项目名称：

江西界面化学有限公司年产13.9万吨香料日用化学品及原料助剂等系列产品建设项目

建设地点：

江西省抚州市金溪县江西金溪工业园高新工业区化工集中区内

建设单位：

江西界面化学有限公司

编制单位：

江西南大融汇环境技术有限公司

项目概况（评价单位提供）：

项目占地面积约132.46亩。项目主要建设内容包括4栋甲类生产车间、1栋丙类生产车间、1栋喷粉车间、1栋盐处理车间等主体工程；储罐区、2栋甲类仓库、3栋丙类仓库等储运工程；1栋导热油锅炉房、1栋公共工程车间、1栋办公楼、1栋质检楼、1栋中控楼、1栋五金仓库及机修车间等公辅工程以及1座危废暂存间、1座一般固废间、1座污水处理站、1座事故应急池、1座初期雨水池、1间在线监测房以及配套废气治理设施等环保工程。

项目年产阳离子表面活性剂、特种两性离子表面活性剂、氨基酸表面活性剂、特种阴离子表面活性剂、特种非离子表面活性剂、高碳酯、分散剂、固色剂、助剂、有机硅表面活性剂、食品级乳化剂、其他类等十二大类主产品约13.9万吨；同时，生产甲醇407.46t/a、氯化钠2759.24t/a、氯化钾3169.9t/a、25%硫酸铵5113.22t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（评价单位提供）：

（1）废气

项目废气主要为工艺废气（反应投料废气、季铵化废气、酰胺化废气、甲醇精制废气、烷氧基化废气、调配废气、缩合反应废气、加成反应废气、水解废气、精馏废气、配制废气、油相中和与脱溶废气、水相中和与脱溶废气、酯化废气、过滤和过滤投料废气、蒸馏精制废气、膜分离废气、脱水工艺废气、聚合反应废气、中和精制反应废气、洗涤和洗涤投料废气、蒸馏废气、消除脱水反应废气、包装废气、灌装废气、预处理脱水废气、溶剂提纯废气、乳化废气、磺化反应废气、碱熔反应废气、干燥废气等）、天然气燃烧废气、储罐大小呼吸废气、实验室废气、危废暂存间废气、污水处理站废气等。

项目甲二、三、四车间和丙一车间产生的工艺废气根据废气污染物的种类和特征，采取分类收集分质处理方式进行处理。其中主要包含1,2-丙二醇、丙酮、二丙二醇、二乙二醇、环己烷、环氧丙烷、环氧乙烷、甲醇、三甲苯、乙醇、乙二醇单丁醚、乙醚、乙酸、异丙醇以及少量月桂醇、脂肪酸、脂肪酸甲酯、甘油、硫酸二甲酯污染物等的废气经负压管道收集后通过“碱液喷淋+水喷淋+水气分离器+RTO+碱液喷淋”（TA001）处理后通过一根30m高排气筒（DA001）排放；其他不进入RTO的含挥发性有机物废气经负压管道收集后进入二级深度冷凝装置（TA002）处理，其余酸性废气或含尘废气进入深度冷凝后续的“碱液喷淋+水喷淋+水气分离器+二级活性炭吸附”（TA003），处理后通过一根30m高排气筒（DA002）排放。

储罐大小呼吸废气和危废间废气经负压管道收集后进入“碱液喷淋+水喷淋+水气分离器+二级活性炭吸附”（TA003）一并处理后30m高排气筒DA002排放。

盐处理车间工艺废气和污水处理站废气经负压密闭管道收集通过“碱液喷淋+水喷淋+水气分离器+二级活性炭吸附装置”（TA004）处理后通过一根30m高排气筒DA003排放。

喷粉车间工艺废气负压密闭管道收集通过“二级水喷淋+水气分离＋二级活性炭吸附”（TA005）处理后通过一根30m高排气筒DA004排放。

导热油锅炉设有低氮燃烧装置，天然气燃烧尾气通过1根27m高排气筒DA005排放。

实验室废气经通风橱收集二级活性炭处理后楼顶排放。

上述各类废气经处理后，可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/ 1101.2—2019）、《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3—2019）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015及其修改单）、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）相关标准限值要求。上述标准未涉及污染物参照执行依据《环境影响评价技术导则－制药建设项目》（HJ611-2011）确定的排放限值。

