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发布企业：合肥华凌股份有限公司
寻源单号：SOU58********6
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美的冰箱白俄工厂根据扩能需要，拟采购1350T注塑机及配套辅机1套，详情见技术要求。
行业：
规模：原厂直销
企业所在地：
供货区域：
质保时间（单位：月）：12
公司成立年限（单位：年）：10
附件下载： 美的白俄1350T注塑机及配套辅机项目技术方案(251120).docx
更多咨询报价请点击： https://sourcing.meicloud.com/#/sourceDetai?id=58********6
白俄工厂1350吨注塑机及配套辅机项目技术方案
1、使用条件
1.工作时间：每日24小时，每年300天；
2.供给电源：三相五线制，AC380V±10%，50Hz，单相220V±10%，50Hz。
3.供给气源：压力0.4Mpa-0.5Mpa、干燥压缩空气。
4.供给水源：压力0.2Mpa-0.4Mpa，水源温度10℃。
5.使用环境温度：-5℃～50℃,相对湿度：60%～95%RH。
二、采购数量
| 序号 | 名称 | 吨位 | 规格型号 | 生产厂家 | 数量 | 备注 |
| 1 | 注塑机 | 1350T | 两板机 | 海天、博创、伊之密 | 1 |
| 注：1.工艺流程名称必须在设备对应的工序上体现，设备安装完成后附说明其功能（铭牌标识）。2.设备液压、电气等周边配套工位布局合理、整齐。3．项目为交钥匙工程，现场水（乙方单机配冷水机，设备、模具冷却管道连接安装）、电（甲方电缆铺设到设备主电柜）、气连接，照明，设备基础位铺设钢板（按不同吨位配置，并提供排污沟图纸）等均由乙方负责（电源三级柜到设备连接甲方负责）。 |
2、采购清单
| 序号 | 名称 | 参数要求 | 数量 | 单位 | 品牌 | 备注 |
| 1 | 电熔胶注塑机 | 1350吨 | 1 | 台 | 海天、博创、伊之密 | 二板机 |
| 2 | 液压夹具 | 夹紧力25T*12（1000吨） | 1 | 套 | 格莱富（Fage） | 与现场一致 |
| 3 | 三轴伺服机械手 | RAN-2000双段倍速上下行程2000 | 1 | 套 | 海天、统一 | |
| 4 | 皮带线 | 支线：L10000mm×W800×H800-1400mm.一端可升降600mm，±50mm可调 | 1 | 条 | ||
| 5 | 色母机+重型底座 | TY-30-16S单色母机 | 1 | 套 | 海天、统一 | |
| 6 | 两料比例阀 | TYBL-50 | 1 | 套 | 海天、统一 | |
| 7 | 料斗干燥机 | THD-400Kg | 1 | 套 | 海天、统一 | |
| 8 | 干燥机微动料杯 | 24L-50/50 | 1 | 个 | 海天、统一 | |
| 9 | 色母机微动料杯 | 7.5L-50/38 | 1 | 个 | 海天、统一 | |
| 10 | 不锈钢桶 | TYLT-100KG带脚轮 | 1 | 个 | 海天、统一 | 色母用 |
| 11 | 吸料管 | Ø51-160度-50米 | 1 | 卷 | 海天、统一 | 配喉箍 |
| 12 | 吸料管 | Ø38-120度-50米 | 1 | 卷 | 海天、统一 | 配喉箍 |
| 13 | 冷水机 | LS215F | 1 | 台 | 环谐（与现场一致） | 带水箱 |
| 14 | 模温机 | 24Kw | 1 | 台 | 信易（与现场一致） | 带水箱 |
| 15 | 温控箱 | 36组类型J | 1 | 台 | 内置式 | |
| 16 | 时序控制阀 | 16个点 | 1 | 个 | 内置式 |
三、注塑机规格技术要求及参数
1.基本参数-B型螺杆
| 型号 | UNIT | 1350T | ||
| 国际标准 | 13500/1350 | |||
| 注射系统 | unit | |||
| 螺杆直径 | mm | 115 | 130 | 140 |
| 注射容积 | cm3 | 6751 | 8628 | 10006 |
| 注射量(PS) | g | 6144 | 7851 | 9105 |
| 注射量(PS) | OZ | 217 | 277 | 321 |
| 注射压力 | Mpa | 200 | 156 | 135 |
| 螺杆长径比 | L/d | 25 | 22 | 20.5 |
| 注射行程 | mm | 650 | ||
| 最大螺杆转速 | rpm | 105 | ||
| 最大射嘴接触力 | KN | 200 | ||
| 锁模系统 | unit | |||
| 锁模力 | KN | 13500 | ||
| 移模行程 | mm | 2250/1550 | ||
| 模板尺寸 | mm×mm | 1990×1890 | ||
