序号

项目名称

设备的技术参数

1

炉体外型尺寸(mm) ：

L×W×H=8300×2400×2500 ( ±5%）

2

台车尺寸(mm)：

L×W×H=2120×680×700( ±5%）

3

炉膛尺寸（mm）:

2150×700×700( ±5%）

4

台车炕面数量（台）：

1

5

使用燃料

0～-10#轻柴油、天然气、

6

耗油量（kg/具）

10～20（加装节能装置集热器）

7

平均火化时间（min/具）

25-40

8

平均冷却时间（min/具）

4-15

9

主燃烧室工作温度

700～900℃

10

主炉膛工作压力（Pa）

-2Pa～-50Pa

11

炉体总重量（t）

≤25

12

引射风机（kw）

≥7.5

13

鼓风机（kw）

≥7.5

14

有害气体排放

符合国家环保有关规定

15

设备占地面积（㎡）

≤14.16

16

骨 灰 质 量

骨灰充分燃烧，纯白无杂物

17

异味测定

火化间无异味，无烟尘措施

18

设备性能

环保节能、噪音低、振动小

19

操作维修

操作简单、实用，维修方便

序号

项目名称

设备的技术参数

备 注

1

耐火材料

炉膛内构造为耐火材料，炉膛内顶盖采用预制成品高铝耐火砖，炉膛采用新型高强度抗侵蚀磷酸盐复合材料，保证炉膛内温度提升速度快又保证火化遗体的时间短，耗油量小。炉体用耐火砖和耐火水泥全部采用优质耐飓冷飓热，抗压强度大，吸热快，保温好，耐腐蚀，稳定性能高，耐磨，使用寿命长的耐火材料，并且经过长期的高温后，不会自动松动和脱掉，耐温不低于1400度。

2

保温材料

采用优质硅酸铝纤维毡板、硅酸钙板、硅藻土保温砖，具有高质量导热，使炉体表面温度20摄氏度左右，保温性能好，使用寿命长，停炉24小时炉膛温降100摄氏度左右。

3

装饰材料

采用0.8——1.0mm优质不锈钢板,美观大方,立体感强，耐腐蚀，拆装便捷，维修方便，永不变形

4

骨支架

采用优质塑钢板或不锈钢板材，坚固耐用，永不变形

5

主 燃 室

空间2170*710*700mm（±5%），全室用高铝耐火砖砌筑；遗体进入主燃烧室后，由脉冲点火在此进行焚化

主炉膛结 构

6

烟气燃烧室

空间1900*230*1100mm（±5%），燃烧烟气，使烟气在炉内滞留时间更长、使有毒有害物质燃烧得更充分，从而达到环保的效果

7

主炉膛砌筑

砌筑时灰浆布满砖与砖的结合面，灰缝＜3mm

序号

项目名称

设备的技术参数

备 注

1

预备门系统

预备门控制系统采用配有LED显示屏的电脑自动控制，确保前厅、后厅两套操作系统操作。配备高档彩色液晶触摸屏便于操作，利用微型电机带动减速机液压控制预备门自动打开、关闭，外装饰采用优质特级不锈钢板，美观大方、隔音减噪

2

冷却室

遗体焚化完毕，进入冷却室进行骨灰冷却，冷却室由外骨架与装饰板组成，并采用变频风机制冷，低于拣灰温度时，自动报警提醒，缩短丧属等待时间。

冷却系统

3

起吊冷却系统

当遗体焚化完成时，台车载炕面及骨灰进入冷却间，通过起吊冷却，进行骨灰的冷却，十五分钟后，起吊降落，台车载炕面退出预备间外进行拣灰。起吊框架定制不低于20*20方形管材，升降滑块选用优质轴承组装，传动链条选用链条，升降电机功率≥1.5KW,减速机组速比40:1。冷却罩2150*720*300mm( ±5%），冷却风机功率≥3KW。

起吊冷却

4

进出台车系统

台车槽钢框架式结构，台车托炕面可跑至预备门外进行遗体的接收，然后将遗体平稳输送于炉膛内，将炕面及遗体缓放于炉膛内，进行遗体的正常焚化。

台车进出和炕面可自由分离，当出现停电和故障时可手动进行台车的正常进出和炕面的顶、落工作完成。电机功率≥0. 75KW,减速机速比25:1。

台车

5

集热器

采用新型高强度抗侵蚀耐高温高锰304不锈钢材料制作的热风热交换装置置于炉体内，提供供氧温度，具有传热效率高，吸热好，升温快，能迅速提升空气温度至400℃以上，达到助燃、强化燃烧、节能降耗、加快焚化速度、缩短焚化时间。

