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建设项目环境影响报告表
（污染影响类）
项目名称： 青岛丰泰源热电有限公司锅炉改造项目
建设单位（盖章）：
青岛丰泰源热电有限公司
编制日期：
2026 年 8 月
中华人民共和国生态环境部制
—
1 —
一、建设项目基本情况
建设项目名称
青岛丰泰源热电有限公司锅炉改造项目
项目代码
2509-37*开通会员可解锁*-998935
建设单位联系人
***
联系方式
***********
建设地点
山东省青岛市即墨区环秀街道天井山二路
58 号
地理坐标
（
120 度 28 分 52.097 秒，36 度 21 分 54.857 秒）
国民经济行业类别
D4430 热力生产和
供应
建设项目行业类别
四十一、电力、热力生产和供应 业
91 热力生产和供应工
程；使用其他高污染燃料的
建设性质
新建（迁建）改建扩建（迁建）技术改造
建设项目申报情形
首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目
项目审批（核准
/
备案）部门（选
填）
青岛市即墨区行政
审批服务局
项目审批（核准
/
备案）文号（选填） 2509-37*开通会员可解锁*-998935
总投资（万元）
390
环保投资（万元）
45
环保投资占比
（
%）
11.5
施工工期
3 个月
（
2026 年 10 月～2026 年 12
月）
是否开工建设
否是：
用地（用海）
面积（
m2）
0（利用现有，不新增）
专项评价设置
情况
无
规划情况
《青岛市即墨区中心城区控制性详细规划》（
2022.12.5发布，
即墨区自然资源局）；
《青岛市即墨区国土空间分区规划（
2021-2035
年）》（即政发〔
2025〕15号）。
规划环境影响
评价情况
无
—
2 —
规划及规划环境影响评价符
合性分析
本项目位于即墨区天井山二路
58号，根据《青岛市即墨区中心
城区控制性详细规划》可知，项目用地规划为供热用地，符合规划
要求。项目在控规中位置详见附图
3。
根据青岛市即墨区国土空间分区规划（
2021-2035 年）-主城区
国土空间规划分区图，本项目位于工业发展区，具体位置关系图见
附图
4-1。
其他符合性分
析
1、产业政策符合性本项目属于国民经济行业分类中的
D4430热力生产和供应业。
根据《产业结构调整指导目录（
2024年本）》，本项目不属于“鼓
励类”、“限制类”和“淘汰类”，属于允许建设项目。根据《市
场准入负面清单（
2025年版）》，项目不属于禁止准入类，且项目
已 取 得 青 岛 市 即 墨 区 行 政 审 批 服 务 局 的 备 案 证 明 （ 备 案 号
2509-37*开通会员可解锁*-998935），项目建设符合国家产业政策。备案证
明详见附件
4。
2、用地符合性分析本项目位于即墨区环秀街道天井山二路
58 号，根据青房地权市
字第
2013161966 号可知，项目用地性质为公共设施用地，不动产权
证详见附件
5；根据《青岛市即墨区中心城区控制性详细规划》
（
2022.12.5），项目所在位置规划为供热用地，项目用地符合规划
要求。
3、与区域水源保护区位置关系分析根据《关于调整青岛市即墨区水功能区划的通知》（即政办发
〔
2018〕29 号）、《青岛市即墨区人民政府关于调整即墨区农村饮
用水水源保护区划的通知》（即政发〔
2020〕10 号）、《青岛市人
民政府关于印发青岛市集中式饮用水水源保护区划的通知》（青政
发〔
2021〕13 号）、《青岛市人民政府办公厅关于调整青岛市水功
能区划的通知》（青政办发〔
2017〕8 号），本项目不位于地表水
和地下水源地饮用水源保护区范围内。
4、与国土空间规划符合性分析根据青岛市即墨区国土空间分区规划（
2021-2035 年）-全域三
—
3 —
条控制线图，本项目不在生态保护红线、永久基本农田红线范围内，
位于城镇开发边界内，具体位置关系图见附图
4-2。
5、与生态环境分区管控符合性分析项目与生态环境分区管控符合性分析见表
1。
表
1 本项目与生态环境分区管控要求符合性分析
项目
要素管控分区
管控要求
本项目内
容
符合性
生态
即墨区一般管控区
空间布局约束：执行区域生态环境保护的基本要求，根据资源环境承载能力，合理控制开发强度，维护生态环境功能稳定。
本项目用地
为供热用
地，不涉及生态保护红线，位于城镇开发边界
内。
符合
土壤
土壤一般管控
区
空间布局约束：（
1）其他区域为土壤环境一般管控区，要
完善环境保护基础设施建设，严格执行相关行业企业布局选址要求，优先发展绿色生态产业。（
8）合理使用农药、兽药、肥料、
饲料、农用薄膜等农业投入品，控制农药、兽药、化肥等使用量。
本项目为供热项目，用地为供热用地，符合即墨区中心城区控制性详
细规划。
符合
污染物排放管控：（
1）任何单位和个人都应采取措施，减少
固体废物产生量，促进固体废物综合利用，降低其危害性。产生、收集、贮存、运输、利用、处置固体废物的单位和个人应采取措施，防止或者减少固体废物对环境的污染，对所造成的环境污染依法承担责任。（
2）
鼓励在建筑、通信、电力、交通、水利等领域的信息、网络、防雷、接地等建设工程中采用新技术、新材料，防止土壤污染。
本项目产生的一般工业固废由相关单位回收综
合利用。
符合
环境风险管控：1）生产、使用、贮存、运输、回收、处置、排放有毒有害物质的单位和个人，应当采取有效措施
,防止有毒有害物质渗漏、流失、
扬散，避免土壤受到污染。（
2）实施风险
管控、修复活动中产生的废水、废气和固体废物，以及拆除的设施、设备或者建筑物、构筑物属于危险废物的，应当按照规定进行处理、处置，并达到相关环境保护标准。
（
3）
实施土壤污染风险管控、修复活动，应当因
本项目涉及风险物质为氨水、柴油，技术改造后不新增风险物质的最大暂存量及使用量。厂区采取风险防范措施，项
符合
—
4 —
地制宜、科学合理，制定便于操作、安全有效的方案，明确管控要求、防治措施、修复目标，并不得对土壤、地下水和周边环境造成新的污染。（
4）对安全利用类和严格管
控类农用地地块，土壤污染责任人应当按照国家有关规定及土壤污染风险评估报告的要求土壤污染重点监管单位应建立有毒有害污染物管理制度和土壤污染隐患排查制度，严格控制有毒有害物质排放，按照监测规范对其用地土壤、地下水环境每年至少开展一次监测。排放情况、监测结果按照规定报市生态环境主管部门。（
6）产生危险废
物的单位，应当按照国家有关规定制定危险废物管理计划；建立危险废物管理台账，如实记录有关信息，并通过国家危险废物信息管理系统向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。
目风险可
控。
资源开发效率要求：（
1）未利用地、复垦土地等拟开垦为耕地
的，由市、区（市）农业农村部门会同生态环境、自然资源部门进行土壤污染状况调查，依法进行分类管理。（
15）禁止改变沙
滩的自然属性，禁止出让、擅自占用沙滩。除必需的公共基础设施外，禁止在沙滩上建设永久性建筑物、构筑物。
项目不占用耕地、沙滩
等。
符合
水环境
水环境工业污染重点管控区
空间布局约束：禁止新建不符合国家产业政策的严重污染水环境生产项目；推进企业内部工业用水循环利用；完善工业企业、园区污水处理设施建设；确保工业废水达标排放。
项目不属于禁止建设项目；废水达
标排放。
符合
污染物排放管控：（
1）排放工业废水的企业应当采取有效措
施，收集和处理产生的全部生产废水；向污水集中处理设施排放工业废水的，应当按照国家有关规定进行预处理，达到集中处理设施处理工艺要求后方可排放。（
2）含有毒
有害污染物的工业废水应当分类收集和处理，不得稀释排放。工业集聚区应配套建设污水集中处理设施，安装自动监测设备，与环保主管部门监控设备联网，并保证监测设备正常运行。（
3）畜禽养殖场、养殖小区
应当保证其畜禽粪便、废水的综合利用或者无害化处理设施正常运转，保证污水达标排放。畜禽散养密集区应建立畜禽粪便污水分
项目不新增生活用水，生产废水全部回用，不
外排。
符合
—
5 —
户收集、集中处理利用机制。（
4）水产养
殖企业或个人应科学确定养殖密度，合理投饵和使用药物，防止污染水环境。（
5）农
田灌溉用水应当符合相应水质标准，防止污染土壤、地下水和农产品。（
6）新建冶金、
电镀、有色金属、化工、印染、制革、原料药制造等项目，原则上布局在符合产业定位的园区，其排放污水由园区污水处理厂集中处理。（
7）入河排污口的设置与使用应符
合最严格水资源管理制度、水功能区划、水资源保护规划和防洪规划的要求。（
8）对
石化、化工、印染、电镀、石墨加工、农副食品加工、制革、原料药制造、农药、金属压延、造纸、焦化、氮肥等重点行业的新、改、扩建项目，主要污染物排放实行等量或减量置换。（
9）企业应控制高氟、高盐地
下水的使用。因取水原因造成氟化物及全盐量不能稳定达标的，应减少或停止使用地下水。城镇污水处理厂增加氟化物作为排放指标，排放限值为
2mg/L。（10）企业间接排
放水污染物应符合国家和山东半岛流域有关排放标准的要求。（
11）以向水环境排放
总氮、总磷、氟化物、全盐量的工业企业、污水处理厂等污染源为重点，实施污染源治理达标再提高工程计划，按受纳水体环境功能区标准倒逼污染源提标改造。环境风险防控：（
1）禁止向水体排放油类、酸液、碱液或
者剧毒废液。禁止在水体清洗油类或者有毒污染物装贮车辆和容器。（
2）禁止向水体
排放、倾倒放射性固体废物或者含有高放射性和中放射性物质的废水。向水体排放含低放射性物质的废水，应当符合国家有关放射性污染防治的规定和标准。（
3）含病原体
的污水应当经过消毒处理，符合国家有关标准后，方可排放。（
4）禁止将含有汞、镉、
砷、铬、铅、氰化物、黄磷等可溶性剧毒的废渣向水体排放、倾倒或者直接埋入地下。（
5）存放可溶性剧毒废渣的场所，应当采
取防水、防渗漏、防流失等措施。（
6）化
学品生产企业以及工业集聚区、矿山开采区、尾矿库、危险废物处置场、垃圾填埋场等的运营、管理单位，应当采取防渗漏等措施，并建设地下水水质监测设施
,防止地下
水污染。加油站等的地下油罐应使用双层罐
项目不涉
及。
符合
—
6 —
或者采取建造防渗池等措施，并进行防渗漏监测，防止地下水污染。（
7）饮用水供水
单位应根据所在地饮用水安全突发事件应急预案，制定相应的突发事件应急方案，报所在地区（市）政府备案，定期进行演练。（
8）饮用水水源发生水污染事故，或者发
生其他可能影响饮用水安全的突发性事件，饮用水供水单位应当采取应急处理措施，向所在地区（市）政府报告，并向社会公开。区（市）政府应当根据情况及时组织启动应急预案，采取有效措施，保障供水安全。资源开发效率要求：（
