收藏
1
表一：建设项目基本情况
建设项目名称
广东先瓷半导体科技有限公司年加工电镀盖板
1000 万片和陶瓷覆铜板
500 万片新建项目
建设单位名称
广东先瓷半导体科技有限公司
建设项目
新建 扩建 技改 迁建
建设地点
江门市新会区崖门镇新财富环保电镀基地第二期
210 座 B 边第 2 层
主要产品名称
电镀盖板和陶瓷覆铜板
设计生产能力
电镀盖板
1000 万片和陶瓷覆铜板 500 万片
新建工程生产
能力
电镀盖板
1000 万片和陶瓷覆铜板 500 万片
建设项目环评
时间
2023 年 08 月 11 日
开工建设时间
2023 年 12 月 15 日
调试时间
2025 年 1 月 4 日
-2025 年 12 月 3 日
验收现场监测时
间
2025 年 9 月 22 日-23 日
2025 年 11 月 19 日-20 日
环评报告表
审批部门
江门市生态环境局
环评报告表
编制单位
江门新财富环境管家技术有
限公司
环保设施设计
单位
深圳市鹏程发机械
设备有限公司
环保设施施工单
位
深圳市鹏程发机械设备有限
公司
投资总概算
1000 万元
环保投资总概算
200 万元
比例
20%
实际总概算
1000 万元
实际环保投资概
算
200 万元
比例
20%
验收检测依据
（
1）《中华人民共和国环境保护法》，2014 年 4 月 24 日修订；
（
2）《中华人民共和国水污染防治法》，2017 年 6 月 27 日修正；
（
3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2018 年 10 月 26 日修订；
（
4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，2018 年 12 月 29 日修
订；
（
5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2020 年 4 月 20
日修订；
（
6）《国家突发环境事件应急预案》（国办函〔2014〕119 号），2014
2
年
12 月 29 日；
（
7）《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第 682
号）；
（
8）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕
4 号），2017 年 11 月 20 日；（
9）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》，公告 2018
年第
9 号；
（
10）《关于印发＜污染影响类建设项目重大变动清单（试行）＞的
通知》（环办环评函〔
2020〕688 号）；
（
11）《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通
知》（环办环评〔
2018〕6 号）；
（
12）《广东省环境保护条例》，2018 年 11 月 29 日修订；
（
13）《广东省环境保护厅关于转发环境保护部＜建设项目竣工环境
保护验收暂行办法＞的函》（粤环函〔
2017〕1945 号）；
（
14）《关于明确建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收有关
事项的通知》（江环函〔
2018〕146 号）；
（
15）《广东先瓷半导体科技有限公司年加工电镀盖板 1000 万片和陶
瓷覆铜板
500 万片新建项目》，2023 年 07 月 10 日；
（
16）《关于广东先瓷半导体科技有限公司年加工电镀盖板 1000 万片
和陶瓷覆铜板
500 万片新建项目的批复》（江新环审〔2023〕91 号），
江门市生态环境局，
2023 年 08 月 11 日；
（
17）《关于江门市新会崖门定点电镀工业基地区域环境影响报告书
的审查意见》（粤环审〔
2009〕98 号），广东省环境保护局，2009 年
3 月 3 日；（
18）《关于江门市崖门定点电镀工业基地环境影响后评价报告书审
查意见的函》（粤环审〔
2011〕418 号），广东省环境保护厅，2011
年
9 月 17 日；
（
19）《广东省环境保护厅关于江门市新会崖门定点电镀工业基地配
套废水处理设施（
5000t/d）和锅炉（10t/d）废气治理设施竣工环境保
护验收意见的函》（粤环审〔
2014〕138 号），广东省环境保护厅，2014
年
6 月 12 日；
（
20）《关于同意江门市崖门新财富环保工业有限公司二期 10000m3/d
电镀废水处理工程竣工环境保护验收的函》（江环监〔
2015〕21 号），
原江门市环境保护局，
2015 年 12 月 31 日；
（
21）《广东先瓷半导体科技有限公司突发环境事件应急预案备案表》，
2025 年 2 月 13 日；（
22）江门市崖门新财富环保工业有限公司《突发环境事件应急预案
备案表》，
2025 年 10 月；
3
验收监测评价
标准
技术规范与导则：
（
23）《污水监测技术规范》（HJ 91.1-2019 部分代替 HJ 91.1-2002）；
（
24）《地表水环境质量监测技术规范》（HJ91.2-2022 部分代替
HJ/T91-2002）；（
25）《环境空气质量手工监测技术规范》（HJ 194-2017 代替
HJ 194-2005）；（
26）《环境空气质量监测点位布设技术规范（试行）》（HJ 664-2013）；
（
27）《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007）；
（
28）《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T 55-2000）。
污染物排放限值和控制标准：
（
29）广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）；
（
30）广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）；
（
31）广东省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）；
（
32）《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；
（
33）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；
（
34）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。
4
表二：工程建设情况
一、项目基本情况
广东先瓷半导体科技有限公司（以下简称“先瓷公司”）建设于江门市新会区崖门镇
新财富环保产业园
210 座 B 边第二层（坐标为：中心经度 113 度 3 分 31.17 秒，中心纬度
22 度 16 分 53.2 秒）。
该项目于
2023 年 7 月委托江门新财富环境管家技术有限公司编制了《广东先瓷半导
体科技有限公司年加工电镀盖板
1000 万片和陶瓷覆铜板 500 万片新建项目环境影响报告
表》，并于
2023 年 8 月 11 日获得江门市生态环境局的环评批复，审批文号为：江新环审
〔
2023〕91 号，2024 年 1 月 18 日对该项目进行排污许可证申请（编号：
91440705MABYRC6N4D001P）。2024 年 1 月本项目的主体工程及配套的环保设施竣工并
于
2025 年 1 月 4 日开始调试，本次验收仅针对广东先瓷半导体科技有限公司年加工电镀
盖板
1000 万片和陶瓷覆铜板 500 万片新建项目（以下简称：“本项目”）已建成工程及
配套环保治理设施进行竣工环保验收。
本项目主要从事电镀等表面处理加工，根据国家发展和改革委员会发布的根据国家
《产业结构调整指导目录》（
2019 年本）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第
29 号）、《市场准入负面清单》（2022 年本），本项目不属于明文规定的限制类及淘汰
