m 厚黏土层（渗透系

数不大于

10-7cm/s），或至少 2mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透

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64

系数不大于

10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。

④按照《危险废物识别标志设置技术规范》（

HJ 1276-2022）要求设置危

险废物贮存场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识

别标志。

⑤危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等

危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存

入。应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄

漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘

等设施功能完好。

⑥加强危废间管理，安排专人负责，应采取技术和管理措施防止无关人员

进入。

⑦作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，应对其残留的危险废物进

行清理，清理的废物或清洗废水应收集处理。

⑧贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并

保存，应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操

作制度、人员岗位培训制度等。

危险废物的转移、运输应严格遵循《危险废物转移管理办法》（生态环

境部、公安部、交通运输部令第

23 号）要求，遵循就近原则，转移危险废物

的，应当执行危险废物转移联单制度，通过国家危险废物信息管理系统（以

下简称信息系统）填写、运行危险废物电子转移联单，并依照国家有关规定

公开危险废物转移相关污染环境防治信息；运输危险废物的，应当遵守国家

有关危险货物运输管理的规定，未经公安机关批准，危险废物运输车辆不得

进入危险货物运输车辆限制通行的区域。

本项目新建

1 处危废间，位于厂房西南部，紧邻一般固废间，面积约 20m2，

贮存能力约

20t，每季度清运一次，可满足全厂危险废物贮存需求。

采取上述治理措施后，各类固体废物均能得到合理处置，实现“零”排

放，故本项目固体废物防治措施可行，不会对周围环境造成不利影响。

五、地下水、土壤

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65

1、污染分析

正常情况下，本项目地下水、土壤污染源均达到设计防渗要求，不会造

成污染。非正常工况下，可能对地下水、土壤造成污染的情况主要是：

（

1）厂区污水处理站、化粪池、污水管道等出现泄漏、下渗，污染周边

土壤及地下水。

（

2）脱脂剂、硅烷剂、乳液、色浆、电泳中和剂、电泳助剂、环氧磁漆、

固化剂、稀释剂、润滑油等液态原辅材料，水帘柜废水、废润滑油等液态危

险废物在运输、贮存、使用过程中发生泄漏，污染周边土壤及地下水。

（

3）废气污染物超标排放可能通过大气沉降污染周边土壤。

2、污染防控对策

为减少运营期对地下水、土壤的污染，本次评价提出以下防治措施：

（

1）源头控制措施

在生产过程中加强管理，严防跑、冒、滴、漏等现象的发生，保护土壤

及地下水不受污染。严格管理脱脂剂、硅烷剂、乳液、色浆、电泳中和剂、

电泳助剂、环氧磁漆、固化剂、稀释剂、润滑油等液态原辅材料及水帘柜废

水、废润滑油等危险废物在运输、贮存、使用过程中的洒漏，底部设置防渗

托盘，做好容器的防漏、防渗、防破损等措施。

（

2）分区防控措施

对本项目区域内可能产生污染和泄露下渗的场地进行分区防渗处理，根

据《环境影响评价技术导则

-地下水环境》（HJ 610-2016）和《危险废物贮存

污染控制标准》（

GB 18597-2023）的相关要求，结合建设项目场地污染控制

难易程度和污染物特性，对厂区内不同区域提出防渗技术要求。本项目采取

如下防渗措施：

表

30 防渗分区一览表

防渗分区

防渗位置

防渗措施

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66

重点防渗区

危废间

危废间内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少

2mm 厚高密度

聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。

一般防渗区

厂区污水处理站、化粪池、回用水池、生

产车间

地面采取黏土铺底，再在上层铺

10~15cm 的水

泥进行硬化。防渗系数应

≤10-7cm/s。

（

3）确保废气达标排放

制定日常巡检计划，若废气处理设施停止运行或出现故障时，可即时发

现，停止产生废气的各工序运行。

本项目不取用地下水，对地下水水位和水量不会产生影响；对可能产生

地下水、土壤影响的各项途径均进行有效预防，各项防渗措施可以有效防止

对区域地下水造成污染。

综上所述，本项目对周围地下水、土壤环境造成污染影响较小。在上述

污染防治措施落实到位的情况下，项目无需设置地下水、土壤跟踪监测计划。

六、环境风险

1、环境风险识别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（

HJ 169-2018）附录 B.1，本项

目涉及到的主要环境风险物质见下表

31：

表

31 环境风险物质情况一览表

序号

名称

CAS 号

最大存在量

/t 临界量/t

Q 值

1

电泳中和剂

*

冰醋酸

（

80%）

64-19-7

0.02

10

0.002

2

环氧磁漆

*

二甲苯

（

25%）

*开通会员可解锁*

0.125

10

0.0125

3

固化剂

*

二甲苯

（

50%）

*开通会员可解锁*

0.05

10

0.005

4

稀释剂

*

二甲苯

（

85%）

*开通会员可解锁*

0.0425

10

0.00425

5

润滑油

/

0.2

2500

0.00008

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67

6

废润滑油

/

0.05

2500

0.00002

7

液化天然气（甲烷）

74-82-8

2.5

10

0.25

合计

0.27385

*注：考虑最不利情况，电泳中和剂、环氧磁漆等化学品中风险物质含量取最大值。

2、环境风险潜势初判

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为

Q；

当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（

Q）：

式中：

q1，q2，. .，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1，Q2，. .，Qn——每种危险物质的临界量，t。

