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建设项目环境影响评价告知承诺审批决定公示

发布时间：

2025-12-25

发布于

山东青岛

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项目名称:青岛卡曼汽车零部件生产项目。
建设单位(盖章):青岛卡曼运输试
编制日期: 开通会员可解锁


项目编号	93p771
建设项目名称	青岛卡曼汽车零部件生产项目
建设项目类别		33-071汽车整车制造: 汽车用发动机制造: 改装汽车制造: 低速汽车制造;电车制造; 汽车车身、挂车制造; 汽车零部件及配件制造
环境影响评价文件类型	报告表	日因文
一、建设单位情况		23.50 25
单位名称(盖章)	青岛卡曼运输设备有限	SPA
统一社会信用代码
法定代表人(签章)
主要负责人(签字)
直接负责的主管人员(签字)
二、编制单位情况
单位名称(盖章)	青岛嘉蓝环保科技有限公司	ADVE	TOT
统一社会信用代码	91370203MA3Q5PHH9Q	graits HOUL	演
三、编制人员情况
1 编制主持人
姓名	职业资格证书管理号	信用编号	签字
価帯装
2 主要编制人员
姓名主要编写内容		信需编号	签字
区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准伍妍妍

0806236	姓名: 布蒙莹 Full Name
	性别:
	ਨ Sex
	出生年月:
	Date of Birth
	专业类别:
	Professional Type
	批准日期:
	Approval Date 201505
持证人答名:
Signature of the Bearer
	签发单位置章
	Issued by
	签发日期: 2015 12 12 3
管理	Issued on

1. 首次提交基本情况信息
2.从业单位变更的
3. 调离从业单位的
4. 建立诚信档案后取得环境影响评价工程师职业资格证书的
5. 被注销后从业单位变更的
6. 被注销后调回原从业单位的
7. 编制单位终止的
8. 补正基本情况信息
承诺人(签字)
2025 年

ਲੇ 名	学历	出版身份证号世
前 115 ਨੂੰ	টি A 甲	育嘉蓝环保科技有限公司 25	参保状态	在职人员
参保情况:
险种		保起止时间参
工伤保险		202001-202511
企业养老		202001-202511
关业保险		202001-202511	会保 A	71 18


证明编	5
姓名	低好好		身份证号码
当前参保单位		育岛嘉蓝环保科技有限公司		参保状态	在职人员
参保情况:
险种		参保起止时间			累计缴费月数
工伤保险		202204-202511			44
企业养老		202204-202511			44
关业保险		202204-202511		完味的 X	44

一、建设项目基本情况

建设项目名称	青岛卡曼汽车零部件生产项目
项目代码	******
建设单位联系人	******	联系方式	******
建设地点			山东省青岛市城阳区河套街道胶州湾综合保税区田海路号 211
地理坐标	(E:120	度分 8 50.043	秒,N:36 度分秒) 13 48.816
国民经济行业类别	C3670 汽车零部件及配件制造	建设项目行业类别	三十三、汽车制造业 36——71、汽车整车制造 361;汽车用发动机制造 362;改装汽车制造 363;低速汽车制造 364;电车制造 365;汽车车身、挂车制造 366;汽车零部件及配件制造 367——其他(年用非溶剂型低含量涂料吨以下的 VOCs 10 除外)
建设性质	新建(迁建)  改建 扩建 技术改造	建设项目申报情形	首次申报项目  不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目
项目审批 (核准/备案)部门 (选填)	青岛胶州湾综合保税区管理委员会	项目审批(核准/ 备案)文号(选填)	******
总投资(万元)	200	环保投资(万元)	25
环保投资占比(%)	12.5	施工工期	个月 1
是否开工建设	否:  是:	用地(用海) 面积(m2)	6600(租赁)
专项评价设置情况	无
	青岛出口加工区位于青岛市城阳区河套街道,2003 年月获国务院正式批准 3
	[国办函(2003)19 号],2003 年月《青岛出口加工区控制性详细规划》(2002 12 年版)取得青岛市人民政府批复[青政字(2003)107 号]。2019 年月日获国务院批 9 5
	准升级为青岛胶州湾综合保税区,规划面积平方公里,其中功能区平方公 2.8 1.58
规划情况	里,配套产业区平方公里。 1.22
	规划名称:《青岛胶州湾综合保税区控制性详细规划》;
	审批机关:青岛市人民政府;
	审批文件名称及文号:"青岛胶州湾综合保税区控制性详细规划的批复"(青
	政字[2022]39 号)。

	年月日,中国海洋大学环境保护研究中心编制的《青岛出口加工区 2006 12 29
规划环境影	区域开发项目环境影响报告书》取得青岛市环境保护局审查意见(青环评字
规划环境影	号)。 [2006]131
响评价情况	年 2022	月 3 4	日,青岛华益环保科技有限公司编制的《青岛出口加工区规划环
			境影响跟踪评价报告书》,取得青岛市生态环境局评估建议复函(青环函[2022]2
	号)。
	1、规划符合性分析
	根据土地证(******),项目所在地用地性质为工业用地;根据《青岛胶州湾
			综合保税区控制性详细规划》及《青岛胶州湾综合保税区控制性详细规划的批复》
	(青政字[2022]39		号),项目所在地土地利用规划(近期)为工业用地,土地利用
			规划(远期)为新型产业用地,项目用地符合规划要求,详见附图	8。
		2、规划环境影响评价符合性分析

	根据《青岛出口加工区区域开发项目环境影响报告书》及审查意见,出口加工区的产业定位和准入条件如下。

	产业定位:出口加工区的产业定位要与城阳区产业结构调整相结合。重点引进机械、电子、生物医药、新型材料、精细加工等规模大、技术含量高、资金含量

	高、大进大出和对全区产业结构调整有带动作用的项目。突出引进建设一批"大、高、外"项目,严格控制层次低、规模小、附加值低的项目进入出口加工区。区内
	不得经营商业零售、一般贸易、转口贸易及其他与加工区无关的业务。
规划及规划	准入条件:按出口加工区职能定位,入驻出口加工区的企业类型应严格限制在
环境影响评	仓储、机械、电子信息、新型材料、生物医药、精细化工、加工等产业的行业范围
价符合性分析	内。涂料生产允许准入,涉及水产品、畜禽、果品、蔬菜等食品加工或上述产品物
	流的项目也允许准入。
	严禁入区的工业类别是能源消耗、水资源消耗大,排污大的生产行业,如化学
	原料及化学制品制造业、制革和毛皮制业、金属冶炼工业、电镀和铸造业、干电池
	和蓄电池制造业等。
	表 1-1 出口加工区本次跟踪评价环境准入清单
	产业类别	行业类别	行业小类	控制级别
	食品加工	农副食品加工业 C13	全部	·
		食品制造业 C14	全部产生印染废水的	· ×
	精细加工	纺织业 C17	其余	·
		皮革、毛皮、羽 C19	制鞋业 C195	·
		毛及其制品和制鞋业造纸和纸制品业 C22	纸和纸板容器制造 C2231	·
		文教、工美、体 C24	全部	·
		育和娱乐用品制造业
		其他制造业 C41	核辐射加工 C4120	×


			其余,涉重金属项目实现零排放	·
		C2625	有机肥料及微生物肥料制造、
		C2682	化妆品制造及《建设项目环境影
	化学原料和化学 C26 制品制造业		响评价分类管理名录》中分别为报告	·
精细化工、		表、登记表的化工投资项目
新型材料			其余	×
	橡胶和塑料制品 C29	橡胶制品 C291	轮胎制造禁入 C2911	×
	业	业	其余	·
		C292	塑料制品业	·
生物医药	医药制造业 C27	C276	生物药品制品制造	·
	金属制品业 C33		铸造	×
机械制造			其余,涉重金属项目实现零排放	·
	通用设备制造业 C34		全部,涉重金属项目实现零排放	·
	专用设备制造业 C35	全部,涉重金属项目实现零排放		·
	电气机械和器材 C38	全部,禁止新(改、扩)建增加重点重		·
电子信息	制造业	金属污染物排放的电镀行业项目(重点
	计算机、通信和 C39	发展的确需配套电镀工艺的先进电子产		·
	其他电子设备制造业	业项目除外)
	道路运输业 C54	全部		·
	多式联运和运输 G58	全部		·
仓储物流	代理业	全部
	装卸搬运和仓储 G59	全部		·
	业
	业		其他能提升规划区域内产业结构、有助于形成区域性
其他		产业链及产业链延伸、有助于循环经济体系构建、改
		善环保设施运行情况、有效提高资源利用率且按相关
		环保要求配备环保设施的项目,或属于高品质、高附
		加值、污染物排放量小、环境风险小的项目,应具体
	分析后确定是否可以入驻
	注:·——准许进入行业;×——禁止进入行业

本项目为汽车零部件制造,属于机械制造产业(生产工艺无用水环节,不涉及重金属的产生与排放),且项目有助于形成区域性产业链及产业链延伸、有助于循环经济体系构建、有效提高资源利用率且按相关环保要求配备环保设施,属于高品质、高附加值、污染物排放量小的行业,项目符合《青岛出口加工区区域开发项目环境影响报告书》及审查意见中的相关要求、符合《青岛出口加工区规划环境影响跟踪评价报告书》的环境准入清单要求,为准许进入行业。

综上,本项目符合园区产业定位和规划目标要求,符合国家、山东省和青岛市有关产业政策,不属于已禁止或准备禁止生产项目,项目已在青岛市投资项目在线审批监管平台进行备案(项目统一编码:******)。

项目位于城阳区河套街道胶州湾综合保税区田海路 211 号,租赁******厂房, 根据土地证((******)可知,项目用地性质为工业用地,符合用地政策以及城乡建设规划。

根据《青岛胶州湾综合保税区控制性详细规划》,项目所在位置用地性质规划为工业用地,符合土地利用规划要求,详见附图 8。

根据《青岛市国土空间总体规划(2021-2035 年)》——市域三条控制线图, 项目不在生态保护红线、耕地和永久基本农田范围之内,位于城镇开发边界范围内,符合青岛市国土空间总体规划。项目周边无省级或市级重点文物保护单位,项目不在生态保护红线范围内,因此项目选址合理。项目与青岛市国土空间总体规划 "市域三条控制线图"相对位置关系示意图见附图 7。

1 、产业政策符合性分析

根据《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017)及 2019 年修改单,项目属于汽车零部件制造,根据《产业结构调整指导目录(2024 年本)》,项目建设不属于其中的"鼓励类"、"淘汰类"、"限制类",为"允许类"建设项目。项目已在青岛市投资项目在线审批监管平台进行备案(项目统一编码:******),项目用地不属于《自然资源要素支撑产业高质量发展指导目录(2024 年本)》(自然资发 [2024]273 号)禁止类和限制类项目,亦不属于其他相关法律法规要求禁止和限制的产业,符合国家和地方产业政策。

2 、与饮用水源保护区符合性分析

项目周边地表水为西侧约2200m的大沽河,根据《青岛市水功能区划》(青政办发[2017]8号)、《青岛市集中式饮用水水源保护区划》(青政发[2021]13号)、《城阳区农村"千吨万人"饮用水水源地保护区划方案》(青城政办发[2020]76 号),项目不在地表水水源地一级、二级保护区和准保护区范围之内,项目所处大沽河段属于大沽河排污控制区,主要功能为排污控制,无水质目标要求。

其他符合性 3 、"三线一单"及生态环境分区管控符合性分析

分析

青岛市人民政府于 2021 年 6 月 30 日印发《青岛市"三线一单"生态环境分区管控方案》(青政字[2021]16 号),青岛市生态环境局于 2024 年 4 月 26 日关于印发《青岛市"三线一单"生态环境分区管控方案修改单(2023 年版)》、《青岛市环境管控单元生态环境准入清单(2023 年版)》的通知(青环发[2024]20 号),本项目与青岛市"三线一单"生态环境分区管控方案符合性分析详见下表。

三线一单	主要内容及管控要求	本项目符合性分析	符合性
生态保护红线及生态空间	确保"生态功能不降低、面积不减少、性质不改变",生态空间格局保持基本稳定。生态保护红线。落实国家《关于在国土空间规划中统筹划定落实三条控制线的指导意见》等要求,自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动;红线内其他区域严格禁止开发性、生产性建设活动,在符合现行法律法规前提下,除国家重大战略项目外,仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动。一般生态空间。应突出生态保护,鼓励向有利于生态功能提升的用途方向转变,生态服务保障能	项目位于青岛市城阳区河套街道胶州湾综合保税区田海路211 号,处于青岛市环境管控单元图中的河套街道 78 (ZH37021420002,重点管控单元),项目与青岛市环境管控单元关系图见附图6;项目不在青岛市陆域生态保护红线、一般生态空间、海洋生态保护红线范围内,项目与青岛市生态空间关系图见附图5;根据	符合

表 1-2 本项目与 " 三线一单 " 管控要求符合性分析一览表

	力逐渐提高。涉及占用一般生态空间的,依法依规办理。	《青岛市国土空间总体规划 (2021-2035年)》——市域三条控制线图,项目不处于生态保护红线区范围内,项目与《青岛市国土空间总体规划》市域三条控制线图相对位置关系见附图7。
环境质量底线	1、水环境质量底线。以水环境质量不断改善为原则,到2025年,全市地表水国控断面水质优良 (达到或好于Ⅲ类)比例达到71.4%,地表水国、省控断面劣Ⅴ类水体消除,城镇以上集中式饮用水水源水质达标率100%;到2035年,集中式饮用水水源水质保持稳定达标,全市重点河流达到水功能区划要求。 2、大气环境质量底线。以改善城市空气质量、保护人体健康为基本出发点,到2025年,PM2.5 底线目标为30μg/m3;到2035年,pM2.5底线目标为25μg/m3。 3、土壤环境风险防控底线。聚焦土壤环境质量改善和风险管控,到2025年,受污染耕地安全利用率达到95%左右,重点建设用地安全利用有效保障;到2035年,土壤环境质量持续向好,农用地和建设用地土壤环境安全得到有效保障,土壤环境风险得到全面管控。	根据《2024年青岛市生态环境状况公报》,2024年我市环境空气中PM2.5、PM10、二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳浓度以及臭氧浓度均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012) 中二级标准,项目所在区域环境空气质量为达标区。项目营运期间严格落实废气、废水、噪声污染防治措施,确保污染物达标排放,固体废物可做到无害化处置。采取本项目提出的相关污染防治措施后,本项目投产后可维持区域环境质量现状,不会改变项目所在区域的环境功能,满足环境质量底线要求。	符合
资源利用上线	相关目标指标要求达到国家、省下达的目标要求。(1)水资源利用上线。衔接落实最严格水资源管理制度的用水总量、用水效率等相关要求,落实国家、省关于重点河流生态水量保障工作有关要求。(2)能源利用上线。加快清洁能源、新能源和可再生能源推广利用,提高其在能源消费结构中的比重,严格能源消耗总量和煤炭消耗量控制要求。(3)土地资源利用上线。衔接国土空间规划、土地资源开发利用总量及强度管控要求,确定耕地保有量、永久基本农田保护面积、建设用地总规模、城乡建设用地规模、人均城镇工矿用地规模、中心城区规划建设用地规模等控制上线目标。	本项目主要能源需求类型为水、电、液化石油气等,所在地周边基础设施配套完善,新鲜水由市政给水管网供应,所用电力由市政供电公司供给, 可满足本项目水资源、能源需求。项目用地为工业用地,不占用耕地及永久基本农田,项目用地符合相关土地利用政策要求。项目运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施,以 "节能、降耗、减污"为目的, 有效控制污染。项目的资源利用不会突破区域的资源利用上线。	符合
环境准入负面清单	(一)结合区域特点和功能定位,统筹划定陆域和海域环境管控单元,建立"1+146+34"生态环境准入清单体系,即1个市级生态环境总体准入清单,146个陆域环境管控单元和34个海域环境管控单元的生态环境准入清单。 (二)优先保护类单元21个,主要包括生态保护红线在内的自然保护区、饮用水源保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园和湿地公园等生态空间管控区域。优先保护单元,严格按照生态保护红线和生态空间管控区域管理规定进行管控。	本项目与青岛市环境管控单元相对位置见附图6,由图可知项目处于环境管控单元中的重点管控单元。项目采取有效的污染防治措施,用地为性质为工业用地。项目属于《产业结构调整指导目录(2024年本)》中的"允许类",符合国家产业政策,项目符合青岛市市级生态环境总体准入清单中的准	符合

