序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

45万吨氨基酸及配套工程项目

黑龙江杜尔伯特经济开发区黑龙江伊品生物科技有限公司厂区内

黑龙江伊品生物科技有限公司

黑龙江和正环保科技有限公司

该项目建设性质属于改扩建，项目代码为2506-23*开通会员可解锁*-519686，总占地面积为483亩。主体工程包括新建一条20万吨饲料级苏氨酸生产线、一条25万吨食品级味精生产线。新建淀粉生产车间、制糖车间、苏氨酸发酵车间、苏膜滤车间、苏氨酸成品车间、味精发酵车间、味精提取车间、味精成品车间、渣蛋白车间，扩建复混肥车间。公用及辅助工程包括新建倒班宿舍、循环水装置、泵房、冷冻、RO水站、化炭/化碱车间、谷氨酸提取水池、蒸汽分配站。储运工程包括筒仓车间、副产品库、副产品及包装库、原辅料库、成品罐区、提取罐区、成品库、碱罐区、危化品库、机修间及备件库，扩建肥料库房。其它均依托现有工程。本项目总投资294910万元，其中环保投资9322万元。

大气环境保护措施。施工期，施工现场设置围挡，定期洒水抑尘。建筑垃圾进行遮盖并及时清运。运输车辆应采取措施防止物料洒落形成二次扬尘。施工场界颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求。运营期，玉米预处理生产线：潮粮烘干工序、原粮净化工序输送装卸废气经收集进入布袋除尘器处理后，分别通过2根15m高排气筒（DA001、DA002）排放，原粮筛分工序废气经收集进入“旋风除尘器+布袋除尘器”处理（共5套）后，通过5根25m高排气筒（DA003-DA007）排放，颗粒物的排放速率及排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准要求（排放速率标准值严格50%执行）。淀粉加工生产线：（1）亚硫酸制备、浸泡、洗涤、破碎、精磨、分离废气经收集+二级水吸收塔+碱吸收塔处理后，通过25m高排气筒（DA008）排放；胚芽管束干燥、纤维管束干燥、蛋白管束干燥工序废气经收集+旋风除尘器+水吸收塔+二级碱吸收塔处理后，通过25m高排气筒（DA008）排放；蛋白返料风送废气经收集+旋风除尘器+布袋除尘器+碱吸收塔处理后，通过25m高排气筒（DA008）排放。颗粒物、SO2排放速率及排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准要求（排放速率标准值严格50%执行）。（2）胚芽风送废气、粗纤维风送废气经收集+旋风除尘器+水吸收塔+碱吸收塔处理后，通过20m高排气筒（DA009）排放；细纤维风送废气、粗纤维粉碎废气、蛋白风送废气经收集+旋风除尘器+布袋除尘器+碱吸收塔处理后，通过20m高排气筒（DA009）排放。颗粒物、SO2排放速率及排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准要求（排放速率标准值严格50%执行）。（3）转鼓脱水废气经收集+水吸收塔+碱吸收塔处理后，通过25m高（DA010）排气筒排放，SO2排放速率及排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准要求（排放速率标准值严格50%执行）。苏氨酸发酵生产线：（1）种子培养工序废气经收集+纳米氧化塔+碱吸收塔处理后，通过30m高（DA011）排气筒排放，臭气浓度、氨应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。（2）发酵工序废气经收集+纳米氧化塔+碱吸收塔处理后，通过2根30m高（DA012-DA013）排气筒排放，臭气浓度、硫化氢、氨应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求，颗粒物、NMHC排放速率及排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准要求（排放速率标准值严格50%执行）。苏氨酸成品生产线：（1）酸化废气经收集+碱吸收塔+水吸收塔处理后，通过30m高（DA014）排气筒排放，硫酸雾排放速率及排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准要求（排放速率标准值严格50%执行），臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求。（2）流化床干燥废气、粉碎包装废气经收集+布袋除尘器+水吸收塔处理后，通过通过30m高（DA015）排气筒排放，硫酸雾、颗粒物排放速率及排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准要求（排放速率标准值严格50%执行），臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求。味精发酵生产线：种子培养工序废气、发酵工序废气经收集+纳米氧化塔+碱吸收塔处理后，通过30m高（DA016）排气筒排放，臭气浓度、氨、硫化氢应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。味精提取生产线：水解反应废气、连续等电工段废气经收集+碱吸收塔+水吸收塔处理后，通过30m高（DA017）排气筒排放，臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求，硫酸雾的排放速率及排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准要求（排放速率标准值严格50%执行）。味精成品生产线：（1）单结晶干燥废气、连续结晶干燥废气经收集+布袋除尘器+水吸收塔处理后，通过45m高（DA018-DA020，DA022-DA023）排气筒排放，颗粒物、NMHC的排放速率及排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准要求。（2）筛分、包装废气及晶种筛选废气经收集+布袋除尘器处理后，通过45m高（DA021、DA024）排气筒排放，颗粒物的排放速率及排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准要求。谷氨酸渣生产线：造粒、筛分、粉碎废气及烘干、包装废气经收集+旋风除尘器+布袋除尘器+水吸收塔+碱吸收塔处理后，通过30m高（DA025）排气筒排放；气浮废气经收集+水吸收塔+碱吸收塔处理后，通过30m高（DA025）排气筒排放。NMHC、颗粒物的排放速率及排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准要求（排放速率标准值严格50%执行），臭气浓度、氨、硫化氢应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。肥料加工生产线：生物质燃料烘干器采用低氮燃烧器，与造粒、筛分、粉碎、包装废气经收集+旋风除尘器+三级降温水洗塔+二级高压电除雾+低温冷却净化器处理后，通过50m高（DA026-DA027）排气筒排放，烟（粉）尘浓度、烟气黑度应满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2限值要求，无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度应满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3限值要求，NMHC的排放速率及排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准要求，臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。氨基酸渣生产线：（1）1#~3#造粒床废气经收集+旋风除尘器+布袋除尘器+两级水吸收塔处理后，通过30m高（现有DA006）排气筒排放，颗粒物的排放速率及排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准要求（排放速率标准值严格50%执行），臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。（2）4#造粒床及筛分、粉碎、烘干、包装废气经收集+旋风除尘器+布袋除尘器处理后与调配废气经水吸收塔+碱吸收塔处理后通过30m高（现有DA005）排气筒排放，颗粒物、NMHC的排放速率及排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准要求（排放速率标准值严格50%执行），臭气浓度、氨、硫化氢应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。活性炭再生废气：活性炭再生干燥废气与天然气多段炉燃烧烟气经收集+布袋除尘器+两级水吸收塔”处理后，通过28m高排气筒（DA028）排放，烟（粉）尘浓度、烟气黑度应满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）限值要求（烟（粉）尘的排放浓度严格50%执行），无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度应满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3限值要求。NMHC的排放浓度及排放速率应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准要求（排放速率标准值严格50%执行）。污水处理站废气：各池体废气负压收集后进入现有纳米氧化塔+三级转相吸附塔处理后，废气通过15m高（现有DA011）排气筒排放，臭气浓度、氨、硫化氢应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。

