数控加工中心技术协议

合同编号：

签约时间：

签约地点：中国广东顺德

1. 设备信息

1.1. 设备名称： 数控加工中心

1.2. 设备型号：

1.3. 设备编码：

1.4. 设备数量： 2 台 设备工件流向：审图确认

设备用途：本设备主要用于输出轴，法兰，行星架组件，摆线轮等盘类零件的内孔，螺孔，通（盲）孔,凸台面，端面等的加工，具备插补铣削能力。加工材料为铸铁件，锻件。

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备关键结构配置

序号

名称

规格

使用部位

备注

1

2

3

2.2. 设备主体结构及具体要求

1) 标准引用

122.12.2机床设计制造应符合VDI标准、ISO标准或其它通用国际标准。

如引用VDI标准、ISO标准或其它通用国际标准于本要求冲突，则以本技术要求为准。

2) 计量单位

机床所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。

3) 基本技术规格及参数

具有三轴（X、Y、Z）或以上联动功能

工作台尺寸： ≥1200×550mm

机床最大承重： ≥700kg

工作行程：

X轴： ≥1000mm

Y轴： ≥550mm

Z轴： ≥450mm

X、Y轴最大快移速度： ≥40000mm/min

Z轴最大快移速度： ≥32000mm/min

X、Y、Z轴分辨率： ≤0.001mm

4) 主轴技术参数

最大主轴转速： ≥8000rpm

主轴最大铣削扭矩： ≥198Nm

主轴电机功率： ≥15Kw

✱主轴刀具接口型式： BT50/MAS2

主轴快速进给速度： ≥20000mm/min

主轴具有吹气功能

主轴具有内冷功能

主轴具有气密检知功能

5) 刀库

刀具库刀位： ≥20刀位

抓刀最大重量： ≥20kg

刀具最大长度 ≥300mm

相邻无空位时刀具最大直径 ≥φ150 mm

相邻有空位时刀具最大直径 ≥φ300mm

6) 冷却过滤系统

a) 所使用的元件、部件全部为国际知名品牌。

b) 主轴或附件头具有内、外冷功能。钻、铰、攻丝出口内冷却液压力≥30bar，流量≥20L/min。

外冷却液压力≥3bar，流量≥60 L/min。压力可调。冷却液在程序中可以实现打开、关闭。

c) 配置过滤系统（满足铸件和锻件加工过滤要求），具有自动搜集、过滤和排/换冷却液功能及反冲洗水箱内部脏物功能。切削液过滤后精度≤30mg/L，颗粒度≤100um。有独立主轴中心出水水箱并配过滤装置，过滤精度≤20um,回收过滤后的切削液可循环使用。