当

Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ；

当

Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10，（2）10≤Q＜100，（3）

Q≥100。

本项目危险物质数量与临界量比值

Q=0.27385＜1 ，环境风险潜势为Ⅰ，

进行简单分析。

3、环境风险调查

本项目运营期可能发生的环境风险事故主要是：

①脱脂剂、硅烷剂、乳液、色浆、电泳中和剂、电泳助剂、环氧磁漆、

固化剂、稀释剂、润滑油、破乳剂等液态原辅材料发生泄漏事故。

②水帘柜废水、废润滑油等液态危险废物发生泄漏事故。

③天然气罐、天然气管道发生泄漏，遇明火、高温发生火灾、爆炸事故，

燃烧过程中产生的伴生

/次生烟气等进入大气会对周围大气环境造成污染，在

不利气象条件下可能对周边居民区等敏感目标造成不利影响。

④电泳中和剂、电泳助剂、环氧磁漆、固化剂、稀释剂、润滑油、废润

滑油等可燃液体发生泄漏，遇明火、高温发生火灾事故，燃烧过程中产生的

伴生

/次生烟气等进入大气会对周围大气环境造成污染，在不利气象条件下可

能对周边居民区等敏感目标造成不利影响。

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68

⑤环保设施发生故障，导致超标排放，对周围环境造成影响。

4、环境风险防范措施

①严格遵守

“三同时”制度，建设单位不得私自停用环保设施，应对环保设

施、生产设备、电线线路及设备线路定期进行检查，使各处理设施处于完备

有效的状态，以保证处理效率和污染物达标排放。投产前需全面检查天然气

管线及废气管道是否存在漏点，符合运行条件方可投产，运行期内定期做好

核查，并留存相关运维记录。

②现场安装可燃气体报警仪，定期校验可燃气体报警器，保证完好。定

期检查燃气管路。保证室内通风换气。备足灭火器、灭火沙等灭火工具。可

燃气体报警仪与天然气管道控制阀联锁。当发生天然气泄露时，预警系统触

发警报并自动关闭管道阀门，同时开启事故排风扇换气。阻断泄露天然气增

量渠道的同时稀释车间内残留的可燃气体，防止事态进一步恶化。

③脱脂剂、硅烷剂、乳液、色浆、电泳中和剂、电泳助剂、环氧磁漆、

固化剂、稀释剂、润滑油等液态原辅材料，水帘柜废水、废润滑油等液态危

险废物贮存时要确保容器密闭完好，底部设置防渗托盘，远离明火，安排专

人负责管理，发生泄露时，应及时收集到干燥净洁有盖的容器中，避免对大

气环境、地下水环境和土壤环境造成污染。

④厂区内要配备充分的应急措施，应按照相关规定设置逃生系统，并能

够有足够并匹配的灭火器、消防栓等消防器材以及备用应急电源。

⑤加强对环保装置等设备的定期检修和维护，以防意外事故的发生，加

强管理、宣传、教育，企业环境管理人员应协同企业安全检查人员对涉及环

境风险的场所、环保设施定期检查，发现问题及时补救。

⑥完善风险管理，应按照相关的要求编制突发环境安全事故应急预案，

严格落实环境风险防范措施，明确应急指挥小组和各救援小组的职责、事故

响应程序、响应时间和报警条件，以及各类事故的应急措施和演练频次等，

并向青岛市生态环境局西海岸新区分局备案。

5、环境风险分析结论

本项目风险类型主要包括泄漏，火灾

/爆炸事故产生的伴生/次生污染物，

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69

环保设施故障导致超标排放等，建设单位应严格按照国家有关规范标准的要

求进行监控和管理，认真落实本次环评提出的对策措施。通过风险防范措施

的设立和应急预案的建立，可以较为有效的最大限度防治风险事故的发生和

有效处置，并结合企业在下一步设计、运营过程中不断制定和完善的风险防

范措施和应急预案。在落实风险管理措施，采取泄漏、火灾

/爆炸等事故预防

管理措施和实施有效的事故应急处理预案的前提下，本项目环境风险可防控。

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70