| 拉杆间距 | mm×mm | 1420×1300 | ||
| 模板最大距离 | mm | 2900 | ||
| 容模厚度 | mm | 650-1350 | ||
| 顶针行程 | mm | 380 | ||
| 理论顶出力 | KN | 300 | ||
| 顶针数 | unit | 8+8+8+1 | ||
| 电力／电热 | unit | |||
| 液压系统压力 | Mpa | 17.5 | ||
| 电熔胶电机功率 | KW | 122 | ||
| 油泵电机功率 | kW | 135(40+45+30) | ||
| 电热功率 | kw | 79 | ||
| 温控区数 | unit | 9 | ||
| 其他 | unit | |||
| 油箱容量 | L | 1250 | ||
| 外形尺寸(L×W×H) | m×m×m | 11.2×3.5×3.6 | ||
| 理论机重 | KG | 56000 | ||
2.机台标准配置表
| 注射部分 | ||
| 序号 | 功能 | 特点 |
| 1 | 采用B型螺杆 | 1、ABS\PP\PE\PS等常用工程塑料可采用螺杆。2、PS（透明）、PP、PE、ABS，成型透明和非透明（混色） |
| 2 | 射胶参数 | 1、射胶速度:6段 |
| 2、保压压力:5段 | ||
| 3、射胶转保压之间转换条件；行程与时间(二者均可) | ||
| 3 | 防止冷启动功能 | 1、达到设定温度时方可启动 |
| 2、电脑控温 | ||
| 3、温控PID自整定 | ||
| 4 | 螺杆位置 | 电子尺控制，精度偏差≤±0.1 |
| 5 | 背压控制 | 1、可程序设定 |
| 2、比例背压控制 | ||
| 3、屏幕显示,压力变化 | ||
| 6 | 防流涎 | 1、动作行程控制 |
| 2、动作开始时间：可程序选择 | ||
| 7 | 射出稳定性 | 成品重量重复误差≤±0.5% |
| 8 | 预塑马达 | 熔胶座轴承有润滑注油孔 |
| 9 | 电加热 | 射嘴和射嘴法兰采用云母或陶瓷加热圈，料筒采用纳米红外发热圈（能之原/星辉/上万令），并采用高灵敏度热电偶，(尽量保证料筒用K型)。为了便于售后服务，可以根据公司的实际情况，需要在招投标内做说明 |
| 10 | 料筒进料端冷却水 | 油水分配器接入，与油冷却器分开，或根据具体情况调整。下料口温度自动控制。（注塑机冷凝器冷却水安装电磁阀，实现冷却水自控） |
3.合模部分
3.1、合模速度快，动作平稳，各段速度、压力、位置可调；
3.2、移模板滑脚采用滑板式，滑板需要有油槽，滑板采用耐磨材料；
3.3、锁模机构下方应封闭(500T以上机台)，方便清理打扫，需配排污口；同时要求方便拆卸，便于后期模具模板长需要深到下面。
3.4、动、定模板各安装8组合水器，加装进水过滤器及快阀和¢12全铜快装水嘴，动模板进、回水安装移动式高压耐油、耐压橡胶软管。
注塑机模板模具安装要求采用螺孔固定，同时要求有T型槽结构。提高码模效率。
3.5、格林柱表面需进行镀铬处理。
3.6、液压、电气安全联锁保护；
3.7、低压模具保护装置；
3.8、自动集中润滑系统；
3.9、快速合模差动装置；
3.10、液压油马达驱动齿圈调模（三板机）或电脑直接调模（二板机）；
3.11、强化处理动模板滑脚采用滑板式移动耐磨轨道
3.12、伺服马达根据功率选择冷却方式（油冷、风冷和水冷）。伺服控制器采用闭环控制方式。
| 序号 | 功能 | 特点 |
| 1 | 模具保护功能 | 1.低压保护功能 |
| 2.内有异物可停止合模 | ||
| 2 | 开合模速度控制 | 以数字设定,精确度为1% |
| 3 | 开合模行程 | 在控制面板上数字设定,行程检测使用电字尺 |
| 4 | 操作侧安全门 | 1.安全装置:设有电气保护开关,液压保护开关装置 |
| 2. 500T以上机台采用电动安全门，开关门距离根据国家安全标准设计。 | ||
| 5 | 油压脱模装置 | 1.动作速度可分二段进行设定 |
| 2.顶出次数可设定 | ||
| 3.开模联动(650T以上机台) | ||
| 4.具有顶针停功能 | ||
| 5.以上功能可在控制面板上用数字方式进行设定 | ||
| 6.行程检测使用电字尺 | ||
| 6 | 集中自动润滑系统 | 1.锁模部分采用集中润滑系统 |
| 2.有润滑油不足及润滑压力不足时报警功能 | ||
| 3.供油周期, 按照开关模次数设定，可实现自动润滑 |
4.顶出装置
4.1、顶出装置必须同时具有液压2级压力机速度控制
4.2、装置要求动作平稳，各段速度、位置可调，有足够的顶出力，顶出复位精确可靠，采用高精密电子尺控制。
5.调模机构
5.1、易于操作，可微调，具有自动调模功能；
5.2、设备要同时具有电、液压等安全装置；
5.3、所有机台配伺服或变频电动安全门(500T以上机台)，开门位置可调，且安全门要有缓冲装置；
6.液压系统
6.1、液压系统要求工作稳定，无泄漏。具有高控制精度、高灵敏度、低噪音、节能等功能；