d) 带主轴、伺服电机润滑、冷却系统。

e) 配备高压清洁枪。

f) 为防止内冷却液输送过程中渗漏到滑枕主轴轴承内，致使功能失效，必须采用安全、可靠、先进的防止内冷却液输送过程中渗漏的技术。

g) 水箱上要配有液面报警装置。

h) 水箱布局方便维修保养。

i) 气动系统应带有过滤器，防止压缩空气水、水对机床的腐蚀，影响正常工作。卖方提供机床压缩空气过滤设备，买方只提供动力电源。

j) 卖方应提供本设备所使用的润滑油、冷却液替代产品的名称、代号、厂商（3种以上）。

k) 设备配备油雾和粉尘净化系统，净化器净化能力按每天20小时，每月30工作日计算，连续使用6个月，出口颗粒物浓度仍不高于0.5mg/m³

l) 配有油水分离装置。

7) 液压系统

a) 所使用的元件、部件全部为国际知名品牌。

b) 配有温度可调和控制装置。

c) 配备油量自动报警装置。

8) 主轴/工作台轴承系统

a) 所使用的主轴轴承为国际知名品牌。

9) 机床排屑系统

a) 机床排屑系统配备集屑器, 排屑能力满足要求。

b) 排屑器布局方便维修、保养。

10) CNC数控系统

a) 数控系统采用德国西门子840DSL及以上版本数控系统或FANUC 31i的数控系统（注：带硬盘），或相当甚至更高性能的数控系统。具有标准的功能。

b) 数控轴驱动电机全部选用数字式交流伺服电机。

c) 悬挂式随动操作站上的显示器采用15”及以上彩色液晶并具备中文显示功能。二次开发界面也需具备中文显示功能。

d) 有主轴转速自动设定和过载保护功能、数控系统的意外断电保护功能等。

e) 机床需配备蓄电池，在机床断电时机床需具备断电回退和报警急停紧急回退功能，在机床断电或报警急停时机床轴自动退回安全位置。

f) 配备带Renishaw测头的工件测量系统，用于测量工件的高度、台阶、内外径、锥面等。

g) 配备刀具寿命监控功能、刀具寿命管理采用切削米数统计。

h) 配备可控制所有数控轴的手轮,带有急停功能和控制所有数控轴增量进给及开关选择器等功能。

投标人必须对所提供的数控系统作如下功能方面的说明：

（1） 数控系统在遇到突然停电或其它意外事故的自我保护措施及数据不丢失的能力。

（2） 数控系统存储器存储零件程序的能力、容量及配置的软盘驱动装置, 通信接口的功能。

（3） 脱机编程所用的硬件及软件、程序输入主机的辅助措施。

程序软件功能要求：

（1） 三轴联动插补功能包，特殊插补程序模块化编程功能

（2） HMI人机界面，中文

（3） 刀具补偿功能

（4） 具有加工过程的模拟显示，支持宏程序、子程序调用。

（5） 程序检测功能：刀具轨迹跟踪、图形显示

（6） 程序管理功能：包括程度检索、添加、删除、拷贝、修改等功能

（7） 买方通过UG，PRO-E，SolidEdge等软件编程，其程序经过后处理程序处理后，可以传输到本机床使用。

（8） 具有工件在线自动（请卖方注明测量系统名称等信息）及相关测量软件以实现机床对工件的自动检测。

（9） 具有完善的故障诊断及维修提示服务系统。

（10） 有主轴监控系统，刀具磨损、崩刃时可以提前停止主轴，预防损坏。

（11） 换刀前刀库预选下一把刀具，换刀时间要求≤3s（刀对刀时间）；

（12） 有主轴转速自动设定和过载保护功能、误操作和数控系统的意外断电保护功能等。

（13） 具备操作记录查询功能，可以查询最近两个星期时间段内所有程序操作记录，包含程序删除、程序修改、转速倍率、进给倍率、刀具调用等记录。

（14） 文字数字式字符可用来指定加工程序名称

（15） 带有工件总数、工作时间记录功能，工件总数和工作时间带有置零功能，在计数器被复位时能够保存数据

（16） 数控系统未详细描述的功能，投标文件应提供数控系统的详细配置清单和技术参数

（17） 其他必要软件

11) 机床标准功能附件

机床应配下列装置(但不限于此)

（1） 液压站，必须配油冷机，满足液压油温在36℃以下工作。

（2） 主轴油/水冷机

（3） 气动装置

（4） 排屑器

（5） 刀库

（6） 手持操作盘(手轮)