类的产业项目，不属于鼓励类，属于允许类项目，符合国家有关法律法规和政策规定。
二、建设内容
1、本项目产品方案：年加工电镀盖板 1000 万片和陶瓷覆铜板 500 万片2、租赁面积：1618.19m2。3、项目实际投资：1000 万元，其中环保投资 200 万元。4、工作制度：年工作天数 330 天，每天 8 小时，三班制。5、主要生产设备：见下表 2-1。
本次工程竣工环境保护验收范围为：
210 座 B 边第二层的所有生产设备和环保工程治
理设备。
表
2-1 项目生产设备实际建设情况一览表
序号
主要单元
名称
环评规划数
量
实际建设数
量
增减量
单位
1
生产一区
电镀镍金线
1
1
0
条
2
化镀镍银线
1
1
0
条
5
3
龙门蚀刻线
1
1
0
条
4
水平抗氧化
线
1
1
0
条
5
生产二区
蚀刻前处理
线
1
1
0
条
6
显影蚀刻线
1
1
0
条
7
退膜线
1
1
0
条
8
显影机
1
1
0
台
9
曝光机
2
2
0
台
10
涂布干燥机
1
1
0
台
11
辅助设备
纯水机
1
1
0
台
12
空压机
1
1
0
台
13
冷水机
1
1
0
台
14
空气能加热
器
20
20
0
台
15
整流机
12
12
0
台
16
过滤机
15
15
0
台
17
贵金属回收
4
4
0
台
18
吸尘器
4
4
0
台
19
干燥机
2
2
0
台
20
实验室
X-RAY 测
厚仪
1
1
0
台
21
AA 分析仪
1
1
0
台
22
二次元检测
仪器
1
1
0
台
23
烘烤测试机
1
1
0
台
本项目竣工环境保护验收范围主要包括电镀镍金线
1 条、化镀镍银线 1 条、龙门蚀刻
线
1 条、水平抗氧化线 1 条、蚀刻前处理线 1 条、显影蚀刻线 1 条、退膜线 1 条、显影机
1 台、曝光机 2 台、涂布干燥机 1 台，以及纯水机、整流机、过滤机、实验室等配套设备。
本项目生产线槽体参数见表
2-1：
表
2-1 本项目主要生产线槽体信息
工序
工艺流
程
设计槽体尺寸（
mm）
设计数
量（个）
实际建设槽体尺寸（
mm）
实际数
量（个）
长
宽
高
长
宽
高
电镀镍金线
前处理
化学研
磨
280
550
600
1
280
550
600
1
逆流水
洗
1#
280
550
600
1
280
550
600
1
除油
280
550
600
1
280
550
600
1
6
逆流水
洗
2#
280
550
600
1
280
550
600
1
水洗
280
550
600
1
280
550
600
1
电解除
油
350
550
600
1
350
550
600
1
喷淋水
洗
280
550
600
1
280
550
600
1
逆流水
洗
3#
280
550
600
1
280
550
600
1
逆流水
洗
4#
280
550
600
1
280
550
600
1
活化
1#
280
550
600
1
280
550
600
1
喷淋水
洗
280
550
600
1
280
550
600
1
活化
2#
280
550
600
1
280
550
600
1
喷淋水
洗
280
550
600
1
280
550
600
1
逆流水
洗
5#
280
550
600
1
280
550
600
1
镀镍
镀冲击
镍
550
550
600
1
550
550
600
1
喷淋水
洗
280
550
600
1
280
550
600
1
逆流水
洗
6#
280
550
600
1
280
550
600
1
镀亚光
镍
550
550
600
2
550
550
600
2
喷淋水
洗
280
550
600
1
280
550
600
1
逆流水
洗
7#
280
550
600
1
280
550
600
1
镀低应
力镍
550
550
600
2
550
550
600
2
喷淋水
洗
280
550
600
1
280
550
600
1
逆流水
洗
8#
280
550
600
1
280
550
600
1
水洗
280
550
600
1
280
550
600
1
镀金
预镀金
350
550
600
1
350
550
600
1
回收
1#
280
550
600
1
280
550
600
1
回收
2#
280
550
600
1
280
550
600
1
回收
3#
280
550
600
1
280
550
600
1
镀软金
350
550
600
2
350
550
600
2
回收
4#
600
400
250
1
600
400
250
1
水洗回
收
280
550
600
1
280
550
600
1
后处理
逆流水
280
550
600
1
280
550
600
1
7
洗
9#
逆流水
洗
10#
280
550
600
1
280
550
600
1
超声波
水洗
280
550
600
2
280
550
600
2
热水洗
280
550
600
1
280
550
600
1
热风干
燥
/
2
/
2
化镀镍银线
前处理
热脱除
油
350
800
600
1
350
800
600
1
水洗
350
800
600
1
350
800
600
1
热水洗
350
800
600
1
350
800
600
1
微蚀
350
800
600
1
350
800
600
1
水洗
350
800
600
2
350
800
600
2
铜抛光
350
800
600
1
350
800
600
1
水洗
350
800
600
2
350
800
600
2
酸洗
350
800
600
1
350
800
600
1
水洗
350
800
600
2
350
800
600
2
活化
350
800
600
1
350
800
600
1
水洗
350
800
600
2
350
800
600
2
镀镍
化学镀
镍
350
800
600
1
350
800
600
1
水洗
350
800
600
2
350
800
600
2
镀银
化学镀
银
350
800
600
1
350
800
600
1
回收水
洗
350
800
600
1
350
800
600
1
水洗
350
800
600
2
350
800
600
2
后处理
脱水保
护
350
800
600
1
350
800
600
1
水洗
350
800
600
2
350
800
600
2
热水洗
350
800
600
1
350
800
600
1
吹干
/
1
/
1
烘干
/
1
/
1
龙门蚀刻线
前处理
清洗
热脱除
油
700
1200
650
1
700
1200
650
1
水洗
350
1200
650
2
350
1200
650
2
蚀刻
蚀刻
350
1200
650
4
350
1200
650
4
超声波
水洗
350
1200
650
1
350
1200
650
1
水洗
350
1200
650
1
350
1200
650
1
8
蚀刻
350
1200
650
4
350
1200
650
4
超声波
水洗
350
1200
650
1
350
1200
650
1
水洗
350
1200
650
1
350
1200
650
1
后处理
交换槽
/
/
/
1
/
/
/
1
修整
350
1200
650
2
350
1200
650
2
水洗
350
1200
650
1
350
1200
650
1
超声波
水洗
350
1200
650
3
350
1200
650
3
热水洗
750
800
600
1
750
800
600
1
干燥
/
2
/
2
水平抗氧化线
蚀刻
微蚀
2000
800
400
1
2000
800
400
1
水洗
1000
800
200
2
1000
800
200
2
酸洗
1000
800
200
1
1000
800
200
1
水洗
1000
800
200
2
1000
800
200
2
抗氧化
2000
800
200
1
2000
800
200
1
水洗
1000
800
200
3
1000
800
200
3
清水洗
1000
800
200
1
1000
800
200
1
吸干
/
1
/
1
后处理
热风干