6.2、液压密封件要求防漏性能好、使用寿命长；
6.3、锁模机构采用润滑脂润滑；
6.4、油冷却系统需安装进水过滤器；
6.5、高精度旁路滤油器或回路过滤系统；
6.6、油温偏差报警功能；
6.7、设备油压及料筒冷却从模具组合器中接驳，或根据具体情况调整接入位置。。
6.8、背压可电脑调整。
6.9、1000T及以下注塑机中子动作、速度、位置可设定。1000T以上注塑机中子动作需具有特殊功能，动作位置、速度可设定，定模中子应具有边开模边抽插芯功能，(具有时间、行程均可控制)，时间或行程到位后，自动插（抽）芯。确认中子插芯完成后锁模（确认中子行程控制中子进程限位必须一直在确认位置方可锁模）
6.10、吸油口加装自封式滤油器，有自闭功能。
6.11、安装三色报警灯装置。
6.12、每台注塑机配置对应接油盘1个，用于尾部集中回收废油。
7.控制系统
7.1、全封闭电气控制箱，电气元件排布整齐，互不干扰
7.2、可对压力、速度等参数的过载保护进行设定。
7.3、高精度位移传感系统、位置控制用高精度电子尺,电子尺追加防松装置。
7.4、系统硬件I/O检测功能；
7.5、设备全部要求伺服液压系统，三板、两板模，对伺服油泵、伺服电机及控制系统需提供验收后贰年的质保期。
7.6MES要求
OPC-UA/DA协议，具有数据反写功能
7.7内置智能电表
8.外购件的选型要求
| 序号 | 名称及要求 | 品牌 |
| 1 | 伺服电机 | 博捷、海天伺服电机 |
| 2 | 油泵 | 艾可勒、海特克、住友精密品牌 |
| 3 | 液压阀 | 油研、东京计器、北部精机、力士乐、机立、恒立品牌 |
| 4 | 电脑 | 奥地利KEBA、弘讯品牌 |
| 5 | 接近开关 | 施耐德、倍加福、欧姆龙等品牌 |
| 6 | 行程开关/交流接触器/热继电器 | 施迈赛、西门子、施耐德品牌、欧姆龙、ABB、天豪、富士、欧姆龙/Pizzato/皮尔磁等品 |
| 7 | 高压油管 | ALFAGOMMA、盖达、MANULI、SEMPERIT、EATON、明润等品牌 |
| 8 | 钢喉接头/软管接头 | 多力、锐龙、派菲特、明润等品牌 |
| 9 | O型密封圈 | 晶邦、德氏封、司达行、PARKER、NOK、HALLITE、 TRELLEBORG品牌 |
| 10 | 油封件 | 晶邦、德氏封、司达行、源仕特、PARKER、NOK、HALLITE、 TRELLEBORG品牌 |
| 11 | 电磁阀 | 油研、东京计器、北部精机、力士乐、机立、恒立品牌 |
| 12 | 伺服控制器 | 汇川、蒙德、海天品牌 |
| 13 | 料管 | 泰格、海天 |
| 14 | 电熔胶减速箱 | 传仕 |
| 15 | 电熔胶气动射嘴 | 和卓 |
其余未详尽说明之处按供方出厂技术标准配置配置执行按国家标准配置进行。
8、随机配件要求
| 序号 | 配件要求 |
| 1 | 每台加长型喷嘴各2根 |
| 2 | 每台配三小件1套 |
| 3 | 每种机型配备拆装螺杆头专用工具一套 |
| 4 | 每台机配射嘴加热圈、射嘴法兰加热圈各1套，料筒发热圈2个 |
| 5 | 其余可按出厂标准配置提供 |
| 6 | 46#液压油，长城品牌或同等品质品牌，规格：200L/桶，每台机配备油量必须达到机台正常使用标准。（由于铁路运输不能含油，乙方需在白俄当地购买提供） |
| 7 | 外置式热流道温控箱6组，类型J |
备注:其余未详尽说明之处按供方出厂技术标准配置，配置执行按国家标准配置进行。
9.备品备件要求
9.11350吨备件
| 序号 | 1台（1350）T机总用量 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 热电偶（各型号） | 1 | 个 | 1台机总用量 |
| 2 | 快速熔断器 | 10 | 个 | 1台机总用量 |
| 3 | 炮筒发热圈（同设备红外发热圈） | 1 | 套 | 1台机总用量 |
| 4 | 接近开关 | 2 | 个 | 1台机总用量 |
| 5 | 行程开关 | 2 | 个 | 1台机总用量 |
| 6 | 位置尺各型号 | 1 | 套 | 1台机总用量 |
| 7 | 固态继电器 | 2 | 个 | 1台机总用量 |
| 8 | 润滑油泵 | 1 | 个 | 1台机总用量 |
| 9 | 开关电源 | 2 | 个 | 1台机总用量 |
| 10 | 压力表/测压软管（所有机台根据量程统一型号） | 1 | 组 | 1台机总用量 |
| 11 | 润滑油路分配器（铜帽10套） | 1 | 个 | 1台机总用量 |
| 12 | 每种机型配备拆装螺杆头专用工具一套 | 1 | 套 | 1台机总用量 |
| 13 | 每台机配加热圈4个（射嘴、法兰处各2个） | 4 | 个 | 1台机总用量 |
| 15 | 每种机型不同型号密封圈1套。 | 1 | 套 | 1台机总用量 |
| 16 | 其余可按出厂标准配置提供 | / | 套 | 1台机总用量 |