依法禁止或限制开发建设活动,优先开展生态功能受损区域生态保护修复活动,恢复生态系统服务功能。入要求。

综上,项目符合《青岛市"三线一单"生态环境分区管控方案》(青政字 [2021]16 号)以及修改单要求。

4 、与《青岛市环境管控单元生态环境准入清单( 2023 年版)》(青环发 [2024]20 号)符合性分析

青岛市生态环境局于 2024 年 4 月 26 日关于印发《青岛市"三线一单"生态环境分区管控方案修改单(2023 年版)》、《青岛市环境管控单元生态环境准入清单(2023 年版)》的通知(青环发[2024]20 号),项目位于城阳区河套街道,属于重点管控单元(ZH37021420002),本项目与青环发[2024]20 号符合性分析详见下表。

表 1-3 城阳区—河套街道( ZH37021420002 )环境管控单元生态环境准入清单

序号	相关要求		项目情况	是否符合
1	涉及的主要管控细类	国家级公益林一般生态空间、大气环境受体敏感区、水环境城镇生活源重点管控区	项目位于重点管控单元,生态评估区域一般生态空间。	是
2	空间布局约束	1、新建有污染物排放的工业项目,除在安全生产等方面有特殊要求的以外,应当进入工业园区或者工业集聚区。 2、国家级公益林按照《中华人民共和国森林法》《关于在国土空间规划中统筹划定落实三条控制线的指导意见》《国家公益林管理办法》及相关法律法规实施保护管理。	1、本项目为汽车零部件制造,项目用地性质为工业用地, 合理布局,项目周边均为企业,属于工业聚集区。 2、项目不涉及国家公益林。	是
		1、机械加工企业下料、机械加工、抛丸、打磨、喷砂、清理滚筒、热处理、化学预处理、电镀等环节设置废气有效收集治理设施。焊接环节根据作业点位数配备焊接烟尘净化器,或设置专门操作间并设置集气系统对焊接烟尘进行有效收集治理。	钢材切割下料产生的粉尘经集气罩收集后,由风机引入布袋除尘器处理后,通过一根米的排气筒(P1)有组织排 15 放;抛丸设备密闭,抛丸粉尘由风机引入设备自带的布袋除尘设备净化处理后,通过根高的排气筒(P2)排 1 15m 放。	是
	污染物	2、涂装、印刷行业推进源头替代,引导使用低 VOCs 含量的涂料替代溶剂型引导使用低 VOCs 含量的涂料替代溶剂型涂料,从源头减少 VOCs 产生。采用自动化、智能化喷涂等先进工艺替代人工喷涂,减少使用空气喷涂技术。提高废气收集率。配备废气收集系统,将无组织排放转变为有组织排放进行控制。涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存储,调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作,采用密闭管道或密闭容器等输送。推进建设适宜高效的治污设施,合理选择治理技术,提高 VOCs 治理效率。	固化流水线进、出口安装集气罩,废气经收集后由"过滤棉+活性炭吸附装置"净化处理后,废气通过根高排 1 15m 气筒排放。 P4	是
3	排放管控	3、食品加工行业加强臭气异味的处理和防治。安装净化装置或者采取其他措施,防止排放恶臭气体。对产生的含盐废水进行处理,做到达标排放。	本项目不涉及。	是
		4、橡胶行业原料破碎、过筛、搅拌等工段产生的废气在除尘后需经恶臭污染物治理设施处理后外排。密炼、硫化工序产生的废气,宜在过滤除尘、化学洗涤预处理后,采用浓缩结合燃烧法等工艺进行处理。治污工艺宜采用喷淋降温+化学洗涤等预处理工艺,结合催化燃烧法、低温等离子、生物法等工艺进行处理。	本项目不涉及。	是
		5、印染行业优先采用清洁生产技术,禁止选用列入《产业结构调整指导目录》限制类、淘汰类的落后生产工艺和设备,提高资源、能源利用率,按照《印染行业废水污染防治技术政策》《纺织工业环境保护设施设计标准》《纺织染整工业废水治理工程技术规范》等有关规定,减少污染物的产生和排放。	本项目不涉及。	是
		6、污水处理厂应当安全处理处置污泥,保证处理处置后的污泥符合国家标准。	本项目不涉及。	是

4	环境风险防控	1、产生、利用或处置固体废物(含危险废物)的企业,在贮存、转移、利用、处置固体废物(含危险废物)过程中,应配套防扬散、防流失、防渗漏及其他防止污染环境的措施。	项目厂区内设有一般固废暂存间、危废暂存间,固体废物贮存场所设置参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关标准要求。项目产生的一般工业固体废物,在一般固废间暂存,委托相关物资回收部门进行回收综合利用;危险废物在厂区内设置的危废暂存间暂存,定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。	是
		2、污水处理厂应采取措施安全处置污泥,保证处理处置后的污泥符合国家标准,对污泥的流向、用途、用量等进行跟踪、记录。	本项目不涉及。	是
		3、建立健全环境风险事故防范措施和应急预案,严防环境安全事故发生。 4、严格落实环评制度的风险防控要求和安全距离,将各类开发建设活动的环境风险控制在可接受范围。	企业建立健全事故应急体系以及突发环境事件应急预案, 落实有效的事故风险防范和应急措施,有效防范污染事故发生。	是
	资源开	1.推广集中供能和清洁能源利用,实施热、电行业超低排放改造。
5	发效率	2.加快漏损管网改造,减少管网漏损率、普及节水型器具。	项目采用节水型设备,促进再生水利用。	是
5	要求	3.全面开展节水型社会建设,促进再生水利用。

5 、与相关行业规范符合性分析

表 1-4 废气处理与大气污染防治规划、技术规范等相符性分析表

相关文件	相关内容要求	项目情况	符合性
《山东省环境保护条例 (2018年修订版)》	第四十四条各级人民政府及其有关部门、园区管理机构应当做好环境基础设施规划,配套建设污水处理设施及配套管网、固体废物的收集处置设施、危险废物集中处置设施以及其他环境基础设施,建立环境基础设施的运行、维护制度,并保障其正常运行。县级以上人民政府应当根据产业结构调整和产业布局优化的要求,引导工业企业入驻工业园区;新建有污染物排放的工业项目,除在安全生产等方面有特殊要求的以外,应当进入工业园区或者工业集聚区。	项目位于青岛市城阳区河套街道胶州湾综合保税区田海路211 号,项目周边多为企业 , 属于工业聚集区。	符合
山东省工业企业无组织	通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低 VOCs 含量的涂料替代溶剂型涂料,从源头减少 VOCs 产生。含挥发性有机物(VOCs)物料储存于密闭容器、包装袋,高效密封储罐,封闭式储库、料仓等;封闭式储库、料仓设置 VOCs 有效收集治理设施。含 VOCs 物料输送,采用密闭管道或密闭容器、罐车等。	项目喷粉使用热固性聚酯环氧粉末,密闭储存。	符合
排放分行管控指导意见 (鲁环发 [2020]30号	针对各无组织排放环节,制定"一厂一策"深度治理方案。制定无组织排放治理设施操作规程,并建立管理台账,记录操作人员内容、运行维护检修和含物料使 VOCs 用回收等情况,记录保存期限不得少于三年。鼓励安装视频、空气微站等监控设施和综合监控信息平台,用于企业日常自我督逐步实现无组织排放向精细化和可量管理方式转变。	企业将制定"一厂一策"深度治理方案, 并制定无组织排放治理设施操作规程,建立管理台账。	符合
《山东省涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见》鲁环发[2019]146 号	(十九)表面涂装行业。表面涂装行业是在加工对象表面覆以涂料膜层的行业,我省表面涂装工艺主要有金属表面 (含汽车整车)喷涂、木制品喷涂、玻璃陶瓷涂装、塑料制品喷涂、皮革喷涂等。主要生产工艺为原料调配、喷涂 (辊涂、人工涂布、电泳)、烘干固化等。主要污染物为苯系物、酯类、醇类等。针对该行业污染物产生特点,提出以下收集、治理意见: (1)鼓励推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料替代溶剂型涂料,从源头减少VOCs产生。 (2)涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存储,调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作,采用密闭管道或密闭容器等输送,废气宜采用下吸风方式进行有效收集。 (3)涂装、小件修补等工段宜采用上进风、下吸风方式对废气进行收集。 (4)使用油性漆的企业,各工艺环节产生的废气宜在喷淋+干式过滤后采用浓缩结合燃烧法等工艺进行处理。 (5)使用水性漆的企业,经检测不能够达标排放的,产生的废气宜在喷淋、过滤后采用纳米气泡氧化吸收法、生物法、低温等离子技术等工艺进行处理。	项目喷粉使用热固性聚酯环氧粉末,密闭储存。固化工序产生的有机废气经集气罩有效收集后 , 由风机引入 "过滤棉+活性炭吸附装置 " 净化处理后,通过根高 1 15m 排气筒排放。 P4 可达标排放, VOCs 去除率为 VOCs 80%。	符合
《挥发性有机物无组织	VOCs质量占比大于等于10%的含VOCs产品,其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作,废气应排至VOCs	固化工序产生的有机废气经集气罩有效收	符合

排放控制标	废气收集处理系统;无法密闭的,应采取局部气体收集措	集后 , 由风机引入
准》	施,废气应排至VOCs废气收集处理系统。含VOCs产品的 "过滤棉+活性炭吸附
GB37822-	使用过程包括但不限于以下作业:	装置"净化处理后,
2019)	a)调配(混合、搅拌等);	通过根高排气 1 15m
	b)涂装(唢涂、浸涂、淋涂、混涂、刷涂、涂布等);	筒排放。 P4
	c)印刷(平版、凸版、凹版、孔版等);
	d)粘结(涂胶、热压、复合、贴合等);
	e)印染(染色、印花、定型等);
	f)干燥(烘干、风干、晾干等);
	g)清洗(浸洗、喷洗、淋洗、冲洗、擦洗等)。
		固化工序产生的有机
		废气经集气罩有效收
	收集的废气中NMHC 初始排放速率≥3kg/h时,应配置	集后 , 由风机引入
	VOCs 处理设施,处理效率不应低于80%;对于重点地	"过滤棉+活性炭吸附
	区,收集的废气中NMHC 初始排放速率≥2kg/h时,应配	装置"净化处理后,	符
	置VOCs 处理设施,处理效率不应低于80%;采用的原辅	通过根高排气 1 15m	合
	材料符合国家有关低VOCs 含量产品规定的除外。	筒排放。VOCs 可 P4
		达标排放,废气处理
		效率不低于 80%。

6 、与《青岛市胶州湾保护条例》符合性分析

青岛市胶州湾保护条例	本项目情况	符合性
第条:胶州湾保护范围包括胶州湾海域和胶州湾沿岸陆域。胶州湾保护 3 控制线,是指经市人民代表大会常务委员会批准的,东起团岛湾头,沿沧口湾、红岛、河套、海西湾,西至凤凰岛脚子石的连线。胶州湾沿岸陆域为自胶州湾保护控制线至陆域控制线的区域。陆域控制线,是指东起团岛湾头,沿团岛路、团岛一路、四川路、冠县路、新疆路、胶济铁路、仙山西路、双元路、河东路、滨河路、胶州湾高速、双积路、红柳河路、千山北路、淮河东路、江山路、嘉陵江路、漓江东路,西至凤凰岛脚子石的连线。	项目位于城阳区河套街道胶州湾综合保税区(原青岛出口加工区)田海路 211 号,不属于胶州湾保护范围。	符合
第条:胶州湾保护控制线向陆地一侧,楼山河以南至团岛湾头、洋河以 19 南至凤凰脚子石、胶州保护控制线与经二路红岛西侧相交处至大沽河区间距离三十米范围内,其他区域距离一百范围内,除景观、交通需要外,不得新建、扩建各类建筑物、构筑物。	本项目距离胶州湾保护控制线在以外。 100m	符合
第条:在胶州湾保护范围内以及入胶州湾河流的河道管理范围两侧五百 37 米内,禁止下列行为: (一)新建或者扩建化工、印染、造纸、电镀、电解、制革、有色金属冶炼、水泥、拆船等项目; (二)新建或者扩建畜禽规模化养殖场、养殖小区; (三)新建固体废物填埋场; 对不符合前款规定的已有项目,市和区(市)人民政府、经济功能区管理机构应该按照规划要求,逐步进行调整、搬迁。第条:本条例所称入胶州湾河流是指直接入湾的海泊河、李村河、板桥 73 坊河、楼山河、白沙河、墨水河、羊毛沟河、大沽河、跃进河、洋河、漕汶河、岛耳河、龙泉河、九曲河、辛安后河、辛安前河、南辛安前河、镰湾河;间接入湾的昌乐路河、张村河、水清沟河、洪江河、洙河、小沽河、猪洞河、五沽河、落药河、流浩河、南胶莱河、桃源河、云溪河。	项目周边 500m 范围内无直接、间接入胶州湾的河流,且本项目不属于禁止项目。	符合

1 、项目概况

青岛卡曼运输设备有限公司位于青岛市城阳区河套街道胶州湾综合保税区田海路 211 号,租赁******厂房,拟投资 200 万元建设"青岛卡曼汽车零部件生产项目",其中环保投资约 25 万元,占总投资的 12.5%。项目占地面积 6600m 2 ,建筑面积约 6600m 2 ,主要建设内容包括一座生产车间,布置下料区、机加工区、焊接区、抛丸区、喷粉固化区以及新建配套的公用工程和环保设施,项目投产后年产车轴轴体 4500 支、单点悬挂 100 套、机械悬挂 1600 套、平衡梁 700 件。

2 、建设地点及周边环境

项目位于青岛市城阳区河套街道胶州湾综合保税区田海路 211 号,项目北侧为振业路,隔路为空地;东侧为海蓝旭阳(青岛)科技发展有限公司南厂;南侧为田海路,隔路为马斯奇奥(青岛)农机制造有限公司;西侧为华礼路,隔路为青岛川村金龙机械有限公司、青岛七星达机械有限公司。项目 500m 范围内无环境敏感保护目标,项目地理位置图见附图 1,项目周边环境见附图 2。

3 、主要工程内容

项目占地面积约 6600m 2 ,总建筑面积约 6600m 2 ,项目组成情况见表 2-1。

工程类别	工程名称	主要建设内容
主体工程	生产车间	6600m2,长宽高分别为 1F,建筑面积约 154m×43m×12m,主要布置切割、机加工、焊接、抛丸、喷粉固化等生产工序。
辅助工程	办公室	30m2,用于职工的日常办公。 1F,建筑面积约
储运	原料仓库	1F,建筑面积约 600m2,主要用于原辅材料的暂存,位于生产车间的西北角。
工程	成品仓库	1F,建筑面积约 730m2,主要用于产品的暂存,位于生产车间的东南角。
	给水	由城阳区供水管网统一供给。
公用	排水	生活污水经化粪池处理后,接市政污水管网,排入青岛出口加工区污水处理厂。
工程	供电	由青岛市城阳区供电管网统一供给。
	供暖/制冷	办公室采用空调供暖/制冷,固化烘干采用液化气热风炉,生产厂房冬季无需供暖。
环保工程	废气	①切割废气:钢材切割下料产生的粉尘经集气罩收集(收集效率约 90%) 后,由风机引入布袋除尘器处理后(净化效率 99%),通过一根米的排 15 气筒(P1)有组织排放; ②焊接烟尘:经移动式焊烟净化器处理后,通过车间通排风系统无组织排放; ③抛丸废气:抛丸设备密闭,抛丸粉尘由风机引入设备自带的布袋除尘设备净化处理(处理效率不低于 99%)后,通过根高的排气筒(P2) 1 15m 排放; ④喷粉粉尘:喷粉室密闭,微负压,由集气罩收集后(收集效率 95%), 经"旋风+布袋除尘器收集系统"收集处理后(处理效率 99%),通过一根米的排气筒(P3)有组织排放; 15 ⑤固化废气:固化流水线进、出口安装集气罩(收集效率 90%),废气经收集后进入套"过滤棉+活性炭吸附装置"处理(处理效率 80%),废气 1