燥
/
1
/
1
蚀刻前处理线
前处理
清洗
除油
715
800
300
1
715
800
300
1
水洗
1003
800
200
2
1003
800
200
2
蚀刻
微蚀
1100
800
300
1
1100
800
300
1
水洗
1226
800
200
2
1226
800
200
2
水洗
609
800
200
2
609
800
200
2
喷砂
/
/
/
1
/
/
/
1
超声波
浸洗
2425
800
200
1
2425
800
200
1
水洗
800
200
1
800
200
1
后处理
高压水
洗
800
200
1
800
200
1
水洗
800
200
1
800
200
1
吸干
/
1
/
1
显影蚀刻线
前处理
清洗
显影
2667
800
300
1
2667
800
300
1
水洗
2096
800
200
4
2096
800
200
4
蚀刻
吸干检
查
/
1
/
1
酸洗
681
800
300
1
681
800
300
1
9
精密蚀
刻
1#
3160
800
300
1
3160
800
300
1
精密蚀
刻
2#
3000
800
300
1
3000
800
300
1
精密蚀
刻
3#
3000
800
300
1
3000
800
300
1
精密蚀
刻
4#
3160
800
300
1
3160
800
300
1
检查
/
1
/
1
精密蚀
刻
5#
3160
800
300
1
3160
800
300
1
精密蚀
刻
6#
3160
800
300
1
3160
800
300
1
酸洗
681
800
300
1
681
800
300
1
后处理
水洗
1226
800
200
2
1226
800
200
2
清水洗
1226
800
200
1
1226
800
200
1
退膜线
退膜
膨松
3900
800
300
1
3900
800
300
1
退膜
2680
800
400
4
2680
800
400
4
清洗
水洗
700
800
200
1
700
800
200
1
酸洗
680
800
300
1
680
800
300
1
水洗
700
800
200
1
700
800
200
1
水洗
700
800
200
1
700
800
200
1
水洗
700
800
200
1
700
800
200
1
干燥
/
/
6、依托工程及环保工程建设：具体见下表 2-2。
表
2-2 环评及批复审批内容与企业落实情况一览表
类别
工程名
称
环评及批复阶段建设内容
落实情况
是否相符
依托工程
给水
园区集中供给
依托园区工程，已供水
相符
排水
依托园区集中式废水处理站和排水工程
依托园区工程，已接入排水管网
相符
供电
园区集中供电
依托园区工程，已完成供电线建设 相符
供热
园区集中供热
依托园区工程，蒸汽管道已接通
相符
环保工程
废水处理工程
按
"清污分流、雨污分流、分类收集、分质处
理、循环用水
"的原则设置给排水系统，注塑
设备冷却用水须全部收集处理后循环使用，废气治理喷淋废水单独收集排入基地污水处理站进一步处理达标排放；项目应配合落实
基地环评报告书中有关工业废水回用的要求，经回用后最终全厂生产废水排放量为
4607.241 吨/年；生活污水排入基地配套生活
污水处理设施处理达标排放。
本项目依托新财富环保产业园废水
厂处理运营期生产废水和生活污
水，项目生产废水包括前处理废水、含镍废水、含氰废水、含铜废水和混排废水。生活污水排入园区配套生活污水处理设施处理，达标后与
生产废水一并排放。
相符
废气处理工程
落实大气污染防治措施，强化酸雾、氨气、颗粒物、有机废气等工艺废气的收集和治理，确保生产废气有效收集治理达标后高空排
本项目生产线设槽边抽风集气系
统，在
210 座 B2 边厂房楼顶设置 1
套综合废气净化设施（
210B-2A1）
相符
10
放。有机废气排放执行广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表 1 挥发性有机物排放限值和表
4 企业边界 VOCs 无组织排放限值，
并按照该标准做好有机废气无组织排放控制要求，其中厂区内
VOCs 无组织排放执行该
标准表
3 厂区内 VOCs 无组织排放限值；氨
气排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相应标准值；酸雾、颗粒物等其他生产废气排放执行《电镀污染物排放标准》
(GB21900-2008)表 5 新建企业大气污染
物排放限值和广东省地方标准《大气污染物排放限值》
(DB44/27-2001)第二时段二级标准
及无组织排放监控浓度限值的较严者。
对车间的氯化氢、硫酸雾、氨气、氮氧化物进行集中处理，处理达标后通过
33m 的排气筒（DA456）排
放；设
1 套含氰废气净化设施
（
210B-2C1）对车间的氰化氢进行
集中处理，处理达标后通过
33m 的
排气筒（
DA457）排放；设 1 套有
机废气净化设施（
210B-2O1）对车
间的非甲烷总烃进行集中处理，处
理达标后通过
33m 的排气筒
（
DA458）排放。
噪声治理工程
通过优化厂区布局，选用低噪设备及采取减震、隔音、降噪等措施，确保厂界噪声符合
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（
GB
12348-2008）中的 3 类声环境功能区排放限
制要求。
项目选用了低噪声设备，并采取一定的减振、隔音、消音等降噪措施。
相符
固废防治工程
按照分类收集和综合利用的原则，落实固体废物的处理处置，防止造成二次污染。项目产生的危险废物按规定依法交由有资质的单位进行处理处置，并严格执行危险废物转移联单制度。生活垃圾由园区集中交由环卫部门处理。厂区内的危险废物和一般工业固体废物临时性贮存设施应符合国家《危险废物
贮存污染控制标准》（
GB 18597-2001，2013
年修改单）和《一般工业固体废物贮存和填
埋污染控制标准》（
GB 18599-2020）的规定。
项目在生产车间按照标准设置危险废物暂存仓库；并与江门市崖门新财富环保工业有限公司签订了《危险废物收集暂存转移委托协议》，由江门市崖门新财富环保工业有限
公司对固体废物进行分类收集处
理，部分危险废物依法交由有资质单位回收处理处置；员工产生的生活垃圾由产业园区统一收集后，再
交由当地环卫部门清理。
相符
风险防控工程
落实环境风险预防措施，强化环境风险管理，
建立健全突发环境事件应急体系，设置足够容积的事故应急池和雨污水管道隔离闸，落实有效的事故风险防范、应急措施，保证各类事故性排放得到收集和妥善处理，确保环
境安全。
项目将车间内空置的
1 个应急池
（
2m3/个）设置为事故应急池。产
业园区设置了
1 个 1200m3 及 1 个
3240m3 的事故应急池。项目单位制定《广东先瓷半导体科技有限公司突发环境事件应急预案》（备案号：
440705-2025-0031-L），产业园区
自身也制定了《江门市崖门新财富环保工业有限公司突发环境事件应急预案》并已报当地的生态环境局
备案（备案号：
440705-2025-0327-H）。
相符
环境监测工程
应按国家和省的有关规定规范设置各类排污
口，并定期开展环境监测。
项目工程基本按照规范设置各类排污口，并制定自行环境监测计划。
相符
三、原辅材料消耗及水平衡
1、主要原辅材料
项目主要原辅材料见表
2-3：
表
2-3 项目主要原辅材料一览表
11
序号
名称
主要成分
形态
环评设计年
用量（
t）
实际年使用
量（t/a）
增减量（t）
1
铁镍钴合金金属
/
固体
1
1
0
2
陶瓷覆铜板线路
板
/
固体
500
500
0
3
盐酸
氯化氢
液体
100
100
0
4
硫酸
硫酸
液体
10
10
0
5
硝酸
硝酸
液体
1
1
0
6
氢氧化钠
氢氧化钠
液体
0.5
0.5
0
7
金盐
氰化亚金钾
固体
0.145
0.145
0
8
氰化钾
氰化钾
固体
0.35
0.35
0
9
除油粉
氢氧化钠
固体
2
2
0
10
氨水
氨水
液体
10
10
0
11
双氧水
过氧化氢
液体
50
50
0
12
蚀刻液
MKC-31