| 17 | 抱闸接近开关 | 1 | 套 | 1台机总用量 |
10.其它配置要求
除上述表格要求中提到的配置及要求外，需要补充的配置要求如下：
10.1.1定位环（直径150mm）配置台阶式定位环，总开关安装上锁装置；
10.2500吨及以上机台动、定模板侧面各安装8进8出水排，12mm气管快插，主水管安装模块化压力表、温度表，支持信息数据采录；中子快接配中子快接接头。其他机器根据模具需求配备。
模具水路：1.25寸快插，（两者都满足），水路引至射台尾部。水排下方加接油盘，方便收集废水。下料口温度控制，水路与油冷却器接到一起。
10.2.2润滑注塑机调模部分和后模板滑脚采用集中自动润滑；
10.4电脑独立比例背压控制
10.5报警装置熔胶马达、电机、电阻有温度监控装置，超出设定温度提醒功能。射嘴处加装漏胶报警装置，漏胶有提醒功能。
10.6电动熔胶，含气动射嘴，同时满足普通射嘴使用要求。加气动喷嘴后，由于喷嘴比较长，导致射移行程有改变。
10.7吹风：动、定模各2组，可以与模具气阀连接，控制模具气阀进行注塑成型。每组气阀开启、关闭时间在注塑电脑进行记录，在注塑机控制面板显示并可以翻阅。气阀使用D12mm快插接头，装消音器，吹风阀上带标识。
10.8抽芯：定2动2（中子快接前后各2组，前后中子可实现同步）；中子油管接头根据客户提供样板和型号确认（定模中子应具有边开模边抽插芯功能，(具有时间、行程均可控制)，时间或行程到位后，自动插（抽）芯。确认中子插芯完成后锁模（确认中子行程控制中子进程限位必须一直在确认位置方可锁模）
抽芯接口：快接八分之三；油管长度：定板3米、动板3米；数量：按照实际数量配置。
10.9内置热流道：
热流道J型；接线方式：1~18加热，19~36是感温。
热流道接线方式：36针插头，设备端：公；线长6米，两端都是母
10.10内置时序控制气动射胶针阀16组（32针）
10.11机台操作侧配电箱靠合模部分侧面220V10A1只(2、3孔)；机台注射座反操作侧靠近合模安装220V10A2只(2、3孔)380V32A2个（5孔）。机台注射座端面安装220V10A2只（2、3孔）380V32A2个（5孔），380V16A2个。插座按照欧标标准配置。
10.12每台设备配置与设备配套的泓泰或朱氏的夹具（包含防震垫、T型螺栓、螺帽等）和微调用的垫片。
10.13.13750（800）T及以上机台配有上料平台（台阶式），上料楼梯设计要合理，方便上料及操作；
10.14每台设备要求配置机器人连接端口；机械手接口；
10.15三色报警灯，
10.16主控制柜门安装散热风扇数量根据标准配置适量增加，并各型号备用6个
10.17设备（注塑机前、后）合模钣金、电气柜采用可视化设计（尾部各钣金安装透明板），内部安装LED灯带，电气柜每个门开透明窗口，并按照LED灯，可进行关闭；
10.18设备及辅配各处螺栓牢固可靠，尤其是锁模油缸固定等重要固定螺栓；
10.19操作面板可靠接地，防止漏电、静电现象电击到人；
10.20注塑机通讯端口及协议开放；
10.21提供46#/200L液压油（满足设备使用），锂基油00#/15KG/桶（由于运输不能含油，乙方需在白俄罗斯当地购买提供，满足1台机用油及备用）。
10.22垫铁，每台机3mm（3107-32268）和5mm（3107-32270）垫片，各30块。
11、其它要求
11.1、机筒下方应为平板全封闭式，以防漏料、损坏控制线路。
11.2、安全装置：完善可靠的安全设施、措施和警示标志，确保人员的安全。
11.3、保护装置：设备本身应具有保险装置，保证意外事故发生时及时停机并发出信号。保护设备人员及设备重要部件不受损坏。
11.4、环保要求：设备噪音必须达到中华人民共和国对于生产设备噪音的有关规定，对设备周围环境的污染必须符合中华人民共和国的有关环保规定。
11.5、可靠性、稳定性：设备在产品质量合格的前提下，能每天24小时连续稳定工作，故障率低，适应大规模生产的需要。
11.6、地脚安装方式：提供减震垫铁或弹簧垫片等，保证安装可靠。有特殊要求的需预埋螺栓。配机架固定架。
11.7、油管具有通配性，钢管要有防震装置。
11.8、所有资料含图纸、说明书、警示标识、危险标识、操作界面等都为中俄文版本。
4、辅机部分
1.1.1.1.液压夹具
| 序号 | 名称 | 数量 |
| 1350T注塑机快速换模系统，每套含以下 | ||
| 1 | 气动泵组合FG1014U-1P4V | 1台 |
| 2 | 夹模器25T（固定侧） | 6只 |
| 3 | 夹模器25T（活动侧） | 6只 |
| 4 | 油压系统配管 | 1台份 |
| 5 | 电气系统配管 | 1台份 |
1.2设备主要技术参数
| 名称 | 技术参数 |
| 气动泵组合 | 1、空气压力：5KGF/ cm2；增压比：1:60；出油量:2.04L/min |
| 2、驱动流体：空气.空气适用压力范围4~6kgf/ cm2，适合的温度范围0℃至60℃，使用油：一般32#液压作动油。 | |