五、环境保护措施监督检查清单

内容

要素

排放口

(编号、

名称

)/污染源

污染物项目

环境保护措施

执行标准

大气环境

排气筒

DA001

颗粒物、

SO2、NOX、

烟气林格曼

黑度

燃气燃烧机采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过

1 支 15 米

高的排气筒

DA001

排放

《 锅 炉 大 气污 染 物 排 放标

准

》

（

DB/37

2374-2018 ）表

2 中 重 点

控 制 区 排 放浓度限值

排气筒

DA002

颗粒物

喷粉粉尘通过喷粉房两侧的旋风回收器收集，经滤筒除尘器处理后通过

1

支

15m 高的排气筒

DA002 排放

排 放 浓 度 执行《区域性大气 污 染 物 综合排放标准》（

DB/37

2376-2019 ）表

1 中 重 点

控 制 区 排 放限值，排放速率执行《大气污 染 物 综 合排 放 标 准 》（

GB

16297-1996）表

2 中 二 级

排放限值

排气筒

DA003 VOCs

、二甲

苯

电泳槽采用半封闭式结构，废气通过电泳槽上方通风管道收集；烘干和固化工序采用直接加热的方式，烘干废气、固化废气与燃烧废气一起通过烘道进出口上方的集气罩收集。燃气燃

《 挥 发 性 有机 物 排 放 标准

第

5 部

分：表面涂装行

业

》

（

DB/37

2801.5-2018）表

2 中“专用

设 备 制 造 业（

C35）”的排

放限值

./tmp/58616997-f37f-4b5a-a9ac-91702835a183-html.html

71

烧机采用低氮燃烧技术，电泳、烘干、固化废气与燃烧废气 一起 经

1 套“干

式过滤器

+二级活

性 炭吸 附 设备

”处

理后通过

1 支 15m

高的排气筒

DA003

排放。调漆、喷漆废气通过密闭喷漆房通风系统收集后经

1 套

“水帘柜+干式过滤器

+活性炭吸附/脱

附设备

”处理，尾气

通过

1 支 15m 高的

排 气 筒

DA003 排

放。

臭气浓度

恶 臭 污 染 物排 放 标 准 》（

GB

14554-93）表

2 中排放限值

颗粒物、

SO2、NOx

《 区 域 性 大气 污 染 物 综合排放标准》（

DB/37

2376-2019 ）表

1 中 重 点

控 制 区 排 放限值

林格曼黑度

《 工 业 炉 窑大 气 污 染 物排 放 标 准 》（

DB/37

2375-2019 ）表

1 中 浓 度

限值

厂界

颗粒物、

SO2、NOX

打磨粉尘通过密闭打磨室通风系统负压收集，经

1 套布

袋除尘器处理后于车 间 内 无 组 织 排放；未被收集的废气于车间内无组织排放

《大气污染物综合排放

标准》（

GB

16297-1996）

表

2 中浓度

限值

VOCs、二甲

苯

未被收集的废气于车间内无组织排放

《挥发性有机物排放标

准 第

5 部

分：表面涂装

行业》

（

DB37/

2801.5-2018）

表

3 中浓度

限值

./tmp/58616997-f37f-4b5a-a9ac-91702835a183-html.html

72

臭气浓度、

氨、

H2S

污水处理站各处理单元加盖封闭，定

期喷洒除臭剂

《恶臭污染

物排放标准》

（

GB

14554-1993）

表

1 中二级

新改扩建的

浓度限值

厂区

NMHC

/

《挥发性有机物无组织排放控制标

准》（

GB

37822-2019）附录

A 表 A.1

中排放限值

地表水环境

/

/

生产废水经厂区污水处理站处理后回用，不外排；生活污水经化粪池处理后定期清掏，外运

做农肥

/

声环境

设备

噪声

选用低噪声设备，采取基础减震、厂

房隔声等措施

《工业企业厂界环境噪

声排放标准》

（

GB

12348-2008）

表

1 中排放