1）完善水资源管理和节约用水机制，推
进循环经济和清洁生产，推广节水减污技术，实现绿色低碳发展。（
2）水源短缺地
区、生态脆弱地区要严格限制发展高耗水项目，加快实施农业、工业和城乡节水技术改造，坚决遏制用水浪费。（
3）优化煤炭使
用方式，推广煤炭清洁高效利用，逐步降低煤炭在一次能源消费中的比重，减少煤炭生产、使用、转化过程中的大气污染物排放。
项目用水较少；项目为燃煤改燃生物质锅炉项目，所用燃料为生物质颗粒相对于煤炭属于清
洁能源。
符合
大气
大气环境高排放重点管控区
空间布局约束：（
1）以黄岛石化区、黄岛油港区为重点，
强化石油储运、加工、使用中挥发性有机物治理。推进表面涂装、包装印刷、橡胶和塑料制品等重点行业挥发性有机物监管和治理。淘汰燃煤小锅炉，除董家口经济区和新河化工园区严格限制传统燃煤锅炉外，其他区域禁止新建传统燃煤锅炉。
项目为减排项目，废气污染物能够达标排放。
符合
污染物排放管控：（
1）根据园区产业性质和污染排放特征实
施重点减排。（
2）建设项目主要污染物排
放总量指标等量或减量替代，持续降低工业园区大气污染物排放总量。（
3）新上天然
气锅炉配套低氮燃烧设施。（
4）2020年1
月
1日起，全面执行《山东省区域性大气污
染物综合排放标准》第四时段大气污染物排放浓度限值。环境风险管控：（
1）严格落实大气污染物达标排放、总量
控制、环保设施“三同时”、在线监测、排污许可等环保制度。资源开发效率要求：（
1）持续降低工业园区单位GDP能耗及煤
耗。
—
7 —
综上，本项目满足生态环境管控要求。
6、与《青岛市环境管控单元生态环境准入清单》（2024年版）
符合性分析
本项目位于《青岛市环境管控单元生态环境准入清单》（
2024
年版）中重点管控单元（
ZH37021520008-环秀街道），符合性分析
见下表。
表
2 与《青岛市环境管控单元生态环境准入清单》（2024 年
版）符合性分析一览表
准入清单具体要求
项目对应情况介绍
符合
性
类别
对应管控要求
空间布局约束
1.引导工业企业入驻工业园区。新建有污染物排放的工业项目，除在安全生产等方面有特殊要求的以外，应当进入工业园区或者工业集聚区。2.严格落实规划及规划环评的空间准入要求。
本项目行业类别为热力生产和供应，不属于工业项目。
符合
污染物排放管
控
1.涉及挥发性有机物排放的行业应严格遵守《挥发性有机物无组织排放控制标准》（
GB37822-2019）和
山东省地方标准《挥发性有机物排放标准》各部分相关标准。2.规模化畜禽养殖场、养殖小区应有序完成畜禽粪便处理利用设施和污水收集处理设施配套建设，防止造成面源污染。3.机械加工行业下料、机械加工、抛丸、打磨、喷砂、清理滚筒、热处理、化学预处理等环节设置废气有效收集治理设施。焊接环节根据作业点位数配备焊接烟尘净化器，或设置专门操作间并设置集气系统对焊接烟尘进行有效收集治理。4.表面涂装行业鼓励推进源头替代，引导使用低
VOCs 含量的涂料
替代溶剂型引导使用低
VOCs 含量
的涂料替代溶剂型涂料，从源头减少
VOCs 产生。推进使用先进生产
工艺，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，
本项目行业类别为热力生产和供应，不属于涂装行业、机械加工行业、畜禽养殖行业，项目不涉及挥发性有机物的排放。
符合
—
8 —
将无组织排放转变为有组织排放进行控制。涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存储，调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，采用密闭管道或密闭容器等输送。推进建设适宜高效的治污设施，合理选择治理技术，提高
VOCs 治理效率。
5.对于涉重金属的企业，推行“一企一管”，产生一类污染物的要在车间排放口达标。涉重企业应确保在线监测设备正常运行，对产生的危险废物严格按照相关法律法规进行处置。
环境风险防控
1.工业企业产生的固体废物特别是危险废物应严格按照国家规定综合利用或妥善处置，严防二次污染。2.建立健全环境风险事故防范措施和应急预案，严防环境安全事故发生。3.涉酸、涉重等土壤、地下水高污染风险企业的车间、危废间、污水处理站、储罐等重点管控区进行重点防渗。
本项目涉及风险物质为氨水、柴油，技术改造后不新增风险物质的最大暂存量及使用量，现有厂区风险潜势不变；厂区已编制突发环境事件应急预案，并备案。
符合
资源开发效率要求
1.推广集中供能和清洁能源利用。
2.全面开展节水型社会建设，促进再生水利用。
本项目为燃煤锅炉改燃生物质锅炉，相较于煤炭生物质颗粒属于清洁能源，生产废水全部回用不外排。
符合
由上表可见，本项目的建设符合《青岛市环境管控单元生态环
境准入清单》（
2024年版）的要求。
—
9 —
二、建设项目工程分析
建设内容
1、项目由来青岛丰泰源热电有限公司成立于
2011 年，位于山东省青岛即墨区环秀街道天
井山二路
58 号，为青岛即墨热电集团有限公司的全资子公司。企业主要担负着即
墨区东南部区域居民和企业的供热任务。供热范围为即墨区墨水河以南，即城交
界处以北，烟青一级路以西，青烟路以东的区域，供热面积为
300 万平方米。
“青岛丰泰源热电有限公司建设
1×58MW+1×116MW+1×75t/h 供热锅炉项
目”于
2012 年 12 月 3 日取得原即墨市环境保护局批复（青即环审〔2012〕414
号），项目分三期建设，一期
1 台 58MW 燃煤热水锅炉及配套设施于 2017 年 1
月
18 日通过原即墨市环境保护局验收（即环验〔2017〕18 号）。二期 1 台 116MW
燃煤热水锅炉及配套设施于
2026 年 4 月 23 日通过环保竣工自主验收。75t/h 蒸汽
锅炉未建设，后期不再建设。
青岛丰泰源热电有限公司厂区内现有
1 台 58MW、1 台 116MW 燃煤热水锅
炉，两台锅炉仅供暖季运行，年运行
141 天，每天运行 24 小时，年运行 3384 小
时。
国家《能源法》以及中共中央国务院印发《关于加快经济社会发展全面绿色
转型的意见》（
2024 年 7 月 31 日）中均明确提出，支持优先开发利用可再生能
源，鼓励生物质能清洁供暖，稳妥推进能源绿色低碳转型大力发展非化石能源，
提高非化石能源消费比重，到
2030 年，非化石能源消费比重提高到 25%左右。生
物质能作为可再生能源，且不增加碳排放，在保证居民炊事、生活热水等天然气
使用的前提下，优先采用生物质能供暖。在此背景下，青岛丰泰源热电有限公司
拟投资建设“青岛丰泰源热电有限公司锅炉改造项目”，项目总投资
390 万元，
对现有
1 台 58MW 燃煤热水锅炉进行改造，改造后采用生物质颗粒作为燃料，锅
炉供热范围、运行时间不变，改造完成后生物质锅炉年运行
141 天，每天运行 24
小时，年运行
3384 小时，年消耗生物质燃料 26847 吨。
2、项目概况项目名称：青岛丰泰源热电有限公司锅炉改造项目
建设性质：技术改造
建设地点：山东省青岛即墨区环秀街道天井山二路
58 号
—
10 —
周边环境：项目位于厂区现有锅炉房内，对锅炉原址进行改造，厂区东临大
庙山路，东南侧为卧龙陵，隔路为空地；南临临时土路，隔路为石子厂；西临天
井山二路，隔路为青岛巨和华商贸有限责任公司、在建龙湖龙誉城；北侧为即墨
生命健康城。项目周边
500 米范围内的敏感点有：西侧 65 米处的龙湖龙誉城、西
南侧
245 米处的环秀金山幼儿园、西北部 425 米处的长江学校初中部。
项目地理位置见附图
1，项目周边关系见附图 2。
3、供汽方案及锅炉运行方案改造前后锅炉运行方案见下表。
表
3 锅炉运行方案一览表
时段
热源
运行时间
平均运行负荷
改造前
58MW 燃煤热水锅炉
仅供暖季运行，年运行
141d，每天运行 24h，3384h
53%
改造后
40MW 燃成型生物质热水锅
炉
仅供暖季运行，年运行
141d，每天运行 24h，3384h
77%
4、项目主要建设内容项目于现有锅炉房内，对锅炉原址进行改造，不新增占地面积及建筑面积，
厂区总占地面积
26700m2，建筑面积 9693.41m2。项目主要建设内容见下表。
表
4 项目组成一览表
序号
工程类别
组成
建设内容
1
主体工程
锅炉
将现有的
1 台 58MW 燃煤热水锅炉改造为 40MW 燃成型生
物质热水锅炉。
燃烧系统
改造后燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器所组成。炉膛下部是密相料层，最底部是水冷布风板，经过预热器的一次风，由风室经过这些风帽均匀进入燃烧室。燃料和底料经设在炉前的给料系统送入燃烧室。
燃料输送
系统
利用现有
1 套 120t/h 燃料输送系统，重新改造原煤仓的三
个落煤口（进入皮带式给料机的给料口），新增
1 台炉前
给料斗，用于暂存掺烧用炉渣。原煤仓进行改造作为生物质燃料用，送入料仓的燃料通过控制阀进入专用生物质颗粒落料管，在距离布风板大约
3m
的位置进入炉膛，落料倾斜角度大于给煤结构，以保证物料顺利进入炉膛。
2
环保工程
废气
对现有
SNCR 系统改造，保留原炉膛出口处 6 支脱硝喷枪，
在炉膛中下部前后墙水冷壁位置新增
8 支脱硝喷枪，提高
氨的利用率和大幅度降低氨的逃逸率。生物质颗粒物暂存于封闭煤库中单独生物质颗粒分区，煤库、上料口采取水喷淋抑尘，厂内输料系统采用全密闭输送带输
—
11 —
送。生物质颗粒物炉前料仓顶部出气口拟配套袋式除尘。氧化镁采用袋装氧化镁，依托现有封闭氧化镁库存储，脱硫剂加料斗和转运点采用全封闭式。
3
依托工程
热力系统
利用现有换热站及热网，供热站对外供民用采暖热负荷采用间接换热方式，锅炉产出高温热水供给热网，经各换热站换热后回水由热网循环泵加压送入锅炉，为热网一次循环 系 统 ， 采 用 闭 式 循 环 系 统 ， 一 次 热 网 供 回 水 温 度 为130℃/70℃。
化学水处
理系统
厂区现有化水车间
1 座，设置 2 套 100t/h 钠离子交换水处
理系统，制水效率为
85%。配套一座 500m3 储水箱，一座
200m3 软化水箱。
除灰渣系
统
现有除灰渣系统灰渣分除，灰采用低压连续输送系统，通过管道气力输送至灰库内；渣采用水冷滚筒冷渣机冷却后，其中
140t/a 运至炉前给料斗用作生物质锅炉流化床底料，
其余由皮带输送至室外用车辆运至封闭的渣场内。
仓储工程
60m3 氧化镁库 1 座、15t 柴油储罐 1 座、60m3 氨水储罐 1座。
给水
市政供水管网统一供给。