6

炉膛系统

炕面结构形式，炉膛采用高强度抗侵蚀磷酸盐耐火材料，内壁采用定制高铝耐火砖砌块，耐火胶泥砌筑，砌块缝隙不大于3mm,供氧风口根据鼓风机310S不锈钢风管的具体安装位置用耐火水泥和高铝耐火材料浇筑，保证炉膛的燃烧性能及结构，经过长期的高温工作后，不会自行松动和脱落，耐火温度最高可达1400℃；二燃室采用高铝材质耐火砖及盖板，内净尺寸为1900*700*520mm( ±5%）；火口砖采用碳化硅材质耐火砖砌筑，炉膛走火通过时保证遗体火化5000具时不会出现散落、风化状况；其他附件（半枚条、七寸头、长二枚等）耐火材料全部采用高铝材质；填充浇注料采用磷酸材质，即混即用；保温采用硅酸铝针刺毯，容重不低于130kg∕m³,耐高温不低于1430℃,导热系数为≤0.03；隔热层采用优质硅藻土保温砖保温，最高使用温度可达到1540℃。

7

燃 烧 系 统

采用优质节能燃烧器，能自动点火、自动控制炉温、炉压，可控制油耗、燃烧角度可调节、烟闸可调节

8

电 脑 控 制 系 统

采用TFT彩色液晶触摸屏及可达到彩色、视频动画同步动态显示具有故障诊断显示和完善的保护功能的火化机专用电脑控制（PLC），配有无干扰切换的三种操作系统：手动、半自动、电脑全自动，系统安全、稳定、可靠，检修方便，并设置自动防爆功能。

控制系 统

控制系 统

9

电 器 元 件

采用优质低压电器元件,利用压力模块、温度模块自动检测炉膛压力和温度

10

电 器 控 制 柜

采用单独的电器控制柜，配有过载、短路等电器保护功能及系统综合控制功能

11

系统工作电压

380V±5%（三相五线制）

12

电器控制工作电压

220VAC，24VDC

13

风 路

采用新型耐高温高锰不锈钢材料制作，耐腐蚀、稳定性能高、抗压强度大。

供风系 统

14

鼓风机

采用脉冲鼓风系统，鼓风机用≥7.5千瓦高压风机、风量900~1100m3/h;风压10000~11000pa。

15

助燃风管

接触高温的末端小风管采用耐高温材质不低于φ20*2.5无缝管制作。其余采用不低于φ159钢管制作，耐高温、耐腐蚀。

16

引射风机

采用文丘里引射系统，风机用≥7.5千瓦高压高风量风机、风量5000~6600m3/h;风压2300~3000pa

排烟系 统

17

引射内胆

采用不低于3mm优质不锈钢板制作，耐高温使用寿命长。

18

引射烟囱

采用不低于3mm厚不锈钢板卷制，埋入地下第一节采用不低于3mm厚材质不锈钢板卷制。结构为喷射式结构，耐高温、耐腐蚀，烟囱高度为8-12米。

排烟系 统

19

烟道结构系统

烟道采用耐火砖、保温砖、硅酸铝纤维毡板、防水钢筋混凝土保护层、防水性能保证长期不渗漏。

20

压力控制系统

利用控制器控制闸板升降，自动调整炉膛压力并控制在-2 ～ -50Pa范围内

21

高清晰摄像头

采用不低于1080p高清晰摄像头捕捉烟气排放情况，便于操作

电视监控系 统

22

彩色显示器

为了确保燃烧排放达到最佳状态、便于调整操作，采用不低于19英寸彩色显示器动态显示室外烟气排放情况

23

油 箱

采用鞍钢型材及板材，容量达到消防要求

供油系 统

24

油 管

从油箱至燃炉的管路，采用密封胶带缠绕,不漏油、密封效果系好

25

国标

微型流量计

计量耗油量及输油管路控制分油路

26

控 制 阀

DN15控制阀，保护油路控制统

2

技术参数（14%）

14分

完全符合参数及配置要求没有负偏离得14分;参数及配置要求中有负偏离的按如下要求扣分:投标人针对招标文件的技术参数条款的响应得分规则如下:技术参数条款响应得分=(投标人满足一般技术参数条款的数量÷一般技术参数条款的总数量)x对应分值。本项技术参数条款总计118项。

注:①以一级序号数字(如“1.“2.”“3”……)为一项(标题除外);数字序号下有多级序号的，以最小级数字序号为 1项。

②★号条款为实质性要求，不参与本项评分。

技术类评分因素