限值

电磁辐射

/

固体废物

除尘器收尘、电泳漆漆渣、废滤料、废包装材料、废布袋、废滤筒等工业固体废物暂存于一般固废间，外售综合利用或处理；废化学品包装桶、油性漆漆渣、水帘柜废水、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废水处理污泥、废碱包装袋、废润滑油、废油桶等危险废物暂存于危废间，定期委托有危废处理资质的单位处置；生活垃圾集中收集于厂区内垃圾桶，委托环卫部门统一清运。脱脂剂、硅烷剂、乳液、色浆、电泳中和剂、电泳助剂的包装桶由生产厂家回收，重复使用；液化天然气气罐由生产厂家回收，重复使用，不作为固体废物处置。

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73

土壤及地下水污染防治措施

（

1）源头控制。在生产过程中加强管理，严防跑、冒、滴、漏等

现象的发生，保护土壤及地下水不受污染。严格管理脱脂剂、硅烷剂等液态原辅材料以及水帘柜废水、废润滑油等液态危险废物在运输、贮存、使用过程中的洒漏，底部设置防渗托盘，做好容器的防漏、防渗、防破损等措施。（

2）分区防控。对本项目区域内可能产生污染和泄露下渗的场地

进行分区防渗处理，对危废间等重点区域进行重点防渗处理，防渗系数应≦

10-10cm/s。

（

3）确保废气达标排放，制定日常巡检计划，若废气处理设施停

止运行或出现故障时，可即时发现，停止产生废气的各工序运行。

生态保护措施

/

环境风险防范措施

①严格遵守

“三同时”制度，建设单位不得私自停用环保设施，

应对环保设施、生产设备、电线线路及设备线路定期进行检查，使各处理设施处于完备有效的状态，以保证处理效率和污染物达标排放。投产前需全面检查天然气管线及废气管道是否存在漏点，符合运行条件方可投产，运行期内定期做好核查，并留存相关运维记录。

②现场安装可燃气体报警仪，定期校验可燃气体报警器，保

证完好。定期检查燃气管路。保证室内通风换气。备足灭火器、灭火沙等灭火工具。可燃气体报警仪与天然气管道控制阀联锁。当发生天然气泄露时，预警系统触发警报并自动关闭管道阀门，同时开启事故排风扇换气。阻断泄露天然气增量渠道的同时稀释车间内残留的可燃气体，防止事态进一步恶化。

③脱脂剂、硅烷剂、乳液、色浆、电泳中和剂、电泳助剂、

环氧磁漆、固化剂、稀释剂、润滑油等液态原辅材料，水帘柜废水、废润滑油等液态危险废物贮存时要确保容器密闭完好，底部设置防渗托盘，远离明火，安排专人负责管理，发生泄露时，应及时收集到干燥净洁有盖的容器中，避免对大气环境、地下水环境和土壤环境造成污染。

④厂区内要配备充分的应急措施，应按照相关规定设置逃生

系统，并能够有足够并匹配的灭火器、消防栓等消防器材以及备用应急电源。

⑤加强对环保装置等设备的定期检修和维护，以防意外事故

的发生，加强管理、宣传、教育，企业环境管理人员应协同企业安全检查人员对涉及环境风险的场所、环保设施定期检查，发现问题及时补救。

⑥完善风险管理，应按照相关的要求编制突发环境安全事故

应急预案，严格落实环境风险防范措施，明确应急指挥小组和各救援小组的职责、事故响应程序、响应时间和报警条件，以及各类事故的应急措施和演练频次等，并向青岛市生态环境局西海岸新区分局备案。

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74

其他环境管理要求

1、排污许可根据《固定污染源排污许可分类管理名录（

2019 年版）》，

本项目属于

“三十、专用设备制造业 35-纺织、服装和皮革加工专

用设备制造

355-其他”以及“五十一、通用工序-109 锅炉-除纳入重

点排污单位名录的，单台且合计出力

20 吨/小时（14 兆瓦）以下

的锅炉（不含电热锅炉）

/110 工业炉窑-除纳入重点排污单位名录

的，以天然气或者电为能源的加热炉、热处理炉或者干燥炉（窑）/111 表面处理-其他”，实施登记管理，无需申请取得排污许可证，应当在全国排污许可证管理信息平台填报排污登记表，登记基本信息、污染物排放去向、执行的污染物排放标准以及采取的污染防治措施等信息。