表 2-1 项目基本组成一览表

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	通过根高排气筒排放; 1 15m P4
	⑥液化石油气燃烧废气:液化石油气热风炉自带低氮燃烧器,燃烧废气通
	过一根高的排气筒排放。 15m P5
废水	生活污水经化粪池处理后,接市政污水管网,排入青岛出口加工区污水处理厂。
噪声	合理布局、基础减振、建筑物隔声、消声等降噪措施。
	一般固废	废包装材料、下脚料、焊渣、废焊丝、车间沉降粉尘、除尘设施收集粉尘、废布袋、废钢丸、废过滤棉等一般工业固体废物,集中收集后,在厂区一般固废间进行暂存,建筑面积约 5m2,定期由相关物资回收部门进行回收,综合利用。
固体废物	危险废物	废切削液/桶、废润滑油、废液压油、废导轨油、废油桶、废活性炭、废金属屑等危险废物集中收集后,暂存于厂区设置的危废暂存间,建筑面积约 5m2,定期委托有危险废物处置资质的单位处置。
固体废物	生活垃圾	集中收集后,由环卫部门定期清运。

4 、项目主要生产设备

项目主要生产设备详见表 2-2。

序号	设备名称	数量(台/套)	备注
1	龙门铣床	2	机加工工序
2	折弯机	1	折弯
3	弯管机	1	折弯
4	数控钻床	1
5	数控车床	4
6	普通车床	3	机加工工序
7	摇臂钻	2
8	镗铣床	1
9	轴头焊接专机	1
10	车桥焊接	1	焊接工序
11	激光切割机	1
12	火焰切割机	1	切割工序
13	校管机	1	校直
14	推方机	1	/
15	单柱液压机	2	冲压
16	抛丸机	1	抛丸工序
17	空压机	1	/
18	喷粉固化线	1	喷粉固化工序
19	锯床	1	下料工序
20	二保焊焊机	12	焊接工序
21	热风炉	1	固化工序

表 2-2 主要生产设备一览表

5 、项目主要原辅材料消耗情况

项目主要原辅材料消耗见表 2-3。

表 2-3 主要原辅材料消耗一览表

序号	原辅料名称	形态	包装方式	年使用量	最大暂存量	备注
1	无缝钢管	固态	/	380t/a	15t	外购
2	钢板	固态	/	180t/a	5t	外购

3	圆钢	固态	/	65t/a	3t	外购
4	焊丝	固态	袋装	2t/a	0.1t	用于焊接工序
5	润滑油	液态	桶装	1t/a	0.05t	50kg/桶,用于设备润滑
6	液压油	液态	桶装	0.6t/a	0.05t	50kg/桶,用于设备润滑
7	切削液	液态	桶装	1t/a	0.05t	50kg/桶,用于机加工工序
8	导轨油	液态	桶装	0.5t/a	0.05t	50kg/桶,用于设备润滑
9	氧气	气态	瓶装	1.5t/a	0.05t	用于焊接工序
10	乙炔	气态	瓶装	1t/a	0.05t
11	丙烷	气态	瓶装	10t/a	0.3t
12	二氧化碳	气态	瓶装	15t/a	0.5t
13	塑粉	固态	桶装	4t/a	0.6t	用于喷粉工序
14	液化石油气	气态	瓶装	110m3 /a	0.45t	用于固化工序
15	钢丸	固态	袋装	10t/a	1t	用于抛丸工序

(2)主要原辅材料成分理化性质

表 2-4 项目原辅材料理化性质一览表

序号	原辅材料名称	理化性质
1	液化石油气	英文名称 liquefied petroleum gas,简称 LPG。液化石油气是指在环境温度和压力适当的情况下,能被液化或以液相贮存和输送的石油气体,主要来自于石油加工过程中各种加工装置的副产气体,也有一部分来自于天然气(包括油田伴生气)。由炼厂气所得的液化石油气,主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯, 同时含有少量戊烷、戊烯和微量硫化合物杂质。本项目所用液化石油气执行《液化石油气》(GB11174—2025)相关标准要求。
2	塑粉	热固性聚酯环氧粉末,主要成分为环氧树脂、聚酯树脂、钛白粉。
3	切削液	切削液是一种用于金属切削和磨加工过程中的工业液体,主要用于冷却和润滑刀具及加工件。切削液的主要成分包括:矿物油等基础油;添加剂:如防锈剂、抗腐蚀剂、抗泡沫剂,用于增强性能;乳化剂:用于使油水混合形成乳液以及水。

6 、能源消耗

主要能源消耗情况见表 2-5。

表 2-5 项目主要能源消耗一览表

序号	名称	单位	消耗量	备注
1	自来水	m3 /a	710	由青岛市城阳区市政供水管网统一供给
2	电	kw·h/a	万 15	由青岛市城阳区电网提供

7 、产品方案

项目主要从事汽车零部件生产与销售,项目产品方案如下表所示。

表 2-6 项目产品方案

序号	产品名称	产量	备注
1	车轴	支/年 4500	规格型号:德式 16T、德式 14T
2	单点悬挂	套/年 100	32T

3	机械悬挂	套/年 1600	/
4	平衡梁	件/年 700	Φ70

8 、职工人数及工作制度

本项目劳动定员为 46 人,实行一班制,每班工作 8 小时,全年工作 300 天,全年工作时间 2400 小时,不设置食堂、倒班宿舍。

9 、公用工程

( 1 )给水

项目用水主要为职工生活用水、切削液兑配用水,由青岛市城阳区市政自来水管网提供。

①切削液兑配用水

兑配切削液按 1:20 进行兑配,切削液年消耗量为 1t/a,兑配用水量为 20m 3 /a。

②生活用水

项目劳动定员 46 人,厂区内不设食宿,生活用水量按每人每日用水量 50L 计,年工作 300 天,则项目生活用水量约 690m 3 /a,由城阳区市政供水管网统一供给。

综上,项目总用水量为 710m 3 /a,由青岛市城阳区市政供水管网统一供给。

( 2 )排水

项目废水主要为职工生活污水,项目员工生活用水量约 690m 3 /a,生活污水产生量按用水量的 85%计,约 586.5m 3 /a,生活污水经化粪池处理后,接市政污水管网,排入青岛出口加工区污水处理厂处理,化粪池进行防渗、防冲刷、防雨淋等措施,防止对地下水造成污染。

图 2-1 项目水平衡图(单位: m 3 /a )

( 3 )供电

项目用电由青岛市城阳区供电部门统一供给。

10 、项目平面布置

本项目南侧紧邻田海路,项目入口位于厂区南侧,办公室位于生产车间西南角。车间内平面布置按照工艺流程走向设置,由西向东依次布置下料区、焊接区、抛丸区、机加工区、喷粉固化区等,生产安全,管理方便,整体布局较合理。项目总平面布置详见附图 4。

图 2-2 项目生产工艺流程及产污环节图

1 、生产工艺流程简述

(1)下料

工艺流程和产排污环节

根据客户需要的尺寸规格、材质,人工将原材料(无缝钢管、钢板、圆钢)按照设计用激光切割机(利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开,是切割工件的热切割方法之一)进行下料,该工序主要产生粉尘、设备运行噪声和下脚料。粉尘经集气罩收集后,由风机引入布袋除尘器进行净化处理后,通过 1 根 15m 高的排气筒(P1)排放。

(2)机加工

下料后的工件采用折弯机、钻床、铣床、车床、液压机等进行折弯、钻孔、铣型、整修、压型等机加工。该工序主要产生设备运行噪声、下脚料、废切削液/桶等。

项目所用的折弯机、钻床、铣床、车床、液压机等设备润滑、防锈等需要使用导轨油、液压油,产生废矿物油、废油桶、废切削液/桶、废金属屑等。

(3)焊接

机加工后的原材料(无缝钢管、钢板、圆钢)采用二保焊(全称二氧化碳气体保护焊)进行焊接,二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接,其

焊接生产率高,抗裂性能好,焊接变形小,适应变形范围大,可进行薄板件及中厚板件焊接。该工序主要产生焊接烟尘、噪声和焊渣、废焊丝。配备移动式焊接烟尘净化器对焊接烟尘进行收集处理后,在车间内通过通排风系统无组织排放。

(4)抛丸

焊接完成后的钢材通过抛丸机进行表面处理。抛丸机利用高速旋转的叶轮将钢球以 60~80m/s 的高速度抛向工件,利用钢球与工件表面的摩擦作用从而有效的清理工件表面的锈迹。

该工序主要产生抛丸粉尘、设备运行噪声和废钢丸,抛丸粉尘由风机引入设备自带的除尘设备净化处理后,一起通过 1 根 15m 高的排气筒(P2)排放。

(5)喷粉、固化

①喷粉:经过表面处理后的原材料(无缝钢管、钢板、圆钢)由循环传送挂架传送至喷粉工序,项目采用静电喷涂,粉末为聚酯环氧粉末,喷涂装置由喷枪、自动回收系统和供粉系统组成。供粉系统把压缩空气与粉末充分混合后成流体状并通过粉泵输送到喷枪中;喷枪内带有高压发生器,在枪尖处产生高压,将枪尖附近区域的空气电离,从喷枪中喷出的粉体通过该电离区域时带上负电荷,通过电场力的作用粉末被吸附到工件表面,并形成粉膜。

②固化:喷粉后的工件由循环传送挂架输送至固化间,固化过程采用液化石油气热风炉间接加热,加热时热风在固化间内循环流动,使固化廊道内温度保持在 200℃左右,固化时间为 10~15min。由于聚酯树脂自身分解温度为 260~440℃,固化温度在 200℃左右, 因此,固化过程中聚酯树脂自身不会分解产生有机废气;另外聚酯树脂合成温度超过 200℃,树脂中不会残留沸点低于 200℃的物质,环氧树脂合成温度约 40~60℃,因此固化过程中低沸点物质会有少量挥发,此部分废气为固化废气。固化完成后工件在固化间内自然冷却至室温,由人工从挂架取下,包装后暂存在成品区。该工序主要产生喷粉粉尘、固化废气;设备运行噪声。喷粉间密闭设置,废气经工位侧面集气罩收集后经旋风回收系统(旋风除尘器+布袋除尘)(回收率约 99%)装置处理,尾气通过 15m 高排气筒 P3 排放。固化廊道进出口设置集气罩,固化过程密闭运行。固化完成后由引风机抽出固化废气,经过换热器冷却后的固化废气,汇入 1 套"过滤棉+活性炭吸附装置"处理,通过一根 15m 高排气筒 P4 排放。

(6)成品入库存放待售。

喷粉固化后的工件即为项目产品,入库待售。

2 、产污环节分析

(1)废气

项目营运期废气主要为切割下料工序产生的切割粉尘;焊接工序产生的焊接烟尘;抛丸工序产生的抛丸粉尘;喷粉固化工序产生的喷粉粉尘、固化废气;液化石油气热风炉燃烧废气。


	(2)废水
	项目营运期废水主要为职工生活污水,生活污水经厂区化粪池处理后,接市政污水管
	网,排入青岛出口加工区污水处理厂。
	(3)噪声
	项目营运期主要噪声源为切割机、抛丸机、机加工设备、空压机、焊机、风机等设备
	运行噪声,源强范围 75~85dB(A)。
	(4)固体废物项目营运期固体废物主要为一般工业固废(下料工序产生的下脚料、焊接工序产生的
	焊渣、废焊丝、抛丸工序产生的废钢丸、车间沉降粉尘、除尘设施收集粉尘、废布袋、废
	过滤棉等)、危险废物(废切削液/桶、废润滑油、废液压油、废导轨油、废油桶、废活
	性炭、废金属屑等)以及职工生活垃圾等。






	本项目为新建项目,租赁******空厂房进行项目的建设,无原有污染情况及环境问
	题。

与项目有
关的
原有环境
污染
问题

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

1 、环境空气质量现状

根据《2024 年青岛市生态环境状况公报》(索引号:005118462/2025-00280),2024 年,青岛市环境空气中 PM2.5、PM10、二氧化硫、二氧化氮、臭氧浓度分别为 26、49、9、 27、158 微克/立方米,一氧化碳浓度为 1.1 毫克/立方米。六项污染物浓度均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准。因此,项目所在区域为达标区。

2 、声环境质量现状

环境质量现状

环境保护目标

污

标准

区域根据《青岛市城阳区声环境功能区划》(青城政发[2021]31 号),项目所在区域声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3 类标准。

项目厂界外周边 50 米范围内不存在声环境敏感保护目标的建设项目,可不监测保护目标声环境质量现状。

3 、地表水环境质量现状

项目周边无地表水保护目标,距离本项目最近的主要地表水为西侧约 2200m 的大沽河, 不属于地表水饮用水水源一级、二级保护区及准保护区范围内。

4 、地下水、土壤环境质量现状

项目在采取相应的防渗等措施后,无地下水、土壤污染途径,地下水、土壤可不开展环境质量现状调查。

5 、生态环境

项目周边无珍稀、濒危动、植物物种种类,无重要生态环境保护目标,可不进行生态现状调查。

项目位于青岛市城阳区河套街道胶州湾综合保税区田海路 211 号,厂址附近无自然保护区、文物景观、珍稀动植物,项目厂界外 500m 范围内无环境保护目标。项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。

1 、废气

(1)有组织废气

染物排放控制 ①切割、抛丸、喷粉工序产生的颗粒物(P1、P2、P3 排气筒)有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表 1 大气污染物排放浓度限值中重点控制区排放浓度限值,排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 新污染源大气污染物排放限值中二级标准,其中排放速率按照排气筒高度严格 50%执行。

②固化工序产生的有机废气(以 VOCs 进行表征,P4 排气筒),VOCs 有组织排放浓度及排放速率执行《挥发性有机物排放标准第 5 部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018) 表 2 新建表面涂装企业或生产设施涂装工序 VOCs 排放限值——"汽车零部件及配件制造

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(C3670)";臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 2 恶臭污染物排放标准值要求(2000 无量纲)。

③液化石油气燃烧废气(排气筒 P5)颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表 1 大气污染物排放浓度限值中重点控制区排放浓度限值;烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表 1 工业炉窑特征大气污染物排放浓度限值中排放限值。

(2)无组织废气

厂界颗粒物无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 新污染源大气污染物排放限值——无组织排放监控浓度限值。

厂界 VOCs 无组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第 5 部分:表面涂装行业》 (DB37/2801.5—2018)表 3 厂界监控点浓度限值。

厂区内 NMHC 无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019)附录 A 表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值——排放限值。

厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 1 恶臭污染物厂界标准值 ——二级新改扩建标准限值。

项目废气污染物排放标准详见下表 3-1。

污染源	污染物	排气筒编号	排气筒高度(m)	最高允许排放浓度 mg/m3	最高允许排放速率 kg/h	无组织排放监控浓度限值 mg/m3
切割	颗粒物	P1	15	10	1.75	1.0
抛丸	颗粒物	P2	15	10	1.75	1.0
喷粉	颗粒物	P3	15	10	1.75	1.0
	VOCs			50	2.0	2.0
固化	臭气浓度	P4	15	/	无量纲 2000	无量纲 20
	颗粒物	P5	15	10	/	/
液化气燃	SO2			50	/	/
烧	NOx			100	/	/
烧	烟气黑度			级 1	/	/
厂区内	NMHC	/	/	/	/	10(监控点处 1h 平均浓度值)、30 (监控点处任意一次浓度值)

表 3-1 项目废气污染物排放标准限一览表

2 、废水

项目废水主要为职工生活污水,经化粪池处理后,接市政污水管网,排入青岛出口加工区污水处理厂。废水中 COD、BOD5、SS 排放浓度执行《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)表 4 中的三级标准,氨氮排放浓度执行下游污水处理厂进水水质要求。

表	3-2 污水排放标准(单位:mg/L,pH 除外)
污染因子	排放标准
COD	500
BOD5	300
氨氮	45
SS	400

3 、噪声

项目运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准。

表 3-3 厂界环境噪声排放标准单位: dB(A)

类别	昼间	夜间
类 3	65	55

4 、固体废物

项目一般固体废物管理执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的规定;一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;危险废物管理执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关标准要求。