（7） 工件测量装置（含测针组件）

（8） 冷却液过滤系统

2.3. 加工对象及加工要求

2.3.1. 加工对象: 组合行星架

2.3.2. 材质：#55钢，QT

2.3.3. 加工部位：（1）行星架锥销孔、轴承孔、铣削法兰端面。具体图纸见本技术协议附件。

2.3.4. 加工规格型号：见本技术协议附件。

附图说明：

附图一：60N

附图二：500N

附图三：500N

2.4. 设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）

2.4.1. 机床数控精度检测、评定要求按VDI/DGQ3441标准进行。

X轴定位精度P： ≤0.006mm/全行程

Y轴定位精度P： ≤0.006/全行程

Z轴定位精度P： ≤0.006/mm/全行程

2.4.2. X轴重复定位精度Ps max： ≤0.003mm/全行程

Y轴重复定位精度Ps max： ≤0.003mm/全行程

Z轴重复定位精度Ps max： ≤0.003mm/全行程

2.4.3. 主轴端面跳动（近轴端）： ≤0.002mm

主轴径向跳动（近轴端）： ≤0.002mm

主轴径向跳动（远轴端/200mm）： ≤0.004mm

2.4.4. X、Y轴垂直度： ≤0.004mm/300mm

2.4.5. X、Y轴运动直线度： ≤0.005mm/行程

Z轴运动直线度： ≤0.004mm/300mm

2.4.6. 任意2直线轴联动，采用球杆仪循圆检测：

X、Y2轴联动半径400mm的圆度 ≤0.0012mm

X与Z轴、Y与Z轴联动半径200mm的圆度 ≤0.008mm

2.4.7. 所有直线轴反向间隙： ≤0.003mm

2.4.8. 主轴芯棒手动连续重复更换跳动精度： ≤0.004mm

2.4.9. 机床附带测量头，测量头尺寸测量精度与机外测量精度偏差≤0.005mm，重复测量误差≤0.003mm。

2.4.10. 机床的工作精度须能满足用户产品加工要求（具体按图纸规定验收）。

2.4.11. 投标人须提供机床出厂精度检验单（精度合格证明文件）及验收规范。

2.4.12. 除上述列出精度外，其他VDI/DGQ3441标准要求项目同样需要检测、评定，作为最终精度验收项目，评定准则及要求按VDI/DGQ3441标准执行。

2.5. 设备段取要求

2.5.1. 更换机种时间≤60min。

2.6. 设备节拍要求

2.6.1 行星架工件CT≤1380秒/套，在确保精度的前提下，可以进一步提升

2.7. 设备制造性及稳定性要求：

2.7.1 按正常生产条件连续加工24H，设备无故障，加工零件随机取样 3个，按2.4《零件精度要求》中的要求进行尺寸检查。

2.7.2 连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞360H；（除操作不当或维修不当造成外）

（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：单次设备故障时间<4H）

2.8. 设备附件及备品备件

分类

序号

名称

规格

使用部位

备注

设备本体所需附件

1

2

3

气枪

300mm长嘴

清洁设备内部

额外备品备件/消耗品

4

设备精度检测专用仪表或标准件

设备各项精度检测及精度恢复使用

根据精度检查表配置一套

5

6

3. 设备通用要求

3.1. 甲方提供外部参数（以下参数为固定参数，勿修改）

3.1.1. 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

3.1.2. 空气源：0.35～0.45Mpa。（若乙方需求较高空气压力，则由乙方负责加装增压缸储气罐等硬件）

3.1.3. 环境温度条件：26±2℃

3.1.4. 其他：

3.1.5. 设备如对电源、压缩空气、环境温度、设备基础有特殊要求时，应在投标书中详细说明，并分项报价，计入投标总价，至少包括以下几点：

3.1.6. 是否需要独立供风，消耗量以及质量要求（包括风压、干燥程度、无水指标等）需详细说明；

3.1.7. 是否需配稳压电源以及电气抗干扰措施；如需要则由机床制造商配备。

3.1.8. 设备地基要求及措施。（需提前提供地基图、要求及验收标准；若地基有特殊要求的，需协助招标方提出解决方案，直至地基满足要求为止）

3.1.9. 机床制造商需对我司工作环境（厂房结构、恒温条件、检测仪器与检测条件等）、零件材料、刀具、工艺等进行细致考察，并提出建议由双方商议，一旦基建与工作环境得到投标人确定后，验收时机床制造商不得以基础建设、工作环境、零件材料、刀具、工艺等有缺陷等问题为理由得出机床精度无法满足要求的结论。