用电
市政供电部门统一供给。
排水
雨污分流，雨水排入雨水管网。
环保设施
锅炉废气：采用低氮燃烧控制技术，烟气经
SNCR 烟气脱
硝
+布袋除尘器+湿法氧化镁脱硫后通过现有一根 120m 高
烟囱（与现有
1×116MW 燃煤热水锅炉共用）排放；
灰库顶部设置有脉冲布袋除尘器，废气经除尘后无组织排放，渣场、厂区道路定期洒水抑尘。废水：项目不新增员工，无新增生活污水；锅炉排水、化水废水回用于脱硫系统；脱硫废水经中和沉淀后回用于煤场及渣场喷淋用水、道路洒水降尘用水；车辆冲洗废水用于厂区道路洒水抑尘。
固废：利用现有
1 座 1360m3 灰库、1 座 90m2 渣场。
5、项目主要设备本项目主要对现有
58MW 锅炉进行改造，其他配套设施、环保治理设施均依
托现有。改造前后锅炉主要技术参数对比见表
5，本项目主要设备见表 6。
表
5 改造前后锅炉主要技术参数一览表
序号
技术内容
改造前
改造后
1
锅炉类型
燃煤循环流化床锅炉热水
锅炉
燃生物质循环流化
床锅炉热水锅炉
2
额定供热量
58MW
40MW*
3
额定压力
1.6MPa
1.6MPa
4
额定出水温度
130℃
130℃
—
12 —
5
回水温度
70℃
70℃
6
冷风温度
20℃
20℃
7
排烟温度
130℃
130℃
8
锅炉热效率
88.5%
88.5%
注：
*循环流化床锅炉燃料由煤改为生物质燃料后，由于燃料的变化，炉膛内不再有传热性能很强的高浓度
的固体颗粒，使得烟气中固体辐射能力降低，虽然三原子气体的总辐射能力比燃煤强
,但总的传热系数降低，
同时炉膛温度较燃煤降低约
100℃左右，总体导致炉膛受热面在现状下吸热量减少，锅炉达不到 58MW 额定
供热量。
表
6 本项目主要设备一览表
序号
设备名称
规格
/型号
数量（台
/
套）
备注
1
40MW 燃生物质颗
粒热水锅炉
QXF58-1.6/130/70-P
1
利用现有改
造
2
一次风机
QAG-6-16D
1
依托现有
3
二次风机
QAG-6-15D
1
依托现有
4
引风机
QAY-1-24D
1
依托现有
5
滚筒冷渣机
/
2
依托现有
6
循环泵
300SS104A1G
2
依托现有
7
锅炉给水泵
QTSR250-370B
1
依托现有
8
低氮燃烧风机
Y6-51-1No.9D
1
依托现有
9
布袋除尘器
1069-XLDM3500
1
依托现有
10
脱硫塔
（除尘脱硫一体化
设施）
Φ
5500*22500mm
1
依托现有
11
烟气在线监测系统
ACX-C150
1
依托现有，与116MW 锅炉
共用
12
炉前给料斗
/
1
新增
13
炉前料仓
/
1
利用现有，对
下料口进行
改造
14
燃料输送系统
120t/h
1
依托现有
15
制软水设备
离子树脂交换工艺，
100t/h
2
依托现有
6、主要原辅材料（
1）原辅材料消耗
改造后，本项目锅炉燃烧消耗情况见表
7，全厂主要原辅料及能源消耗变化
情况见表
8。
—
13 —
表
7 项目主要燃料用量情况一览表
小时最大燃料耗量
t
日最大燃料耗量
t
年耗量
t
10.29
245
26847
注：改造后生物质锅炉年运行
141d，每天运行 24h。
生物质颗粒核算过程：改造后供热量不变，
2024 年-2025 年供暖季 58MW 锅炉实际供热量 375644GJ，生物
质颗粒物发热量
15.81GJ/t，锅炉热效率 88.5%，则满负荷工况下小时耗生物质颗粒量：40MW×3600s/1000
÷
15.81GJ÷88.5%=10.29t，日耗生物质颗粒物量：10.29t×24h=245t，年均耗生物质颗粒量：375644GJ÷
15.81GJ÷88.5%=26847t，锅炉平均运行负荷为 26847t÷（10.29×141×24）t×100%=77%。
表
8 全厂原辅料变化情况表
单位：
t/a
序号
名称
现有
1 台
58MW 燃
煤热水锅
炉
现有
1 台
116MW 生物
质热水锅炉
本项目（改造生物质锅炉）
以新带老削减
量
全厂用
量
变化量
1
煤
25133
45259
0
25133
45259
-25133
2
生物质颗粒
燃料
0
0
26847
0
26847
+26847
3
柴油
3
6.5
3
3
9.5
0
4
20%氨水
9.13
200
5.24
9.13
205.24
-3.89
5
石灰石
150
270
0*
150
270
-150
6
氧化镁
89
160
7
89
167
-82
7
炉渣
**
0
0
140
0
140
+140
注：
*生物质颗粒硫分远低于煤炭，改造后不需要炉内喷钙，故不再使用石灰石；
**生物质锅炉自产炉渣，工艺需要补充底料，防止生物质颗粒燃烧不稳定。
（
2）生物质颗粒成分
根据生物质颗粒检测报告（检测报告详见附件
6），本项目生物质颗粒成分见
下表。
表
9 生物质颗粒成分检测结果一览表
序号
名称
符号
单位
检测结果
1
碳（收到基）
Car
%
44.24
2
氢（收到基）
Har
%
5.52
3
氧（收到基）
Oar
%
38.82
4
氮（收到基）
Nar
%
0.78
5
硫（收到基）
Sar
%
0.02
6
水分（收到基）
War
%
8.9
7
灰分（收到基）
Aar
%
1.72
8
低位发热量（收到基）
Qnet.ar
MJ/kg
15.81
9
汞
mHgar
%
未检出
—
14 —
7、公用工程（
1）给水
本项目不新增员工，不新增职工生活污水。项目用水主要包括锅炉用水（包
括一次热网损失补水、锅炉排污补水）、化水系统用水、脱硫用水、车辆冲洗用
水、煤库（生物质颗粒储存于煤库中的单独分区内）及渣场洒水抑尘用水（包括）
、
厂区道路洒水抑尘用水。
1）锅炉用水（包括一次热网损失补水、锅炉排污补水）、化水系统用水
锅炉用水（包括一次热网损失补水、锅炉排污补水）采用软化水，依托厂区
内现有的
2 台 100t/h 的离子交换制软水设备制得。
类比现有
58MW 热水锅炉用水量为 7.1m3/h，本项目 40MW 热水锅炉用水量
为
5.2m3/h，锅炉年运行 3384h，则项目锅炉用水补充水用量为 17597m3/a，使用
软水，依托现有
1 台软水设备，采用钠离子交换树脂处理工艺将水中的 Ca2+、Mg2+
置换出来，随着树脂内
Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除 Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低，
就必须进行再生处理，再生过程采用饱和氯化钠溶液浸泡
+正反水冲洗的方式对钠
离子树脂进行再生，从而使树脂得以再生继续使用（树脂交换容量达到上限时需
要更换）。项目软水设备制水效率为
85%，则软水设备用水量约为 20702m3/a，
软水设备用水源自新鲜自来水。
2）脱硫用水
改造完成后，湿式氧化镁用水循环量基本不变，根据现有情况，湿式氧化镁
脱硫循环水量约为
4m3/h 计，脱硫废水产生量 0.4m3/h，循环过程中损耗量为
0.8m3/h，故脱硫用水补充水量为 1.2m3/h、4060m3/a，采用锅炉排污水、化水系统
废水补充，不足量由新鲜水补充。
3）煤库及渣库喷洒用水
改造完成后，煤库及渣库喷淋用水基本不变，用水量根据现有工程用水量计，
约为
0.5m3/h、1692m3/a，利用脱硫废水，不足由新鲜水补充。
4）道路洒水抑尘及车辆冲洗用水
改造完成后，道路洒水抑尘及车辆冲洗用水基本不变，用水量根据现有工程
用水量计约为
0.5m3/h、1692m3/a，利用新鲜水。
（
2）排水
运输车辆进出厂区前采用水枪冲洗运输车辆轮胎，冲洗水直接用作进出道路
—
15 —
抑尘用，项目废水主要为锅炉排污水、软化废水、脱硫废水。
1）锅炉排污水
热水锅炉运行过程中为防止管路结垢，需定期排放部分污水，改造后锅炉定期
排污水量不变，仍为
0.3t/h（1015t/a），用作脱硫系统补水，不外排。
2）软水废水
锅炉用水依托厂区内现有的
2 台 100t/h 的反渗透水处理系统制得，软水制备
率按
85%计，自来水用量为 20702t/a，则软化废水量为 3105t/a，用作脱硫系统补水，
不外排。
3）脱硫废水
湿式氧化镁脱硫废水产生量
0.4m3/h、1354m3/a，废水经中和沉淀处理后回用
于煤库、渣场喷洒用水，
项目水平衡图如图
1。
图
1 本项目水平衡图
单位：
m3/a
（
3）供电
依托厂区现有配电室。
8、劳动定员及工作制度本项目无新增职工，利用现有锅炉房运行人员，工作制度实行三班制，每班
8h；锅炉仅供暖季运行，年运行 141d，每天运行 24h，全年运行 3384h，平均运
行负荷
77%。
9、项目厂区平面布置
—
16 —
本次对现有锅炉原址进行改造，不改变厂区平面布置，厂区整体布置由东至
西依次为煤场、灰库、脱硫除尘、主控楼、锅炉、化水楼、办公楼，出入口设置
在厂区西侧，紧邻天井山二路厂区平面布置见附图
7。
10、环保投资项目总投资
390 万元，其中环保投资 45 万元，占总投资的 11.5%，主要用于
噪声污染治理。项目环保投资一览表见下表。
表
10 环保投资一览表
项目
环保设施
环保投资（万
元）
废气
SNCR 系统改造、生物质炉前料仓配套的布袋除尘
40
废水
污水管道（依托现有）
0
噪声
基础减振、隔声
5
环境风险
事故水池、监控装置等（依托厂区现有）
0
环保投资总计
45
工艺流程和产排污环节
一、施工期
本项目施工期主要对现有
1 台 58MW 热水锅炉进行改造，改造包括水冷系统、
省煤器、空气预热器、流化床、炉膛出口、燃烧系统改造等，施工过程中主要产
生大气、废水、固废、噪声污染。
二、营运期
本项目锅炉运行工艺流程如下图所示。
图
2 本项目锅炉生产工艺及产污环节图
工艺流程简述：
（
1）软水制备及热力系统
自来水通过离子交换树脂处理后经过水泵打入除氧器，除氧后的水通过锅炉
给水泵加压输送至锅炉内，在锅炉内将水加热后，通过热水管道、循环水泵将热
—
17 —
水送至各采暖点，经热交换达到供暖的目的。软水制备产生的废离子交换树脂交
由厂家回收处理。
（
2）燃料输送系统
利用现有
1 套 120t/h 燃料输送系统，增加三台皮带式给料机，生物质颗粒运
输到厂后卸料于现有煤库内生物颗粒储存区，通过皮带式输送机运至炉前料仓。
改造后生物质锅炉需要补充少量生物质锅炉自产炉渣（
140t/a）作为流化床底
料，新增
1 台炉前给料斗，零米层产生的炉渣经喷水抑尘，炉渣变成含水率较高
的湿料后，人工装袋，通过电动葫芦吊至炉前给料斗，人工投料入料斗，采取抑