1、废气

项目 VOCs 排放量为 0.00468t/a(其中有组织排放量为:0.003t/a;无组织排放量为 0.00168t/a)、颗粒物排放量为 0.0731t/a(其中有组织排放量为:0.0305t/a;无组织排放量为 0.0426t/a)、SO 2 排放量为 0.000044t/a、NO x 排放量为 0.00039t/a。根据《山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法》(鲁环发[2019]132 号),以及青岛市生态环境局相关要求,我市建设项目新增主要大气污染物氮氧化物、挥发性有机物、二氧化硫、颗粒物实施等量替代。

2、废水

项目职工生活污水共计 586.5t/a,接市政污水管网,排入青岛出口加工区污水处理厂, 最终外排环境的水污染物:COD 0.029t/a、氨氮 0.0029t/a。总量纳入青岛出口加工区污水处理厂总量,无需申请总量。

总量控制

四、主要环境影响和保护措施

本项目租赁******厂房,厂房内部简单修整后进行设备的安装和调试,随着设备安装、调试结束,施工期环境影响随之消失。

一、废气

施工期环境保护措施

运营期

1 、废气源强核算

项目废气主要为切割工序产生的切割粉尘、焊接工序产生的焊接烟尘、抛丸工序产生的抛丸粉尘;喷粉固化工序产生的喷粉粉尘以及固化废气(以 VOCs 进行表征)、液化石油气燃烧废气等。

根据生态环境部《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》"33 金属制品业、34 通用设备制造业、35 专用设备制造业、36 汽车制造业、37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431 金属制品修理、432 通用设备修理、433 专用设备修理、434 铁路、船舶、航空航天等运输设备修理(不包括电镀工艺)——04 下料、06 预处理、09 焊接"中的产污系数,激光切割粉尘产污系数为 1.5 千克/吨-原料、抛丸粉尘产污系数为 2.19 千克/吨-原料、焊接烟尘产污系数为 9.19 千克/吨-原料。

			表		4-1 废气源强核算一览表
序号	工段名	产品	原料名称	工艺名	规模等	污染物	污染物	单位	产污系
	称	名称		称	级	类别	指标		数
1	下料	下料件	钢板、铝板、铝合金板、其它金属材料	氧/可燃气切割	所有规模	废气	颗粒物	kg/t-原料	1.50
2	预处理	干式预处理件	钢材(含板材、构件等)、铝材 (含板材、构件等)、铝合金(含板材、构件等)、铁材、其他金属材料	抛丸、喷砂、打磨、滚筒	所有规模	废气	颗粒物	kg/t-原料	2.19
3	焊接	焊接件	实芯焊丝	二氧化碳保护焊、埋弧焊、氩弧焊	所有规模	废气	颗粒物	kg/t-原料	9.19

表 4-1 废气源强核算一览表

(1)切割废气

项目采样激光切割机、火焰切割机进行下料,切割时会产生粉尘。根据表 4-1 废气源强核算一览表——激光切割粉尘产污系数为 1.5 千克/吨-原料,项目需进行切割下料的钢材约 625t/a,则切割粉尘产生量约为 0.94t/a。

项目共设 1 台激光切割机、1 台火焰切割机,切割机上方设置集气罩,根据集气罩面积及风速等估算出所需风机风量为≥1955.9m 3 /h,考虑管网漏风以及设备漏风,本项目设计环保设备风机风量为 2000m 3 /h,通过采取上述措施后废气收集效率可达 90%。

切割粉尘经集气罩收集后,由风机引入 1 套布袋除尘器(处理效率不低于 99%)处理后,通过 1 根 15m 高的排气筒 P1 排放。

本工序年设计最大工作时间 2400h,则切割废气颗粒物有组织排放量为 0.0085t/a,排放速率为 0.0035kg/h、排放浓度为 1.75mg/m 3 。

未被收集的切割粉尘产生量约 0.094t/a,切割产生的颗粒物为金属颗粒物,粒径较大, 未被收集的颗粒物其中约 70%于车间内沉降,30%通过车间通排风系统无组织排放,无组织排放量为 0.028t/a,排放速率为 0.012kg/h。

净化装置风机风量计算公式:Q(m 3 /h)=K×(a+b)×h×V0×3600

K 为安全系数,一般取 1.4;

(a+b)为集气罩周长单位为 m;

h:为罩口至污染源的距离单位为 m,本项目集气罩罩口距离污染源距离为 0.2m;

V0:污染源气流速率,参照《生态环境部关于印发(2020 年挥发性有机物治理攻坚方案)的通知》(环大气[2020]33 号)中要求,本项目设计取值 0.3m/s。

集气罩工位	集气罩个数	罩口长 (m)	罩口宽 (m)	a+b (m)	h(m)	Vx (m/s)	L (m3 /s)	排风量 (m3 /h)	核定风机风量 (m3 /h)
切割机	2	0.8	0.6	2.8	0.2	0.3	0.2352	1693.44	2000
固化流
水线进	2	1.5	0.8	4.6	0.2	0.3	0.3864	2782.08	3500
出口

表 4-2 项目排风量核算情况一览表

参考《袋式除尘工程通用技术规范》(HJ2020-2012)中 6.10.8 公式

Q0=K1K2Q

式中:Q0—风机选型计算风量,m 3 /h;

Q—管网计算总排放量(集气罩入口),m 3 /h;

K1—管网漏风附加系数,一般送排风系统 K1=1.05~1.1,除尘系统 K1=1.1~1.15,气力输送系统 K1=1.15。项目选取 1.1。

K2—设备漏风附加系数,按有关设备样本选取,K2 一般处于 1.02~1.05 范围,项目选取 1.05。

则(P1 排气筒)=1.1×1.05×1693.44=1955.9m 3 /h。因此,项目生产车间 P1 排气筒配套

风机引风量为 2000m 3 /h。

(P3 排气筒)=1.1×1.05×2782.08=3213.3m 3 /h。因此,项目生产车间 P3 排气筒配套风机引风量为 3500m 3 /h。

(2)焊接烟尘

本项目使用二氧化碳保护焊进行焊接,焊接过程会产生少量烟尘,主要污染因子为颗粒物,根据表 4-1 废气源强核算一览表——焊接烟尘产污系数为 9.19 千克/吨-原料,本项目焊条焊丝年用量 2t/a,则焊接烟尘产生量为 0.018t/a,车间每天工作时间为 4h,年工作 300 天,则产生速率为 0.015kg/h。本项目拟配备移动式焊接烟尘净化器对焊接烟尘进行收集处理后无组织排放(收集效率≥90%、净化效率≥95%),则无组织排放量为 0.0026t/a,排放速率为 0.0022kg/h。

(3)抛丸粉尘

金属件的表面有少量铁锈、氧化皮等杂质,需要进行抛丸处理,根据表 4-1 废气源强核算一览表——抛丸粉尘产污系数为 2.19 千克/吨-原料,项目需进行抛丸的工件约为 500t/a, 则抛丸粉尘产生量为 1.095t/a。

项目抛丸设备密闭,抛丸工序在密闭车间内进行,抛丸粉尘由风机引入设备自带的布袋除尘设备净化处理(处理效率不低于 99%)后,通过 1 根 15m 高的排气筒(P2)排放。抛丸机设备风机风量为 4000m 3 /h,年运行 2400h,废气排放量为 960 万 m 3 /a。则抛丸废气颗粒物有组织排放量为 0.011t/a,排放速率为 0.0046kg/h,排放浓度为 1.15mg/m 3 。

等效排气筒:根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996):7.2、两个排放相同污染物(不论其是否由同一生产工艺过程产生)的排气筒,若其距离小于其几何高度之和,应合并视为一根等效排气筒。若有三根以上的近距排气筒,且排放同一种污染物时,应以前两根的等效排气筒,依次与第三、四根排气简取等效值。

(4)喷粉粉尘

喷粉室密闭,喷粉时维持微负压状态,喷粉工位设置侧吸集气罩,对未吸附在工件表面的塑粉进行收集(收集效率 95%),收集后进入"旋风除尘器+布袋除尘器"(处理效率约 99%),收集后的塑粉大部分经一级旋风分离器回收利用,通过密闭管道送回喷粉系统循环使用,尾气再进入二级布袋除尘器装置,经过滤除尘后尾气排放。

项目采用静电喷粉方式,消耗聚酯环氧粉末共计约 4t/a,根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》"33-37 机械行业系数表-14 涂装-粉末涂料-喷塑"中的数据颗粒物产污系数 300 千克/吨-原料,则喷粉粉尘产生量 1.2t/a,侧吸集气罩收集量为 1.14t/a。

风量核算:项目设 1 个喷粉间,尺寸为 2m×10m×3m=60m 3 ,喷粉室密闭,工件输送吊轨从喷粉室进出,工件进出后关闭喷粉室进出口,喷粉工位采用侧吸集气罩收集。共设置喷粉工位 2 个,每个喷粉工位排风量约 2000m³/h,合计 4000m³/h。

参照《青岛市环境保护委员会办公室关于印发青岛市工业企业挥发性有机物污染防治规划(2018-2020 年)的通知》(青环委办发[2018]34 号)中工业涂装行业可知,密封区域内

换风次数原则上不少于 20 次/h。则风量为 60×30=1800m 3 /h,项目选取风机风量可满足换气次数要求。

在粉末喷涂过程中,喷枪喷出的粉末只有一部分(通常为 50%~70%)吸附在工件上, 其余部分(过喷粉)会散逸在喷房中。塑粉回收系统高效收集这些过喷粉,并将其净化、筛选后,以合适的比例送回供粉系统与新粉混合再利用,形成一个闭环。

旋风分离器:第一级回收,利用离心力将大部分(约 95%)可再利用的粉末从空气中分离出来,直接落入振动筛。

滤芯式回收器(Cartridge Filter):内置多个特制滤芯(滤筒),表面覆有聚酯纤维膜。含粉气流通过时,粉末被阻留在滤芯外表面,净化后的空气排空或循环使用。通过脉冲反吹技术定期清洁滤芯。

喷粉过程中未附着在工件表面的塑粉经密闭负压收集至旋风式塑粉回收系统回收分离后送至供粉中心循环使用。

喷粉粉尘产生量 1.2t/a,侧吸集气罩收集效率取 95%,废气收集后经旋风+布袋除尘器回收系统(除尘效率≥99%)处理,喷粉粉尘通过一根 15m 高排气筒 P3 排放,喷粉颗粒物有组织排放量为 0.011t/a、颗粒物排放速率 0.0046kg/h,排放浓度为 1.15mg/m 3 。

未被收集的塑粉为 0.06t/a,其中约 80%经喷粉室阻挡后于地面沉降,约 20%无组织排放,则颗粒物无组织排放量为 0.012t/a,排放速率 0.005kg/h。

厂区内 P1、P2、P3 排气筒均排放颗粒物,其中 P1 与 P2 排气筒距离约 48m,P2 与 P3 排气筒距离约 55m,均大于其几何高度之和(30m),不满足等效条件,无需进行等效。

(5)固化废气

固化废气主要是聚酯环氧粉末中残存的未聚合的反应单体和热风机加热产生的废气,静电粉末涂料主要原料为聚酯环氧粉末,环氧树脂的热分解温度在 230℃左右,项目固化时温度为 200℃左右,正常情况下废气中不会含有大量的树脂的挥发物或分解物,有机废气主要由涂料粉末中残存的未聚合的反应单体。

根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》"33-37 机械行业系数表-14 涂装-粉末涂料-喷塑后烘干"中的数据挥发性有机物产污系数 1.2 千克/吨-原料,本项目参与固化工序的聚酯环氧粉末量为 2.8t/a(去除喷粉粉末产生量后),则 VOCs 产生量为 0.00336t/a。

根据《喷塑行业污染物源强估算及治理方法探讨》(青岛理工大学环境与市政工程学院王世杰、朱童琪、宋洁、张明辉、陈秀硕),固化工序产生的 VOCs 约占聚酯环氧粉末量的 3‰~6‰。本项目参与固化工序的聚酯环氧粉末量为 2.8t/a(去除喷粉粉末产生量后),按最大产生量 6‰计,VOCs 产生量为 0.0168t/a。

本次评价保守按照 VOCs 产生量为 0.0168t/a。

该部分废气经固化间进、出口的集气罩(收集效率≥90%)收集后,通过"过滤棉+活性炭吸附装置"处理(有机废气净化效率≥80%)经一根 15m 高排气筒 P4 排放,风机风量

为 3500m 3 /h。经计算,VOCs 有组织排放量为 0.003t/a、排放速率为 0.006kg/h,排放浓度为 1.7mg/m 3 。

未经收集的 VOCs 在车间无组织排放,无组织排放的 VOCs 为 0.00168t/a,排放速率为 0.0034kg/h。

(6)液化气燃烧废气

项目固化工序采用液化气热风炉间接加热,液化气年用量约 110m 3 /a,固化时间约 500h/a。

燃气废气源强产污系数参考《纳入排污许可管理的火电等 17 个行业污染物实际排放量计算方法(含排污系数、物料衡算方法)(试行)》附录 B 中表 B.3 燃气工业锅炉的废气产排污系数以及《排污许可证申请与核发技术规范——锅炉》(HJ593-2018)表 F.3 燃气工业锅炉的废气产排污系数,燃气废气产污系数见下表。

污染物指标	单位	产污系数	参数来源
工业废气量	标立方米/万立方米-原料	375170.58	《纳入排污许可管理的火电等个 17
SO2	千克/万立方米-原料	0.02S	行业污染物实际排放量计算方法
NOx	千克/万立方米-原料	59.61	(含排污系数、物料衡算方法)
			(试行)》附录 B、《排污许可证
颗粒物	千克/万立方米-原料	2.86	申请与核发技术规范——锅炉》
			(HJ593-2018)表燃气工业锅炉 F.3
备注:S	含量参考,《液化石油气》(GB11174-2025),为		200mg/m3。

表 4-3 燃气锅炉废气产污系数一览表

建设单位拟对液化气热风炉采用低氮燃烧技术,通过调节燃烧空气和燃烧头,可以获得最佳的燃烧参数,氮氧化物排放量可降低 40%以上,本次评价按照 40%计算。

经计算,液化气燃烧废气中:烟气产生量约为 4127m 3 /a,颗粒物产生量、产生速率和产生浓度分别为 0.031kg/a、0.000062kg/h、7.6mg/m 3 ,SO 2 产生量、产生速率和产生浓度分别为 0.044kg/a、0.000088kg/h、10.7mg/m 3 ,NOx 产生量、产生速率和产生浓度分别为 0.39kg/a、0.00078kg/h、95.3mg/m 3 。液化石油气燃烧废气通过一根 15m 高的排气筒 P5 排放 (保守按废气全部收集计)。

表 4-4 项目废气污染物产排情况一览表


工段	污染物	产生量(t/a)	收集效率	有组织排放量(t/a)	无组织排放量(t/a)	小计
切割	颗粒物	0.94	90%	0.0085	0.028	0.0365
焊接	颗粒物	0.018	90%	/	0.0026	0.0026
抛丸	颗粒物	1.095	100%	0.011	/	0.011
喷粉	颗粒物	1.2	95%	0.011	0.012	0.023
固化	VOCs	0.0168	90%	0.003	0.00168	0.00468
	颗粒物	0.000031		0.000031	/	0.000031
液化石油气热风炉	SO2	0.000044	100%	0.000044	/	0.000044
	NOx	0.00039		0.00039	/	0.00039

	颗粒物	3.253	--	0.03053	0.0426	0.07313
	SO2	0.000044	--	0.000044	/	0.000044
合计	NOx	0.00039	--	0.00039	/	0.00039
	VOCs	0.0168	--	0.003	0.00168	0.00468

(7)臭气浓度

项目营运期固化工序会产生少量异味气体,经集气罩收集经活性炭吸附装置处理后与挥发性有机废气通过同一根排气筒排放,恶臭排放浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)中表 2 中的排放标准值;同时在车间内加装排气扇降低臭气浓度,厂界臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 1 中的二级标准(20 无量纲)。