厂区内VOCs应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求。厂界氨应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建排放限值要求，硫化氢、臭气浓度应同时满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建排放限值要求及《味精工业污染物排放标准》（GB19431-2004）表4二级标准要求，颗粒物、NMHC、硫酸雾应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

（二）水环境保护措施。生活污水排入厂区已建污水处理厂处理。施工期，施工废水沉淀后用于场地洒水抑尘。运营期，对现有厂内污水处理厂进行扩建，扩建后全厂污水处理规模为25000m3/d，工艺为酸化+IC+缺氧+好氧+砂滤。本项目工艺废水、冷却循环排水、地面及设备冲洗废水、废气吸收装置废水、分析化验废水及软水制备排污水经企业污水处理站处理后，应同时满足《淀粉工业水污染物排放标准》（GB 25461-2010，含2024 年修改单）、《味精工业污染物排放标准》（GB19431-2004）、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及园区污水处理厂进水水质要求后进入园区污水处理厂处理，废水处理后满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及修改单中一级A标准排入打点泡。园区污水处理厂扩建并稳定达标排放前，本项目不得投入运行。

（三）地下水和土壤污染防治措施。地下水实施分区防控，生产污水管网、生活污水管网、雨水管网、事故废水管网为重点防渗区，执行《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗要求。提取罐区、成品罐区、碱罐区、危化品库、机修及备件库、循环水系统冷却塔底水池及吸水池、谷氨酸提取水池为一般防渗区，执行《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区防渗要求。除重点防渗区、一般防渗区及绿化用地外区域，采取地面硬化处理。保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全，防止污染地下水和土壤。

建立完善的地下水监测制度。利用已建3口地下水跟踪监测井，定期进行监测，一旦出现地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。

（四）声环境保护措施。施工期，选用低噪声设备，对设备进行定期保养和维护。文明施工，合理安排施工时间。施工期场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。运营期，选用低噪声设备，优化布局，噪声较大的设备采取隔声、减振等措施。加强生产设备维护和检修，避免设备运转不正常产生的高噪声。厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

（五）固体废物污染防治措施。生活垃圾统一收集，运至杜尔伯特镇垃圾转运站处理。施工期，建筑垃圾外运至建筑垃圾调配场。运营期，化验废液（HW49）、废机油（HW08）、危险化学品废包装物（HW49）、废活性炭（HW49）属于危险废物，暂存于危险废物贮存库，委托有资质单位处理。玉米预处理生产线圆筒筛筛分杂质、布袋除尘器收集的粉尘外售综合利用；淀粉加工生产线十二级洗涤除砂器、过滤器产生的杂质、废砂外售综合利用，布袋除尘器收集的粉尘返回原生产工序；制糖生产线过滤产生的糖渣外售综合利用；苏氨酸生产线废陶瓷膜由厂家回收处置，布袋除尘器收集的粉尘返回上一工序处理；味精成品生产线产生的废活性炭进入多段炉再生，布袋除尘器收集的粉尘进入脱色罐回用；谷氨酸渣生产线布袋除尘器收集的粉尘回用于生产；肥料加工生产线布袋除尘器收集的粉尘回用于生产，生物质烘干器灰渣外售综合利用；企业污水处理厂污泥委托有资质单位处理；废RO反渗透膜由厂家回收处理；非危险化学品废包装外售综合利用。

（六）环境风险防控措施。严格执行各项设计规范，设置风险防范措施，从源头上降低安全事故以及引发环境风险事故的概率。加强危险化学品管理，防范物料泄漏造成的火灾、爆炸风险。用氨设备的工艺车间应设置泄漏检测报警装置并与防爆型通风设备、水喷淋设施连锁。设置环境风险事故水三级防控体系，事故废水排入事故池，防止环境风险事故造成水环境污染。严格执行环境风险隐患排查及治理制度，定期对装置区环境风险隐患进行排查。建立应急管理组织机构，在生产运营前应编制突发环境事件应急预案、“一厂一策”操作方案(重污染天气应急预案）并到建设项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。

 公众参与：建设单位依法依规开展了公众参与。