技术方案

甲方：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司

乙方：

一、 项目方案介绍

1.1 项目概述

研发新品需求，东芝锻造内锅打样设备需要对样品进行检测，在喷涂四线的基础上，在原有设备进行改造枪房、烘干炉、冷却兼容生产研发新品，本次先投转前期打样所需配套设备涂层膜厚检测仪器。

本次采购检测设备KETT凯特L-600涂层膜厚仪（配电磁感应式探头EP – 200，负责工件表面涂层厚度检测）。可实现对工件表面质量（涂层厚度）的全面量化检测，覆盖更多生产质量控制场景，提升检测体系的完整性与实用性。

1.2 项目组成

二、项目配套及要求

2.1 工艺流程

工件准备—工件定位—起始位置—启动测量—测量结束--工件取出与设备复位

工件准备：清洁工件测量表面，去除灰尘、油污、毛刺等杂质，避免杂质影响测量精度；对于易变形工件，需采用专用夹具进行固定，防止测量过程中工件移位或变形。

工件准备：采用无水乙醇或专用清洁剂清洁工件测量表面，去除灰尘、油污、毛刺等杂质；对于易变形工件（如塑料、薄金属片），选用专用真空夹具或机械夹具固定，确保测量过程中工件位移量＜0.01 μm。

仪器检查：确认触针无磨损、针尖无损伤（可通过显微镜观察），滑行器表面清洁光滑；检查仪器电源连接稳定，打开电源开关，等待仪器自检完成（自检时间约30秒，自检通过后显示屏显示“就绪”状态）。

参数预设：根据测量需求，在软件中设置测量标准（如ISO 4287:1997）、滤波类型（如Gauss型λc=0.8 mm）、评价长度（如2.5 mm）、测量速度（如0.1 mm/s）、触针测量力（如0.3 mN，适配软质材料）等参数；批量测量时可保存参数方案，方便后续调用

工件定位：将固定好的工件放置在仪器工作台上，通过手动调节工作台或软件自动定位功能，使触针对准测量起始位置；利用软件预览窗口观察触针与工件的相对位置，确保定位精度±0.01 μm。

启动测量：确认定位无误后，点击软件“开始测量”按钮或仪器面板测量键，触针将按照预设速度沿工件表面滑行，同步采集表面轮廓数据；测量过程中避免触碰仪器或工作台，防止振动干扰（振动允许范围：≤0.001 μm/s）。

测量结束：触针完成预设测量长度后自动返回初始位置，仪器停止数据采集并自动计算参数值；若测量结果异常，可重新校准仪器后再次测量，对比两次数据差异（重复测量误差≤±2%）。

2.2 方案要求

2.2.1兼容产品

需兼容我方提供内锅测试样品高度92mm~150mm，直径178mm~245mm，检测内锅底部平面位置及侧面位置

2.2.2膜厚检测仪工艺要求

2.3 总体要求

2.3.1安装场地准备：选择钣金实验室平整、无强烈振动、无电磁干扰的区域，清理场地杂物，确保安装空间满足设备操作需求（预留1.5m×1m操作空间）；

2.3.2基础安装：仪器需安装在稳固的花岗岩工作台上（平整度误差≤0.05 μm/m），工作台高度750~800 mm（适配操作人员身高）；安装前进行水平校准（水平度误差≤0.02 mm/m）；连接电源前确认电压规格匹配，接地电阻≤4Ω；安装完成后，使用JCSS标准片（Ra=0.8 μm）进行校准验证，确保测量误差≤±2%。

2.3.3辅助夹具安装：根据常用工件类型，安装V型架、平面夹具等辅助工具，调整夹具定位精度，确保工件放置后测量区域处于触针运动轨迹范围内；

2.3.4精度校准：使用标准粗糙度样板（如Ra=1.6μm）对设备进行精度校准，调整设备参数直至测量误差符合要求（≤±1%）；

2.3.5环境适配：开启防尘罩、除湿机等环境保障设备，确认工作环境温度、湿度符合设备运行要求。

2.3.6设备故障率要求：＜1%

三、项目设备明细

3.1 KETT凯特L-600涂层膜厚仪

品牌：日本KETT凯特

型号：L-600

类型：便携式涂层膜厚仪（支持双测量原理）

核心探头配置：电磁感应式探头EP – 200（不锈钢430/439材质膜厚测量）

四、设备要求

1、 设备关键零部件品牌要求

2、 项目（设备）指示/铭牌要求

1）主铭牌1套，包括：设备名称、型号、厂家、出厂编号、出厂日期、简要参数等；

2）控制面板铭牌1套，包括：电器件名称、各开关动作标注、操作注意事项等；

3）整机运行的安全标示1套，

4）设备要有明确的指示灯显示设备运转状态：

a) 绿灯：设备正常运转中

b) 黄灯：设备休止或其它

c) 红灯：设备异常或故障

d) 其他；

5）设备固定资产铭牌1套，材质为SUS304不锈钢板T0.8MM，长80mm*宽60mm；其中二维码和EAM设备编码由甲方提供，具体范例如下图所示：

3、 项目（设备）环境要求：

安装地点无雨、水直接接触；无震动

五、项目详细技术要求

1、现场布线规范要求：

1）强电保护：设备应具有漏电和缺相保护；

2） 弱电保护：应具有自动保护设备电路板等防护；

3） 接口处理：接口应进行双绞式接驳，并做好绝缘措施，不得出现露铜。

2、配套水、电、气处理要求：

2.1 电源（需方自备）：AC380V 50HZ。

2.2 气源（需方自备）：0.6Mpa以上。

3、设备端数据采集：

1.1通讯硬件要求

a) 设备厂商需提供SCADA采集数据的设备控制器以太网通讯硬件(TCP/IP协议) RJ-45网口，此硬件网口需具备单独的IP地址，不能通过交换机和此设备上其他元件共用IP段。