表 4-5 项目有组织废气产排情况一览表

污染源	排				产生情况								排放情况		执行标准
污染源	气筒编号	经纬度 (°)	污染物	产生浓度 mg/m3	产生速率 kg/h	产生量 t/a	收集效率	治理措施	是否为可行技术	处理效率	风机风量 (m3 /h)	排放浓度 mg/m3	排放速率 kg/h	排放量 t/a	浓度 mg/m3	速率 kg/h	排气筒类型	排气筒高度/出口内径(m)
切割	P1	120.141/ 36.231	颗粒物	175	0.35	0.846	90%	布袋除尘器	是	99%	2000	1.75	0.0035	0.0085	10	1.75	一般排放口	15/0.4, 常温排放
抛丸	P2	120.142/ 36.231	颗粒物	114	0.46	1.095	100%	布袋除尘器	是	99%	4000	1.15	0.0046	0.011	10	1.75	一般排放口	15/0.4, 常温排放
喷粉	P3	120.142/ 36.231	颗粒物	118.8	0.475	1.14	95%	旋风+布袋除尘器	是	99%	4000	1.15	0.0046	0.011	10	1.75	一般排放口	15/0.4, 常温排放
固化	P4	120.142/ 36.231	VOCs	8.6	0.03	0.015	90%	过滤棉+ 活性炭吸附装置	是	80%	3500	1.7	0.006	0.003	50	2.0	一般排放口	15/0.4, 常温排放
液化石油气燃烧			颗粒物	0.000062	7.6	0.000031		/	/	/		7.6	0.000062	0.000031	10	/	一般	15/0.4,
	P5	120.142/ 36.231	SO2	0.000088	10.7	0.000044	100%	/	/	/	4200	10.7	0.000088	0.000044	50	/	排放	常温排
			NOx	0.00078	95.3	0.00039		低氮燃烧装置	是	40%		95.3	0.00078	0.00039	100	/	口	放

项目切割废气 P1 排气筒颗粒物有组织排放量 0.0085t/a、排放速率 0.0035kg/h、排放浓度 1.75mg/m 3 ;抛丸废气 P2 排气筒颗粒物有组织排放量 0.011t/a、排放速率 0.0046kg/h、排放浓度 1.15mg/m 3 ;喷粉废气 P3 排气筒颗粒物有组织排放量 0.011t/a 、排放速率 0.0046kg/h、排放浓度 1.15mg/m 3 ,P1、P2、P3 排气筒颗粒物有组织排放浓度能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表 1 中重点控制区排放浓度限值(颗粒物:10mg/m 3 ),排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 新污染源大气污染物排放限值中二级标准(颗粒物:1.75kg/h)。

固化废气 P4 排气筒 VOCs 有组织排放量 0.003t/a、排放速率 0.006kg/h、排放浓度 1.7mg/m 3 ,P3 排气筒 VOCs 有组织排放浓度和排放速率均能够满足《挥发性有机物排放标准第 5 部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表 2 新建表面涂装企业或生产设施涂装工序 VOCs 排放限值——"汽车零部件及配件制造(C3670)"(VOCs:50mg/m 3 、 2.0kg/h);臭气浓度有组织排放能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 2 恶臭污染物排放标准值(2000 无量纲)。

液化石油气燃烧废气 P5 排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别为 7.6mg/m 3 、 10.7mg/m 3 、 95.3mg/m 3 ,能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019)表 1 中重点控制区排放浓度限值;烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表 1 工业炉窑特征大气污染物排放浓度限值中排放限值。


污染源	污染物名称	污染物产生量 t/a	采取的污染防治措施	污染物排放量 t/a	排放速率 kg/h	备注
切割	颗粒物	0.094	车间内沉降收集、提高收集效率,减少无组织排放	0.028	0.012
焊接	颗粒物	0.018	移动式焊烟净化器	0.0026	0.0011	生产车间面源长宽
喷粉	颗粒物	0.06	喷粉室阻隔,地面沉淀	0.012	0.005	高分别为: 155m×43m×10m
固化	VOCs	0.00168	加强管理,提高收集效率,减少无组织排放	0.00168	0.0034

表 4-6 项目无组织废气产排情况

项目颗粒物无组织排放量为 0.0426t/a,加强车间通排风,厂界颗粒物无组织排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中的无组织排放监控浓度限值的要求;VOCs 无组织排放量为 0.00168t/a,通过加强生产车间管理,规范操作,加强车间通风,制定严格的规章制度等措施,减少 VOCs 无组织排放,使厂界 VOCs 无组织排放浓度能够满足《挥发性有机物排放标准第 5 部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表 3 厂界监控点浓度限值,厂区内 VOCs 排放浓度能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019)表 A.1 中排放限值要求:NMHC≤10mg/m 3 (监控点处 1h 平均浓度)、 NMHC≤30mg/m 3 (监控点处任意一次浓度);厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》

运营期环境影响和保护措施

2 、无组织排放

(GB14554-93)表 1 中的二级标准(20 无量纲)。

3 、非正常工况分析

项目非正常工况为废气净化装置工作实效,污染物直接排放。

序号	污染源	非正常排放原因	污染物	非正常排放浓度/(mg/m3)	非正常排放速率 (kg/h)	非正常排放量 (kg)	单次持续时间 /h	年发生频次/次	应对措施
1	切割	布袋除尘器装置工作失效	颗粒物	175	0.35	0.175	0.5	<1	立即停止生产,待布袋除尘器装置能够正常运行后, 再开始生产
2	抛丸	布袋除尘器装置工作失效	颗粒物	114	0.46	0.23	0.5	<1	立即停止生产,待布袋除尘器装置能够正常运行后, 再开始生产
3	喷粉	旋风+布袋除尘器装置工作失效	颗粒物	118.8	0.475	0.237	0.5	<1	立即停止生产,待旋风+ 布袋除尘器装置能够正常运行后,再开始生产
4	固化	活性炭吸附装置工作失效	VOCs	8.6	0.03	0.015	0.5	<1	立即停止生产,待活性炭吸附装置能够正常运行后, 再开始生产

表 4-7 项目污染源非正常排放分析

非正常工况下颗粒物、VOCs 排放量增加,对环境影响程度加大,应立即停止生产,待布袋除尘器装置、活性炭吸附装置能够正常运行后,再开始生产。

针对非正常工况,为保证净化设施的正常运行,要求企业:加强对操作人员的岗位培训,使其熟练掌握废气净化装置的操作规程和技术,定期对废气处理设施进行检查,确保其正常工作状态;设置专人负责,保证正常去除效率。检查、核查等工作做好记录,一旦发现问题,应立即停止生产工序,待净化设施等恢复正常工作并稳定废气去除效率后,开工生产,杜绝废气排放事故发生。加强企业的运行管理,严格监督厂内环保设施管理、监测等工作。

4 、防治措施可行性分析

本项目切割粉尘、抛丸粉尘、喷粉粉尘经布袋除尘器净化处理后,通过 15m 高排气筒 P1、P2、P3 排放;固化工序产生的有机废气经"过滤棉+活性炭吸附装置"净化处理后,通过一根 15m 高的排气筒 P4 有组织排放;液化石油气热风炉自带低氮燃烧器,燃烧废气通过一根 15m 高的排气筒 P5 排放。

①布袋除尘器

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。

切割、抛丸、喷粉废气经处理后颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表 1 中重点控制区要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准要求,处理措施可行。

②活性炭吸附装置

活性炭吸附法是最早的去除有机溶剂的方法,这种方法对少量气体处理有效,适用于低浓度废气处理,用活性炭作为吸附剂,把废气中的有机吸附到固相表面进行吸附浓缩,从而达到净化废气的方法。活性炭是去除有机溶剂废气的最适宜的吸附剂,因为其他吸附剂的分子结构具有极性,即具有亲水性,易选择吸附大气中的水分,而有机溶剂是非极性或极性较弱,其吸附力低;而活性炭具有疏水性,其表面无数细孔群组成,比表面积比其他吸附剂大,一般为 600~1500m³/g,因而具有优异的吸附功能。因此,本项目采用活性炭吸附法处理有机废气,是可行技术。

项目产生的有机废气经换热器冷却后进入集气罩过程中会吸进部分周围常温空气,产生的有机废气进入活性炭吸附装置前经收集管道输送可达到自然冷却,温度可低于 40℃;项目选用蜂窝状活性炭,比表面积大于 700m 2 /g,本项目风机风量为 3500m 3 /h,活性炭吸附装置设备安装风量控制阀,根据实际生产可调节风量范围。活性炭吸附箱设计尺寸为 100cm× 85cm×60cm,则有机废气在活性炭吸附箱内的流速为 1.14m/s,吸附单元压力损失小于 2.5kpa,满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-2013)中气体流速小于 1.2m/s 的要求。

换热器工作原理:从固化炉出来的原始废气温度高达 120℃~180℃。利用板式换热器将废气热量预热新鲜空气,实现节能,同时将废气从 150℃左右降至 80℃~100℃,经过一级换热后的废气(约 80℃)进入水冷换热器的管程。冷冻水(由冷水机组提供,通常出水温度为 5℃~10℃)在壳程内循环,通过金属管壁,废气将热量传递给冷冻水,自身被强制冷却至目标温度(可稳定控制在 35℃-40℃)。吸热后的冷冻水回到冷水机组被重新冷却,循环使用。

项目集气罩的设计、安装应符合《机械安全局部排气通风系统安全要求》 (GB/T35077-2018),通风管路设计符合《通风管道技术规程》(JGJ/T141-2017)等相关规范要求。经处理后,各废气污染物可做到达标排放,因此,项目采用的污染防治措施为可行技术。

此外,参考《排污许可申请与核发技术规范——总则》(HJ942-2018),项目采用活性炭吸附装置净化有机废气属于"活性炭吸附",为可行技术。

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5 、大气环境监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南——总则》(HJ819-2017)、《排污单位自行监测技术指南——涂装》(GB1086-2020),本项目污染源监测计划见下表。

表 4-8 环境监测计划及记录信息表
类别	监测点位	监测因子	监测频次	排放标准
	切割废气排气筒 P1	颗粒物	每年一次	颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表 1
	抛丸废气排气筒 P2	颗粒物	每年一次	"重点控制区"的排放浓度限值,排放速率执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表新污染源大气污染物 2
	喷粉废气排气筒 P3	颗粒物	每年一次	排放限值中的二级标准
废气 (有组织)	固化废气排气筒 P4	VOCs、臭气浓度	每年一次	排放浓度与排放速率均执行《挥发性有 VOCs 机物排放标准第部分:表面涂装行业》 5 (DB37/2801.5-2018)表新建表面涂装企业 2 或生产设施涂装工序排放限值—— VOCs "汽车零部件及配件制造(C3670)";臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表恶臭污染物排放标准 2
	液化气燃烧废气排气筒 P5	SO2、NOx、颗粒物、烟气黑	每年一次	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019)表中重点控制区排放 1 浓度限值;烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表工 1 业炉窑特征大气污染物排放浓度限值中排放限值
		VOCs		厂界监控点浓度执行《挥发性有机物排 VOCs 放标准第部分 : 表面涂装行业》 5 (DB37/2801.5-2018)表厂界监控点浓度限 3 值
废气	厂界	臭气浓度	每半年一次	厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表中的二级新改扩建标准 1 限值
(无组织)		颗粒物	每半年一次	颗粒物厂界无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表新 2 污染源大气污染物排放限值——无组织排放监控浓度限值
	厂区内	NMHC	每半年一次	《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019)表中的排放限值浓度 A.1
				备注:若企业后期纳入重点排污单位名录,应当按照相关监测频次管理要求进行监测。

6 、结论

项目废气主要为切割粉尘、焊接烟尘、抛丸粉尘、喷粉粉尘、固化废气以及液化石油气燃烧废气。切割粉尘经集气罩收集通过布袋除尘器净化处理后,通过一根 15m 高排气筒 P1 排放;抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘器净化处理后,通过一根 15m 高排气筒 P2 排放;喷粉粉尘经集气罩收集通过旋风+布袋除尘器净化处理后,通过一根 15m 高排气筒 P3 排放; 固化废气由"过滤棉+活性炭吸附装置"净化处理后,通过一根 15m 高排气筒 P4 排放;液化

石油气燃烧废气(采用低氮燃烧技术),通过一根 15m 高排气筒 P5 排放。

P1、P2、P3 排气筒颗粒物排放浓度能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019)表 2 中"重点控制区"排放浓度限值,排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 新污染源大气污染物排放限值中的二级标准的要求;P4 排气筒 VOCs 有组织排放浓度和排放速率均能够满足《挥发性有机物排放标准第 5 部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表 2 新建表面涂装企业或生产设施涂装工序 VOCs 排放限值——"汽车零部件及配件制造(C3670)",臭气浓度有组织排放能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 2 限值要求(2000 无量纲);P5 排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019)表 1 中重点控制区排放浓度限值;烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表 1 工业炉窑特征大气污染物排放浓度限值中排放限值。

厂界颗粒物无组织排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表 2 新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值的要求;厂界 VOCs 无组织排放浓度能够满足《挥发性有机物排放标准第 5 部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5- 2018)表 3 厂界监控点浓度限值,厂区内 VOCs 排放浓度能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表 A.1 中排放限值要求:NMHC≤10mg/m 3 (监控点处 1h 平均浓度)、NMHC≤30mg/m 3 (监控点处任意一次浓度);厂界臭气浓度标准值满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 1 恶臭污染物厂界标准值——二级新改扩建标准限值 (20 无量纲)。

项目位于青岛市城阳区河套街道胶州湾综合保税区田海路 211 号,根据《2024 年青岛市生态环境状况公报》,2024 年我市环境空气中 PM2.5、PM10、二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳浓度以及臭氧浓度均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准。因此, 项目所在区域为达标区。距离项目最近大气环境保护目标为南侧约 680m 的将军花园小区, 项目各项大气污染物可达标排放,且排放量较小,因此对周边大气环境影响较小,对大气环境保护目标影响可接受。

二、废水

本项目运营期产生的废水主要为生活污水。项目员工生活用水量约 690m 3 /a,生活污水产生量按用水量的 85%计,约 586.5m 3 /a,生活污水经化粪池处理后,通过市政污水管网排入青岛出口加工区污水处理厂进行处理。根据同类项目类比调查,废水中主要污染物质为 COD、BOD5、SS、氨氮等,各污染物浓度分别为:COD≤450mg/L、BOD5≤250mg/L、 SS≤200mg/L、氨氮≤30mg/L,经计算,生活污水中各污染物产生量分别为:COD≤0.26t/a、 BOD5≤0.15t/a、SS≤0.12t/a、氨氮≤0.018t/a。

项目生活污水经化粪池处理后,接市政污水管网,排入青岛出口加工区污水处理厂。废水水质 COD、BOD5、SS 排放浓度能够满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 中的三级标准;氨氮排放浓度能够满足青岛出口加工区污水处理厂进水水质要求。

废水经青岛出口加工区污水处理厂处理后,尾水中 COD、BOD5、氨氮、SS 执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表 1 中一级 A 标准要求,排入外环境中各污染物量 COD 0.029t/a、NH3-N 0.0029t/a。

1 、废水排放情况

根据工程分析,废水中各项污染物排放浓度/含量及产生量下见表。

序号	废	污染物种类	排放去向	排放规律	污染治理设施				排放口设
序号	水类别	污染物种类	排放去向	排放规律	污染治理设施编号	污染治理设施名称	污染治理设施工艺	排放口编号	置是否符合要求	排放口类型
1	生活污水	COD、 BOD5、 SS、氨氮	青岛出口加工区污水处理厂	间断排放, 排放期间流量不稳定且无规律, 但不属于冲击性排放	TW001	化粪池	/	DW001	√是 □否	√总排口 □雨水排放 □清净下水排放 □温排水排放 □车间或车间处理设施排放

表 4-9 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

表 4-10 废水间接排放口基本情况表
序号		排放口地理坐标					间	受纳污水处理厂信息
序号	排放口编号	经度	纬度	废水排放量(万 t/a)	排放去向	排放规律	歇排放时段	名称	污染物种类	国家或地方污染物排放标准浓度限值 (mg/L)
						间断			COD	50
					青岛出口	排放, 排放期间		青岛	SS	10
									BOD5	10
									氨氮	5
1	DW001	120.142	36.230	0.05865	加工区污水处理厂	流量不稳定且无规律, 但不属于冲击性排放	/	出口加工区污水处理厂	总氮	15