| 夹模器16T | 单只 16T夹模器的夹持力为16吨,夹模器夹持厚度50士2mm(650T机台)， |
| T型槽尺寸及模厚依提供的注塑机标准尺寸定制 | |
| 夹模器25T | 单只 25T 夹模器的夹持力为25吨,夹模器夹持厚度 60+2mm(850T/1000T机台) |
| T型槽尺寸及模厚依提供的注塑机标准尺寸定制 |
备注:(夹模器为手动推拉,夹模器夹持厚度公差范围士2mm)(固定侧及活动侧采用对角锁固回路)
1.3通用技术要求
1)环境温度范围-10-60℃，相对湿度90%时，电器元件正常工作。
2)供应的设备为全新设备(包括所有零部件、元器件、附件)。
3)液压回路有液压油过滤装置，防止油管堵塞造成液压夹具不能正常工作。
4)液压夹具采用四条独立油压回路，固定侧与活动侧各两个回路，每侧形成对角锁固回路。
5)液压夹具单侧夹持力必须大于(注塑机开模力+单侧模具重量)*安全系数。
6)利用空气压力驱动泵浦，出口油压达设定压力即停止动作不需继续消耗能源，出口压力下降则自动补压，具有持续保压功能。
8)夹模器稳定可靠，里面具备进口密封件。
1.4设备随机主要易损件清单:
| 序号 | 名称 | 总数量 | 单价（元） | 总价（元） |
| 1 | 弹簧软管 | 1根 | ||
| 2 | 堵头 | 1个 |
1.5快速换模安全保护功能
1）各油压回路具有压力检知功能，当任一回路低于安全压力时，立即停机。
2）夹模器采用四条独立油压回路，固定侧与活动侧各两个回路，每侧形成对角锁固回路锁紧模具。
3）操作松模开关二道保护为按钮式电控。
1.1.1.2.机械手
1)机械手主要技术参数：
| 项目 | 单位 | 与1350T配套机械手 |
| 数量 | 台 | 1 |
| 手臂形式 | 双段倍数式 | |
| 上下行程 | mm | ≥2000 |
| 前后行程 | mm | ≥1500 |
| 横走行程 | mm | ≥2800 |
| 各轴定位精度 | mm | ≤0.1 |
| 姿势角度 | 度 | 90 |
| 最大负荷 | kg | ≥30 |
| 最小取出时间 | sec | ≤4 |
| 全循环时间 | sec | ≤22 |
| 驱动方式 | 三轴伺服控制，主臂上下、引拔、横走可实现联动控制 | |
| 工作电压 | AC220V±10V 50/60HZ | |
| 工作气压 | 0.4-0.6MPa |
2)约定、约束
标准规范：机械手必须适用于我公司所有冰箱的抽屉、果菜盒等注塑件。在机械手出现故障时，可屏蔽机械手功能，保证用人工取产品时，注塑机仍可正常工作。产品必须符合国家安全标准；符合国家工作健康和安全法规。
3)机械手主要配置明细表（或同等档次）
| 序号 | 零件名称 | 品牌 | 产地 |
| 1 | 直线导轨 | Toney/ 鼎瀚/海迈克/THK | 中国台湾/日本/中国 |
| 2 | 快速接头 | SMC /亚德客/ISA | 日本/中国 |
| 3 | 过滤减压阀 | SMC/亚德客/海迈克 | 日本/中国台湾/中国 |
| 4 | 电磁阀 | SMC/亚德客/海迈克 | 日本/中国台湾/中国 |
| 5 | 气缸 | SMC/亚德客/中日hinaka | 日本/中国台湾 |
| 6 | 磁性开关 | SMC/亚德客/KITA | 日本/中国台湾 |
| 7 | 轴承 | NTN/skf/人本C&U | 日本/中国 |
| 8 | 真空发生器 | KGN/亚德客/RMC/阿尔卑斯 | 中国台湾/中国 |
| 9 | 同步带 | ELATECH/ | 意大利 |
| 10 | 接近开关 | ROKO/阳明/索能 | 中国台湾/中国 |
| 11 | 伺服驱动 | 日川/禾川/汇川/富士/海迈克/台达 | 国产 |
| 12 | 拖链电缆 | IGUS /万马/威仕龙 | 德国/中国 |
| 13 | 手控盒 | 新睿/台达/海天 | 国产 |
| 14 | 继电器 | IDEC/西门子同等品牌 | 日本/同等档次 |
| 15 | 风机 | KAKU/仁钢电子同等品牌 | 中国台湾/同等档次 |
| 16 | 警示灯 | 可莱特/或同等品牌 | 韩国/同等档次 |
4)具体要求
2.4.1控制系统要求
●手操面板和主控箱分离设计，线控面板手持方便，外形美观，简单易用，可切换中俄文操作界面。手操面板的尾部线缆应高强度设计，抗疲劳，防磨损，防断裂。
●具备手/自动选择功能、急停功能、机外待机功能、可反向倒勾从定模取出功能、气压不足保护功能、真空负压不足保护功能、线上产品未移开侦测功能。
●系统控制采用闭环控制理念，路径程序编辑及模拟运作方便，多组模具配方记忆及调出特性、计时计数控制功能、系统诊断功能、故障侦测及警示功能、不良品报警及处置功能。
●各轴参数可任意设定，如速度、加减速时间及距离、PID控制参数等。可点动、单步操作，避免人为操控失误，保护设备及模具安全；各动作延迟时间可设定；轴位置显示及记忆直观可靠；程序及参数具备停电记忆功能。三轴可实现联动，执行连续运动路径，达到稳定快速产品取出目的。