3.2. 乙方提供设备基础参数（以下参数由乙方填写）

3.2.1. 设备功率/KVA：*****

3.2.2. 设备净重/T：*****

3.2.3. 压缩空气气压/MPa：******

3.2.4. 设备平面布局图：（在协议附件三中 附上图片，并提供CAD版）

3.2.5. 化学品信息：（设备所需用到的冷却液、油脂等）

类别

名称和型号

推荐品牌

稀释度/%

粘度

闪点

容量/L

冷却液

润滑油

工作油

其他

3.3. 设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面，漏保开关与电柜门联锁（正常无工具操作需关闭电源漏保后方可电柜门）。

强电回路

须安装短路保护装置。

控制回路

1）电源DC24V或以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备I/O状态显示，便于快速查找确认故障状态，且PLC的控制点必须保留15%的备用点；

2）伺服驱动器控制回路加滤波器；

3）对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计

执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置，强电回路必须安装短路保护开关。

安全保护互锁

1）每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警；

2）各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作；

3）若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁定安全门开关（带双回路保护）。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，触摸屏界面显示“安全门已锁定”，安全门无法开启；当设备打到手动状态并点击触摸屏界面“安全门解除”，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。

4）若设备防护门内为未涉及人身安全的结构：开关安全门应具备门开启检测开关，且门开启后报警提示。

安全防护装置

危险部位须安装安全光栅、安全门含锁止开关。

自动中开关扣着安全门不能打开，手动确认后开关解锁才能开门，安全光栅要求全覆盖安全门，防护要求锁止开关由可编程安全控制器与PLC双回路控制，防护门、防护栏等防护装置均需安装锁止开关，急停按钮。(光栅、锁止开关、安全控制器需符合安全装置的安全性能等级EN13829-1 Type 4/SiL 3以上)

接地要求

1）接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

2）接地线满足机械防护要求，接地体满足防腐蚀要求，确保可靠接地。

操作按钮颜色

1）红色按钮：用于停止与关闭设备。

2）黄色按钮：用于复位设备报警。

3）绿色按钮：用于起动或运行设备。

信号（指示）灯颜色

红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经甲方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。

直流电路：红色为正极，黑色为负极。

接地线：黄绿色。市电火线：红色。

电缆预留

主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。

照明

电源DC24V或以下。

操作盘

安装非常停止开关。

标识

操作部位

开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。

参数/信号显示装置

温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

传感器

光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

执行机构

气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

危险部位

容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

转动方向

电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。

管道

标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经甲方项目经理确认、同意）。

电缆

电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。

控制柜内

各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。

文字

设备所有标识均采用中文、宋体。

外观

本体完好

各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。

涂装

烤漆，颜色按甲方提供色板或色号，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。

颜色要求：

床身色 黒：ＤＩＣー９６０墨色（ＤＩＣ化学工业）

罩壳色　白：ＤＩＣーＰ－３０４

管线布置

涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。

电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。

强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。

5S

设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。

其它

放置方式

室内放置型，设备摆放位置按甲方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备或辅件，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。

主体结构

1、设备的主体结构设计寿命应在10年以上。

2、机床各线性轴采用带预紧的高精度滚珠丝杠螺母或直线电机传动、采用高刚性高强度滚柱导轨或静压导轨。如采用其他结构的需详细说明。

3、机床具有对工作区域完整的自动防护结构及自动操作拉门，防止切削液及铁屑飞溅至加工区域外，必须全防护钣金封闭。

4、投标人需详细描述机床结构(包括主要零部件的材料、功能和工作台的锁紧方式等)。

5、轴承结构刚性强，轴承需要采用FAG、SKF或同级别的世界著名品牌的轴承。

6、要求Z向进给应具有足够的抗扭、抗弯刚度和运行精度，在规定的切削容量条件下，当滑枕装上附件或刀具，全部伸出主轴箱进行切削加工时不会发生振颤现象，且具有足够的导向精度，在强力切削时，可以提供最大的抗扭和抗弯刚度。滑枕下端面必须具有可靠的密封装置或专门设计结构，以防止切削液、铁屑进入主轴轴承。