表 4-11 项目废水污染物排放信息表
序号	排放口编号	污染物种类	排放浓度 (mg/L)	日排放量 (t/d)	年排放量 (t/a)
	DW001	COD	50	9.8×10-5	0.029
		BOD5	10	1.9×10-5	0.0058
1		SS	10	1.9×10-5	0.0058
		NH3-N	5	9.8×10-6	0.0029
		总氮	15	2.9×10-5	0.0088

2 、地表水环境影响评价

(1)水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价

项目生活污水经化粪池处理后,接市政污水管网,排入青岛出口加工区污水处理厂。生活污水中污染因子 COD、BOD5、SS 排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 表 4 中的三级标准,氨氮排放浓度满足青岛出口加工区污水处理厂进水水质要求。青岛出口加工区污水处理厂尾水中 COD、BOD5、氨氮、SS 等指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表 1 中一级 A 标准要求。

(2)依托污水处理设施的环境可行性评价

青岛出口加工区污水处理厂位于胶州湾北部,城阳区河套街道办事处南部,潮海村东北部,占地 255 亩,设计日处理污水能力为 15 万吨,其中一期工程建设规模为日处理污水 2 万吨,目前实际日平均处理污水量为 1.18 万立方米。该厂采用改良的 A 2 /O 工艺处理污水, 各类污水通过污水中的微生物在不同工段的特性,通过厌氧、好氧环境时期达到除去、降解污水中的 COD 和氨氮、磷等指标,再经过最后一道工序紫外线消毒后,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级 A 标准,最终排放到受纳水体大沽河入海段排污控制区。污水处理厂服务的对象是青岛出口加工区内的工业污水、周边前海及尚家沟等社区居民的生活污水以及河套办事处所辖厂矿和居民生活污水。

项目污水排放量为 586.5t/a,占目前剩余处理规模的 0.024%,青岛出口加工区污水处理厂处理有余量,且水质简单,不会对青岛出口加工区污水处理厂造成冲击,水质和水量能满足入网标准要求,青岛出口加工区污水处理厂也有能力接纳项目废水,污水管网已经配套建设。因此,项目废水排入青岛出口加工区污水处理厂处理是可行的。

3 、废水监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南——总则》(HJ819-2017)、《排污单位自行监测技术指南——涂装》(HJ1086-2020),厂区总排放口监测点位、监测指标、监测频次见下表。

类别	监测点位	监测项目	监测频度
废水	厂区总排口 DW001	流量、pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷	每半年一次
废水	雨水排放口 YS001	pH、COD、SS	每月一次
备注:雨水排放口有流动水排放时按月监测。若监测一年无异常情况,可放宽至每季度开展一次监测。

表 4-12 废水监测计划一览表

三、噪声

1 、产噪设备及噪声源强

项目噪声主要为切割机、抛丸机、机加工设备、空压机、焊机、风机等设备运行产生的噪声。项目生产设备噪声级为 75~85dB(A),生产设备全部布置在生产车间内,风机、空压机位于车间外,采取合理布局、加装隔振垫、消音器等降噪措施,生产设备工作时间 8h/d,2400h/a,项目主要产噪设备情况见下表。

				声源	噪声产生量			降噪措施		噪声排放量
工序	装置	噪声源	数量 (台)		类型 (频发、偶发等)	核算方法	声源表达量/dB (A)	工艺	降噪效果/dB (A)	核算方法	声源表达量 /dB (A)	持续时间 /h
机加工	龙门铣床	龙门铣床	2	频发	类比法	85		15	类比法	70
折弯	折弯机	折弯机	1	频发	类比法	80		15	类比法	65
折弯	弯管机	弯管机	1	频发	类比法	75		15	类比法	60
机加工	数控钻床	数控钻床	1	频发	类比法	85	采用低噪	15	类比法	70
机加工	数控车床	数控车床	4	频发	类比法	80	声设备、隔	15	类比法	70
机加工	普通车床	普通车床	3	频发	类比法	80	声、减震、	15	类比法	70	2400
机加工	摇臂钻	摇臂钻	2	频发	类比法	85	消声、置于	15	类比法	70
机加工	镗铣床	镗铣床	1	频发	类比法	85	车间内等降噪	15	类比法	70
焊接	轴头焊接专机	轴头焊接专机	1	频发	类比法	80	措施	15	类比法	65
焊接	车桥焊接	车桥焊接	1	频发	类比法	80		15	类比法	65
切割	激光切割机	激光切割机	1	频发	类比法	85		15	类比法	70
切割	火焰	火焰切	1	频发	类比法	85		15	类	70

表 4-13 噪声污染源源强及相关参数一览表

	切割	割机							比
校直	机校管机	校管机	1	频发	类比法	75		15	法类比法	60
机加工	推方机	推方机	1	频发	类比法	75		15	类比法	60
冲压	单柱液压机	单柱液压机	2	频发	类比法	80		15	类比法	65
抛丸	抛丸机	抛丸机	1	频发	类比法	85		15	类比法	70
空压机	空压机	空压机	1	频发	类比法	85		20	类比法	65
喷粉	喷粉固化线	喷粉固化线	1	频发	类比法	80		15	类比法	65
机加工	锯床	锯床	1	频发	类比法	85		15	类比法	70
焊接	二保焊焊机	二保焊焊机	12	频发	类比法	80		15	类比法	65
固化	热风炉	热风炉	1	频发	类比法	80		15	类比法	65
废气净化	废气净化装置	风机	5	频发	类比法	85		20	类比法	65
					表4-14 项目主要噪声源情况表
序号		噪声源	叠加源强 dB	隔声量	dB(A)			距各厂界最近距离(m)
			(A)				东	西	北		南
1		龙门铣床	88		15		7	36	100		53
2		折弯机	80		15		25	18	73		80
3		弯管机	75		15		5	38	75		78
4		数控钻床	85	15			7	36	89		64
5		数控车床	86		15		19	24	115		38
6		普通车床	85		15		19	24	107		46
7		摇臂钻	88		15		5	38	79		74
8		镗铣床	85		15		5	38	113		40
9		轴头焊接专机	80		15		21	22	63		90
10		车桥焊接	80		15		21	22	55		98

11	激光切割机	85	15	38	5	107	46
12	火焰切割机	85	15	38	5	53	100
13	校管机	75	15	21	22	98	55
14	推方机	75	15	21	22	72	81
15	单柱液压机	83	15	22	21	40	113
16	抛丸机	85	15	38	5	44	109
17	空压机	85	20	22	21	20	133
18	喷粉固化线	80	15	7	36	30	123
19	锯床	85	15	38	5	64	89
20	二保焊焊机	91	15	25	18	70	83
21	热风炉	80	15	5	38	30	123
22	排气筒风机 P1	85	20	40	5	110	43
23	排气筒风机 P2	85	20	40	5	44	109
24	排气筒风机 P3	85	20	8	37	5	150
25	排气筒风机 P4	85	20	15	28	5	150
26	排气筒风机 P5	85	20	18	25	5	150
27	换热器机组	85	20	20	23	5	150

2 、降噪措施

为减少设备运行噪声对周围环境影响,项目采取了以下降噪措施:

①合理的平面布置

从总平面布置的角度出发,将噪声大的设备设置于距离项目附近敏感点最远的位置,另外在设计中考虑在绿化设计等方面采取有效措施,以阻隔噪声的传播和干扰。将设备均放置在封闭车间内,生产时关闭车间门窗,利用墙壁的作用,使噪声受到不同程度的隔绝和吸收,做到尽可能屏蔽声源,减少对环境的影响。同时利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。

②加强治理

主要生产设备:室内安装,并选用功能好、噪音低的设备,生产过程中,加强检查、维护和保养机械设备,保持润滑,紧固各部件,减少运行振动噪声。

对于空气动力性噪声的机械设备,如风机等进出风口加装消声器。

建立设备定期维护,保养的管理制度,以防止设备故障形成的非正常生产噪声,同时确保环保措施发挥最佳有效的功能;加强职工环保意识教育,提倡文明生产,防止人为噪声; 强化行车管理制度,设置降噪标准,严禁鸣号,途径周边敏感区域及进入厂区低速行驶,最大限度减少流动噪声源。

3 、预测结果

本次评价采用《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2021)中的点声源衰减模式进行预测,应用过程中将根据具体情况作必要简化。

本次噪声评价的主要目的是分析项目产生的噪声在各厂界处的达标情况,按所选用的噪声影响评价模式,对项目营运后的主要噪声源对厂界噪声的预测值进行理论推算。项目选用低噪声设备,并对噪声设备采取相应的隔声、消声、减振等措施,可减少噪声值15~20dB (A)。

在采取以上措施后,厂界噪声排放的预测结果如表4-15所示。


编号	预测点位	时间	贡献值	标准值	达标情况
1#	东厂界	昼间	63.7	65dB(A)	达标
2#	南厂界	昼间	57.5	65dB(A)	达标
3#	西厂界	昼间	63.2	65dB(A)	达标
4#	北厂界	昼间	47.1	65dB(A)	达标

表 4-15 项目厂界噪声预测结果单位: dB ( A )

经预测,项目主要产噪设备噪声衰减至厂界处的噪声预测值范围为47.1~63.7dB(A), 采取相应的消声、减振、隔声措施并经距离衰减后,项目厂界噪声可以满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求(昼间65dB(A)),项目夜间不生产。

项目周边距离最近的敏感点为南侧约 680m 的将军花园小区,经过距离衰减,本项目生产噪声不会对敏感目标产生明显影响。因此,建设项目噪声防治措施可行,厂界噪声可以达标,项目建成运营后对周边的声环境影响很小,不会产生扰民现象。

4 、噪声监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南——总则》(HJ819-2017)、《排污单位自行监测技术指南——涂装》(GB1086-2020),项目污染源监测要求见表 4-16。


监测项目	产污环节	监测点位	监测项目	监测频次
噪声	设备噪声	厂界外 1m	Leq	每季度一次

表 4-16 噪声监测计划一览表

四、固体废物影响分析

项目运营期固体废物主要为危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾,其中一般工业固体废物主要为废包装材料、切割工序产生的下脚料、焊接工序产生的焊渣、废焊丝、车间沉降粉尘、除尘设施收集粉尘、废布袋、废钢丸、废过滤棉等;危险废物主要是废活性炭、废切削液/桶、废润滑油/桶、废液压油/桶、废导轨油/桶、废金属屑等。

1 、一般工业固体废物

(1)废包装材料

原材料包装过程产生的废包装材料,产生量约为 0.5t/a。根据《固体废物分类与代码目录》(生态环境部公告 2024 年第 4 号),废物种类为 SW17 可再生类废物,废物代码为 900-005-S17。

(2)下脚料

切割下料工序会产生下脚料,产生量按照 1%计算,约 650t 钢材需要切割,则下脚料产

生量约 6.5t/a。根据《固体废物分类与代码目录》(生态环境部公告 2024 年第 4 号),废物种类为 SW17 可再生类废物,废物代码为 900-001-S17。

(3)焊渣、废焊丝

焊接过程产渣率一般在 1%-3%之间,本次计算按 3%计,该项目焊材用量为 2t/a,则焊渣产生量为 0.06t/a,废焊丝产生量约 0.01t/a,合计为 0.07t/a。根据《固体废物分类与代码目录》(生态环境部公告 2024 年第 4 号),废物种类为 SW59 其他工业固体废物,废物代码为 900-099-S59。

(4)车间沉降粉尘、布袋除尘器收尘

根据前文工程分析,未被收集的切割工粉尘约 0.094t/a,其中 70%经车间自然沉降,车间沉降粉尘量为 0.066t/a。未被收集的塑粉粉尘约 0.06t/a,其中约 80%经喷粉室阻挡后于地面沉降,车间沉降粉尘量为 0.048t/a。

切割粉尘产生量约 0.94t/a,经集气罩收集后,由引风机抽引至布袋除尘器处理,布袋除尘器收尘量约 0.8375t/a。

抛丸粉尘产生量约 1.095t/a,由风机引入布袋除尘设备净化处理,布袋除尘器收尘量约 1.084t/a。

焊接烟尘产生量约 0.018t/a,经移动式焊接烟尘净化器处理,除尘器收集的焊接粉尘量为 0.0154t/a。

喷粉粉尘产生量 1.2t/a,由风机引入布袋除尘设备净化处理,布袋除尘器收尘量约 1.129t/a。

因此,项目车间沉降粉尘以及布袋除尘器收尘总产生量约为 3.18t/a。根据《固体废物分类与代码目录》(生态环境部公告 2024 年第 4 号),废物种类为 SW59 其他工业固体废物,废物代码为 900-099-S59。

(5)废布袋

除尘器运行一段时间后,布袋收集粉尘的效果会降低,需更换新布袋,约每月更换一次,每个布袋约重 1.5kg,废布袋产生量约为 0.045t/a。根据《固体废物分类与代码目录》 (生态环境部公告 2024 年第 4 号),废物种类为 SW17 可再生类废物,废物代码为 900- 007-S17。

(6)废钢丸

抛丸工序对工件进行抛光产生废钢丸,产生量约为钢丸用量的 15%,钢丸用量约 10t/a,则废钢丸产生量为 1.5t/a。根据《固体废物分类与代码目录》(生态环境部公告 2024 年第 4 号),废物种类为 SW17 可再生类废物,废物代码为 900-001-S17。

(7)废过滤棉

活性炭吸附装置前置过滤棉,运行一段时间后,需更换新过滤棉,约每月更换一次,废过滤棉产生量约为 0.001t/a。根据《固体废物分类与代码目录》(生态环境部公告 2024 年第 4 号),废物种类为 SW59 其他工业固体废物,废物代码为 900-099-S59。

项目产生的一般工业固体废物,集中收集后,暂存于厂区设置的一般固废暂存间,一般固废间建筑面积约 5m 2 ,有效贮存容积约为 10m 3 ,定期由相关物资回收部门进行回收,综合利用,避免长时间贮存,一般固废间可满足贮存要求。

2 、危险废物

(1)废切削液/桶

项目机加工过程需切削液进行润滑及降温,切削液循环使用,定期更换。本项目切削液年消耗量为 1t/a,与水按照 1:20 的比例进行兑配,用水量为 20t/a,因此,兑配后的切削液量为 21t/a,损耗约 20.5t/a。因此本项目废切削液量约为 0.5t/a,属于危险废物 HW09,废物代码为:900-006-09。

废切削液桶为 20 桶,单桶重量为 5kg,因此产生量约为 0.1t/a,属于危险废物 HW49, 废物代码为:900-041-49。废切削液用防雨、防渗的专用容器收集,与废切削液桶一起暂存于厂区危险废物暂存间,定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。

(2)废润滑油

项目生产设备正常运行需要使用润滑油进行润滑,在设备运行、保养检修等过程会产生少量的废润滑油,属于危险废物(HW08:900-217-08)。废润滑油产生量按年用量的 10% 计,每年润滑油的使用量约 1t/a,因此废润滑油产生量 0.1t/a。

(3)废液压油

项目生产设备正常运行需要使用液压油进行润滑,在设备运行、保养检修等过程会产生少量的废液压油,属于危险废物(HW08:900-218-08)。废液压油产生量按年用量的 10% 计,每年液压油的使用量约 0.6t/a,因此废润滑油产生量 0.06t/a。

(4)废导轨油

项目生产设备正常运行需要使用导轨油进行润滑,在设备运行、保养检修等过程会产生少量的废导轨油,属于危险废物(HW08:900-214-08)。废导轨油产生量按年用量的 10% 计,每年液压油的使用量约 0.5t/a,因此废润滑油产生量 0.05t/a。

(5)废油桶

润滑油、液压油、导轨油均用 50kg 的桶装,每年产生 42 个废油桶,空桶重量约为 10kg,废油桶产生量为 0.42t/a,属于危险废物(HW08:900-249-08)。废润滑油、废液压油、废导轨油用防雨、防渗的专用容器收集,与废油桶一起暂存于厂区危险废物暂存间,定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。

(6)废活性炭

项目固化工序产生的有机废气 VOCs 采用"过滤棉+活性炭吸附装置"净化,通过一根 15m 高的排气筒 P4 有组织排放。

根据《挥发性有机物的物化性质与活性炭饱和吸附量的相关研究》(《化工环保》2007 年第 27 卷第 5 期)中内容,挥发性有机物活性炭饱和吸附量约为 200~300mg/g,本报告有机废气活性炭饱和吸附量以 200mg/g 计。