尘措施后产尘量较少，于锅炉房内无组织排放，本次不再量化分析。
（
3）燃烧系统
本项目改造后燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器所组成。炉膛下部是密
相料层，最底部是水冷布风板，经过预热器的一次风，由风室经过这些风帽均匀
进入燃烧室。燃料和底料经设在炉前的给料系统送入燃烧室。锅炉燃烧器采用低
氮燃烧控制技术，燃烧后烟气依次经过现有设置在炉膛出口的
SNCR 脱硝装置（脱
硝剂采用
20%氨水）、布袋除尘器、脱硫塔（氧化镁湿法脱硫、脱硫除尘一体化
设施）处理后，通过
120m 高烟囱（与 116MW 锅炉共用）排放。
除灰渣系统采用灰、渣分除方式，均依托现有除灰渣设施，灰采用低压连续
输送系统，
通过管道气力输送至灰库内；
渣采用水冷滚筒冷渣机冷却后，
其中
140t/a
运至炉前给料斗用作生物质锅炉流化床底料，其余由皮带输送至室外用车辆运至
封闭的渣场内暂存，由相关单位回收利用。
2、产污环节（
1）废气
项目废气主要为生物质燃烧产生的颗粒物、
SO2、NOx、烟气黑度，生物质颗粒、
氧化镁、灰渣、脱硫固废储存、转运产生的颗粒物，氨水在使用过程中无组织排放
的氨。
（
2）废水
项目运营期废水主要为锅炉排污水、软化废水。
（
3）噪声
项目噪声源主要是锅炉及其配套设备鼓风机、水泵运行时产生的噪声。
（
4）固废
—
18 —
项目运营期固体废物主要是灰、渣、废离子交换树脂。
表
11 本项目产污环节与污染防治措施
类别
编号
产污环节
污染物
污染防治措施
废气
G1
生物质燃烧
颗粒物、
SO2、NOX、
烟气黑度
低氮燃烧控制技术
+SNCR 脱硝装置
（脱硝剂采用
20%氨水）+布袋除尘
器
+脱硫塔（氧化镁湿法脱硫、脱硫除
尘一体化设施）处理后，通过
120m
高烟囱（与
116MW 锅炉共用）排放
G2
生物质颗
粒、氧化镁、
灰渣、脱硫固废储存、
转运
颗粒物
生物质颗粒物暂存于封闭煤库中单独生物质颗粒分区，煤库、上料口采取水喷淋抑尘，厂内输料系统采用全密闭输送带输送。生物质颗粒物炉前料仓顶部出气口拟配套袋式除尘。氧化镁采用袋装氧化镁，依托现有封闭氧化镁库存储，脱硫剂加料斗和转运点采用全封闭式。灰渣依托现有灰库、渣场暂存，灰库顶部设置有脉冲布袋除尘器，废气经除尘后无组织排放，渣场定期洒水抑尘
G3
氨水储存、
输送
氨
氨水由罐车输送至厂区内氨水储罐封闭存储，经管道和输送泵输送至
SNCR
喷射系统，输送过程全封闭
废水
W1
车辆冲洗废
水
溶解性总固体
用于厂区道路洒水抑尘
W2
脱硫废水
pH、SS、溶解性总固
体等
经中和沉淀后回用于煤场及渣场喷淋用水、道路洒水降尘
W3
化水系统排
水
pH、CODCr、溶解性
总固体等
用作脱硫系统补水
W4
锅炉排污水
CODCr、溶解性总固体
等
回用于脱硫系统，不外排
固废
S1
生物质燃烧
灰
暂存于灰库，由相关单位回收利用
S2
炉渣
暂存于渣库，由相关单位回收利用
S3
废气治理
废布袋
由布袋除尘器设备厂家更换后回收，不在厂区暂存
S4
脱硫副产物
暂存于渣库，由相关单位回收利用
S5
软水制备
废离子交换树脂
由软水制备设备厂家更换后回收，不在厂区暂存
噪声
泵、风机等噪声
低噪声设备；设备基础减振；建筑隔声
与项目有关的
一、现有项目概况及环评手续履行情况
1、现有项目概况
—
19 —
原有环境污染问题
青岛丰泰源热电有限公司位于山东省青岛市即墨区天井山二路
58 号，占地面
积
26700m2，建筑面积 9693.41m2。公司现有 1 台 58MW、1 台 116MW 燃煤热水
锅炉，两台锅炉仅在供暖季运行，年运行
141 天，每天运行 24 小时，年运行 3384
小时。现有员工
17 人，年工作 300 天，四班三运行制，每班 8 小时。
2、现有项目环评手续履行情况企业厂区现有项目环评及实际建设情况见下表。环评批复及验收手续详见附
件
7。
表
12 现有项目环评及实际建设情况一览表
项目名称
批复文号
批复时
间
环评批复工程
内容
验收文号 验收时间
分期验收工程内
容
青岛丰泰源热电有限公司建
设
1×58MW+1×116MW+1×75t/
h 供热锅炉项
目
青即环审
〔
2012〕414
号
2012 年
12月 3日
建设
1 台
58MW、1 台
116MW 燃煤热
水锅炉、
1 台
75t/h 燃煤蒸汽
锅炉及配套设
施
即环验
〔
2017〕18
号
2017 年 1
月
18 日
一期建设
1 台
58MW 燃煤热水
锅炉及配套设施
自主验收
2024 年 12
月
5 日
二期建设
1 台
116MW 燃煤热水
锅炉及配套设施
剩余
1 台 75t/h 蒸汽锅炉未建设，不再建
设
注：
58MW 燃煤锅炉于 2024 年 12 月 5 日完成超低排放改造，详见工程验收单（附件 8）。
二、现有项目污染物排放情况
1、废气现有项目废气主要包括锅炉废气、灰库废气、氨水储罐废气、渣场及煤库废
气。
（
1）有组织废气
现有
1 台 58MW 燃煤锅炉采用低氮燃烧控制技术，锅炉烟气通过炉内喷钙
+SNCR 脱硝装置（脱硝剂采用 20%氨水）+布袋除尘器+脱硫塔（氧化镁湿法脱
硫、脱硫除尘一体化设施）处理后，通过
120m 高烟囱（DA001）排放。
现有
1 台 116MW 燃煤锅炉采用低氮燃烧控制技术，锅炉烟气经 SNCR 脱硝+
袋式除尘器
+湿法氧化镁脱硫后，通过 120m 高烟囱（DA001）排放。
①排放浓度达标性分析
根据企业
2024 年~2025 年在线监测数据统计结果，厂区现有项目锅炉废气在
线监测数据见下表。
—
20 —
表
13 现有项目锅炉废气在线监测数据
锅炉
排气筒编号
/高
度
监测项
目
排放浓度
mg/m3
排放浓度
均值
mg/m3
标准限
值
mg/m3
达标情况
1×58MW 燃煤
热水锅炉
+1×116MW 燃
煤热水锅炉
DA001/120m
颗粒物
0.1~3.4
1.2
10
达标
SO2
5.0~39.8
21.3
50
达标
NOx
11.2~79.8
44.5
100
达标
企业在线监测系统已完成在线监测比对，经检验检测，所检项目符合标准《固
定污染源烟气（
SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范》（HJ75-2017）和
《固定污染源烟气（
SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》
（
HJ76-2017）的要求。由上表可知，厂区现有项目锅炉废气污染物排放浓度均满
足《锅炉大气污染物排放标准》（
DB 37/2374-2018）表 2 中“重点控制区”限值
要求。
根据企业
2024 年～2025 年的例行监测数据、116MW 燃煤锅炉验收监测数据
（监测时间
2026 年），锅炉废气例行监测数据见下表。
表
14 锅炉废气自行监测数据
锅炉
排放
源
污染因
子
废气净化方式
排放浓
度
mg/m3
平均
值
mg/m3
标准限
值
mg/m3
达标情况
1×58M
W 燃煤
热水锅
炉
+1×116MW 燃
煤热水
锅炉
DA0
01
汞
58MW 燃煤锅炉采用低
氮燃烧控制技术，烟气通
过炉内喷钙
+SNCR 脱硝
+布袋除尘器+脱硫塔处
理；
116MW 燃煤锅炉采
用低氮燃烧控制技术，烟气经
SNCR 脱硝+袋式除
尘器
+湿法氧化镁脱硫
处理
未检出
/
0.05
达标
氨
1.8～3.8
2.8
/
/
烟气林格曼度（级）
<1
<1
1
达标
由上表可知，现有项目锅炉废气污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放
标准》（
DB37/2374-2018）表 2 中“重点控制区”限值要求。
②排放量达标性分析
根据
58MW 燃煤锅炉在线监测数据、自行监测数据，116MW 燃煤锅炉验收
监测数据（监测时间
2026 年 1 月）核算，未检出项按照检出限一半计，根据实际
平均运行负荷（
58MW 锅炉：2024 年 55%，2025 年 36.6%，平均按 45.8 计；116MW
锅炉：
2026 年验收监测期间 90%）折算满负荷工况下废气污染物排放量列入下表。
—
21 —
表
15 现有锅炉废气污染排放情况一览表
污染源
类别
污染物名
称
现有工程（
t/a）
许可排放量（
t/a）
实际排放量
折满负荷排放量
58MW
锅炉
116MW
锅炉
合计
58MW
锅炉
116MW
锅炉
合计
58MW 锅
炉
*
116M
W 锅炉
*
合计
废气
颗粒物
0.18
0.23
0.4
0.39
0.23
0.62
2.813
5.513 8.326
SO2
9.69
0.005
9.695 21.16 0.005 21.165 14.066 27.567 41.633
NOx
3.37
26.88
29.44
7.36
26.88 34.24
16.048 31.452 47.5
注：
*根据上传排污许可平台的排污许可证排污量计算说明拆分，计算说明详见附件 9。
由上表可知，现有工程锅炉废气污染物排放量在现有排污许可量范围内。
（
2）无组织废气
厂区现有项目建有
1 座柴油储罐、1 座氨水储罐。建有 1 座灰库，顶部设有 1
套布袋除尘器，灰库废气经布袋除尘器处理后无组织排放。渣场和煤库均为密闭
式，内设置喷淋降尘措施，废气处理后无组织排放。
为了解现有项目无组织废气排放情况，本次评价收集了企业
2024 年~2025 年
的例行监测报告数据、
116MW 燃煤锅炉验收监测数据（监测时间 2026 年 1 月），
监测结果列入下表。
表
16 厂界废气监测结果
监测项目
点位
监测结果（
mg/m3）
标准值
达标情况
颗粒物
厂界上风向
1#
0.215~0.354
1.0
达标
厂界下风向
2#
0.251~0.426
厂界下风向
3#
0.247~0.416
厂界下风向
4#
0.225~0.396
氨
氨水储罐周围
0.014~0.647
/
/
非甲烷总烃
柴油储罐周围
0.38~1.24
/
/
由上表可知，颗粒物厂界监控浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》
（
GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值要求。
2、废水厂区现有项目废水来源主要为生活污水和生产废水。
生产废水主要包括化水系统排水、锅炉排污水、脱硫废水、车辆冲洗废水，
化水系统排水、锅炉排污水回用于脱硫系统补水，脱硫废水中和沉淀后回用于煤