7、机床上自带水枪，用于机床及加工零件的清洁。

刚度要求

1、主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。

2、设备采用高稳定性的结构，有足够的静态、动态、热态刚度。对立柱、横梁本体结构做详细描述。

3、基本结构经有限元分析进行优化以利于内部筋板的分布，床身良好的稳定性及刚度为达到最优的精度提供保证。

门窗/盖板

强制实施透明化、目视化设计（见附件二），内部增加(推荐使用：照明T5/6500K、白光LED灯管长亮，厂家根据设备实际选型)（注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED），以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由甲方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。

动作/运转

动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。

拆装便捷性

考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。

冷冻/高温部位

冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。

操作/维护空间

设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。

3.4. 提供相关资料：

3.4.1. 设备说明书——三套（随机提供电子版光盘/U盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版。设备说明书内容包括：

3.4.1.1. 一般操作说明书；

3.4.1.2. 更换说明书（机种更换）；

3.4.1.3. 点检、保养说明书（含加油位置图）；

3.4.1.4. 消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；

3.4.1.5. 设定参数一览表；

3.4.1.6. 电气线路图；

3.4.1.7. 程序控制图、触摸屏含I/O注解（PLC回路图、梯形图）；

3.4.1.8. 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

3.4.1.9. 易损件清单及图纸（或型号）；

3.4.1.10. 气动系统说明书；

3.4.1.11. 液压系统说明书；

3.4.1.12. 设备润滑说明书；

3.4.1.13. 设备整体结构说明书（含装配图册）；

3.4.1.14. 常见故障排查方法说明书；

3.4.1.15. 购入品使用说明书等；

3.4.1.16. 1:50及1:100设备安装平面图；

3.4.1.17. 设备控制系统软件备份盘一份；

3.4.1.18. SCADA系统采集需要，需提供设备参数地址码：含加工参数、设备状态、动作计数、故障码等，如使用发那科系统，则把甲方所需采集参数写入用户宏变量中（如：刀具加工计数）。

3.5. 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号

项目

品牌

备注

1

PLC

三菱Q03UDV

IEC61131-3标准编程语言，PLC须配置2个以上通信接口，其中1个为RS422或RS485，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议, 或Ethercat通迅协议。

2

电气部件

施耐德、富士、欧姆龙、三菱

3

气动系统回路器件及气管气缸电磁阀

SMC

4

按钮开关、信号显示灯

富士或同等级品牌

5

行程开关

欧姆龙

6

磁性开关

欧姆龙、SMC

7

导杆、滑块

THK、台湾上银

8

光电开关

欧姆龙、基恩士

如对射有防水要求使用基恩士PR-M51N3

9

接近开关

欧姆龙

10

接线排组件

和泉、春日或同等级品牌

11

变频器

日业、三菱

12

伺服系统

高创、东菱、三菱

13

电动机

选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）

14

设备电能计量表

品牌:斯菲尔 推荐型号：规格:PD194Z-9HY 根据实际使用选型 通讯接口：以太网接口通讯口；需要与“序号1”条款中所要求硬件进行通讯）

中国设备必须配置，中国以外设备可检讨更换同梯队品牌

15

电柜空调

同飞（尺寸规格审图确定）

对于中国设备要求，中国以外设备根据电箱选型

16

强磁磁性分离器

上海沃邦

对于中国设备要求，中国以外设备根据实际选型

17

油雾分离器

西安海威斯

对于中国设备要求，中国以外设备根据实际选型

18

机器人

库卡

1.机器人的减速器需指定使用美的工业技术极亚精机谐波或RV减速机

2.如用其他品牌机器人需指定美的工业技术极亚精机谐波或RV减速机

19

智能电表

科陆

注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。

4. 设备验收

4.1. 设备的验收包括在乙方工厂进行的预验收（根据实际情况确认，在乙方工厂预验收）、在甲方工厂进行的调试完工验收、初步验收以及设备的最终正式验收。

4.2. 设备预验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在乙方工厂进行预验收。

4.2.1. 预验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。

4.2.2. 设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8 设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有甲乙双方同意变更的补充协议。