项目产生的有机废气经集气罩收集,进入"活性炭吸附装置"的 VOCs 量为 0.015t/a, 活性炭吸附 VOCs 量约为 0.012t/a,需活性炭 0.06t/a。活性炭箱装填材料为蜂窝活性炭,装填体积为 0.075m 3 (0.25m 2 ×0.3m),活性炭密度约为 0.45t/m 3 ,装填量质量为 33kg。为保证活性炭吸附效率,填充活性炭需每半年更换一次,则废活性炭的产生量约 0.078t/a(含吸附 VOCs 0.012t/a),废物代码 HW49(900-039-49),集中收集后,暂存于危废暂存间,定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。

(7)废金属屑

钢材在机加工工序会产生废金属屑,产生量约 0.2t/a,因沾染废切削液,属于危险废物 HW09,废物代码为:900-006-09,静止无切削液滴漏,集中收集后,暂存于危废暂存间, 定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。

项目产生的危险废物,集中收集后,暂存于厂区设置的危废暂存间,危废暂存间建筑面积约 5m 2 ,有效贮存容积约为 10m 3 ,定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置,危废暂存间可满足贮存要求。

3 、生活垃圾

项目职工定员 46 人,按每人每天产生生活垃圾 0.5kg,年工作 300 天,则生活垃圾产生量为 6.9t/a,厂区内垃圾桶收集后,定期交由环卫部门处理。

序号	废物名称	产生环节	属性	废物类别	废物代码	产生量 (t/a)	处理措施及去向
1	废包装材料	包装		SW17	900-005-S17	0.5
2	下脚料	切割		SW17	900-001-S17	6.5
3	焊渣、废焊丝	焊接	一般工业固体废物	SW59	900-099-S59	0.07
4	车间沉降粉尘、布袋除尘器收尘	除尘		SW59	900-099-S59	3.18	集中收集,暂存于厂区设置的一般固废暂存间,定期由相关物资回收部门进行回
5	废布袋	布袋除尘器		SW17	900-007-S17	0.045	收,综合利用
6	废钢丸	抛丸		SW17	900-001-S17	1.5
7	废过滤棉	废气净化装置		SW59	900-099-S59	0.001
8	废切削液	机加工冷却		HW09	900-006-49	0.5
9	废切削液桶	盛装切削液		HW49	900-041-49	0.1
10	废润滑油	设备运行	危险	HW08	900-217-08	0.1	暂存危废间,定期交
11	废液压油	设备运行	废物	HW08	900-218-08	0.06	由有危险废物处置资质单位处置
12	废导轨油	设备运行	废物	HW08	900-214-08	0.05
13	废油桶	盛装润滑油、液压油、导轨		HW08	900-249-08	0.42

表 4-17 项目固体废物产生及处置情况表

14 15	废活性炭废金属屑	油等有机废气净化机		HW49 HW09	900-039-49 900-006-09		0.078 0.2
	加工表 4-18 项目危险废物汇总表
序号	危险废物名称	危险废物类别	危险废物代码	产生量 (t/a)	产生工序及装置	形态	有害成分	产废周期	危险特性	污染防治措施
1	废切削液	HW09	900-006-49	0.5	机加工冷却	液态	有机物	一年	T
2	废切削液桶	HW49	900-041-49	0.1	盛装切削液	固态	有机物	一年	T
3	废润滑油	HW08	900-217-08	0.1	设备运行	液态	矿物油	一年	T、I
4	废液压油	HW08	900-218-08	0.06	设备运行	液态	矿物油	一年	T、I	委托有
5	废导轨油	HW08	900-214-08	0.05	设备运行	液态	矿物油	一年	T、I	危险废物处置
6	废油桶	HW08	900-249-08	0.42	盛装润滑油、液压油、导轨油等	固态	矿物油	一年	T、I	资质的单位处置
7	废活性炭	HW49	900-039-49	0.078	有机废气净化	固态	有机物	一年	T
8	废金属屑	HW09	900-006-09	0.2	机加工	液态	矿物油	一年	T

表 4-19 项目危险废物暂存间基本情况表

序号	贮存场所名称	危险废物名称	位置	占地面积	贮存方式	贮存能力	贮存周期
1		废切削液	生产车间西北角	5m2	密封桶装	15m3	年 1
2		废切削液桶			密封桶装
3		废润滑油			密封桶装
4	危废暂存间	废液压油			密封桶装
5		废导轨油			密封桶装
6		废油桶			废桶直接贮存
7		废活性炭			密封袋装
8		废金属屑			密封桶装

3 、环境管理要求

(1)一般固废间管理要求

一般工业固体废物暂存间的建设需满足《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》相关要求。第二十条:产生、收集、贮存、运输、利用、处置固体废物的单位和其他生产经营者,应当采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施,不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒固体废物。

第三十六条:产生工业固体废物的单位应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度,建立工业固体废物管理台账,如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息,实现工业固体废物可追溯、可查询,并采取防治工业固体废物污染环境的措施。

禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。

第三十七条:产生工业固体废物的单位委托他人运输、利用、处置工业固体废物的,应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实,依法签订书面合同,在合同中约定污染防治要求。

受托方运输、利用、处置工业固体废物,应当依照有关法律法规的规定和合同约定履行污染防治要求,并将运输、利用、处置情况告知产生工业固体废物的单位。

一般工业固体废物暂存间的建设参考《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)相关要求。具体为:贮存区采取防渗漏、防雨淋、防扬尘的措施;各类固体废物应分类收集;贮存区按照《环境保护图形标志——固体废物贮存(处置)场》 (GB15562.2)的要求设置环保图形标志;指定专人进行日常管理。

项目设置一处一般固废间,位于生产车间西北角,建筑面积约 5m 2 ,用于一般固废暂存,一般固废定期外售综合利用。

(2)危废暂存间

危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求进行设置:

①地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造,建筑材料必须与危险废物相容;

②禁止将危险废物与一般固体废物、生活垃圾及其它废物混合堆放,按处置去向分别存放;不相容的危险废物必须分开存放,并设有隔断;

③应使用符合标准的容器盛装危险废物;危险废物暂存场所专人负责管理,定期对所暂存的危险废物容器进行检查,发现破损,可以及时采取措施清理更换。同时,严禁随意处置危险废物;

④危废暂存间必须进行防渗,防渗层为至少 1m 厚粘土层(渗透系数≤10-7 cm/s),或 2mm 厚高密度聚乙烯,或至少 2mm 厚的其它人工材料,渗透系数≤10-10cm/s;

⑤危废贮存区域设置明显的警示标识。

危险废物的运输要求危险废物的运输应采取危险废物转移"五联单"制度,保证运输安全,防止非法转移和非法处置,保证危险废物的安全监控,防止危险废物污染事故发生。 "五联单"中第一联由废物产生者送交环保局,第二联由废物产生者保管,第三联由处置场工作人员送交环保局,第四联由处置场工作人员保存,第五联由废物运输者保存。

综上,各类固体废物均得到有效处置,达到资源化、减量化、无害化的目的,对周围环境影响较小。

五、地下水

项目使用的润滑油、液压油、导轨油等置于相应的密闭包装桶中,存放于专门的存放库中;化粪池采取防渗、防腐措施。危险废物均用专用容器或包装物封装,存放于危废暂存间内,危废暂存间采取重点防腐、防渗处理。

1 、可能对地下水造成影响的途径

厂区可能对地下水的影响途径主要包括以下几个方面:

①废润滑油、废液压油、废导轨油等危险废物存储于危废暂存间,会存在由于储存方式不当而造成渗漏的可能性;

②厂区化粪池因泄漏而渗入地下,对地下水环境造成污染的可能性。

2 、厂区地下水环境保护措施

(1)厂区采取的源头控制措施,具体如下:

①厂区对可能产生污染和泄露下渗的场地,如危废暂存间、化粪池等需进行防渗处理。

②厂区废水收集、暂存与排放设施均需严格执行高标准防渗措施,防止废水泄漏。

③在生产过程中,加强管理,严防污水跑、冒、滴、漏等现象的发生,保护地下水不受污染。

(2)厂区防渗分区情况

厂区需参照《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016)的相关要求进行防渗分区及防渗措施,具体要求如下:

①项目防渗分区划分

厂区将道路等路面划为简单防渗区;危废暂存间划为重点防渗区域;化粪池、生产车间划为一般防渗区。

②厂区各防渗分区防渗措施要求

表			4-20 项目地下水污染防渗分区情况

防渗分区	区域	防渗技术要求
重点防渗区	危废暂存间	等效黏土防渗层 ≥6m,k≤ 10-7 ; 或参照 Mb cm/s GB18598
一般防渗区	生产车间、一般固废暂存区、化粪池	等效黏土防渗层 Mb≥1.5m,k≤10-7 cm/s;或参照 GB16899

必须对危险废物采用专用密闭或防雨、防漏的储存设施将其收集存放和及时交由有资质的公司进行处置;生活垃圾及时清运运出进行无害化处理,以最大限度地保护所在地的地下水资源。固体废物储存场所参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020),以及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。

项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防,各项防渗措施可以有效地防止对区域地下水造成污染。综上所述,项目不会对厂区及周边地下水环境造成污染影响。

六、土壤

1 、土壤污染途径

污染物质可以通过多种途径进入土壤,主要类型有以下 3 种:

(1)大气污染型:污染物质来源于被污染的大气,污染物质主要集中在土壤表层,其主要污染物是大气中的颗粒物、VOCs 等,它们降落到地表可能破坏生态系统的平衡。

(2)水污染型:项目化粪池发生泄漏,致使土壤受到无机盐、有机物和病原体的污染。

(3)固体废物污染型:项目危废暂存间的危险废物等在运输、贮存或堆放过程中通过扩散、降水淋洗等直接或间接地影响土壤。

2 、土壤污染控制措施及影响分析

(1)土壤污染控制措施

A、源头控制

①严格物料储存管理。项目设置密闭车间等,做好地面硬化以及地面导流措施,杜绝由于废水泄露引起的地面漫流、垂直入渗造成土壤污染。

②严格规范危废暂存间管理,严格落实危废暂存间的防渗及导流措施,杜绝由于液态危废泄露引起的地面漫流、垂直入渗造成土壤污染。

③加强生产和设备运行管理,从原料产品储存、生产、运输、污染处理设施等全过程控制各种有害材料、产品泄露,采取行之有效的防渗措施,定期检查污染源项地下水保护设施,及时消除污染隐患;发现有污染物泄漏或渗漏,采取清洁污染物和修补等补救措施。

B、过程控制

①检查完善项目生活污水的收集措施,对可能产生污染和泄露下渗的场地进行防渗处理。对危废暂存等储存场所进行良好的抗腐、防渗处理,同时在储存区周围进行围挡。

②项目按照分区防渗的原则,对车间、化粪池、危废暂存间等采取防渗措施。阻断各污染物污染土壤的途径,将事故排放对土壤的影响降至最低。

3 、土壤环境影响分析

在项目废水收集、处理措施及风险防范措施到位的情况下,项目废水不会出现地面漫流,不会对土壤环境造成影响。

在危废暂存间等重点防渗区防渗措施落实到位的情况下,项目废水泄漏后不会与土壤层接触,污染物发生垂直入渗的概率极低,不会造成污染物在土壤中垂直扩散。

因此,在上述污染防治措施、防渗措施、事故应急措施落实到位的情况下,项目对土壤环境影响较小。

建议本项目做好车间防渗,加强车间密闭,保证环保设备的正常运行,以避免污染物大气沉降和地面垂直入渗对土壤的影响。

七、环境风险分析

1 、环境风险潜势初判

对照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)、《突发环境事件风险物质及临界量清单》,建设项目涉及的环境风险物质主要有润滑油、废润滑油、液压油、废液压油、导轨油、废导轨油、液化石油气、乙炔、丙烷等,本项目危险物质数量与临界量比值 (Q)<1,不设置专项评价。

序号	物料名称	类别	最大存在总量 qn/t	临界量 Qn/t	该种危险物质值 Q
1	润滑油		0.05	2500	0.00002
2	废润滑油		0.1	2500	0.00004
3	液压油	油类物质(矿物油类、如石油、汽油、柴油等;生物柴油等)	0.05	2500	0.00002
4	废液压油		0.06	2500	0.000024
5	导轨油		0.05	2500	0.00002
6	废导轨油		0.05	2500	0.00002
7	液化石油气	/	0.45	50	0.009
8	乙炔	74-86-2	0.05	10	0.005
9	丙烷	74-98-6	0.3	10	0.03
		0.044144

表 4-21 项目物料存储情况

2 、生产过程风险识别

本项目在运营过程中存在的环境风险主要为:①项目发生火灾时,消防废水对纳污水体的影响;②润滑油、液压油、导轨油等具有易燃性、易爆性、易挥发性、有毒性等危险、危害特性,暴露在空气中具有较大的火灾爆炸危险和中毒危害,长时间暴露在空气中,会造成人员伤害;③废气处理设施运营过程中不可避免的出现非正常状态下(即事故状态),若废气处理设施故障,则会对大气造成影响;④厂区内化粪池可能发生意外破损,可能对土壤、地下水造成污染;⑤企业未按照要求设置危废暂存场所,或危废暂存场所未设置防淋、防晒、防渗措施,或将危险废物混入生活垃圾中处置,导致危险废物发生渗漏,将对土壤及地下水造成污染;⑥项目液化石油气泄漏遇明火发生爆炸带来的危险,事故火灾产生的伴生/ 次生烟气等废气污染物进入大气则对周围大气环境造成污染。

3 、风险防范措施

针对本项目可能带来的风险,提出以下防范措施和事故应急措施:

(1)风险防范措施

①建立健全防火安全规章制度并严格执行。

②设置火灾探测器及报警灭火控制设施,以便在火灾的初期阶段发出报警,并及时采取措施进行扑救。在易发生火灾的岗位除采用 119 电话报警外,另设置具有专用线路的火灾报警系统。

③建设完善的消防报警系统,建立事故防范和处理应对制度。厂房内应配备泡沫灭火器、消防砂箱和防毒面具等消防应急设备,并定期检查设备有效性。

④加强对废气治理装置的日常运行维护。若废气治理措施因故不能运行,则必须停产。

⑤危废暂存间应满足"防风、防雨、防晒、防渗漏"要求,设置危废暂存间标识,安排专人定期检查。

⑥定期维护废气处理设施,并做好记录,保证处理效率,如遇处理设施发生故障,立即停产检查,修复后方可再次开工生产。

⑦厂区雨水总排口设置消防沙袋,发生事故时及时对消防废水进行拦截,避免消防废水流出厂区。

⑧对危险废物进行规范化管理,作好危险废物情况的记录,记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单应保留三年。定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查,发现破损,应及时采取措施清理更换。

⑨对液化石油气采用相应的措施,设置燃气泄漏报警装置,将液化石油气泄漏引起的环境风险事故降低到最低程度。

⑩发生液化石油气泄漏时,立即打开所有门窗。当液化石油气浓度较高时,严禁任何操作,严禁贸然进入。在安全条件允许情况下,进行强制通风,并防止火花产生。用可燃气体检漏仪检查管路漏点,待现场可燃气体浓度在 20%以下时,值班干部组织抢修人员对泄漏点进行抢修,抢修人员穿防静电服,戴好防毒面具,使用防爆工具。

(2)事故应急措施

①建立事故应急预案,成立事故应急处理小组,由车间安全负责人担任事故应急小组组长,一旦发生泄漏、火灾等事故,应立即启动事故应急预案,并向有关环境管理部门汇报情况,协助环境管理部门进行应急监测等工作;

②厂房内应配备泡沫灭火器、消防砂箱和防毒面具等消防应急设备,并定期检查设备有效性。

③危险废物泄漏应急处置

危险废物暂存间储存的危险废物有废润滑油、废液压油、废导轨油、废油桶、废活性炭、废金属屑等,危险废物泄漏时不会造成大面积的影响,若发生泄漏后,工作人员穿戴防护服,把泄漏出来的危险废物采用空桶(罐)进行收集储存,再交由有危险废物处置资质单位处置。

④原辅料泄漏应急处置

原料仓库储存的危险物质有润滑油、导轨油、液压油等,其泄漏的主要原因可能是防渗材料破裂、贮存容器破损或管理不到位造成的,若发生泄漏后,工作人员穿戴防护服,把泄漏出来的危险物质采用空桶(罐)进行收集储存,再交由有危险废物处置资质单位处置。

