C#线体防爆冷媒兼容-线体技改与冷媒供应技术协议

甲方：广东美的暖通设备有限公司

乙方：

本协议是《M3线防爆线体改造合同》（编号 ）的组成部分, 与合同具有同等法律效力。甲乙双方就相关技术要求达成协议如下：

一、设备适应要求：

1、 工作时间：每天24小时运转；

2、 工作电源：AC380V±10%, 50Hz,电压波动范围±10%;

3、 常用压缩空气压力：0.4-0. 7MPa;

4、 工作环境温度：0-45°C；

5、 湿度为：≤95%;

二、 本项目是C#线体防爆冷媒兼容改造项目，包含以下2个子项：

项目A：M3线体防爆改造项目 一、项目说明：本项目主要包含线体电机、开关、照明、插座等防爆改造；

二、 设备总体要求：

在甲方C#厂房M3线线体的防爆区域内的生产线配套电气部分进行防爆改造和更换新増设备改造。

1、乙方设计理念要求：安全系数要大、强度要大、刚性尽量笨、动力充足；所有设备的框架、角腿需通过型材刚性连接成为整体。满足甲方的基本要求外，需对整个线体的可靠性负责。

2、改造所用的各种工具（含叉车）、设备基础基坑均由乙方自行负责；

3、改造所产生的废旧设备、废旧钢材、旧铝材、旧电机、旧电线等归乙方出门处理。

4、图示安全防爆区域：从一检房后开始到二检房的流动运行范围必须采用防爆设计（注：所有防爆设计需严格遵循国家及行业防爆标准）：

1）含电机、照明灯、电磁阀、光电开关、行程开关、按钮、插座、风幕、排风扇等全部用电元件：使用防爆型并提供防爆合格证明书，设计及施工需采用规范防爆要求；

2）传感器接线需采用符合防爆标准的厚壁镀锌防爆管及防爆接头，电气设备及电气元件需符合防爆要求；

3）线体接地：线体每20米进行可靠接地，每段接地必须接地线桩头上；生产线各连接处都用黄绿色多芯6 mm2接地线不间断接地，并与工厂统一接地点相连。

5、现场局部补油漆必须采用水性环保油漆；不允许在甲方现场进行喷漆、刷漆作业。

6、设备机械系统安全、可靠、齐全（例如：设备有碰撞安全系统、旋转传动机构需设置安全防护罩、防护栏等）；

7、设备电、气控制系统安全（电源过载保护，气压过载保护，声、光警示系统，包括故障警报，运转警报）。

三、各项技术要求描述（参考附件CAD图）

四、电气控制要求

1、所有电气元件均用冷压接头（垫塑）和符号牌，所有电缆金属软管两端必须配管头，电线线号应清晰不掉色；

2、现场启动开关、行程开关、急停开关及光电开关等均采用24V;

3、电控柜、箱中的接线端子、接触器采用VDE标准V型槽安装方式，以方便维护，接线端子应有盖板；

4、各处电控柜、箱应指示齐全，元器件标示铭牌清楚，线号与线一致；柜内器件应符合国家相关标准；

5、 各处电控柜、箱内采用全塑梳孔柜用线槽方式布线，线槽大小应配备合理，控制电和动力电一定要分开；

6、 保证整个控制流程，各设备的动作和相互间的衔接动作可靠、有序、流畅，尤其开关键的联锁和电机的保护；

7、 在线体和易操作处设置分别安装急停开关，急停按下时，动作停止；

8、 可进行自动和手动切换功能，可以进行点动控制运行；

9、 动作参数在触摸屏上设置完成，屏幕尺寸≥10"，触摸屏界面和功能设置符合人性化设计，方便员工操作、转产快速换型等。触摸屏可以设置好产品的型号，并保存对应的其它参数设置，方便下次再做此产品时，直接可以选择使用，具备手自动切换，报警显示功能，能够显示线体概览和开关状态。

10、主电路和控制回路需要有安全保护，控制系统采用三相五线制，控制柜内控制、动力线的分色符合相关标准（整个电气系统要求接地良好）。所有电线、电缆（信号线采用高柔性屏蔽线）需用套管固定、排列整齐、美观并且无裸漏的电缆，其他管路和电缆不能走同一个管路。