4.2.3. 设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1 设备关键结构配置”要求验收不一致需有甲乙双方同意变更的补充协议。

4.2.4. 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。

4.2.5. 设备精度的验收：

4.2.5.1. 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

4.2.5.2. 设备精度验收 ：根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收。

4.2.6. 设备基础管理验收：根据“3.2 设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。

4.2.7. 加工对象及制品精度：满足“2.3 加工对象及加工要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.2.7.1.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.2.7.2.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.2.8. 使用《设备初验移交(预验收)报告》。

4.3. 设备调试完工验收：设备到达甲方工厂，设备通电运行，在甲方工厂进行，要求同4.2（设备基础类要求如果在乙方工厂较好的完成预验收，可省去）。

4.3.1 使用《项目调试记录》。

4.4. 初步验收：设备调试完工验收完成后对设备加工能力及品质进行初步验收。（对应商务合同中的“初步验收”）

4.4.1. 初步验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。

4.4.2. 初步验收时间：设备安装调试完毕并达到量产条件试运行一个月后。

4.4.3. 加工能力的验收：

4.4.3.1.加工对象及制品精度：满足“2.3 加工对象及加工要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.4.3.2.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.4.3.3.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.4.3.4.制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求” （不同的项目进行相关的修改）。

4.4.4. 制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。

4.5. 正式验收:通过初步验收后，且设备正常运行三个月，进行设备的最终验收。（对应商务合同中的“正式验收”）

4.5.1. 正式验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。

4.5.2. 设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8 设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有甲乙双方同意变更的补充协议。

4.5.3. 设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1 设备关键结构配置”要求验收不一致需有甲乙双方同意变更的补充协议。

4.5.4. 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。

4.5.5. 设备精度的验收：

4.5.5.1. 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

4.5.5.2. 设备精度验收 ：根据本协议“2.4设备精度要求”项验收。

4.5.6. 设备基础管理验收：根据“3.2 设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。

4.5.7. 加工能力的验收：

4.5.7.1. 加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。（不同的项目进行相关的修改）

4.5.7.2. 加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.5.7.3. 段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.5.7.4. 制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求” （不同的项目进行相关的修改）。

4.5.7.5. 使用《设备合同结算验收(终验收)报告》或《投资项目设备合同验收报告》。

5. 其它约定事项

5.1. 乙方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、（如有自动上下料装置）的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。

5.2. 乙方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。

5.3. 最终验收服务时间：2人*8天，费用由乙方承担。

5.4. 最终到货地、收货人：甲方指定工厂

5.5. 设备到厂后，甲方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到甲方安装调试通知后在三天内到达甲方工厂，不得以任何理由拖延。

5.6. 设备保修期：最终验收合格后一年。

5.7. 设备制造及验收过程中，甲方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。

5.8. 未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。

5.9. 本技术附件一式三份；甲方持两份，乙方持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。

甲方: 乙方:

代表: 代表:

日期: 日期:

