2.2.1 设备专机要求：

2.2.1.1 主轴由伺服电机驱动，X\Y轴采用直线导轨及丝杆，伺服电机驱动 ；

2.2.1.2 根据甲方加工要求设计对应自动12位刀塔；

2.2.1.3 配自动开闭安全门（带可视网状栅格），安全门感应器应于设备运行进行互锁，安全门可采用气缸移动，配备滑轨，增加缓冲，防止开闭撞机。

2.2.1.4 具备自动生产加工计数功能，计数可随时进行复位；具备自动对刀功能；

2.2.1.5 自动排屑机1台，各轴应有防护，清洁时可拆卸伸缩防护板进行清理

2.2.1.6 丝杆导轨采用自动润滑样式，间隔润滑时间可调；

2.2.1.7 床身最大回转直径300mm，设备可加工工件直径范围300mm；

2.2.1.8 主轴转速0-4500rpm；

2.2.1.9 设备设计应具备后续自动的上下料的空间；

2.2.1.10 设备配置手轮可人工进行对刀微调最小进给量0.001mm；

2.2.1.11 设备品牌要求：合资品牌。

1.1. 加工对象及加工要求

2.3.1 加工对象：100&130&180基座伺服电机半成品（未装编码器详见附图）

2.3.2 工件材料：ADC12（铝合金）

2.3.3 机床需满足加工不同系列产品

2.3.4 满足图纸内要求的组装后的端面止口的精度所有车削

1.2. 设备精度要求

2.4.1 主轴静态精度，径向跳动：≤0.003mm，轴向蹿动：≤0.003mm（千分尺检测）；

2.4.2 各轴重复定位精度：≤0.002/0.003mm（往复检测20次，设备交货后由卖方与买方共同检测）；

2.4.3 设备出厂前需附有设备精度检测报告书，设备到厂后双方共同确认精度检查报告，运输以及后期安装调试过程可能会涉及精度变更，需重新检测。

1.3. 设备段取要求：更换机种时间≤20分钟。

1.4. 设备节拍要求：单个产品节拍≤150s。

1.5. 设备制造性及稳定性要求：

2.7.1 调试交付后连续360H无重大故障（重大故障指：单次设备故障时间≥2H）。

2.7.2 连续加工30PCS，满足图纸加工要求。