11、开关到位一定要加入延时判断不能够有误判断，确保在防爆区域内，开关动作不会引发火花或电弧。

五、主要标准件品牌要求

1、 PLC、触摸屏（屏幕尺寸10"）、变频器采用三菱产品；

2、 接触器、继电器、指示灯、按钮、旋钮开关采用上海施耐德公司产品；

3、 电线、电缆全部采用正牌广东电缆厂产品；

5、 气动元件要求：气缸、电磁阀、气管采用台湾亚德客品牌；快速接头SMC；

6、 减速电机：非防爆区域采用“晟邦”、“东力”、“国茂”品牌，安全防爆区域所“沪新”防爆电机；

六、其它要求

1、 乙方遵循本协议的条款要求进行设计，甲方提供的CAD图的尺寸参数仅供乙方参考，乙方需现场确认；投入制造前，主动向甲方出示设计方案、设计图样等相关信息，需经甲方同意方可制造，并作为甲方验收的附加依据。否则甲方有权拒收；

2、 乙方在各设备、机构设计时的命名，与甲方提供的命名一致，不要改动，保证双方信息沟通一致。

3、 对乙方现场施工的安全要求（特别重要，准备好之后方可开工）：

1）、现场施工范围内全封闭施工，四周采用髙度不低于2米的硬质材料（彩钢瓦、石棉板等不易燃的材料，严禁用彩条布）整齐围闭，支撑骨架常用强度、刚性足够的钢型材。

2）、乙方提供设立施工看板，看板内容需包含施工方人员台账（髙空、焊接等特种作业证），施工人员保险单复印件，施工安全流程图，施工作业许可证，施工培训签到表及培训记录。

3）、乙方进入甲方生产作业区域的相关方业务人员，均须提供工伤保险或意外伤害险参保证明；如选择购买（团体）意外伤害险，其医疗保额不得低于10万元且伤残\身故保额不得低于50万元。特别的，法定要求持证的特种设备作业人员或特种作业操作人员进入美的厂区作业， 须同时提供在有效期内的安监部门颁发的特种操作资格证件。

4、线体整体外观主体颜色为：甲方提供色板；各电机防护罩、爬梯、升降机构、旋转机构等 需要提醒安全注意部分均采用黄色。

项目C：M3线冷冻油净化设备

一、 本项目主要包含冷冻油品净化设备；

二、 设备总体要求：

2.1冷冻油设备

2.1.1总装投产R454B与R32冷媒机型，新增冷冻油型号，现有冷冻油净化设备为双通道冷冻油净化供给，需对备用通道进行清洗及调试。本协议对需对备用通道进行清洗及调试。

2.1.2主要功能要求:

提供冷冻油的净化、存储和输送功能。

2.1.3设备适用场地:

适用线体：总装R454B与R32新冷媒机型生产线。

2.1.4设备流程布局:

增加的设备配件需要安装在甲方指定的位置,根据现场实际情况：

2.1.5设备相关要求:

冷冻油规格：

冷冻油型号：

设备性能参数要求

①使用环境：-5℃∽50℃

② 净化油罐容积：≥150L

③ 净化油罐储油量：≥60L

④ 净化油罐真空度:20Pa 以下

⑤最终过滤精度（能力）：3ug 以下

⑥ 油 温：40℃-60℃（可调）

⑦ 净化能力：每套设备≥100L/h（处理前：油中含水份≤500ppm；处理后：脱水后水份≤50ppm）

⑧连接方式：从注油罐直接连接至自动注油机或通过甲方配套架空管道连接。

⑨配备抽检标准采样漏孔，用于对净化后样品进行抽样。具体抽样标准由甲方汇同乙方与压缩机厂家确认，采用压缩机厂家专用设备检测，现场确认符合压缩机冷冻油使用标准后，方可认为合格。若后续出现设备需要厂家维修等服务时，最终合格标准也因按照方案进行。

⑩设备连接管道及阀门均由供方提供及连接。

设备整体技术要求:

