1. 变革点（图文结合）

1.1．目前打包段需要专人对驱动器产品各功率段及机型的附件进行统一分类打包，共计19款附件包，涉及端子附件46种（含插针），一天单班可装1200个（含附件包品质检查），后续通过导入自动装附件包设备，减少员工劳动强度，提升品质，减少低级错误，实现打包段减半人。

2. 工艺路线

2.1．方案描述：

2.1.1.员工根据排产情况，提前在自动装附件包设备选择对应机型附件打包后，并在柔性视觉振盘补充对应机型附件，一键启动设备自动运行对应机型附件分料打包。

2.1.2.设备勾选机型附件包后，显示屏同步显示附件投放对应振盘料号。

2.1.3.柔性振盘视觉识别补充的附件出现与勾选机型附件包不一致时自动报错提示。

2.1.4.预留检修口及附件预料清理仓口。

2.1.5.封装套袋机有计数器及成品承料盘接料。

2.1.6.附件振动盘定期上料间隔时长3小时。

2.1.7.兼容全系列功率段机型附件CDHD/CDHD2/CDHD2S/LD/DK/PB0/HV/CDHDE/BDHDE。

2.1.8.部分机型附件需要使用到插针，对应数量插针使用剪针机进行分针落料到料斗处。

2.1.9.完成所选机型附件识别及夹取至料斗皮带机后通过配件套袋打包机进行附件打包处理。

2.1.10.自完成打包后的附件包通过视觉再次识别物料是否存在漏料错料风险后最后落到成品托盘中。

2.1.11.自动装附件包设备单班产量节拍1300个。

2.1.12.上料仓、振盘、剪针机、打包机等处于无物料状态时，设备自动报错提示补料。

改造需要的硬件由乙方负责，软件均由乙方进行修改优化。