⑤火灾、爆炸事故应急处置

基本程序:A、判别火灾的类别;B、组织人员采用适宜的灭火器具进行现场扑救; C、切断电源;D、隔离易燃易爆物品;E、组织火灾扑救:在生产过程中,初起火灾的发现

和扑救,意义重大。生产操作人员(或现场人员)一旦发现火情,根据火势大小应果断采取措施;如果是小火,应使用就近配备的一定数量的灭火器材及时扑灭;如果火势不能扑灭, 火势扩展速度快不能有效控制(或发生大火)时,应立即边向消防队(119)报警,边扑救,为专业消防队伍赶到现场扑救赢得时间。操作人员或现场人员应立即进行紧急停车处理;F、在火灾现场如有易爆物质,首先转移该物质以防止爆炸的发生。

4 、小结

项目控制措施有效,环境风险可防控。一旦发生事故,建设单位应立即执行事故应急预案,采取合理的事故应急处理措施,将事故影响降到最低限度。

内容要素	排放口(编号、名称)/污染源	污染物项目	环境保护措施	执行标准
大气环境	切割工序废气排气筒 P1	颗粒物	切割粉尘经集气罩收集通过布袋除尘器净化处理, 通过一根高排气筒排 15m P1 放	颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》
	抛丸废气排气筒 P2	颗粒物	经设备自带的布袋除尘器净化处理后,通过一根高排气 15m 筒排放 P2	(DB37/2376-2019)表大气污 1 染物排放浓度限值中重点控制区排放浓度限值,排放速率执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表新污染源 2
	喷粉工序废气排气筒 P3	颗粒物	喷粉粉尘经集气罩收集通过旋风+布袋除尘器净化处理后,通过一根高排气 15m 筒排放 P3	大气污染物排放限值中二级标准。
	固化废气排气筒 P4	VOCs、臭气浓度	固化废气经"过滤棉 +活性炭吸附装置" 净化处理,通过一根排气筒排放 15m P4	有组织排放浓度及排放速 VOCs 率执行《挥发性有机物排放标准第部分: 表面涂装行业》 5 (DB37/2801.5-2018)表新建 2 表面涂装企业或生产设施涂装工序排放限值——"汽车零 VOCs 部件及配件制造(C3670)"; 臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554- 93)表恶臭污染物排放标准 2 值。
	液化石油气燃烧废气排气筒 P5	颗粒物、 SO2、NOx、烟气黑度	液化石油气燃烧采用低氮燃烧技术,燃烧废气通过一根 15m 排气筒排放 P5	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》( DB37/2376- 2019)表大气污染物排放浓度 1 限值中重点控制区排放浓度限值;烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》 (DB37/2375-2019)表工业炉 1 窑特征大气污染物排放浓度限值中排放限值。
	厂界	VOCs、臭气浓度、颗粒物	加强管理,车间通排风,车间沉降	厂界颗粒物无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表新污染源 2 大气污染物排放限值——无组织排放监控浓度限值;厂界 VOCs

五、环境保护措施监督检查清单

				无组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第 5 部分:表面涂装行业》( — DB37/ 2801.5 2018)表厂界监控点浓度限 3 值;厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表恶臭污染物厂界标准值—— 1 二级新改扩建标准限值。
	厂区内	NMHC	加强管理,车间通排风	厂区内无组织排放监控 NMHC 点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822- 2019)附录表厂区内 A A.1 无组织排放限值——排放 VOCs 限值。
地表水环境	生活污水	COD、 BOD5、SS、氨氮	职工生活污水经化粪池处理后,接市政污水管网,排入青岛出口加工区污水处理厂,化粪池经防渗处理。	COD、BOD5、SS 排放浓度执行《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)表中的三级 4 标准,氨氮排放浓度执行下游污水处理厂进水水质要求。
声环境	生产设备运行噪声	Leq	选用低噪声设备,平面布局合理,采用减振、隔声、消声等降噪措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的类标 3 准。
电磁辐射	/	/	/	/
固体废物	废包装材料、下脚料、焊渣、废焊丝、车间沉降粉尘、除尘设施收集粉尘、废布袋、废钢丸、废过滤棉等一般工业固体废物,集中收集后,暂存于厂区设置的一般固废暂存间,定期由相关物资回收部门进行回收,综合利用;废切削液/桶、废润滑油、废液压油、废导轨油、废油桶、废活性炭、废金属屑等危险废物,集中收集后,暂存于厂区设置的危废暂存间,定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置;生活垃圾由环卫部门定期清运。
土壤及地下水污染防治措施	1、厂区内采取绿化措施,以种植具有较强吸附能力的植物为主。 2、优化厂区布局,危废暂存间设置围堰,防止泄露。 3、所有生产设备及生产工序均位于生产车间内部,车间地面硬化,不与地表直接接触。 4、在经常需要润滑油维护保养的设备下方设置托盘等防止渗入土壤和地下水。 5、按照"考虑重点,辐射全面"的防渗原则进行设计,对项目区域可能产生污染和泄露下渗的场地进行分区防渗处理。
生态保护措施			/

环境风险防范措施 ①建立健全防火安全规章制度并严格执行。 ②设置火灾探测器及报警灭火控制设施,以及具有专用线路的火灾报警系统。 ③建设完善的消防报警系统,建立事故防范和处理应对制度。 ④加强对废气治理装置的日常运行维护。若废气治理措施因故不能运行,则必须停

产。

1 、环境影响评价制度与排污许可制衔接

根据《排污许可管理条例》(国令第 736 号,2021 年 3 月 1 日实施)、《排污许可管理办法》(部令第 32 号,2024 年 7 月 1 日实施)等文件,环境影响评价制度是建设项目的环境准入门槛,排污许可制是企事业单位生产运营期排污的法律依据,必须做好充分衔接,实现从污染预防到污染治理和排放控制的全过程监管,企业应在本项目发生实际排污行为前,在全国排污许可证管理信息平台进行申报。

根据《固定污染源排污许可分类管理名录(2019 年版)》,项目属于排污许可类别见下表。


序号	行业类别	重点管理	简化管理	登记管理
1	三十一、生汽车制造业 36—— 85、汽车整车制造 361,汽车用发动机制造 362,改装汽车制造 363,低速汽车制造 364,电车制造 365,汽车车身、挂车制造 366,汽车零部件及配件制造 367	纳入重点排污单位名录的	除重点管理以外的汽车整车制造 361, 除重点管理以外的年使用 10 吨及以上溶剂型涂料或者胶粘剂(含稀释剂、固化剂、清洗溶剂)的汽车用发动机制造 362、改装汽车制造 363、低速汽车制造 364、电车制造 365、汽车车身、挂车制造 366、汽车零部件及配件制造 367	其他

表 5-1 项目排污许可类别一览表

其他环境管理

要求

根据上表,若企业纳入重点排污单位名录,则实施重点管理,否则应实施登记管理,应当在启动生产设施或者发生实际排污之前,在全国排污许可证管理信息平台进行申报。

2 、环保投资

项目总投资 200 万元,其中环保投资 25 万元,主要用于生产设备的设备间隔声、消声等降噪措施、活性炭吸附装置、排气筒等,项目环保投资见表 5-2。

项目	环保设施	环保投资(万元)
废气	活性炭吸附装置、5 根高排气筒等 15m	18
废水	化粪池防渗等	2
噪声	采用低噪声设备、隔声、消声、减振等降噪措施	4
固体废物	危废暂存间、危险废物处置费用	1
	25
3、排污口规范化管理
(1)排污口的设置及技术要求

表 5-2 项目环保投资一览表

废气排放口与采样点的设置技术要求:a.排气筒应设置便于采样、监测的采样口。

采样口的设置应符合《污染源监测技术规范》要求。b.无组织排放有毒有害气体的, 应加装引风装置,进行收集、处理,并设置采样点。

(2)排污口立标管理

①企业污染物排放口的标志 ,按《环境保护图形标志一排放口(源 ) 》 (GB15562.1-1995)及《关于印发排放口标志牌技术规格的通知》(环办[2003]95 号)的规定,设置国家环保部统一制作的环境保护图形标志牌。

②环境保护图形标志牌设置位置应距污染物排放口(源)及固体废物贮存(处置) 场或采样点较近,且醒目处,并能长久保留。设置高度一般为:环境保护图形标志牌上缘距离地面 2m。

③排污口标志牌辅助标志的内容依次为:××排污口标志牌、排污口编号、执行的排放标准、主要污染物及允许排放限值、排放去向、××环境保护局监制、监督举报电话等字样;排污口的图形标志和辅助标志应在标志牌上单面显示,易于被公众和环保执法人员发现和识别。

④排污口标志牌的图形标志、图形颜色及装置颜色、标志牌材质、表面处理、外观质量以及字体等要求应符合《环境保护图形标志一排放口(源)》(GB15562.1- 1995)、《环境保护图形标志一固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)及《山东省污水排放口环境信息公开技术规范》(DB37/T2463-2014)等的要求。

(3)排污口建档管理

①要求使用国家环保部统一印刷的《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》, 并按要求填写有关内容。

②根据排污口管理档案内容要求,应将主要污染物种类、数量、浓度、排放去向达标情况及设施运行情况记录于档案。

(4)采样平台规范化设置

采样平台为检测人员采样设置,应由足够的工作面积使工作人员安全、方便地操作。平台面积应不小于 1.5m 2 ,并设有 1.1m 高的护栏,采样孔距离平面约为 1.2~1.3m。

废气排气筒应按照规范化要求设置,达到标准要求高度,并设置便于采样、监测的采样口,设置永久性采样平台和环保标志牌,排放口、采样口及采样平台的设置应符合《污染源监测技术规范》、《排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范》(HJ1405- 2024)相关要求,按照《环境保护图形标志-排放口(源)》(GB15562.1-1995)及修改单的规定张贴环保标志。

4 、环境污染防治设施安全运行相关要求

项目集气罩的设计、安装应符合《机械安全局部排气通风系统安全要求》 (GB/T35077-2018);项目通风管路设计应符合《通风管道技术规程》(JGJ/T141- 2017)等相关规范要求。

企业须建立健全系统科学的环保设施保养检修体系,科学配制工作人员,明确事故

责任,由专业人员负责日常维护保养,并定期对维修人员进行培训,提高工作能力,增强环保意识。企业设置专门的环保机构,管理企业环保事宜,环保机构指定专人负责污染防治设施的正常运行,确保污染物排放达标。

活性炭吸附装置及配套设施须设立台账记录,详细记录各设施的运行时间、运行状态、污染物排放情况等,发现故障时应立即停止生产,修理好环保设备后再开始生产。

企业应建立固体废物台账记录,记录收集情况、贮存情况、处置情况等。危险废物委托处置严格遵守《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物转移联单管理办法》、《危险化学品安全管理条例》(国务院令第 591 号)等有关规定,严格遵循危险废物贮存、运输、处置中的一系列操作规程,依法执行危险废物的五联单制度,尽可能将废弃物对环境的影响降到最低限度。

5 、竣工环境保护设施验收

根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的规定,建设项目竣工后,建设单位应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况,编制验收监测报告。

6 、自行监测

企业应当按照排污许可证规定和有关标准规范,依法开展自行监测,并保存原始监测记录。

7 、环境保护"三同时"验收

项目建成投产后,三同时验收见表5-3。

表 5-3 项目"三同时"验收一览表

项目	污染源	治理措施	验收因子	验收标准
	切割工序废气排气筒 P1	切割粉尘经集气罩收集通过布袋除尘器净化处理,通过一根高排气筒排放 15m P1	颗粒物	颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表 1 大气污染物排放浓度限值中重点控制区排放浓度限值,排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表新污染源大气污染物排放限值 2 中二级标准。
废气	抛丸废气排气筒 P2	经设备自带的布袋除尘器净化处理后,通过一根高 15m 排气筒排放 P2 喷粉粉尘经集气罩收集通过旋风布袋除尘器净化处 + 理,通过一根高排气筒 15m 排放 P3	颗粒物
	喷粉工序废气排气筒 P3		颗粒物
	固化废气排气筒 P4	固化废气经"过滤棉+活性炭吸附装置"净化处理,通过一根排气筒排放 15m P4	VOCs、臭气浓度	有组织排放浓度及排放速 VOCs 率执行《挥发性有机物排放标准第部分:表面涂装行业》 5 (DB37/2801.5-2018)表新建 2 表面涂装企业或生产设施涂装工序排放限值——"汽 VOCs 车零部件及配件制造 (C3670)";臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表恶臭 2

				污染物排放标准值要求(2000 无量纲)。
	液化石油气燃烧废气排气筒 P5	液化石油气燃烧采用低氮燃烧技术,燃烧废气通过一根排气筒排放 15m P5	颗粒物、 SO2、 NOx、烟气黑度	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019)表大气 1 污染物排放浓度限值中重点控制区排放浓度限值;烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019) 表工业炉窑特征大气污染物 1 排放浓度限值中排放限值。
	厂界	加强管理,车间通排风,车间沉降	VOCs、臭气浓度、颗粒物	厂界颗粒物无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表新 2 污染源大气污染物排放限值— —无组织排放监控浓度限值; 厂界 VOCs 无组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第 5 部分:表面涂装行业》(DB37/ 2801.5—2018)表厂界监控点 3 浓度限值;厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表恶臭污染 1 物厂界标准值——二级新改扩建标准限值。
	厂区内	/	NMHC	《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表中的排放限值浓度。 A.1
	采样口、采样平台、标识	/	/	《固定污染源废气监测点位设置技术规范》( DB37/T3535- 2019)。
废水	生活污水	生活污水经化粪池处理后, 接市政污水管网,排入青岛出口加工区污水处理厂,化粪池经防渗处理	COD、 BOD5、 SS、NH3- N	COD、BOD5、SS 排放浓度执行《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)表中的三级 4 标准,氨氮排放浓度执行下游污水处理厂进水水质要求。
噪声	设备噪声	低噪声设备、基础减震、隔声、消声	降噪措施落实情况,厂界噪声达标情况	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准。
固体废物	废切削液/ 桶、废润滑油、废液压油、废导轨油、废油桶、废活性炭、废金属屑等	危废暂存间进行暂存,定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置	危废暂存间设置执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)相关标准要求,有防火、防扬散、防流失、防渗漏、防雨等措施;委托处置有相关协议且落实到位。

废包装材料、下脚料、焊渣、废焊丝、车间沉降粉尘、除尘设施收集粉尘、废布袋、废钢丸、废过滤棉	集中收集后,暂存于厂区设置的一般固废暂存间,定期由相关物资回收部门进行回收,综合利用	一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 中的相关标准要求。
环境管理	排污口标准化管理,环境风险防控措施,环境监测制度等	环境管理制度健全,监测计划得到落实。

项目符合国家产业政策,选址合理,污染治理措施可行。项目产生的废气、废水、噪声可以达标排放、固体废物在采取妥善的污染防治措施后,对环境影响较小。从环境保护角度,项目的选址和建设是可行的。

附表 1

建设项目污染物排放量汇总表

项目分类	污染物名称	本项目排放量(固体废物产生量)④	本项目建成后全厂排放量 (固体废物产生量)⑥	变化量 ⑦
废气	颗粒物	0.0731	0.0731	+0.0731
	SO2	0.000044	0.000044	+0.000044
	NOx	0.00039	0.00039	+0.00039
	VOCs	0.00468	0.00468	+0.00468
	COD	0.029	0.029	+0.029
	SS	0.0058	0.0058	+0.0058
废水	BOD5	0.0058	0.0058	+0.0058
	氨氮	0.0029	0.0029	+0.0029
	废包装材料	0.5	0.5	+0.5
	下脚料	6.5	6.5	+6.5
	焊渣、废焊丝	0.07	0.07	+0.07
一般工业固体废物	车间沉降粉尘、布袋除尘器收尘	3.18	3.18	+3.18
	废布袋	0.045	0.045	+0.045
	废钢丸	1.5	1.5	+1.5
	废过滤棉	0.001	0.001	+0.001
危险废物	废切削液	0.5	0.5	+0.5
	废切削液桶	0.1	0.1	+0.1
	废润滑油	0.1	0.1	+0.1