①净化油罐及所有连接管道均采用不锈钢材料制作,符合国家压力容器相关标准, 并对其表面进行电解抛光处理，确保冷冻油在净化、输送、存储过程中不会被污染。

②桶装油采集到净油机中操作方便，采集动作：根据液面情况自动采集。

③净化油罐管路上需设有取样口,在净化过程中可以通过取样口取出净化油灌内处理的冷冻油进行检验,需要保证冷冻油在取样口不会出现回流现象。

④净化管路中有加热器；能够将润滑油加热并保持一定温度（40℃-60℃）；润滑油加热温度，可以通过温控仪自由设定。

⑤净化油罐有液位检测，也有观察油窗，能够对油位进行检测，也可以对设备净化情况进行目测。

⑥通过排油泵将冷冻油从滤油机加入注油设备中，当注油机处于下油位时，给出补油信号，净油机自动将合格油注入注油机中。

⑦净油机处理系统设置循环处理模式， 在满足排油条件后（合适的温度、合适的真空度、注油机的补油信号，净油机内液面达到下液位）才将合格油液注入注油设备中。

⑧设备采用一体化设计，装配紧凑，并便于保养维修，设备罐体和管道采用不锈钢或喷涂外壳封装，并开有机玻璃视窗，保证可以观察液位，底部预留地脚便于叉车运输。外壳厚度≥2mm，底部设置接油盘及放油阀门，并有漏液传感器报警。

2.1.6电气控制系统要求:

2.1.6.1控制要求:采取一个系统集中控制，整个系统在 PLC 的控制下自动运行, 操作人员通过触摸屏显示清楚的了解设备的运行状况、报警内容等，控制电柜与设备一体化设计。

2.1.6.2桶装油输送到净油机采用软管，并提供油桶抽干报警。并联一个声光警报灯，安装在离设备大约 50 米远的生产现场，现场布线（含警报灯线和注油机信号线）由使用方（甲方）负责安装乙方提供物料（线径：1mm2，两组，每组两根，注意区分颜色，注油机的接线柱由甲方确定）。 设备操作手动/自动控制可切换。设备运转可在无人状态下自动进行。

2.1.6.3设备相关报警信息预留实时远程监控接口。

2.1.6.4电控箱内接线端子、接触器采用标准卡槽安装方式，方便维护，接线端子应有盖板。

2.1.6.5电控箱应指示齐全，元器件标示铭牌清楚，线号与线一致，柜内器件应符合国家相关标准。

2.1.6.6控制系统采用三相五线制，控制柜内控制、动力线分色：24VDC 为兰色，火线为红色，零线为黑色，接地线为黄绿线（整个电气系统要求接地良好）。

主要部件要求

一、 其他要求

1、 供方负责设备安装与调试并负责设备的操作培训工作；

2、 安全所需要的接头、放报管、点险、防爆线管等一切物品都由供方负责提供；

3、 所有设备产生的搬运费、安装调试人员的差旅费均由供方负责提供；

4、 涉及安全的位置需安装目视化标识；

5、 供方需提供设备说明书及设备信号点位表等资料；

二、 工期要求

在合同签订后，30天内完成全部施工，并保证项目正常使用。在施工过程中，甲方评估工程进度落后，有权要求乙方实施24小时双班不间断施工，乙方不得以任何理由拒绝。

三、 验收标准

项目分到货验收、初步验收、结算验收和质保验收4此验收，具体如下：

1、 到货验收：施工材料到货后，有经办人组织双方现场对到货部件、材质、品牌、数量、随机资料等清点并交接签收，有必要时需拍照保存验收记录；

2、 初步验收：按照合同和技术协议各条款要求，在规定工期内完成项目施工工作，正常运行30天：

3、 正式验收：自初步验收合格之日起，满足项目要求正常使用90天可做正式验收；

4、 质保验收：自正式验收合格之日起一年，如乙方保修期内履约正常，工程保修期满履约正常使用，可做质保验收。

5、 验收方式：现场测量、测试按本协议相关条款和双方签字生效的其它技术文件（如设计图样等）。

本协议一式三份，甲方两份，乙方一份，自甲乙双方签字盖章之日起生效;。未尽事宜双方协商解决。本协议具有同等法律效力。