●具备标准网络通讯接口，承接台及输送带控制接口，注塑机和机械手的联络确认信号应周全可靠确保无撞模、夹模之虑，合模、顶出、安全门控制必须可靠联锁。主控模块预留至少6点I/O，并配套I/O点可编辑程序，便于扩展可能的自动化信号接口。
●主控电路应采用模块化设计，便于维护和更换；接线端子标识清晰和电路图完全一一对应；整个系统必须进行EMC电磁兼容性设计；到注塑机的连接信号应采用抗干扰隔离设计，避免相互干扰产生误动作和不正常工作。伺服系统电源应采用隔离变压器，伺服驱动器应安装输入滤波器、输出滤波器、刹车电阻器。连接伺服马达的编码器电缆必须使用高性能屏蔽电缆。
2.4.2机械结构要求
●结构设计应高刚性、低振动、低噪声，整体造型整洁流畅符合人机工程学理念，表面喷塑处理，色泽悦目，色彩搭配有艺术美感。
●管路、线缆排列整齐一致，标准化连接件，便于维修更换。所有气管、线缆、拖链必须使用进口产品，柔顺抗疲劳。
●横行臂及引拔臂应使用高强度合金型材或焊接钢结构，进行必要的时效处理，减少内应力变形，受力结构合理，造型美观。三轴导轨均使用双列线性重型导轨和轴承，选用重负荷、高精度、低噪声产品，国际一流品牌。
●系统至少预留2吸2抱两个回路，预留气压管路与检测讯号，必要时作为吸夹抱等治具的综合运用，以应付可能出现的多样化的取出需求。
具有成品光电检测功能，避免成品放置于输送带上时所产生的成品碰撞现象。
具有治具防撞模检测功能，避免因误操作造成机械手臂下降撞坏模具。
具有失电手臂平衡或锁定功能，防止手臂自然下降造成事故。
具有产品不在治具检测功能，防止手臂引拔产品失败，防止产品未完全脱模时注塑机仍有自动循环合模动作，造成模具损坏。
具有产品臂模内模外不同高度置物功能，方便输送设备实现自动操作。
模外下行置物具有慢下功能，避免误伤操作人员。
●三轴驱动选用高性能伺服电机，配合高分辨率编码器（每圈不少于2K刻线）和足够扭矩，并采用精密行星减速机以齿轮、齿条或同步带传动，传动齿轮/齿条应无侧隙，速度平稳快捷，模内取出时间不大于3秒，周期循环时间不大于16秒。三轴重复定位精度不小于0.2mm。三轴行程、限位应能够使用数字调整，增加操作安全性，减少调整工作量和调整时间。
●治具及真空管路：每台机械手包含一套治具（根据制品情况设计）,且治具在上下和左右方向微调距离不小于30mm，结构牢靠，吸盘直径不小于Φ30mm，使用柔软、耐高温、抗疲劳材质，寿命不小于5万次（建议使用尼龙10，双层结构），且取完件后制品表面无吸盘痕迹。吸盘座应使用不锈钢或铜材质，复位弹簧寿命不少于3年。真空管路密封良好不漏气，真空发生器速度及能力强大，可瞬间达到高真空状态，保证产品取出高效率。
2.4.3安装要求
●机械手安装高度应匹配设备和模具，保证最大产品和最小产品均能够顺利取出，具体数据到现场实测。
●到注塑机的控制信号连接应充分了解研究，必须安全可靠，接线图纸必须完整规范，并交给我方存档。
●所有的电缆、气管、套管、固定垫脚等附件按需要选配，布局齐整齐规范，牢固连接至设备各部位。按实际需求自行施工，施工完毕必须彻底清理现场，保证现场清洁卫生。
2.4.4随机备品备件
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 冶具型材 | 米 | 10 |
| 2 | 型材连接码 | 套 | 10 |
| 3 | 吸盘Φ30 | 只 | 50 |
| 4 | 吸盘座 | 只 | 20 |
| 5 | 硅胶软管 | 米 | 20 |
| 6 | 无痕吸盘 | 只 | 50 |
| 7 | 真空发生器 | 只 | 5 |
| 8 | 磁性开关各型号 | 只 | 1 |
| 9 | 同步带各型号 | 根 | 1 |
| 10 | 接近开关各型号 | 个 | 1 |
| 11 | 触摸屏及控制系统 | 套 | 1 |
| 12 | 伺服控制器各型号 | 套 | 1 |
| 13 | 伺服电机各型号 | 台 | 1 |
| 14 | 直线轴承各型号 | 个 | 1 |
1.1.1.3.皮带线
1)流水线技术要求：
| 序号 | 名称 | 数量 | 规格 | 备注说明 |
| 长×宽×高(mm) | ||||
| 1 | 动力皮带线 | 1条 | L10000mm×W800×H800-1400mm可调高度±50 | 底部带刹车脚轮，且可自行调节高度；一端可升起600mm |
2)皮带线具体要求
线速度:2-10m/min,可调速（变频器规格比电机功率大一个规格，例如：电机400W，变频器750W，其他依此类推）
皮带厚度≥3mm，高温皮带，皮带需耐高温80-90℃以上
皮带表面要求作防静电处理，目的为保护产品
皮带动力滚筒传动部分(与皮带背面接触滚筒)采用至少4mm厚滚筒，表面滚花处理，设置皮带行走导槽，皮带要求加装导条，不得脱落。
功率:根据线体的长度、承载力不小于150KG进行设计。