场及渣场喷淋用水、道路洒水降尘，车辆冲洗废水用于厂区道路洒水抑尘，不外
—
22 —
排。
生活污水产生量为
520t/a，经市政污水管网汇入即墨市污水处理有限公司处
理，主要污染物
CODCr≤450mg/L、氨氮≤30mg/L、总磷≤8mg/L、总氮≤40mg/L，
各污染物排放量为
CODCr0.23t/a、氨氮 0.02t/a、总磷 0.004t/a、总氮 0.02t/a。
3、噪声根据
116MW 燃煤锅炉验收监测数据（监测时间 2026 年 1 月），厂界噪声监
测结果列入下表。
表
17 厂界噪声现状监测结果表
监测日
期
编号
监测点位
监测时间
监测结果
dB(A)
标准值
dB(A)
2026 年
1 月 22
日
~2026
年
1 月
24 日
1#
厂区
东厂界外
1m
昼间
57~58
65
夜间
51
55
2#
南厂界外
1m
昼间
60
65
夜间
48~49
55
3#
西厂界外
1m
昼间
55~56
65
夜间
46~50
55
4#
北厂界外
1m
昼间
57
65
夜间
48~51
55
由上表可知，厂区厂界噪声均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（
GB12348-2008）中 3 类区标准。
4、固废现有项目生产过程中产生炉渣（含脱硫副产物）、粉煤灰、脱硫渣、废布袋、
废离子交换树脂由相关单位处置或综合利用。
根据
2024-2025 年 58MW 锅炉、2026
年
116MW 运行统计数据，折算为满负荷下固体废物产生情况见下表。
表
18 固废产生情况一览表
固废名称
性质
实际产生量（
t/a）
折满负荷产生量（
t/a） 排放
量
（
t/a
）
处理措施
58MW
锅炉
116M
W 锅
炉
合计
58M
W 锅
炉
116M
W 锅
炉
合计
炉渣（含脱硫副产物）
SW03
900-099
-S03
312
1503
1815
852
1670
2522
0
由青岛奎元商砼有限公司外
运，综合利用，
拉运合同详见
附件
10
—
23 —
粉煤
灰
SW59
900-099
-S59
729
3514
4243 1992
3904
5896
0
废布
袋
SW59
900-009
-S59
/
/
0
0.01t/
5a
0.01t/
5a
0.02t
/5a
0
维修单位收集后外运综合利
用
废离子树
脂
SW59
900-008
-S59
/
/
0
/
/
0.6t/
5a
0
生活垃圾
SW61
900-002
-S61
/
/
2.55
/
/
2.55
0
由环卫定期清
运
三、污染物排放量
厂区现有项目废水排放量数据来源于企业统计数据，污染物浓度来源于例行
监测统计数据（平均浓度值）。废气污染物排放量：有许可排放量的以许可排放
量计。无许可排放量的：
58MW 燃煤锅炉排放量核算来源于在线监测数据、自行
监测报告（未检出项按照检出限一半计），
116MW 燃煤锅炉排放量源自验收监测
数据，锅炉配套设施无组织排放量采用满负荷工况下理论计算量。固体废物的排
放量来源于
2025 年实际运行统计数据（折算为满负荷的产生量）。公司现有项目
污染物排放量情况可见下表。
表
19 现有项目污染物排放总量
单位：
t/a
污染源类
别
污染物名称
厂区现有工程排放量
58MW 锅炉
116MW 锅炉
总排放量
锅炉烟气
配套设施无
组织排放
锅炉烟
气
配套设施无组织排放
废气
颗粒物
2.813
0.01
5.513
0.022
8.358
SO2
14.066
0
27.567
0
41.633
NOx
16.048
0
31.452
0
47.5
汞及其化合物
0.001
0
0.001
0
0.002
氨
1.29
少量无组织
排放
2.53
少量无组织排
放
3.82
废水
废水量
/
/
520
CODCr
/
/
0.23
氨氮
/
/
0.02
总磷
/
/
0.004
总氮
/
/
0.02
—
24 —
固体废物
一般固废（产生量）
2844.04
5574.04
8418.08
生活垃圾
/
/
2.55
厂区现有项目排污许可类别为重点管理，现有项目实际排放量不超环评及许
可排放量。
四、排污许可
企业厂区排污许可管理类别为重点管理，已于
2024 年 1 月 22 日重新申请排
污许可证，许可证编号：
9*开通会员可解锁*845531001V。排污许可证详见附件 11。
五、现有工程存在的环境问题与整改措施
经现场勘查和资料梳理，项目废气、废水、噪声污染防治设施运行正常，固
体废物均妥善处置。企业按要求申请了排污许可证，企业已按规定建设了规范化
的污染物排放口，并设置标志牌；污染物排放口位置和数量、污染物排放方式和
排放去向与排污许可证规定相符，并按规定定期提交排污许可证执行报告。企业
依法开展自行监测并保存原始监测记录，锅炉烟囱设置了废气污染物排放自动监
测设备并与生态环境主管部门联网。企业建立了环境管理台账制度；已编制突发
环 境 风 险 应 急 预 案 ， 并 在 青 岛 市 生 态 环 境 局 即 墨 分 局 备 案 （ 备 案 号 ：
370215-2025-394-M），备案证明详见附件 12。
综上，现有项目不存在环境问题。
—
25 —
三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准
区域环境质量现状
1、大气环境根据《
2025年青岛市生态环境状况公报》，2025年，青岛市环境空气中
PM2.5、PM10、二氧化硫、二氧化氮、臭氧浓度分别为24、45、8、22、153微
克
/立方米，一氧化碳浓度为1.1毫克/立方米。六项污染物浓度均符合《环境
空气质量标准》（
GB3095-2026）中二级标准，六项污染物浓度均符合环境空
气质量标准。项目所在区域为达标区。
2、声环境本项目所在地属于
3 类声环境功能区。项目周围 50m 范围内无声环境敏
感目标。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试
行）》，本项目不需要进行声环境质量现状监测。
3、地表水环境根据《
2025 年青岛市生态环境状况公报》，2025 年，城镇集中式饮用水
水源地水质达标率
100%。全市 20 个国省控地表水考核断面水质全部达到或
优于年度目标，达到或优于
Ⅲ类 14 个，Ⅳ类 6 个。全市 66 个市控及以上地
表水水质监测断面中，断流
2 个，达到或优于Ⅲ类 47 个，Ⅳ类 16 个，劣 V
类
1 个。
4、生态环境项目利用厂区内建设，无新增用地，周围无生态环境保护目标。
环境保护目标
（
1）大气环境：项目周边 500m 范围内大气环境保护目标见表 20。
（
2）声环境：项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标。
（
3）地下水环境：项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源
和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。
（
4）生态环境：项目选址不涉及生态环境保护目标。
表
20 项目大气环境保护目标一览表
保护类
别
保护目标
方位
与厂界
距离（
m）
性质
人口规
模（人）
保护级别
大气环
境
龙湖龙誉城
W
65
居民区
707
《环境空气质量
标准》
（
GB3095-2026）
中二级标准
环秀金山幼儿
园
SW
245
学校
150
长江学校初中
部
NW
425
学校
7000
—
26 —
污染物排放控制标
准
1、废气生物质热水锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》
（
DB37/2374-2018）
表
2 中“重点控制区”限值要求；颗粒物厂界监控浓度执行《大气污染物综
合排放标准》
（
GB 16297-1996）表 2 中厂界监控点浓度限值要求（1.0mg/m3）；
氨厂界浓度执行《恶臭污染物排放标准》（
GB14554-93）表 1 中二级新改扩
建标准值要求（
1.5mg/m3）。项目采用 SNCR 脱硝技术，脱硝剂采用氨水，
根据《工业锅炉污染防治可行技术指南》（
HJ1178-2021），宜控制氨逃逸质
量浓度低于
8.0mg/m3。
表
21 废气排放标准
排气筒编号
/高度
污染物
排放浓度限值
（
mg/m3）
厂界监控浓度
（
mg/m3）
DA001/120m
颗粒物
10
1.0
SO2
50
/
NOx
100
/
汞及其化合物
0.05
/
烟气林格曼黑度（级）
1
/
氨
8
1.5
3、噪声施工期场界噪声执行《建筑施工噪声排放标准》（
GB 12523-2025）中的
要 求 ； 运 营 期 厂 界 噪 声 排 放 执 行 《 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》
（
GB12348-2008）表 1 中 3 类标准限值要求。
表
22 噪声排放标准
单位：
dB(A)
标准
类别
昼间
夜间
《建筑施工噪声排放标准》（
GB
12523-2025）
/
70
50
《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（
GB12348-2008）
3 类
65
55
4、固体废物固体废物执行《中华人民共和国生态环境法典》（中华人民共和国主席
令 第七十号，
2026 年 8 月 15 日起施行）中的要求，一般工业固废须采取防
扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、
丢弃、遗撒，还需执行《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（公
告
2021 年第 82 号）要求。
—
27 —
总量控制指标
（
1）大气总量控制指标
本项目废气颗粒物、
SO2、NOx 排放总量分别为 0.664t/a、1.05t/a、9.21t/a。
本项目建成后，全厂可减排颗粒物、
SO2、NOx 的量分别为 2.159t/a、13.016t/a、
6.838t/a，无需申请总量。
（
2）水总量控制指标
项目不新增生活污水，生产废水全部回用不外排。
—
28 —
四、主要环境影响和保护措施
施工期环境保护措
施
本项目对现有
58MW 锅炉进行改造，改造包括水冷系统、省煤器、空气预
热器、流化床、炉膛出口、燃烧系统改造等，施工期主要环境影响和污染防治