有机酸
+柠檬酸
液体
18.5
18.5
0
13
蚀刻液
KC-1
有机酸盐
+氨水
液体
5
5
0
14
蚀刻粉
KC-2
乙二胺四乙酸
固体
2.5
2.5
0
15
化学研磨剂
70K
有机酸
液体
5
5
0
16
硼酸
硼酸
固体
0.2
0.2
0
17
氯化铜
氯化铜
固体
60
60
0
18
三氯化铁
三氯化铁
固体
100
100
0
19
化学镀镍补充剂
40%硫酸镍+次磷
酸钠
固体
9
9
0
20
化学镀银补充剂
硝酸银
固体
0.8
0.8
0
21
碘化钾
碘化钾
固体
0.01
0.01
0
22
碘液
碘
液体
0.01
0.01
0
23
光敏油墨
树脂
+感光胶
液体
9.6
9.6
0
24
显影剂
碳酸钠
固体
15
15
0
25
脱膜剂
氢氧化钠
固体
30
30
0
26
膨松剂
氢氧化钠
固体
30
30
0
27
氧化剂
氯酸钠
固体
80
80
0
28
硫酸镍
硫酸镍
固体
15
15
0
29
硫酸镁
硫酸镁
固体
0.2
0.2
0
30
氯化镍
氯化镍
固体
13
13
0
31
电镀镍
C-10
溴化镍
19.6%、硫
酸盐、硼酸
液体
5
5
0
12
32
电镀镍补充剂
C-M
溴化镍
3.8%、硫酸
盐、硼酸
液体
5
5
0
33
氨基磺酸镍补充
剂
C-50
硫酸盐、硼酸、水
液体
0.24
0.24
0
34
湿润剂
表面活性剂，去离
子水
液体
0.1
0.1
0
35
润湿剂
D-2
表面活性剂
液体
0.06
0.06
0
36
无水乙醇
无水乙醇
液体
1
1
0
37
脱水剂
氢氧化钠（
2%）、
水
液体
1
1
0
38
铜抛光剂
硫酸、双氧水等
液体
1
1
0
39
防白水
乙二醇单丁醚
液体
0.14
0.14
0
40
钯活化剂
离子钯
液体
0.05
0.05
0
41
预镀金
ST100 添加
剂
T
有机酸、表面活性
剂
液体
0.07
0.07
0
42
酸性
pH 调整盐
有机酸
液体
0.1
0.1
0
43
碱性
pH 调整盐 E
有机碱
液体
0.1
0.1
0
44
软金
9500 酸性 pH
调整剂
有机酸、磷酸、硼
酸、水
液体
0.1
0.1
0
45
软金
9500 添加剂
C
无机酸盐、有机酸、
硼酸
液体
0.05
0.05
0
46
软金结晶调整剂
2
水、铊化合物
（
0.1%）
液体
0.02
0.02
0
47
软金
9500 比重调
整盐
硼酸、无机酸盐
液体
0.1
0.1
0
48
微蚀剂（
HM-04）
硫酸
液体
6
6
0
49
抗氧化剂（
HM-05） 醋酸、脂肪酸、水
液体
3
3
0
50
电镀镍添加剂
D-30
表面活性剂、水
液体
0.15
0.15
0
51
金钴合金开缸剂
钴盐
液体
200L
200L
0
13
2、水平衡分析
项目工程生产用水平衡见表
2-4 和图 2-1。
表
2-4 项目生产用水平衡一览表 （单位：m3/a）
废水种类
用水情况
损耗量
废水产排情况
自来水
纯水
回用水
小计
废水产生量
回用水量
排放量
前处理废
水
1511.27
6
0
6614.00
7
8125.283 812.528
7312.755
4571.203
2741.552
含镍废水
0
916.667
0
916.667
91.667
825
515.708
309.292
含铜废水
0
2601.91
1
0
2601.911 260.191
2341.72
1463.809
877.911
含氰废水
0
963.733
0
963.733
115.159
848.574
530.443
318.131
混排废水
0
0
1068.00
5
1068.005 106.801
961.204
600.849
360.355
生产废水合计
1511.27
6
4482.31
1
7682.01
2
13675.59
9
1386.34
6
12289.253
7682.012
4607.241
生活
150
0
0
150
15
135
0
135
52
金钴合金浓缩盐
A
钴盐
液体
0.2
0.2
0
53
金钴合金浓缩盐
B
钴盐
液体
0.2
0.2
0
54
金钴合金补充剂
钴盐
液体
0.1
0.1
0
55
金保护剂
高分子脂肪醇混合
物、水
液体
1
1
0
56
微蚀液
A
（
50AMS）
硫酸、过氧化氢
液体
5
5
0
57
微蚀液
B（50BN）
稳定剂
液体
5
5
0
58
化学研磨
ET-60
二氧化硅、有机碱
液体
5
5
0
59
HEDP
羟基乙叉二膦酸
液体
5
5
0
60
化学退银剂
环保脱银粉
固体
1
1
0
61
银保护剂
/
液体
1
1
0
62
硝酸银
硝酸银
液体
2.7
2.7
0
63
铜表面钝化剂
无机酸
液体
5
5
0
64
N-甲基吡咯烷酮
N-甲基吡咯烷酮
液体
1
1
0
65
微蚀剂
盐酸
液体
6
6
0
14
污水全厂合计
1661.27
6
4499.37
7
7682.01
2
13842.66
5
1403.05
2
12424.253
7682.012
4742.241
图
2-1 本项目生产工艺水平衡图（单位：m3/a）
15
四、生产工艺
图
2-2 电镀镍金线
16
图
2-3 化学镀镍银线
17
图
2-4 龙门蚀刻线、水平抗氧化线
图
2-5 前处理喷砂线、蚀刻前处理线、退膜线
总体工艺简述：
（
1）化学研磨：利用化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、
18
浸蚀整平的一种方法，项目使用的化学研磨液主要为二氧化硅、有机碱等。
（
2）超声波除油：超声波是频率为16kHz以上高频声波，超声波除油是基于空化作
用原理。当超声波作用于除油液时，由于压力波
(疏密波)的传导，使溶液在某一瞬间受到
负应力，而在紧接着的瞬间受到正应力作用，如此反复作用。当溶液受到负压力作用时，
溶液中会出现瞬时的真空，出现空洞，溶液中蒸汽和溶解的气体会进入其中，变成气泡。
气泡产生后的瞬间，由于受到正压力的作用，气泡受压破裂而分散，同时在空洞周围产生
数千大气压的冲击波，这种冲击波能冲刷零件表面，促使油污剥离。
（
3）电解除油：在含除油剂的碱性溶液中，以零件为阳极或阴极，以镍板为第二电
极，在直流电的作用下将零件表面的油污去除。在电解条件下，电极的极化作用降低了油
与溶液的界面张力，溶液对零件的表面的湿润性增加；使油膜与金属间的黏附力降低，使
油污易于剥离并分散到溶液中乳化而除去。电解除油主要依靠电解作用强化除油效果，通
常比化学除油更有效，速度更快、除油更彻底。。
（
4）水洗：用水清洗工件，目的是洗掉从镀液或处理液中取出的工件表面附着的液
膜，从而形成一个清洁的表面，避免将污染物带到下一个工序。
（
5）酸洗活化：酸洗活化是指把被镀零件通过硫酸或盐酸溶液，使其表面的氧化膜
或者浮锈溶解，露出活泼的金属界面的过程，用以保证镀层与基体的结合力。
（
6）镀镍：将零件浸在金属镍盐溶液中作为阴极，以金属镍板作为阳极，接通直流
电源，在零件表面沉积金属镍镀层。镀镍溶液主要成分为硼酸和氯化镍。
（
7）镀银：镀银层具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能，无毒，可作为防护性镀层，
镀液主要成分为硝酸银等。
（
8）镀金：将部分电子接插件需进行表面镀金处理，以满足产品性能要求，在基板
表面镀上一层金，目的是提高耐磨性，减低接触电阻，防止铜氧化，提高连接的可靠性。
（
9）回收：项目镀金、镀银工序后的清洗废水统一收集后经树脂、电解回收达标后
排入与含氰废水一同排入园区废水处理站。
（
10）烘干：将电镀好的工件送入烘干槽中加热烘干使镀件表面干燥，防止镀层在空
气中的水汽、二氧化碳等腐蚀而破坏，同时使镀层里的氢离子在保温过程中从镀层中扩散
出来，防止镀件发生氢脆破坏
（
11）显影、蚀刻、退膜：将线路底片置于感光油墨上，利用感光膜在光照时形成的
集合反应，使得线路图案下的油墨感光硬化，将设计的图形转移到线路板上，并使用显影
19
液将未感光硬化部分胶体去除，利用蚀刻液体将未感光部分铜体剥除后利用退膜液将剩余
感光膜去除，即可将图案转移至线路板上。
五、工程变动说明