b)如项目中涉及有关键智能传感器需要采集数据的，厂商应该提供此传感器的网口通讯硬件，如传感器未自带以太网通讯功能但带有其他如RS485，RS232通讯功能的，厂商需提供网关，便于把此通讯转换为标准的以太网（TCP/IP协议）通讯。

c)整改项目涉及到多个以太网通讯硬件时，厂商需提供交换机先行在内部组网。

d) 大型设备或系统，按约定对于交换机或其他重要的以太网通讯硬件需增加UPS电源，UPS电源应能满足供电硬件供电时间大于3小时。

1.2通讯软件要求

a)所有采集信号我方采用主动方式去设备中主动获取，对于供应商提供信号数据刷新频率由双方共同确定。

b) 如有需要由我方系统控制设备的关键点数据，设备厂商应在程序中设计互锁保护。

c) 所有采集点信号按整数型16位、32位或64位表示，厂商在提供的数据结构中需说明

d) 厂商需提供各个硬件的通讯报文格式，且配合我方IT人员进行调试，

e) 设备厂商需提供设备相关的采集地址给到我方，采集地址需按顺序统一排序

不允许采集点地址跨度较大。

f).提供通讯协议、数据地址表或数据库表结构，数据库用SqlServer，Mysql；

g).开放读写设备数据权限，提供数据库账号和密码；

h).通信速率大于等于10Mbps；

i).保障设备联机读取数据不会影响设备功能的正常运行；

j).设备联网采集数据测试，供应商提供现场技术支持。

六、 项目方案图纸报备

1、 设计方案完成后，通知甲方进行图纸审核后，双方签定图纸备案纪要（纸档），乙方方可投入该项目的加工和制造；此项属于对技术要求落实检查，不对设计图纸的正误负责，以最终交付的实物样机满足使用要求为准。

2、 供方对设计资料承担保密义务，未经对需方同意不得向第三方转让。

七、项目设备验收

设备验收分预验收和终验收两次进行：

1、 初步验收按主合同约定执行

2、 终验收在甲方厂进行，确认设备安装、调试、运行及整改项的落实情况，并签订验收报告

1) 由使用方根据安装调试进度，确认验收时间，并组织供需双方现场确认验收；

2) 一般项目验收包括随机附件、整改项落实、运行状况、生产节拍、良品率、易损件等；

3) 设备连续正常运行到制定验收时间，期间满足甲方的合同要求项（设备要求和工艺要求）；

4) 设备稳定性验收：除易损件外，设备没有出现不可修复的故障或故障能被及时排除；

5) 终验收时，制定现场验收关键技术清单。

八、交期及质保要求

1、 乙方在合同签定后实施进度要求：

1) 乙方在合同生效后5 天内，提供设备制造进度计划表，纸档双方签字备案；

2) 乙方在合同生效后15 天内，提供设备布局图、水、电、气等容量需求及接口位置图；

3) 乙方在合同生效后30 天内，甲方安排技术人员到乙方工厂进行设备的预验收工作；

4) 乙方在合同生效后30 个工作日内，乙方到甲方工厂组织实施安装调试，并要求于10 天内完成；

2、 最终到货安装地点：广东美的电热电器制造有限公司钣金分厂；

3、 设备到厂后立即开始安装调试，并在纳期内完成安装调试任务，不得以任何理由拖延；

4、 设备保修保质期：设备合格验收后一年内，人为因素除外，实行免费保修服务；

九、售后技术服务

1、培训内容包含但不限于设备操作、点检、保养、安全事项、程序编写、设备结构等培训，并输出详细培训方案给我司备案，作为培训完成的依据；

2、培训时间要求合计48H，分理论培训和实操培训两部分（理论培训在甲方提供的培训室进行，实操培训在设备安装现场进行，培训时间分配可根据实际情况调整），培训讲师务必是该项目现场操作的工程师，讲师人数1人（电气工程师），培训费用包含在设备投标成本内；

3、乙方有义务向我司提供设备易损件购买渠道或零部件超过质保期后最低价的有偿服务

十、其它

除本协议中明确由甲方负责的部分外，其他均由乙方负责。设备技术要求未尽事宜，双方协商解决，并纸档双方签字确认备案；

本技术要求作为合同附件，自合同生效之日起与合同具有同等法律效力；

项目投入使用或验收后，如出现重大安全事故或其他重大质量问题，将按照合同责任追溯；

甲方： 乙方：

代表： 代表：

日期： 日期：