措施如下。
1、大气污染防治措施施工期废气主要是锅炉内残留的炉灰，以及设备安装过程中的焊接烟尘等，
施工期较短，施工结束，污染影响即消失。
2、水环境污染防治措施
本项目施工期废水主要为施工人员产生的生活污水，依托厂区卫生间收集
后经市政污水管网排至即墨市污水处理有限公司处理。
3、声环境污染防治措施
本项目施工期噪声主要为施工机械、运输车辆作业噪声，项目拟采取以下
噪声污染防治措施：
（
1）施工单位必须选用符合国家有关环境保护标准的施工机械，尽量选用
低噪声设备，从根本上降低噪声源强。
（
2）加强各种机械设备的维修和保养，做好机械设备使用前的检修，使设
备性能处于良好状态，运行时可减少噪声。
（
3）严格执行只在昼间施工的设计要求，禁止夜间施工。
4、固体废物污染防治措施施工期产生的固体废物主要为建筑垃圾和生活垃圾。锅炉改造过程产生的
固废，设备安装过程中产生的废钢材、废金属件等建筑垃圾分类收集、集中存
放，将其中可作为原材料再生利用的成分进行回收再利用，其他成分外运至指
定合法堆放点；施工人员产生的生活垃圾由环卫部门定期清运至生活垃圾场处
置。
—
29 —
运营期环境影响和保护措施
一、废气
项目废气排放情况见下表。
表
23 有组织废气排放情况
产污环节
污染物种
类
产生情况
治理设施
排放情况
排放口基本情况
排放标准
监测要求
浓度 速率
产生量
处理能力
收集效率
净化效率 是否可行
技术
浓度
速率
排放
量
高度
内径
温度 编
号
类型 坐标
浓度
速率
监测点位
监测因子
监测频次
mg/m3 kg/h t/a m3/h % %
mg/m3 kg/h t/a
m m ℃
mg/m3 kg/h
锅炉生物质燃烧废气
颗粒
物
3400 190 660
5671
2
10
0
%
99.9
%
是，依托现
有低氮燃
烧器
+SNCR 烟
气脱硝（本
次对氨水喷头进行
改造）
+布
袋除尘器
+
湿法氧化
镁脱硫
3.4
0.19 0.65
120 3.7 60
DA
001
主要排放
口
36°2
1′54.500″
N
120°
28′54.410″
E
10
/
DA
001
SO2 自
动监测
SO2
28
2
5
80%
5.5
0.31 1.05
50
/
NOX
NOX
200
11
38
76%
48
2.72 9.21
100
/
颗粒
物
氨
12
0.68 2.3
50%
6
0.34 1.15
8
氨
1
次
/
季度
烟气林格曼黑
度
1（级） /
/
/
1（级） /
/
1（级） /
烟气林格曼黑
度
—
30 —
表
24 无组织废气排放情况表
面源编号
名称
污染
物
面源情况
年排放小
时
排放情况
厂界排放浓度限值
监测要求
面源长度
面源宽
度
有效高度
排放速率
排放量
监测点
位
监测因
子
监测频
次
m
m
m
h
kg/h
t/a
mg/m3
M1
灰库
颗粒
物
10
10
17
3384
0.0003
0.001
1.0
厂界
颗粒物
1 次/季
度
M2
渣场
颗粒
物
15
6
2
3384
0.0009
0.003
1.0
厂界
颗粒物
1 次/季
度
—
31 —
营期环境影响和保护措施
项目废气主要为生物质燃烧产生的颗粒物、
SO2、NOx、烟气黑度，生物质颗粒、
氧化镁、灰渣、脱硫固废储存、转运产生的颗粒物，氨水在使用过程中无组织排放的
氨。
1、生物质燃烧废气项目完成改造后，
1 台 40MW 锅炉生物质消耗量为 26847t/a，根据生物质成分
检测报告，汞未检出，主要污染物为
SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度，锅炉采用低
氮燃烧控制技术，烟气依托现有“
SNCR 脱硝装置（脱硝剂采用 20%氨水）+布袋除
尘器
+脱硫塔（氧化镁湿法脱硫、脱硫除尘一体化设施）”处理后，依托现有一根
120m 高排气筒 DA001 排放。
根据《污染源源强核算技术指南 锅炉》（
HJ991-2018）中表 1 源强核算方法
选取次序表可知，锅炉有组织废气（正常工况）新（改、扩）建工程污染源核算优
先选用物料衡算法，其次是类比法，最后是产污系数法；现有工程污染源核算采用
实测法。本项目生物质燃烧废气污染源源强核算采用物料衡算法。
（
1）烟气量
理论空气量计算公式：
V0=0.0889(Car+0.375Sar)+0.265Har-0.0333Oar
式中：
V0
—理论空气量，m3/kg；
Car—收到基碳的质量分数，%；Sar—收到基硫的质量分数，%；Har—收到基氢的质量分数，%；Oar—收到基氧的质量分数，%；
实际干烟气量（
Vg）和实际湿烟气量（Vs）的计算公式
Vg=VRO2+VN2+(α-1)×V0
Vs=Vg+VH2O+0.0161×(α-1)×V0
式中：
Vg
—干烟气排放量，m3/kg；
Vs—湿烟气排放量，m3/kg；VRO2—烟气中二氧化碳（VCO2）和二氧化硫（VSO2）之和，m3/kg，按下式计算：
VRO2=VCO2+VSO2=1.866×（Car+0.375Sar）/100
VN2—烟气中氮气，m3/kg，按下式计算：
VN2=0.79×V0+0.8×Nar/100
—
32 —
α—过量空气系数；Nar—收到基氮的质量分数，%；VH2O—烟气中水蒸气量，m3/kg，按下式计算：
VH2O=0.111×Har+0.0124×Mar+0.0161×V0
Mar—收到基水分的质量分数，%；Oar—收到基氧的质量分数，%；
（
2）颗粒物
烟尘量按照下列公式计算：
式中：
EA—烟尘排放量，t；
R—核算时段内锅炉燃料消耗量，t；Aar—收到基灰分的质量分数，%；dfh—锅炉烟气带出的飞灰份额；ηc—除尘效率，%；Cfh—飞灰中可燃物含量，%。
改建项目因工艺需求，需要炉内补充炉渣作为底料，炉渣以颗粒物形式混入生
物质燃烧废气中，炉渣采用生物质锅炉自产炉渣，使用量为
140t/a。
（
3）二氧化硫
二氧化硫量按照下列公式计算：
式中：
ESO2—二氧化硫排放量，t；
R—核算时段内锅炉燃料消耗量，t；Sar—收到基硫的质量分数，%；q4—锅炉机械不完全燃烧热损失，%；ηS—脱硫系统的脱硫效率，%；K—燃料中硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额。（
4）氮氧化物
—
33 —
氮氧化物产生量按照下式计算。
式中：
ENOx—氮氧化物排放量，t/h；
ρNOx—锅炉炉膛出口 NOx 排放质量浓度，mg/Nm3；Q—干烟气排放量，m3；ηNOx—脱硝效率，%。（
5）氨
未反应的氨气主要与烟气中的
SO2及 SO3在低温下发生固化反应形成硫酸铵或
亚硫酸铵，烟气在经过除尘器后可收集形成的大部分的硫酸铵固化物，经湿式脱硫
后，保守考虑综合氨吸收在
50%以上。根据类比现有实测数据，最终经过烟囱排放
的氨排放浓度能够控制在
6.0mg/m3 以下。
源强核算参数取值详见下表。
表
25 本项目 40MW 锅炉主要大气污染物排放计算参数
序号
计算参数
取值
备注
1
碳（收到基）
Car
44.24%
生物质检测报告
2
氢（收到基）
Har
5.52%
3
氧（收到基）
Oar
38.82%
4
氮（收到基）
Nar
0.78%
5
硫（收到基）
Sar
0.02%
6
水分（收到
基）
War
8.9%
7
灰分（收到
基）
Aar
1.72%
8
低位发热量（收到基）
Qnet.ar
15810kJ/kg
9
核算时段内锅炉燃料消
耗量
Bg
26847t
项目设计说明书
10
过量空气系
数
α
1.75
参照《污染源源强核算技术指南 锅炉》中燃
煤锅炉为
1.75
11
机械不完全燃烧热损失
q4
2%
《污染源源强核算技术指南 锅炉》表
B.1 中
流化床炉取值
5%~27%，燃用生物质取值 2%
12
锅炉烟气带出的飞灰份
额
αfh
0.8
《污染源源强核算技术指南 锅炉》表
B.2 中
流化床炉取值
40%~60%，燃用生物质时，飞
灰份额加
30%
—
34 —
13
SO2 转化系
数
K
0.5
《污染源源强核算技术指南 锅炉》表
B.3 中
燃生物质炉取值为
0.3~0.5
14
飞灰中可燃
物含量
Cfh
20
查阅相关资料，生物质飞灰中可燃物含量在
5%~20%之间
15
除尘效率
η
烟尘
99.9%
布袋除尘器
《污染源源强核算技术指南
锅炉》表
B.6 中布袋除尘器脱
除效率
99~99.99%
16
脱硫效率
ηSO2
80%*
湿法氧化镁
脱硫
《污染源强核算技术指南 锅
炉》表
B.7 中湿法氧化镁法脱
硫效率为
90~99%
17
脱硝效率
ηNOx
76%
采用低氮燃
烧
+SNCR 脱
硝
《污染源源强核算技术指南
锅炉》表
B.5 中 SNCR 流化床
脱除效率为
60~80%，2024 年
底完成超低排放改造，通过更换氨水喷枪提高反应速率，进
一步提高脱硝效率
18
低氮燃烧技术出口浓度
/
200mg/m3
《污染源源强核算技术指南 锅炉》表
B.4 中
流化床锅炉炉膛出口
NOx 浓度范围
100~300mg/m3；2024 年 12 月完成超低排放改
造，初始氮氧化物
200mg/m3
19
锅炉年运行
小时数
h/a
3384
仅在采暖期运行
注：
*根据项目生物质颗粒检测报告，生物质颗粒硫分含量很低（0.02%），二氧化硫产生量较
低时氧化镁湿法脱硫无法达到较高去除效率，本次脱硫效率保守取值。
本项目锅炉废气产生及排放情况详见下表。
表
26 本项目锅炉废气产生及排放情况一览表
产污环节
污染物
废气
量（万m3/h）
产生情况
污染防治
设施
去除效率（
%
）
排放情况
产生浓度
（
mg/m3）
产生
量
（
t/a）
排放浓
度
（
mg/m3
）
排放
量
（
t/a
）
排放速
率（
kg/h）
生物质燃烧
颗粒物
56712
3400
650
布袋除尘
器
99.9
%
3.4
0.65
0.19
SO2
28
5
氧化镁湿
法脱硫
80%
5.5
1.05
0.31
NOx
200
38
SNCR脱硝 76%
48
9.21
2.72
氨
12
2.3
/
/
6
1.15
0.34
本项目生物质锅炉废气与现有
116MW 燃煤锅炉共用 DA001 烟囱排放，本次根据
116MW 燃煤锅炉满负荷工况下耗煤量、所用煤质，根据《污染源源强核算技术指南
锅炉》（
HJ991-2018）中物料衡算法及附录 B 对其产污进行核算，根据核算结果本
—
35 —
项目生物质锅炉废气与现有
116MW 燃煤锅炉同时运行时 DA001 烟囱各污染物排放浓
度为：颗粒物