项目工程建设变动情况是根据环评申报情况相比。根据《关于印发制浆造纸等十四个
行业建设项目重大变动清单的通知》（环办环评〔
2018〕6 号）中电镀建设项目重大变动
清单（试行），项目工程变动对照清单见表
2-5。
表
2-5 本项目建设内容与《清单》对比一览表
序号
类型
电镀建设项目重大变动清单
污染影响类建设项目重大变动清单
企业变动情况
是否重大变动
1 性质
/
建设项目开发、使用功能发生变化的。
/
否
2 规模
主镀槽规格增大或数量增加导致电镀生产
能力增大
30%及以上
生产、处置或储存能力增大
30%及以上的。
/
否
/
生产、处置或储存能力增大，导致废水第一
类污染物排放量增加的。
/
否
/
位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加
10%
及以上的。
/
否
3
建设地点
项目重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致防护距离内新增敏
感点。
重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新
增敏感点的。
/
否
4
生产工艺
镀种类型变化，导致新增污染物或污染物
排放量增加。
/
/
否
主要生产工艺变化；主要原辅材料变化导致新增污染物或污染
物排放量增加。
新增产品品种或生产工艺（含主要生产装
置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃
料变化，导致以下情形之一：
（
1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发
性降低的除外）；
（
2）位于环境质量不达标区的建设项目相
应污染物排放量增加的；
（
3）废水第一类污染物排放量增加的；
（
4）其他污染物排放量增加 10%及以上的。
/
否
5
/
/
物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气
污染物无组织排放量增加
10%及以上的。
/
否
20
6
环境保护措施
废水、废气处理工艺变化，导致新增污染物或污染物排放量增加（废气无组织排放
改为有组织排放除
外）。
废气、废水污染防治措施变化，导致第
6 条
中所下列情形之一（废气无组织排放改为有
组织排放、污染防治措施强化或改进的除
外）或大气污染物无组织排放量增加
10%及
以上的。
/
否
新增废水排放口；废水排放去向由间接排放改为直接排放；直接排放口位置变化导
致不利环境影响加
重。
新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致
不利环境影响加重的。
/
否
排气筒高度降低
10%
及以上。
新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高
度降低
10%及以上的。
/
否
/
噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导
致不利环境影响加重的。
/
否
/
固体废物利用处置方式由委托外单位利用
处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加
重的。
/
否
/
事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环
境风险防范能力弱化或降低的。
/
否
因此，本项目新建工程没有发生重大变动。
21
表三：主要污染源、污染物处理和排放
一、污染物治理
/处置设施：
1、废水
项目工程生产过程中产生的废水主要包括五类前处理废水、含镍废水、含氰废水、含铜
废水和混排废水。
①前处理废水主要为表面清洗、酸洗等工序后续清洗水；
②含镍废水主要为镀镍工序后续清洗水；
③含氰废水主要为镀金、镀银及回收工序后续清洗水；
④含铜废水主要为微蚀、铜抛光工序后续清洗水；
⑤混排废水主要包括切片工序产生的废水、车间地面冲洗废水和废气处理喷淋废水。
生产废水依托园区污水处理厂进行处理后回用或排入银洲湖水道。废水经管道收
集后排入园区，在车间设置的相应废水收集池，收集池内废水通过沿外墙成列布置的
塑料管道，通过重力自流输送汇集至厂房外的
20m3 储罐，储罐废水通过提升泵、高
架输送管廊调度至产业园区废水处理中心进行处理。生活污水排入产业园区配套生活
污水处理设施处理达标后排放。
环保产业园污水处理厂废水收集设施见表
3-1：
表
3-1 废水治理设施图
反应罐
反渗透装置
22
超滤装置
园区污水收集罐
车间废水收集管道
废水收集池
2、废气
（
1）废气来源
项目废气主要有：氯化氢、硫酸雾、氨气、氮氧化物、氰化氢、非甲烷总烃。
（
2）废气治理设施
①硫酸雾
硫酸雾产生于显影蚀刻线的酸洗槽、水平抗氧化线的微蚀槽和酸洗槽、蚀刻前处理线的
微蚀槽、化镀镍银线的铜抛光，工艺废气经收集后进入楼顶的
1 套综合废气收集治理系统（编
号：
210B-2A1）处理，采用喷淋中和吸收工艺，处理后通过 33 米排气筒（编号：DA456）
排放；
②氯化氢
氯化氢产生于电镀镍金线的活化槽、脱膜线的酸洗槽、化镀镍银线的微蚀槽和酸洗槽，
工艺废气经收集后进入楼顶的
1 套综合废气收集治理系统（编号：210B-2A1）处理，采用喷
淋中和吸收工艺，处理后通过
33 米排气筒（编号：DA456）排放；
23
③氮氧化物
氮氧化物主要来自实验室实验操作过程，工艺废气经收集后进入楼顶的
1 套综合废气收
集治理系统（编号：
210B-2A1）处理，采用喷淋中和吸收工艺，处理后通过 33 米排气筒（编
号：
DA456）排放；
④氨气
氨气产生于化学镀镍工序，
工艺废气经收集后进入楼顶的
1 套综合废气收集治理系统（编
号：
210B-2A1）处理，采用喷淋中和吸收工艺，处理后通过 33 米排气筒（编号：DA456）
排放；
⑤氰化氢
氰化氢主要产生于电镀镍金线的镀金工序，工艺废气经收集后进入楼顶的
1 套含氰废气
收集治理系统（编号：
210B-2C1）处理，采用“NaClO+NaOH 溶液吸收氧化工艺”，处理后通
过
33 米排气筒（编号：DA457）排放；
⑥非甲烷总烃
非甲烷总烃主要来自于涂布、曝光以及后续烘干工序，工艺废气经收集后进入楼顶的
1
套有机废气收集治理系统（编号：
210B-2O1）处理，采用“水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸
附”，处理后通过
33 米排气筒（编号：DA458）排放。
此外，在车间内设置排风口，保证车间内的正常排风，从而减少工艺废气的无组织排放
量。
表
3-2 废气治理设施及排放形式
名称及排放口编号
污染物种类
处理工艺
排气筒高度
（
m）
内径尺寸
（
m）
处理风量（
m3/h）
综合废气排放口
（企业编号：
210B-2A1）
氯化氢、硫酸雾、
氨气、氮氧化物
喷淋中和吸收工艺
33
0.6
40000
含氰废气排放口
（企业编号：
210B-2C1）
氰化氢
NaClO+NaOH 溶液吸
收氧化工艺
33
0.5
16000
有机废气排放口
（企业编号：
210B-2O1）
非甲烷总烃
水喷淋
+过滤棉+二级
活性炭吸附
33
0.3
7000
（
3）废气塔处理工艺如图 3-1、3-2、3-3 所示：
24
图
3-1 综合废气处理工艺流程图
图
3-2 含氰废气处理工艺流程图
25
图
3-3 有机废气处理工艺流程图
综合废气收集装置
综合废气收集管道
综合废气收集治理系统
（编号
210B-2A1）
综合废气处理前采样口
（排气筒编号
DA456）
综合废气处理后采样口
（排气筒编号
DA456）
26
含氰废气收集装置
含氰废气收集管道
含氰废气治理设施
（编号
210B-2C1）
含氰废气处理前采样口
（排气筒编号
DA457）
含氰废气处理后采样口
（排气筒编号
DA457）
有机废气收集装置
有机废气收集管道
27
有机废气收集治理系统
（编号
210B-2O1）
有机废气处理前采样口
（排气筒编号
DA458）
有机废气处理后采样口
（排气筒编号
DA458）
图
3-4 废气治理设施图
3、噪声