2、排放口规范管理建设单位应当按照《国家环境保护总局关于开展排放口规范

化整治工作的通知》（

2006 年修正）、《排污口规范化整治技术

要求（试行）》（环监〔

1996〕470 号）等相关文件要求，在建设

污染治理设施的同时建设规范化排放口，遵循便于采集样品、便于监测计量、便于日常监督管理的原则，严格按排放口规范化整治技术要求进行。

污染物排放口（源）及固体废物贮存设施按照《环境保护图

形标志—排放口（源）》（

GB 15562.1-1995）、《关于印发排放

口标志牌技术规格的通知》（环办〔

2003〕95 号）、环境保护图

形标志 固体废物贮存（处置）场》（

GB 15562.2-1995）及修改单、

《危险废物识别标志设置技术规范》（

HJ 1276-2022）等相关文件

要求设置与之相适应的环境保护图形标志牌，并设置便于采样、监测的采样口或采样平台。标志牌设置位置应距污染物排放口（源）及固体废物贮存设施或采样点较近且醒目处，并能长久保留。

排污单位应建立各排污口相应的监督管理档案，内容包括排

污单位名称，排污口性质及编号，排污口的地理位置，排污口所排放的主要污染物种类、数量和浓度及排放去向，立标情况，设施运行及日常现场监督检查记录等有关资料和记录。按照《排污单位污染物排放口二维码标识技术规范》（