线体结构:骨架采用方管机构，主线侧板建议采用C型钢：100*50mm,δ＝3mm热轧板折制而成，机脚架为矩形钢管，规格为80mm×40mm，壁厚为2mm，高度可调范围为±50mm，机脚间距2米，表面喷塑处理，托板为镀锌板（加强肋）；皮带两侧安装不锈钢护板，高于皮带面60mm（上部30mm外斜），防止注塑产品中途跌落。脚杯调节螺栓为M16。线体安装线槽(线槽厚度1.5t)，每3米安装一只3相10A动力插座和一只5眼单相插座，用于给注塑机边的分线体和其它供电，插座位置放在分线体搭接处为宜，注意每只插座都应配好插头。
3)设备、线体部分电缆安装连接要求
设备安装位置至配电柜位置的线缆均由施工方进行连接和配置，不得有线缆裸露现象。
1.1.1.4.其他辅机
| 序号 | 型号 | 图示 | 性能 | 参数 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | TY-30-16S色母机 | U |
1、自动计量2、准确性高3、可靠性强 4、过载、缺料自动报警 | 1、马达功率：90W2、输出量：80-150kg/hr3、螺杆外径：30mm4、储料桶容量：12L5、重量：26kg6、电压：单相220V-50HZ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | THD-400料斗干燥机 | Tono |
1、精准控温2、料筒内壁采用不锈钢3、过热保护 | 1、装料量：400kg2、干燥电热：15KW3、风机：750w4、外形尺寸：1300*890*15005、重量：170kg6、电压：三相380V-50HZ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | TYLT-100KG不锈钢储料桶 | I |
1.不锈钢201材质，厚度2.0mm2、配装脚轮3、底部锥形设计，落料顺畅4、底部装配抽空吸料盒，保证桶内无余料 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | 水式模温机STM-2440W | 温度控制范围: Max120℃冷却水压: 2～4Kg/cm2加热能量: 24KW 304不锈钢材质水泵功率:2.8KW温控精度:±0.1℃泵最大流量: 90L/MIN泵最大压力：8.0bar加热桶数量：2加热桶容量：7.4L控 制 盘:4.3”触控屏媒 体:水媒体系统电源:AC380v/3P/50HZ进出口径： 1寸（宝塔接头）冷却效率： 80媒体出口： 3/4、1寸（宝塔接头） 媒体回口： 3/4、1寸（宝塔接头）冷却口径： 4分美寸 一进一出 温度传感： K型热电偶输出方式: 继电器输出 温度显示： 设定值和实际值分别显示控 制 器： 微电脑一体系统 机箱特点： 精致一体机（具备节约空间设计方法）压 力 表： 显示水泵出水压力通讯功能：具备RS-485通讯接口采集数据进行设备互联控制电路： 采用连锁放错电路及智能故障显示，具备中英（俄）文互换功能脚轮设计： 双轴承设计，耐磨，移动灵活 外形尺寸： 长830mm*宽360mm*高955mm（具备节约空间设计方法）(配3/8"四进四出水流布器，铁弗龙管3/8"*2米*8条） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | 冷水机LS215F | H37IHO |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
五、设备购买方式
卖方负责设备的设计、制造、运输（CIP明斯克）、安装、调试、培训、交验、质量保证和售后服务等工作内容。卖方对设备的合同和质量全面负责。
六、设备发货安装要求
1.乙方90天（含节假日）完成制作及国内安装调试，打包交付，全部全新的设备以及附件在双方约定的时间内发出；
2.乙方保证设备（包括备件和资料）一次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用全由乙方负责；出口到白俄罗斯设备卖方需要获得EAC认证或EAC符合性声明。
3.CIP条款，乙方负责对设备进行包装、装箱、报关并负责运输到白俄罗斯明斯克，设备包装防止设备变形且包装符合海运高柜尺寸要求。
4.安装由乙方来完成，安装时的叉车、吊车由甲方提供。
七、质量保证期
1、设备现场安装验收合格并从最终验收合格之日起，注塑机整机质保期为壹年，其他辅机（液压夹具、模温机、吸料机、皮带线、机械手、）质保期为壹年，易损件除外。
2、要求供方每年对设备的水平度、平行度、中心度进行检测，并对设备的润滑情况进行维护，持续三年。每年具体检测时间由需方根据生产安排。
3、卖方需提供24小时365天/年售后服务热线。
4、质保期内，设备发生故障，卖方接到买方通知后，卖方维修人员应1小时内电话响应，并首先通过电话、传真、邮件等方式指导用户解决设备故障，若故障依然存在，则卖方人员必须在24小时内到买方现场。
5、质保期满后,若设备发生重大故障,卖方接到买方通知后及时派维修人员上门维修,并优惠收费和以优惠的价格向买方提供零配件
八、设备的安装调试