项目噪声主要是生产设备运行、成品运输产生的噪声。项目建设在工业区附近没有噪声
敏感点，通过生产区、办公区的功能分工，使声源区相对集中。项目采用隔声减振措施，降
低其噪声对周围环境的影响。
表
3-3 噪声来源及治理措施表
序号
噪声源
噪声值（
dB(A)）
排放规律
位置
1
蚀刻前处理线
75
连续
生产车间
2
电镀镍金线
75
连续
3
化镀镍银线
75
连续
4
龙门蚀刻线
75
连续
5
水平抗氧化线
75
连续
6
涂布干燥处理线
75
连续
7
显影蚀刻线
75
连续
8
脱模线
75
连续
9
曝光机
75
连续
10
纯水机
75
连续
11
空压机
90
连续
12
冷水机
75
连续
13
空气能加热器
65
连续
14
整流机
65
连续
15
过滤机
65
连续
16
贵金属回收设备
65
连续
17
吸尘器
65
连续
18
干燥机
65
连续
19
测厚仪
35
间歇
实验室
20
AA 分析仪
40
间歇
28
21
二次元检测仪器
40
间歇
22
盐雾测试机
65
间歇
4、固体废物
本项目工程产生的固体废物主要是生活垃圾、普通废包装材料、抛光废料、废槽渣、废
化学品包装物、沾有化学品的废手套和废防护服、镀镍废液、废滤芯。废槽渣、废化学品包
装物、沾有化学品的废手套和废防护服、镀镍废液、废滤芯属于危险废物，由产业园统一收
集，统一委托江门市崖门新财富环保工业有限公司处理处置（详见附件）。普通废包装材料
和抛光废料属于一般工业固体废物，定期交由废品回收商处理，生活垃圾由产业园交由当地
环卫部门处理。
项目固废污染源汇总见表
3-4：
表
3-4 固体废物来源及处理处置情况表
序号
种类
名称
产生量
(t/a)
类型
处置方式
送持证单位
量
(t/a)
1
一般工业固体废物
生活垃圾
9.0
SW59
由当地环卫部门集中处
理
9.0
2
废包装材料
0.5
由供应商回收利用
0.5
一般固体废物小计
9.5
--
--
9.5
3
危险废物
废化学品包装物
2.2
HW49
900-041-49
由园区统一收集，统一处理、处置，公司与有资质
的第三方危废处置单位
签订了《废物收集暂存转移处置委托协议》（见附
件
2）
2.2
4
沾有化学品的废
手套和废抹布
0.1
HW49
900-041-49
0.1
5
废活性炭
13.385
HW49
900-041-49
13.385
6
含镍废液
3.36
HW17
336-054-17
3.36
7
蚀刻废液
12
HW16
398-007-34
12
8
废滤芯
0.36
HW49
900-041-49
0.36
危险废物小计
31.405
--
--
31.405
29
危险废物仓库（外部）
危险废物仓库（内部）
图
3-5 危险废物暂存仓库
30
表四：建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定
建设项目环境影响报告表主要结论：
本次评价对新建项目及其周围区域环境现状进行了调查、监测和评价分析，通过对
营运期污染物排放的环境影响分析和对环境风险的分析，提出了项目污染防治措施以及
要求和建议，污染物的排放均能够严于相关标准，符合国家环境保护的要求。
本新建项目运行期间产生一定量的废水、废气、噪声和固体废物，通过采取有效的
污染防治措施，可将新建项目对周围环境造成的影响降到最低。同时，新建项目建设和
运营过程中，依据本次评价所提出的有关污染防治措施，全面落实“三同时”制度，加
强施工期环境监理和运营期环境管理，定期监测，确保污染防治设施稳定达标运行，则
新建项目建设对周围环境质量不会产生明显的影响，从环境保护角度出发，本新建项目
建设是可行的。
审批部门审批决定：
关于广东先瓷半导体科技有限公司新建项目环境影响报告表的批复详见附件三。
31
表五：验收监测质量保证及质量控制
一、废气监测分析过程中的质量控制
1、采样质量控制
（
1）检查和确认气体采样管、滤料、吸收瓶的清洁度，做到及时清洁和更换。
（
2）废气采样系统连接好后应进行气密性检查，确保整体系统不漏气。
（
3）监测断面和监测点位的设置应符合《固定污染排气中颗粒物测定与气态污染物
采样方法》（
GB/T 16157-1996）和《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 398-2007）中的
相关要求。
（
4）须送回实验室分析的监测项目，采集每批样品必须至少制作一个现场空白。
二、噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制
1、测量仪器和校准仪器应定期鉴定合格，并在有效使用期限内使用：每次测量前、
后必须在测量现场进行声学校准，其前、后校准示值偏差不得大于
0.5db，否则测量结果
无效。
2、测量时传声器加防风罩。3、测量仪器时间计权特性设为“F”档，采样时间间隔不大于 1s。4、气象条件：测量应在无风雪、无雷电天气，风速为 5m/s 以下时进行。不得不在特
殊气象条件下测量时，应采取必要措施保证测量准确性，同时注明当时所采取的措施及气
象情况。
5、测量工况：测量应在被测声源正常工作时间进行，同时注明当时的工况。
三、废水监测分析过程中的质量保证和质量控制
属于国家强制检定的仪器与设备，应依法送检，并在检定合格有效期内使用；属于非
强制性检定的仪器与设备应按照相关校准规程自行校准或核查，或送有资质的计量检定机
构进行校准，
校准合格并在有效期内使用。每年应对仪器与设备检定及校准情况进行核查，
未按规定检定或校准的仪器与设备不得使用。
32
表六：验收监测内容
受建设单位委托，检测单位广东领测检测技术有限公司于
2025 年 9 月 22 日和 2025
年
9 月 23 日，对企业的有组织废气和噪声进行监测，于 2025 年 11 月 19 日和 2025 年 11
月
20 日，对厂界无组织废气和园区废水进行监测。
一、验收监测内容
表
6-1 验收监测内容一览表
类别
监测位点
监测编号
监测项目
监测频次
有组织
废气
210B-2A1 排气筒处理前采
样口、处理后采样口
DA456
硫酸雾、氨、氯化氢、氮
氧化物
每天监测
3 次，连
续监测
2 天
210B-2C1 排气筒处理前采
样口、处理后采样口
DA457
氰化氢
210B-2O1 排气筒处理前采
样口、处理后采样口
DA458
非甲烷总烃
无组织
废气
根据气象参数在厂界上风
向设置
1 个监测点、下风向
各设置
3 个监测点
图
6-2
G1~G4
硫酸雾、氨、氯化氢、氮
氧化物、氰化氢
厂内（
210B2 车间门口）
图
6-1
G1
非甲烷总烃
噪声
厂界四周外
1 米
N1~N4
昼间、夜间的等效连续声
级：
Leq（A）
昼间监测
1 次，连
续监测
2 天
废水
综合废水排放口
DW014
pH 值、化学需氧量、悬浮
物、总氮、氨氮、总铜、总氰化物、五日生化需氧
量、石油类和总银
4 次/天，连续监测
2 天
含镍废水
DW015
总镍
33
图
6-1 有组织废气、噪声、非甲烷总烃监测点分布示意图
图
6-2 无组织废气监测点分布示意图
34
图
6-3 废水监测点分布示意图
二、监测分析方法
表
6-2 项目检测分析方法依据及使用仪器
样品类型
检测项目
检测标准（方法）名称及编号（含年号） 方法检出限
仪器设备名称及型
号
有组织废气
硫酸雾
《固定污染源废气 硫酸雾的测定 离子色谱
法》
HJ 544-2016
0.2mg/m3
离子色谱仪
Aquion
氰化氢
《固定污染源排气中氰化氢的测定 异烟酸
-
吡唑啉酮分光光度法》
HJ/T 28-1999
0.09mg/m3
紫外可见分光光度
计
TU-1810APC
氨
《环境空气和废气 氨的测定 纳氏试剂分光
光度法》
HJ 533-2009
0.25mg/m3
紫外可见分光光度
计
TU-1810APC
氯化氢
《固定污染源排气中氯化氢的测定 硫氰酸
汞分光光度法》
HJ/T 27-1999
0.9mg/m3
紫外可见分光光度
计
TU-1810APC
氮氧化物
《固定污染源排气中氮氧化物的测定 盐酸
萘乙二胺分光光度法》
HJ/T 43-1999
0.7mg/m3
紫外可见分光光度
计
Ultra-3660
非甲烷总烃
