1. 设备信息

1.1. 设备名称：中心孔研磨机

1.2. 设备型号：

1.3. 设备编码：

1.4. 设备数量： 1 台 设备工件流向：审图确认

设备用途：主要用于曲柄轴产品热后顶尖孔的修研，被加工材料为20CrMoH,碳氮共渗，硬度61-64HRC。设备主要保证顶尖孔的角度、深度及表面粗糙度。

附图说明：

详见《中心孔研磨机工艺要求》

1.1. 加工对象及加工要求

1.1.1. 加工对象：曲柄轴，材料20CrMoH,碳氮共渗，硬度61-64HRC。

1.1.2. 加工要求:对顶尖孔进行修研。

1.2. 设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）[MIDEA1]

1.3. 设备段取要求

1.3.1. 系列内更换机种时间≤ 5 min。

1.3.2. 系列外更换机种时间≤ 10 min。

1.4. 设备节拍要求

2.6.1 CT=MT+HT≤90S

加工时间（MT）：从按启动按钮到设备加工休止的时间。

辅助时间（HT）：从设备加工休止到按启动按钮（加工下一个工件）的时间（包括工件的装卸时间）

中心孔研磨机工艺要求

1.基准生产线

2.可加工机种

1.1.1. 通过段取工装夹具可以实现 60N、100N、160N、500N、550N、400CS曲柄轴生产通用设备(验收机种：400CS非验收机种只评估设备加工能力及范围,不作为验收强制标准)

3.技术要求及参数

3.1加工对象：

3.1.1机种名称：MRV400CS曲柄轴

3.1.2加工位置及精度

项目

要求值

保证值

测量方法和备考

1

顶尖孔倒角

60°（0，-0.1°）

60°（0，-0.1°）

轮廓仪

2

顶尖孔深度

2.4(+0.03,0)

2.4(+0.03,0)

专用深度尺

3

顶尖孔同心度

0.002

0.002

偏摆仪

4

顶尖孔粗糙度

Ra0.8

Ra0.8

粗糙度仪[MIDEA1]

3.1.3加工余量：0.03mm

3．2加工节拍:

CT=MT+HT≤90s

加工时间（MT）：从按启动按钮到设备加工休止的时间。

辅助时间（HT）：从设备加工休止到按启动按钮（加工下一个工件）的时间（包括工件的装卸时间）。

4．机种更换（不作验收指标）

4.1系列内段取时间：5min以内

4.2系列外段取时间：10min以内

4.3段取方式的设计：方便段取、定位精度准确。

5．设备说明书份数：三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版

（注：技术资料为简体中文语言 ①设备操作使用说明书提供2套中文版本。②厂家无法提供CAD可修改电子版图纸，提供PDF版图纸。③提交资料的电子数据通过CD提出，备份数据使用U盘。）

6．设备验收

6.1 初验收在卖方乙方厂进行，验收内容包含：

设备加工能力验收：连续加工零件各60件。

6.2终验收在买方甲方厂进行，验收内容包涵：

1) 工装验收（60N、100N、160N、500N、550N、400CS各1套）

2）工装夹具图纸及CDROM（CAD版本）验收；

3）设备加工能力验收：

NO

项目

详细内容

要求

1

生产节拍

① 加工时间(MT)：从启动按钮到设备加工休止时间

② 辅助时间(HT)：从设备休止到按启动按钮的时间，即加工下一个零件的时间，包括零件的装卸时间

③ 生产节拍：CT=MT+HT

④ 连续加工10个零件，计算每件零件加工需要的平均时间

→连续加工工件10件。

CT=MT+HT≤90S

2

工序能力

① 加工机种的选择

初验收

终验收

加工数

10个/机种

10个

→10个工件由客户自行对应加工。

测定工件个数

10个/机种

→按照加工精度表规定数量检测。

10个

→按照加工精度表规定数量检测。

加工及测定工件

满足《零件图纸》中的尺寸精度要求

满足厂家技术规格书所保证的精度要求。

3

加工稳定性

按正常生产条件连续加工24H，设备无故障。

无因设备关系的原因引起的停机或异常。

零件精度合格率100%