****机床工艺要求

1.基准生产线

2.可加工机种

通过段取工装夹具可以实现 组合行星架生产通用设备

3.技术要求及参数

3.1加工对象：组合行星架。

3.1.1机种名称：组合行星架

3.1.2加工位置及精度

项目

要求值

测量方法和备考

（连续加工5套）

机种

项目

规格值

保证值

行星架

（550N）

锥销孔圆度

0.005

0.005

连续加工5套

三坐标测量5套

锥销孔锥度

0.573±0.01

0.573±0.01

连续加工5套

三坐标测量5套

法兰面平面度

0.02

0.02

连续加工5套

三坐标测量5套

法兰面与输出面平行度

0.03

0.03

连续加工5套

三坐标测量5套

法兰面粗糙度

Ra1.6

Ra1.6

连续加工5套

三坐标测量5套

中心孔同心度

0.03

0.03

连续加工5套

三坐标测量5套

中心孔孔径

70（0，+0.02）

70（0，+0.02

连续加工5套

三坐标测量5套

中心孔粗糙度

Ra1.6

Ra1.6

连续加工5套

三坐标测量5套

行星孔距离

136.399±0.01

136.399±0.01

连续加工5套

三坐标测量5套

行星孔同轴度

0.02

0.02

连续加工5套

三坐标测量5套

中心孔与端面垂直度

0.02

0.02

连续加工5套

三坐标测量5套

行星架

（500N）

锥销孔圆度

0.005

0.005

连续加工5套

三坐标测量5套

锥销孔锥度

0.573±0.01

0.573±0.01

连续加工5套

三坐标测量5套

法兰面平面度

0.02

0.02

连续加工5套

三坐标测量5套

法兰面与输出面平行度

0.03

0.03

连续加工5套

三坐标测量5套

法兰面粗糙度

Ra1.6

Ra1.6

连续加工5套

三坐标测量5套

中心孔孔径

49（0，+0.02）

49（0，+0.02

连续加工5套

三坐标测量5套

中心孔粗糙度

Ra1.6

Ra1.6

连续加工5套

三坐标测量5套

行星孔距离

114.315±0.01

114.315±0.01

连续加工5套

三坐标测量5套

行星孔同轴度

0.02

0.02

连续加工5套

三坐标测量5套

中心孔与端面垂直度

0.02

0.02

连续加工5套

三坐标测量5套

3.1.3加工余量：单边0.2-0.5mm

3．2加工节拍: 20min

CT=MT+HT≤20min+3Min

加工时间（MT）：从按启动按钮到设备加工休止的时间。

辅助时间（HT）：从设备加工休止到按启动按钮（加工下一个工件）的时间（包括工件的装卸时间）。

4．机种更换（不作验收指标）

4.1系列内段取时间：

4.2系列外段取时间：

4.3段取方式的设计：方便段取、定位精度准确。

5．设备说明书份数：三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版

（注：技术资料为简体中文语言 ①设备操作使用说明书提供2套中文版本，1套日文版本。②厂家无法提供CAD可修改电子版图纸，提供PDF版图纸。③提交资料的电子数据通过CD提出，备份数据使用U盘。）

6．设备验收

6.1 初验收在卖方乙方厂进行，验收内容包含：

设备加工能力验收：连续加工零件各30件。

6.2终验收在买方甲方厂进行，验收内容包涵：

1) 工装验收

2）工装夹具图纸及CDROM（CAD版本）验收；

3）设备加工能力验收：

NO

项目

详细内容

要求

1

生产节拍

① 加工时间(MT)：从启动按钮到设备加工休止时间

② 辅助时间(HT)：从设备休止到按启动按钮的时间，即加工下一个零件的时间，包括零件的装卸时间

③ 生产节拍：CT=MT+HT

④ 连续加工10个零件，计算每件零件加工需要的平均时间

。

CT=MT+HT≤23min

2

工序能力

① 加工机种的选择

初验收

终验收

加工数

2个/机种

2个

→60个工件由客户自行对应加工。

测定工件个数

2个/机种

→按照加工精度表规定数量检测。

2个

→按照加工精度表规定数量检测。

加工及测定工件

满足《零件图纸》中的尺寸精度要求

满足厂家技术规格书所保证的精度要求。

3

加工稳定性

按正常生产条件连续加工24H，设备无故障，加工零件随机取样3个，检查零件加工尺寸和精度。

无因设备关系的原因引起的停机或异常。

零件精度合格率100%