《固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃
的测定 气相色谱法》
HJ 38-2017
0.07mg/m3
气相色谱仪
GC9790II
无组织废
硫酸雾
《固定污染源废气 硫酸雾的测定 离子色谱
法》
HJ 544-2016
0.005mg/m3
离子色谱仪
Aquion
氯化氢
《环境空气和废气 氯化氢的测定 离子色谱
法》
HJ 549-2016
0.02mg/m3
离子色谱仪
CIC-D100
35
三、排放标准
本项目的生产废水和生活污水将排进园区污水处理厂进行处理，园区污水处理厂执
行《电镀水污染物排放标准》（
DB 44/1597-2015）中表 1 排放限值（其中氨氮执行《水
气
氨
《环境空气 氨的测定 次氯酸钠
-水杨酸分
光光度法》
HJ 534-2009
0.025mg/m3
可见分光光度
V-5000
氰化氢
《固定污染源排气中氰化氢的测定 异烟酸
-
吡唑啉酮分光光度法》
HJ/T 28-1999
2×10-3mg/m3
紫外可见分光光度
计
TU-1810APC
氮氧化物
《环境空气 氮氧化物（一氧化氮和二氧化
氮）的测定盐酸萘乙二胺分光光度法》
HJ 479-2009 及其修改单（生态环境部公告
2018 年第 31 号）
0.005mg/m3
紫外可见分光光度
计
TU-1810APC
非甲烷总烃
《环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定
直接进样
-气相色谱法》HJ 604-2017
0.07mg/m3
气相色谱仪
GC9790II
噪声
工业企业厂界环
境噪声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》
GB
12348-2008
/
多功能声级计
AWA6228+
废水
pH 值
《水质
pH 值的测定 电极法》
（
HJ 1147-2020）
/
便携式
pH 计
STARTER 300
化学需氧量
《水和废水监测分析方法》
(第四
版增补版
) 国家环境保护总局
2002 年 快速密闭催化消解法 (B)
3.3.2 (3)
5mg/L
25mL 滴定管 S25-1
氨氮
《水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法》
（
HJ 535-2009）
0.025mg/L
紫外可见分光光度
计
TU-1810APC
总氮
《水质 总氮的测定 碱性过硫酸钾消解紫外
分光光度法》
（
HJ 636-2012）
0.05mg/L
紫外可见分光光度
计
TU-1810APC
悬浮物
《水质 悬浮物的测定 重量法》 （
GB/T
11901-1989）
/
电子天平
ML204
总铜
《水质
32 种元素的测定 电感耦合等离子体
发射光谱法》
（
HJ 776-2015）
0.006mg/L
ICP-OES
Optima 8000
总镍
《水质
32 种元素的测定 电感耦合等离子体
发射光谱法》
（
HJ 776-2015）
0.02mg/L
ICP-OES
Optima 8000
五日生化需氧量
（
BOD5）
《水质 五日生化需氧量（
BOD5）的测定 稀
释与接种法》
HJ 505-2009
0.5mg/L
便携式溶解氧测定
仪
JPB-607A
石油类
《水质 石油类和动植物油类的测定 红外分
光光度法》
HJ 637-2018
0.06mg/L
红外分光测油仪
OIL450
总氰化物
《水质 氰化物的测定
流动注射
-分光光度
法》
HJ 823-2017
0.001mg/L
流动注射分析仪（总
氰）
BDFIA-8000
总银
《水质
32 种元素的测定 电感耦合等离子体
发射光谱法》
（
HJ 776-2015）
0.02mg/L
ICP-OES
Optima 8000
36
污染物排放限值》（
DB 44/26-2001）第二时段一级标准）。
表
6-3 水污染物排放执行标准及限值
序号
污染物
执行标准（
mg/L，pH 除外）
1
pH
6-9
2
悬浮物
30
3
CODCr
80
4
氨氮
10
5
总氮
20
6
总氰化物
0.2
7
总铜
0.5
8
总镍
0.5
9
总银
1.0
10
五日生化需氧量（
BOD5）
/
11
石油类
2.0
本次验收评价标准，废气排放执行标准值见表
6-4：
表
6-4 大气污染物排放执行标准及限值
项目
污染物
有组织排放限值
无组织排放监控浓度限
值（
mg/m3）
执行标准
排放浓度
（
mg/m3）
排放速率
（
kg/h）
硫酸雾
30
8.8
1.2
《大气污染物排放限值》
（
DB 44/27-2001）第二时段
二级
氯化氢
30
1.47
0.20
氰化氢
0.5
0.364
0.024
氮氧化
物
120
4.38
0.12
氨气
/
20
1.5
《恶臭污染物排放标准》
（
GB14554-1993）中第二时
段排放限值
非甲烷
总烃
80
/
厂内
6（监控点处 1h平
均浓度值）
广东省《固定污染源挥发性
有机化合物排放标准》
（
DB44/2367-2022）
20（监控点处任意
一次浓度值）
本 次 验 收 评 价 标 准 厂 界 噪 声 执 行 《 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》
(GB
12348-2008)3 类标准，工业企业厂界环境噪声排放标准值见表 6-5：
表
6-5 工业企业厂界环境噪声排放标准
项目
标准值
dB(A)
执行标准
昼间
夜间
厂界噪声
≤65
≤55
《工业企业厂界环境噪声排放标
准》（
GB 12348-2008）3 类标准
37
表七：验收监测结果
一、验收监测期间生产工况
验收监测期间，企业生产设备正常运作，处理设施正常运转，符合验收要求（详见
附件
17）。
表
7-1 监测时间及项目工程生产线生产工况
检测时间
验收主体名称
产品及设施名
称
项目工程环评
设计产量
单位：万片
项目工程实际
产量
单位：万片
项目工程生产
负荷（
%）
2025.09.22
电镀镍金线、化镀镍银线、龙门蚀刻线、
水平抗氧化
线、蚀刻前处理线、显影蚀
刻线、退膜线、
显影机、曝光机和涂布干燥
机
电镀盖板
1000
680
68
陶瓷覆铜板
500
340
68
2025.09.23
电镀盖板
1000
710
71
陶瓷覆铜板
500
355
71
2025.11.19
电镀盖板
1000
820
82
陶瓷覆铜板
500
410
82
2025.11.20
电镀盖板
1000
840
84
陶瓷覆铜板
500
420
84
二、验收监测期间气象条件
验收监测期间气象条件见表
7-2：
表
7-2 验收监测时间气象条件
时间
昼间
夜间
天气状况
风向
最大风速
（
m/s）
天气状况
风向
最大风速
（
m/s）
2025.09.22
多云
西北风
2.1
/
/
/
2025.09.23
多云
西北风
2.2
/
/
/
2025.11.19
阴
东风
2.5
阴
东风
2.8
2025.11.20
阴
东风
2.4
阴
东风
2.8
三、验收监测结果
1、有组织废气监测结果
表
7-3 有组织废气监测结果
监测点位
检测项目
检测结果
执行标准限值
第一次
第二次
第三次
210B-2A1 废
气处理前采样
口
2025-
11-19
硫酸雾
排放浓度
mg/m3
1.78
1.82
1.68
——
排放速率
kg/h
5.9×10-2
5.9×10-2
5.3×10-2
——
标干烟气流量
m3/h
32955
32333
31728
——
210B-2A1 废
硫酸雾
排放浓度
mg/m3
ND
ND
ND
30
38
气处理后采样
口
DA456
H=33m
排放速率
kg/h
/
/
/
8.8
标干烟气流量
m3/h
34372
33702
33374
——
210B-2A1 废
气处理前采样
口
2025-
11-20
硫酸雾
排放浓度
mg/m3
1.64
1.75
1.84
——
排放速率
kg/h
5.3×10-2
5.5×10-2
5.6×10-2
——
标干烟气流量
m3/h
32228
31534
30502
——
210B-2A1 废