3.4mg/m3、二氧化硫 5.5mg/m3、氮氧化物 48mg/m3、汞及其化合物
0.002mg/m3、氨 7.5mg/m3，类比现有烟气黑度实测数据可知，烟气黑度＜1（级），
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放达到超低排放浓度，各污染物排放均满足《锅炉大
气污染物排放标准》（
DB37/2374-2018）表 2 中“重点控制区”限值要求。
2、无组织排放颗粒物生物质颗粒、氧化镁、灰渣、脱硫固废储存、转运产生的颗粒物。
生物质颗粒物暂存于封闭煤库中单独生物质颗粒分区，煤库、上料口采取水喷淋
抑尘，厂内输料系统采用全密闭输送带输送，生物质颗粒物炉前料仓顶部出气口拟配
套袋式除尘，产尘较小，且相较于现有煤炭储存、转运产尘，生物质颗粒的产尘量更
少，本次不再量化分析。
氧化镁采用袋装氧化镁，依托现有封闭氧化镁库存储，脱硫剂加料斗和转运点
采用全封闭式，改造后氧化镁使用量减少，产尘量相应减少，本次不再量化分析。
灰渣依托现有
1 座 1360m3 灰库、1 座 90m2 渣场暂存，灰库顶部设置有脉冲布
袋除尘器，废气经除尘后无组织排放，渣场定期洒水抑尘。根据同类项目及结合《逸
散性工业粉尘控制技术》中各类逸散粉尘系数，产尘系数取值
0.10kg/t。根据后文
项目固废产生情况分析，项目炉渣产生量为
142t/a，渣库颗粒物产生量为 0.014t/a，
水喷淋考虑可降低
90%颗粒物排放，则颗粒物排放量为 0.001t/a。项目飞灰产生量
为
570t/a，灰库顶部脉冲布袋除尘器除尘效率按 99.5%考虑，则灰库颗粒物产生量
为
0.057t/a，排放量为 0.003t/a。
3、无组织排放氨项目锅炉烟气
SNCR 脱硝使用氨水作脱硝剂，氨水由罐车输送至厂区内氨水储罐
封闭存储，经管道和输送泵输送至
SNCR 喷射系统，输送过程全封闭。氨无组织排放
量较少，且改造后氨水使用量减少，无组织排放氨相应减少，不再进行定量分析。
4、达标情况及环境影响分析本项目锅炉燃烧废气中
SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度排放浓度满足《锅炉大
气污染物排放标准》（
DB37/2374-2018）表 2 中“重点控制区”的排放浓度限值，
氨逃逸浓度满足《工业锅炉污染防治可行技术指南》（
HJ1178-2021）控制浓度要
求，通过现有
1 根 120m 高的排气筒 DA001 排放，项目废气能够达标排放；本项目
与现有
116MW 燃煤锅炉共用 DA001 烟囱排放，根据理论核算结果，合并排放废气中
—
36 —
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放达到超低排放浓度，各污染物排放均满足《锅炉大
气污染物排放标准》（
DB37/2374-2018）表 2 中“重点控制区”限值要求。
厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（
GB 16297-1996）表 2 中厂界
监控点浓度限值要求；氨厂界浓度满足《恶臭污染物排放标准》（
GB14554-93）表
1 中二级新改扩建标准值要求，对环境影响较小。
5、治理措施可行性分析根据《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（
HJ 953-2018）及《工业锅炉
污染防治可行技术指南》（
HJ 1178-2021），低氮燃烧、布袋除尘器、氧化镁湿法
脱硫、
SNCR 脱硝属于可行技术，满足污染物排放控制要求。
6、污染物排放量核算本项目污染物排放量核算详见下表。
表
27 本项目有组织排放量核算表
排放口编号
污染物
核算排放浓度
（
mg/m3）
核算排放速率
（
kg/h）
核算年排放量
（
t/a）
主要排放口
DA001 排气筒
颗粒物
3.5
0.2
0.66
SO2
5.5
0.31
1.05
NOx
48
2.72
9.21
氨
6
0.34
1.15
有组织排放总
计
颗粒物
0.66
SO2
1.05
NOx
9.21
氨
1.15
表
28 本项目大气污染物无组织排放量核算表
排放
口
编号
产污环节
污染物
主要污染防
治措施
排放标准
年排放
量
（
t/a）
标准名称
浓度限值
（
mg/m3）
M1
灰库
颗粒物
袋式除尘器
《大气污染物综合
排放标准》
（
GB16297-1996）
表
2中无组织排放
监控浓度限值
1.0
0.001
M2
渣场物
颗粒物
全封闭，水喷淋抑尘
0.003
表
29 本项目大气污染物年排放量核算表
序号
污染物
年排放量（
t/a）
—
37 —
1
颗粒物
0.664
2
SO2
1.05
3
NOx
9.21
4
氨
1.15
7、非正常工况
项目非正常工况主要是锅炉开停炉、废气治理措施故障，生物质燃烧废气直
接排放，污染源非正常排放量核算表见下表。
表
30 污染源非正常排放量核算表
污染源
非正常排
放原因
污染物
非正常排放
浓度
（
mg/m3）
非正常排
放速率
（
kg/h）
单次持续时间
年发生频
次
应对措施
DA001
开停炉、废气治理措施故障
颗粒物
3400
190
＜
1h
＜
1
次
加强设备维护管理，专人负责，定
期检查
SO2
28
2
NOx
200
11
为避免废气处理设施的不正常运行产生的污染影响，要求企业定期对锅炉进行
检查，确保其正常工作状态；设置专人负责，保证废气治理措施正常运行。检查、
核查等工作做好记录，杜绝废气排放事故发生。加强企业的运行管理，设立专门人
员负责锅炉设施管理工作。
二、水环境影响及保护措施
项目不新增员工，无新增生活污水；锅炉排水、化水废水回用于脱硫系统；脱
硫废水经中和沉淀后回用于煤场及渣场喷淋用水、道路洒水降尘用水；车辆冲洗废
水用于厂区道路洒水抑尘。生产废水全部回用，不外排。
三、噪声环境影响及保护措施
本项目将现有
58MW 燃煤热水锅炉改造为 40MW 燃生物质热水锅炉，不新增
噪声设备，投产后，厂区主要噪声源不变，仍为锅炉、鼓风机、泵类等，类比现有
厂界噪声结果可知，改造完成后厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标
准》（
GB12348-2008）表 1 中 3 类标准要求。
四、固体废物
本项目产生的固体废物主要为锅炉运行过程中产生的炉渣、粉煤灰，废气治理
产生的脱硫副产物、废布袋，化学水处理系统产生的废离子树脂。
（
1）炉渣、粉煤灰（飞灰，含除尘灰）
—
38 —
根据《污染源源强核算技术指南 锅炉》（
HJ991-2018）中推荐的有关公式核
算。
式中：
Ehz—核算时段内灰渣产生量，t，根据飞灰份额 Dfn 可分别核算飞灰、
炉渣产生量，飞灰份额
0.8；
R—核算时段内锅炉燃料耗量，26847t；Aar—收到基灰分的质量分数，%；q4—锅炉机械不完全燃烧热损失，%；Qnet,ar——收到基低位发热量，kJ/kg。经计算，本项目生物质燃烧灰渣产生量为
712t/a，其中飞灰产生量为 570t/a、
炉渣产生量为
142t/a。改建项目因工艺需求，需要炉内补充炉渣作为底料，炉渣以
颗粒物形式混入生物质燃烧废气中，炉渣采用生物质锅炉自产炉渣，使用量为
140t/a，则项目飞灰总产生量为 710t/a。飞灰通过气力输灰系统输送至灰库暂存，属
于一般固废，分类与代码：
SW02，900-001-S02。炉渣产生后，140t/a 炉渣经喷水
抑尘，炉渣变成含水率较高的湿料后，人工装袋，通过电动葫芦吊至炉前给料斗，
投入炉内用作补充流化床底料，
2t/a 炉渣通过输渣皮带运至渣场暂存，属于一般固
废，分类与代码：
SW03，900-001-S03。
（
2）脱硫副产物（含泥渣）
项目采用炉外湿式氧化镁脱硫工艺，脱硫塔内，烟气中的二氧化硫（
SO₂ ）
与氢氧化镁浆液逆流接触，发生中和反应，生成亚硫酸镁。脱硫塔底部的废液排入
氧化池，经曝气氧化。氧化后的浆液进入沉淀池进行泥水分离。上清液（清水）溢
流至清水池，然后由循环泵送回脱硫塔、氧化池等环节再利用。沉淀池底部的泥渣
（主要含硫酸镁、亚硫酸镁及灰分等）被送至脱水系统（如皮带脱水机），分离出
的固体残渣外运，脱出的水分也返回系统循环使用。
脱硫副产物（含泥渣）采取下式计算。
式中：
M—脱硫副产物产生量，t；ML—二氧化硫脱除量，3.95t；
—
39 —
MF—脱硫副产物摩尔质量，136；MS—二氧化硫摩尔质量，64；Cs—脱硫副产物含水率，10%；Cg—脱硫副产物纯度，90%。
经计算，本项目锅炉脱硫副产物产生量为
10t/a，属于一般固废，分类与代码：
SW06，441-001-S06。于渣库暂存。
（
3）废布袋
本项目布袋除尘器中的滤袋约
5 年更换一次，每次更换量为 0.01t。
（
4）废离子树脂
本项目锅炉与现有
116MW 锅炉共用化学水处理系统定期更换离子交换树脂，
约
5 年更换一次，单次更换量为 0.6t，其中本项目废交换树脂约为 0.3t，主要成分
为树脂，废离子交换树脂分类与代码
SW59，900-008-S59。更换下来的离子树脂由
更换单位外运综合利用，不在厂区内暂存。
表
31 项目固体废物产生情况汇总表
编号
废物
主要组成
形态
废物属
性
类别
/代码
产生量
（
t/a）
产生频
率
排放去向
S1
飞灰（含除尘灰）
硅酸
盐
固态
一般固
废
SW02/900-0
01-S02
570
每天
由相关单位回收综合利
用
S2
脱硫副产物（含泥
渣）
硫酸
钙、水
固态
一般固
废
SW06/441-0
01-S06
10
每天
S3
炉渣
氧化
钙、二
氧化
硅
固态
一般固
废
SW03/900-0
01-S03
140
每天
用作补充炉
内底料
42
每天
由相关单位回收综合利
用
S4
废布袋
需鉴
定
液态
需鉴定
需鉴定
0.01t/5a
每
5 年
S5
废离子交
换树脂
树脂
固态
一般固
废
SW59/900-0
08-S59
0.3t/5a
每
5 年
由更换单位外运综合利
用，不在厂区
内暂存
五、地下水、土壤
本项目在现有厂区内建设。用水为自来水，不开采地下水，不会影响地下水水
位；现有厂区已分区采取防渗措施，可有效阻断污染物向土壤及地下水的迁移途径，
在定期检修确保各防渗层完好的情况下，项目不会对土壤和地下水造成污染影响。
六、环境风险
—
40 —
本项目所用原料主要为生物质颗粒燃料、
20%氨水、柴油、石灰石及氧化镁等，
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（