1、乙方负责设备在买方指定白俄罗斯就位、调试。乙方须在合同签订后的20天内向买方提供设备外形尺寸及水电气等辅助工程的参数，内容包括但不限于以下几点：设备基础图；装机容量（电）；用气压力、流量、管径、种类.如有特殊的辅助工程，也须一并要提供相关技术参数及图纸。
2、安装调试：设备到乙方工厂20天内安装完毕、调试合格，设备开始投入使用。
3、机台垫铁有厂家提供。
4、调试完成乙方每种型号的设备提供工具及工具箱1套。
5、设备标识管理（设备所有目视化标识和操作台标识包括触摸屏电脑必须双语：中文和俄文）
5.1、各管路的具体标识部位、方法及管路色环如下：
| 介质类型 | 介质名称标识 | 介质流向标识 | 颜色 |
| 压缩空气 | 压缩空气 | 蓝底白字白箭头 | |
| 液压油 | 液压油 | 绿底黑字白箭头 | |
| 冷却水 | 冷却水 | 艳绿底黑字白箭头 |
5.2、设备操作规范及运行标识（基本沿用现有方法标识，对目前残缺的予以及时补充）
| 标识部位 | 标 识 项 目 | 标 识 采 用 方 法 |
| 设备操作台 | 设备状态牌 | 正常运行正常运行检修严禁合闸检修严禁合闸待 机待 机 |
5.3电器类标识标准
| 标 识 部 位 | 标 识 含 义 | 标 识 采 用 方 法 |
| 电动机 | 标识电动机旋向 | 印刷不干胶粘贴在电机风扇外壳处 |
| 设备操作台 | 按钮控制的范围 | 对于模糊不清的，没有注明控制范围的按钮可采用油漆笔手写 |
| 控制电器单元 | 注明各控制单元的控制范围，可采用小标签手写粘贴 | |
| 电源动力箱 | 控制开关 | 注明各控制单元的控制线路，可采用小标签手写粘贴 |
5.4安全标识（现有设备上需要的标志）
| 标识部位 | 标 识 位 置 | 标 识 采 用 方 法 | ||
| 线体 | 线体各工段 | 八 |
||
| 电源动力箱 | 电源动力箱外壳等等 | A 当心触电 A T 注意安全 吉 必须接地 |
||
| 钣金设备 | 模具刀口，打U台等等 | 当心伤手
t 一 当心夹手 |
||
| 全线醒目、危险区域 | 全线醒目、危险区域 | N AFF 当心挤压 1 - |
6、其他要求
6.1、机筒下方应为平板全封闭式，以防漏料、损坏控制线路。
6.2、安全装置：完善可靠的安全设施、措施和警示标志，确保人员的安全。
6.3、保护装置：设备本身应具有保险装置，保证意外事故发生时及时停机并发出信号。保护设备人员及设备重要部件不受损坏。
6.4、环保要求：设备噪音必须达到白俄罗斯国家对于生产设备噪音的有关规定，对设备周围环境的污染必须符合中华人民共和国的有关环保规定。
6.5、可靠性、稳定性：设备在产品质量合格的前提下，能每天24小时连续稳定工作，故障率低，适应大规模生产的需要。
6.6、地脚安装方式：提供减震垫铁或弹簧垫片等，保证安装可靠。有特殊要求的需预埋螺栓。
6.7、油管具有通配性、配置防爆链，钢管要有防震装置。
6.8、设备不做基础，铺钢板，用于安装注塑机，至少20mm厚，钢板规格由供方提供尺寸卖方准备，由供方现场焊接成一块大板。
九、验收
1、验收的依据：合同中规定的技术要求；买卖双方签定的各种技术文件；相关的企业标准和国家标准；
2、设备的验收内容：设备的验收分为初验收和终验收两次进行。
3、设备的初验收内容：设备的初验收在卖方所在地有买方到场的情况下进行、设备的外观、结构及配置是否与技术协议相符。
4、生产线的终验收：设备安装、调试后在买方所在地进行、按设备初验收时相同的方法、内容和标准再次进行验收、试生产考核:提供运行状态良好的模具，按相关工艺要求对设备的可靠性、稳定性能进行周试生产考核，条件具备后进行终验收（三个月内）。
十、技术培训
1、技术培训结合现场安装、调试进行,由乙方对买方人员（不少于2人）进行20个工作日操作维修使用培训，设备调试合格可投入使用及培训完成后，买方才安排操作员工上岗。
2、技术培训内容为：设备总体结构、电控、机械等操作使用、维护方法。
3、技术培训要求：达到安全操作和正确使用的技能、达到正确检修、维护和排除故障的水平。
十一、技术资料的提供（中俄文版本）
1、设备的技术图文资料须包括但不限于下述要求，要求所附的图文资料须真实有效，信息完整；
2、附全套说明书及维修手册，每份说明书应包括以下内容：
a、设备结构或机械图（含料筒组件图）
b、电气原理线路图、液压原理图
c、设备外购件明细清单
d、设备日常润滑维护保养要求、方法及图示
e、设备的操作规程及安全注意事项
f、设备的调整方法及产品缺陷的排除方法
g、设备常见故障的种类、产生原因及排除方法
h.设备原程序
3、要求设备铭牌标明出厂年月，出厂编号，装机容量等信息。
4、由乙方对买方人员（不少于2人）进行操作维修使用培训，设备调试合格可投入使用及培训完成后，买方才安排操作员工上岗。
5、设备试用期内故障时间的确定：应从买方的设备管理部门电话或传真通知乙方的时间算起，到修复故障的时间。
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