HJ 1297-2023）要求做

好大气污染物、水污染物排放口二维码标识的管理。

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75

六、结论

本项目在运营期会产生噪声和一定量的废气、废水、固体废物等，在各项污染

防治措施落实到位的前提下，各污染物能达标排放，对环境的影响程度和范围均较

小，环境风险可控。因此，从环境保护角度出发，本项目建设可行。

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附表

建设项目污染物排放量汇总表

项目

分类

污染物名称

现有工程

排放量（固体废

物产生量）①

现有工程

许可排放量

②

在建工程

排放量（固体废

物产生量）③

本项目

排放量（固体废

物产生量）④

以新带老

削减量（新建项

目不填）⑤

本项目建成后

全厂排放量（固体

废物产生量）⑥

变化量

⑦

废气

VOCs

0.333t/a

0.333t/a

+0.333t/a

二甲苯

0.134t/a

0.134t/a

+0.134t/a

颗粒物

0.443t/a

0.443t/a

+0.443t/a

SO2

0.091t/a

0.091t/a

+0.091t/a

NOx

0.578t/a

0.578t/a

+0.578t/a

废水

COD

0

0

0

BOD5

0

0

0

SS

0

0

0

石油类

0

0

0

磷酸盐

0

0

0

氟化物

0

0

0

溶解性总固

体

0

0

0

一般工业

除尘器收尘

1.12t/a

1.12t/a

+1.12t/a

./tmp/58616997-f37f-4b5a-a9ac-91702835a183-html.html

固体废物

废布袋

0.01t/a

0.01t/a

+0.01t/a

废滤筒

0.02t/a

0.02t/a

+0.02t/a

电泳漆漆渣

0.02t/a

0.02t/a

+0.02t/a

废滤料

0.005t/a

0.005t/a

+0.005t/a

废包装材料

2t/a

2t/a

+2t/a

危险废物

废化学品包

装桶

0.162t/a

0.162t/a

+0.162t/a

油性漆漆渣

0.347t/a

0.347t/a

+0.347t/a

水帘柜废水

24.1t/a

24.1t/a

+24.1t/a

废过滤棉

0.1t/a

0.1t/a

+0.1t/a

废活性炭

17.333t/a

17.333t/a

+17.333t/a

废催化剂

0.005t/a

0.005t/a

+0.005t/a

污泥

9t/a

9t/a

+9t/a

废碱包装袋

0.0005t/a

0.0005t/a

+0.0005t/a

废润滑油

0.05t/a

0.05t/a

+0.05t/a

废油桶

0.04t/a

0.04t/a

+0.04t/a

注：⑥

=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①

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附图

1 地理位置图

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附图

2 周边情况图

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附图

3 环境保护目标分布图

./tmp/58616997-f37f-4b5a-a9ac-91702835a183-html.html

附图

4 厂区平面布置图

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附图

5 《青岛西海岸新区总体规划土地利用规划图（2018—2035 年）

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附图

6 国土空间规划“三区三线”划定方案图

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附图

7 《青岛市生态空间图》

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附图

8 《青岛市环境管控单元图》

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附件

1

委托书

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环

境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，

现委托青岛悦海怡德环境评估咨询有限公司承担

“纺织机械生产

项目

”的环境影响评价工作，编制该项目的环境影响报告表。

特此委托。

青岛达腾机械有限公司

2025 年 4 月 21 日

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附件

2 营业执照

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附件

3 立项证明

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附件

4 土地证

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附件

5 建设工程方案审查意见书

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附件

6 租赁合同

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附件

7 化学品 MSDS

一、脱脂剂

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二、硅烷剂

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三、乳液

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四、色浆

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五、电泳中和剂

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六、电泳助剂

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六、环氧富锌底漆

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七、环氧云铁漆

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八、固化剂

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九、稀释剂

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承诺书

我公司纺织机械生产项目位于山东省青岛西海岸新区宝山

镇大窝洛村东

1000 米，租赁黄岛区宝山镇风河源村股份经济合

作社（大窝洛）的土地及现有厂房进行建设，已取得《土地证》

（南集用（

2012）第 J112342 号）和《青岛西海岸新区自然资源

局建设工程方案审查意见书》（青自然资规西建审字〔

2025〕2

号），项目用地性质为工业用地。根据《青岛西海岸新区总体规

划（

2018-2035 年）》，项目所在地规划为绿地及广场用地，因

此本公司做出如下承诺：若本项目所在地用地规划调整启动或者

功能定位发生变更，本公司将根据区域规划实施及政府相关要求

无条件关闭项目或搬迁项目。

青岛达腾机械有限公司

2025 年 4 月 21 日

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关于提供资料真实性的承诺函

青岛悦海怡德环境评估咨询有限公司：

我公司委托贵单位进行

“纺织机械生产项目”的环境影响评

价技术服务工作，该项目环境影响报告表编制过程中，我公司向

贵公司提供了相关技术资料。我公司保证提供的有关

“纺织机械

生产项目

”的土地证明、工艺流程、设备配备、原辅材料及燃料

消耗、产品情况、营业执照等资料真实、准确，不存在虚假记载、

误导性陈述或重大遗漏，并对所提供信息的真实性、准确性承担

一切法律责任。

青岛达腾机械有限公司

2025 年 4 月 21 日

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关于资料提供和环评内容确认的承诺函

青岛悦海怡德环境评估咨询有限公司：

我公司已收到贵单位编制的《青岛达腾机械有限公司纺织机

械生产项目环境影响报告表》，经对报告内容认真核对，确认项

目相关基础资料均为我方提供，环评内容符合本项目合同规定的

要求，可以上报主管部门审查。由于我方提供资料的真实性引起

的法律责任，由我方承担。

青岛达腾机械有限公司

2025 年 5 月 23 日

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青岛达腾机械有限公司

关于纺织机械生产项目环评报批公示承诺函

青岛市生态环境局西海岸新区分局：

我单位

“纺织机械生产项目”现在你局办理环境影响评价审

批事宜。按照有关规定，该项目环境影响评价文件需要进行报

批前公示。经确认，该项目报批前公示内容为报批的环境影响

评价文件全本，我单位承诺公示版与报批版全文完全一致，且

不存在虚假材料、瞒报、假报等情况。

我单位同意按该项目环境影响评价文件公示版进行公示，

对其客观真实性负责，并承担内容不实之后果。

我单位承诺，提交到你局的环境影响评价文件公示版已按

照《中华人民共和国个人信息保护法》有关要求，对个人隐私

等信息处理完毕，其余内容与我单位在环境影响评价公示网上

公示的文件全本一致。

特此致函。

青岛达腾机械有限公司

2025 年 5 月 27 日

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代理人授权委托书

青岛市生态环境局西海岸新区分局：

我公司现委托 唐君强 身份证号：

37****************

到贵单位办理 纺织机械生产项目 环境影响评价申报手续事宜，

对受委托人在办理上述事项过程中所签署的有关文件，我公司

均予以认可，并承担相应的法律责任。委托时间自签字之日起

至该业务办理结束止。

青岛达腾机械有限公司

2025 年 4 月 21 日