HJ169-2018）附录 B 判断，项目涉及环
境风险物质为氨水、柴油，技改项目氨水依托厂区现有的
20%氨水储罐（1×60m3），
柴油依托厂区现有
15t 柴油储罐，现有厂区风险 Q 值为 4.71，技术改造项目不新增
氨水及柴油的最大暂存量、使用量，不新增风险物质在线量，故技改项目完成后，
风险
Q 值仍为 4.71，环境风险潜势不变，周边环境风险受体不变，环境风险影响不
变。
1、风险源分布情况及影响途径本项目
SNCR 脱硝使用氨水作为还原剂，氨水存储于储罐内。项目存在的风险
主要有：氨水储罐内存在泄漏风险，氨水挥发进入大气，造成大气环境污染；在收
集、截断不及时的情况下，会对土壤、地下水造成污染。
2、环境风险防范措施（
1）氨水罐、柴油储罐周围均设置围堰；在氨水使用区域设置氨泄漏检测报
警仪，一旦发生氨水泄漏，立即开启警报系统。
（
2）加强废气处理设施的管理，定期维护废气处理设施，及时更换滤袋等耗
材，并做好记录，确保废气达标排放，一旦废气处理设施发生故障应立即停产检查。
（
3）配备相应品种和数量的消防器材，做好对突发环境事件应急器材的定期
检查，按照相关管理规定，定期做好器材的维修检定工作，确保各类器材和装置处
于良好状态，并建立环境应急设施维护、更新台账。
（
4）制定安全生产管理制度、严格的生产操作规则，同时注重加强安全教育，
增强了职工的安全意识和安全防范能力。每月进行环境检查，及时发现事故隐患，
防患于未然。完善风险管理，严格落实环境风险防范措施，编制突发环境事件应急
预案，定期组织演练。
本项目应严格按照国家有关规范标准的要求进行监控和管理，认真落实本次环
评提出的对策措施，在采取以上风险防范措施后，环境风险可防控。
七、生态影响
本项目在现有厂区现有锅炉房内建设，项目范围内不涉及生态保护目标，不会
对周围生态环境产生明显影响。
八、全厂“三本账”
迁建完成后，全厂“三本帐”计算见下表。
—
41 —
表
32 项目“三本帐”计算表
单位：
t/a
污染物名称
现有工程排
放量（固废为
产生量）
本项目排
放量（固废为产生量）
以新带老
削减量
本项目建成后全厂排放量（固废为
产生量）
增减量
废气
颗粒物
8.358
0.664
2.823
6.199
-2.159
SO2
41.633
1.05
14.066
28.617
-13.016
NOx
47.5
9.21
16.048
40.662
-6.838
汞及其化
合物
0.002
0
0.001
0.001
-0.001
氨
3.82
1.15
1.29
3.68
-0.14
废水
废水量（万
m3/a）
0.0338
0
0
0.0338
0
COD
0.23
0
0
0.23
0
氨氮
0.02
0
0
0.02
0
总磷
0.004
0
0
0.004
0
总氮
0.02
0
0
0.02
0
固体废
物
一般工业
固废
8418.08
872.31
2844.04
6446.35
-1971.73
生活垃圾
2.55
0
0
2.55
0
—
42 —
五、环境保护措施监督检查清单
内
容要素
排放口
(编
号、名称
)/污
染源
污染物项
目
环境保护措施
执行标准
废气
DA001（120m
高排气筒）
颗粒物、
SO2、
NOx、氨、
烟气林格
曼黑度
烟气依托现有低氮燃烧器
+SNCR 烟气脱硝（本次对氨水
喷头进行改造）
+布袋除尘器+
湿法氧化镁脱硫处理
《锅炉大气污染排放标
准》（
DB37/2374-2018）
表
2 中“重点控制区”
限值要求
生物质颗粒、氧化镁、灰渣、
脱硫固废储
存、转运
颗粒物
生物质颗粒物暂存于封闭煤库
中单独生物质颗粒分区，煤库、上料口采取水喷淋抑尘，厂内输料系统采用全密闭输送带输送。
生物质颗粒物炉前料仓顶部出
气口拟配套袋式除尘。氧化镁采
用袋装氧化镁，依托现有封闭氧化镁库存储，脱硫剂加料斗
和转运点采用全封闭式。灰渣
依托现有灰库、渣场暂存，灰
库顶部设置有脉冲布袋除尘
器，废气经除尘后无组织排放，
渣场定期洒水抑尘
《大气污染物综合排放
标准》
（
GB 16297-1996）
表
2 中厂界监控点浓度
限值要求
氨水储存、输
送
氨
氨水由罐车输送至厂区内氨水
储罐封闭存储，经管道和输送泵输送至
SNCR 喷射系统，输送过
程全封闭
《恶臭污染物排放标
准》（
GB14554-93）表
1 中二级新改扩建标准
值要求
地表水环
境
/
/
/
/
声环境
风机
噪声
选用低噪声设备，采取减振、
隔声等措施
《工业企业厂界环境噪
声排放标准》
（
GB12348-2008）中 3
类标准
电磁辐射
无
固体废物
炉渣、粉煤灰、脱硫副产物、废布袋、废离子树脂一般工业固体废物，由相关单位回收综合利用。
土壤及地
下水
污染防治
措施
在现有厂区内建设，仅进行设备改造、设备安装，现有厂区已分区采取防渗措施。
生态保护
措施
无
—
43 —
环境风险防范措施
项目涉及环境风险物质为氨水、柴油，技改项目氨水依托厂区现有的
20%氨水储罐（1
×
60m3），柴油依托厂区现有 15t 柴油储罐，现有厂区风险 Q 值为 4.71，技术改造项
目不新增氨水及柴油的最大暂存量、使用量，不新增风险物质在线量，故技改项目完成后，风险
Q 值仍为 4.71，环境风险潜势不变，周边环境风险受体不变，环境风险影
响不变。氨水罐、柴油储罐周围均设置了围堰；在氨水使用区域设置氨泄漏检测报警仪，一旦发生氨水泄漏，立即开启警报系统。配备了相应品种和数量的消防器材，做好对突发环境事件应急器材的定期检查，按照相关管理规定，定期做好器材的维修检定工作，确保各类器材和装置处于良好状态，并建立环境应急设施维护、更新台账。项目风险可控。
其他环境管理要求
1、排污许可根据《固定污染源排污许可分类管理名录》，项目为“三十九、电力、热力生产
和供应业
44-热力生产和供应 443-单台或者合计出力 20 吨/小时（14 兆瓦）及以上的
锅炉（不含电热锅炉）”，实施重点管理。建设单位应在本项目发生实际排污行为前，在全国排污许可证管理信息平台进行填报。
2、台账管理（
1）建设单位应根据《排污许可申请与核发技术规范 锅炉》（HJ 953-2018）及
《排污许可管理条例》（国令第
736 号）要求，建立环境管理台账制度，设置专职人
员进行台账的记录、整理、维护和管理，并对台账记录结果的真实性、准确性、完整性、规范性负责。建设单位应按照“规范、真实、全面、细致”的原则，记录生产设施运行管理信息、原辅料、燃料采购信息、污染治理设施运行管理信息、非正常工况记录信息、监测记录信息、其他环境管理信息。台账应当按照电子化储存和纸质储存两种形式同步管理。台账保存期限不低于
5 年。
（
2）排污单位应按照《一般工业固体废物管理台账制定指南》（试行）要求，
制定一般工业固体废物管理计划和台账，台账应真实记录一般工业固体废物产生、流向、贮存记录等。
3、排污口规范化管理排污口是项目投产后污染物进入环境、对环境产生影响的通道，强化排污口的管
理是实施污染物总量控制的基础工作之一，也是区域环境管理逐步实现污染物排放科学化、定量化的重要手段。
（
1）建设单位应根据《排污口规范化整治技术要求（试行）》（环监〔1996〕470
号）等有关规定要求，规范设置排污口，所有排污口均按照“便于采样、便于计量检测、便于日常监督检查”的原则来规范化；
（
2）排放口要按照《环境保护图形标志》等相关要求在邻近排污口的醒目位置设
置环境保护图形标志牌；
（
3）对污染物治理设施安装运行监控装置、排污口的规范化要符合当地环保部门
的有关要求；
（
4）排污口建档管理。要求使用国家环保局统一印制的《中华人民共和国规范化
排污口标志牌登记证》，并按要求填写有关内容。根据排污口管理档案内容要求，应将主要污染物种类、数量、浓度、排放去向、达标情况及设施运行情况记录于档案。
4、其他管理要求（
1）项目建成后应按照国家相关要求，尽快组织项目环保竣工验收；对项目运营
过程中产生的污染物进行例行监测。
（
2）项目环保设施的设计、安装、使用等须符合国家有关法律、法规、标准的要
求，加强环保设施相关人员的安全管理和教育培训。生产经营单位应对项目的环保设施组织开展安全风险评估和隐患排查治理，并按规定向相关部门报告。
（
3）建设单位的环保处理设施均应严格按照《中华人民共和国安全生产法》（2021
—
44 —
年修订）的要求进行设计、建设和使用，并建立相应的安全管理制度，加强管理，减少环保设施存在安全隐患，避免发生安全事故。
—
45 —
六、结论
项目建设符合国家产业政策，符合青岛市即墨区中心城区控制性详细规划，项
目营运期产生的废气、废水、噪声能够做到达标排放；固废得到妥善处置，对周围
环境的影响较小。从环境的角度考虑，本项目的建设是可行的。
附表
建设项目污染物排放量汇总表
单位：
t/a
项目
分类
污染物名称
现有工程
排放量（固体废物
产生量）①
现有工程
许可排放量
②
在建工程
排放量（固体废物
产生量）③
本项目
排放量（固体废
物产生量）④
以新带老削减量
（新建项目不填）⑤
本项目建成后
全厂排放量（固体废物
产生量）⑥
变化量
⑦
废气
颗粒物
8.358（其中锅炉
有组织排放量
8.326，无组织排
放量
0.032）
8.326
0.664
2.823
6.199
-2.159
SO2
41.633
41.633
1.05
14.066
28.617
-13.016
NOx
47.5
47.5
9.21
16.048
40.662
-6.838
汞及其化合
物
0.002
0
0.001
0.001
-0.001
氨
3.82
1.15
1.29
3.68
-0.14
废水
废水量
520
0
0
520
0
COD
0.23
0
0
0.23
0
氨氮
0.02
0
0
0.02
0
总磷
0.004
0
0
0.004
0
总氮
0.02
0
0
0.02
0
一般工业固体废物
飞灰（含除尘
灰）
2522
570
852
2240
-282
脱硫副产物
356
10
127
239
-117
炉渣
5896
142
1992
4046
-1850
废布袋
0.02t/5a
0.01t/5a
0.01t/5a
0.02t/5a
0.02t/5a
废离子交换
树脂
0.6t/5a
0.3t/5a
0.3t/5a
0.6t/5a
0.6t/5a
生活垃圾
2.55
0
0
2.55
0
注：⑥
=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①
400-888-7022
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