（2）废水

项目废水主要包括：生活污水、工艺废水、包装桶清洗废水、设备清洗水、地面清洗水、真空泵废水、废气吸收塔废水、实验室废水、纯水制备浓水、循环冷却塔系统定排水、初期雨水等。

项目废水实行分质分类处理，根据废水主要污染物特征，项目甲三车间工艺废水、甲三车间真空泵废水以及深度冷凝废气处理系统吸收塔废水中含有甲苯、丙烯腈、氰化物、甲醛等物质，单独收集后进行臭氧氧化预处理。

其他工艺废水（甲三车间除外）、包装桶清洗废水、地面清洗废水、设备清洗废水、真空泵废水（甲三车间除外）、废气吸收塔废水（深度冷凝废气系统喷淋塔除外）、实验室废水、初期雨水排水进入污水处理站处理。

生活污水经隔油池+化粪池处理后进入污水处理站中生化段UASB池体；

纯水制备浓水和循环冷却系统定排水为清净下水，直接经总排放口排放。

项目废水经预处理后，排入厂区综合污水处理站处理，废水总产生量约为331.03m3/d，拟建设1套综合污水处理站设施，总设计处理规模500m3/d，采用“臭氧氧化预处理+混凝沉淀+气浮沉淀+UASB+A/O+二沉”工艺，出水水质满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015及其修改单）、《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）、园区污水处理厂接管标准等要求，通过专用污水管道排入园区污水处理厂进一步处理，尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准，最后排入抚河。

（3）噪声

项目噪声主要来源于各类输送泵、水泵、真空泵、风机等产生的噪声，通过尽量选用低噪声设备、采取减振、隔声、消声、加强设备维护和厂内绿化工作等措施降低对周围环境的影响。

（4）固废

项目一般工业固体废物主要包括未沾染毒性、感染性化学品废包装材料，纯水制备废RO膜，废分子筛，RTO焚烧炉耐火材料和废脱硫剂，经收集后外售综合利用或交厂家回收处理。危险废物主要有工艺固废、深度冷凝废液、废包装材料、废活性炭、废滤袋、废机油、含油劳保用品、废油桶、检测废液、废冷冻液、废导热油、不合格品等，分类收集后暂存于危废仓库，并委托有相应资质的单位进行处置；物化污泥和生化污泥待危废鉴定，鉴定前按危险废物管理。生活垃圾由环卫部门清运处置。

项目新建1座50m2一般固废暂存库，设计库容100吨，新建1座200m2危废暂存库，设计库容400吨，可满足全厂一般固废和危险废物的暂存要求。

（5）土壤和地下水污染防治措施

项目在运行期可能对土壤和地下水造成污染。针对可能造成的污染，按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，将甲类车间一、甲类车间二、甲类车间三、甲类车间四、丙类车间一、盐处理车间、喷粉车间、甲类仓库一、甲类仓库二、丙类仓库一、丙类仓库二、丙类仓库三、危废暂存间、厂区污水处理站、洗桶区、初期雨水收集池、事故池、储罐区、在线监测房等区域设为重点防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s或者参照GB 18598执行；将一般固废间、五金机修间、质检楼、锅炉房、公用工程车间、消防水池、循环水池等设为一般防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s或者参照GB 16889执行；除重点、一般防渗区域的其他建筑区，如办公楼、中控楼、门卫等为简单防渗区，进行一般地面硬化。建立经常性的检修制度，每年对污水处理设施、固废暂存库及污水管线进行全面的检查以便及时发现问题，及时处理解决，及时更新维护各类污水输送储存中转设施。加强生产管理，杜绝事故性排放和泄漏。

（6）环境风险防范措施

项目各类生产车间、原料库、危废暂存间、储罐区做好防腐防渗处理，设置有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警装置、视频监控等措施，依据“单元-厂区-园区”设置围堰、事故池等三级防控体系，编制环境风险应急预案并定期进行演练和更新。通过风险防范措施的落实和应急预案的建立，可以较为有效地防止风险事故的发生或进行有效处理，确保环境风险可控。

公众参与情况（评价单位提供）：

拟建项目环境影响评价公众参与工作按照《环境影响评价公众参与办法》的有关要求进行了张贴公告、网上公示、报纸公示，未收到反馈意见。