气处理后采样
口
DA456
H=33m
硫酸雾
排放浓度
mg/m3
ND
ND
ND
30
排放速率
kg/h
/
/
/
8.8
标干烟气流量
m3/h
33745
32910
32181
——
210B-2A1 废
气处理前采样
口
2025-
11-19
氯化氢
排放浓度
mg/m3
ND
ND
ND
——
排放速率
kg/h
/
/
/
——
标干烟气流量
m3/h
32955
32333
31728
——
210B-2A1 废
气处理后采样
口
DA456
H=33m
氯化氢
排放浓度
mg/m3
ND
ND
ND
30
排放速率
kg/h
/
/
/
1.47
标干烟气流量
m3/h
34372
33702
33374
——
210B-2A1 废
气处理前采样
口
2025-
11-20
氯化氢
排放浓度
mg/m3
ND
ND
ND
——
排放速率
kg/h
/
/
/
——
标干烟气流量
m3/h
32228
31534
30502
——
210B-2A1 废
气处理后采样
口
DA456
H=33m
氯化氢
排放浓度
mg/m3
ND
ND
ND
30
排放速率
kg/h
/
/
/
1.47
标干烟气流量
m3/h
33745
32910
32181
——
210B-2A1 废
气处理前采样
口
2025-
11-19
氮氧化
物
排放浓度
mg/m3
ND
ND
ND
——
排放速率
kg/h
/
/
/
——
标干烟气流量
m3/h
32955
32333
31728
——
210B-2A1 废
气处理后采样
口
DA456
H=33m
氮氧化
物
排放浓度
mg/m3
ND
ND
ND
120
排放速率
kg/h
/
/
/
4.38
标干烟气流量
m3/h
34372
33702
33374
——
210B-2A1 废
气处理前采样
口
2025-
11-20
氮氧化
物
排放浓度
mg/m3
ND
ND
ND
——
排放速率
kg/h
/
/
/
——
标干烟气流量
m3/h
32228
31534
30502
——
210B-2A1 废
气处理后采样
口
DA456
H=33m
氮氧化
物
排放浓度
mg/m3
ND
ND
ND
120
排放速率
kg/h
/
/
/
4.38
标干烟气流量
m3/h
33745
32910
32181
——
39
210B-2A1 废
气处理前采样
口
2025-
11-19
氨
排放浓度
mg/m3
1.77
1.67
1.51
——
排放速率
kg/h
5.8×10-2
5.4×10-2
4.8×10-2
——
标干烟气流量
m3/h
32955
32333
31728
——
210B-2A1 废
气处理后采样
口
DA456
H=33m
氨
排放浓度
mg/m3
ND
ND
ND
——
排放速率
kg/h
/
/
/
20
标干烟气流量
m3/h
34372
33702
33374
——
210B-2A1 废
气处理前采样
口
2025-
11-20
氨
排放浓度
mg/m3
1.88
2.00
1.67
——
排放速率
kg/h
6.1×10-2
6.3×10-2
5.1×10-2
——
标干烟气流量
m3/h
32228
31534
30502
——
210B-2A1 废
气处理后采样
口
DA456
H=33m
氨
排放浓度
mg/m3
ND
ND
ND
——
排放速率
kg/h
/
/
/
20
标干烟气流量
m3/h
33745
32910
32181
——
210B-2C1 废气
处理前采样口
2025-
11-19
氰化氢
排放浓度
mg/m3
0.41
0.47
0.38
——
排放速率
kg/h
3.9×10-3
4.5×10-3
3.6×10-3
——
标干烟气流量
m3/h
9456
9630
9385
——
210B-2C1 废气
处理后采样口
DA457
H=33m
氰化氢
排放浓度
mg/m3
ND
ND
ND
0.5
排放速率
kg/h
/
/
/
0.36
标干烟气流量
m3/h
9908
10150
9892
——
210B-2C1 废气
处理前采样口
2025-
11-20
氰化氢
排放浓度
mg/m3
0.49
0.44
0.45
——
排放速率
kg/h
4.5×10-3
4.0×10-3
3.9×10-3
——
标干烟气流量
m3/h
9143
9022
8738
——
210B-2C1 废气
处理后采样口
DA457
H=33m
氰化氢
排放浓度
mg/m3
ND
ND
ND
0.5
排放速率
kg/h
/
/
/
0.36
标干烟气流量
m3/h
9671
9536
9368
——
210B-2O1 废
气处理前采样
口
2025-1
1-19
非甲烷
总烃
排放浓度
mg/m3
45.1
51.9
48.9
——
排放速率
kg/h
0.19
0.22
0.21
——
标干烟气流量
m3/h
4306
4241
4343
——
210B-2O1 废
气处理后采样
口
DA458
H=33m
非甲烷
总烃
排放浓度
mg/m3
4.18
4.02
4.15
80
排放速率
kg/h
1.9×10-2
1.8×10-2
1.9×10-2
——
标干烟气流量
m3/h
4512
4418
4522
——
210B-2O1 废
气处理前采样
口
2025-1
1-20
非甲烷
总烃
排放浓度
mg/m3
43.0
47.3
44.0
——
排放速率
kg/h
0.19
0.20
0.18
——
标干烟气流量
m3/h
4375
4280
4176
——
40
210B-2O1 废
气处理后采样
口
DA458
H=33m
非甲烷
总烃
排放浓度
mg/m3
3.84
4.60
4.20
80
排放速率
kg/h
1.8×10-2
2.1×10-2
1.8×10-2
——
标干烟气流量
m3/h
4639
4498
4360
——
备注
1）执行标准：非甲烷总烃执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准（
DB442367-2022）》中表 1 挥发性有机物排放限值，氨执行《恶臭污染物排放
标准》（
GB14554-1993）表 2 恶臭污染物排放标准值限值，其余执行浓度：《电
镀污染物排放标准》（
GB 21900-2008）表 5 标准，速率：《大气污染物排放限值》
（
DB 44/27-2001）表 2 中的二级标准；
2）检测结果中“ND”为样品测定结果低于方法检出限，结果报“ND”；
3）“/”表示检测项目测定浓度小于检出限，排放速率无需计算；
4）“——”表示对应执行标准对该项目无要求；
5）“H”表示排气筒高度。
由监测结果可知：项目工程产生的废气经废气处理设施治理后，氨的排放速率符合
所执行《恶臭污染物排放标准》（
GB 14554-1993）中表 2 的要求；氮氧化物的排放速率
及浓度符合所执行《大气污染物排放限值》（
DB 44/27-2001）表 2 中的二级标准要求；
硫酸雾、氯化氢、氰化氢的排放浓度符合所执行《电镀污染物排放标准》
（
GB 21900-2008）
表
5 标准要求，速率符合所执行《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）表 2 中的二
级标准要求；非甲烷总烃排放浓度 符合《固定污染源挥发性有机物综合排放标准
（
DB442367-2022）》中表 1 挥发性有机物排放限值要求。
2、无组织废气监测结果
表
7-4 厂界无组织废气监测结果
监测点位
检测项目（单位）
上风向参照点
G1
下风向监测点
G2
下风向
监测点
G3
下风向
监测点
G4
周界外浓度最高点
无组织排放监控浓度
限值
评价结果
硫酸雾
（
mg/m3）
2025-09
-22
第一次
0.051
0.085
0.094
0.081
0.103
1.2
达标
第二次
0.054
0.103
0.082
0.064
第三次
0.044
0.089
0.080
0.064
2025-09
-23
第一次
0.065
0.108
0.077
0.070
0.108
第二次
0.369
0.106
0.090
0.091
第三次
0.038
0.089
0.079
0.073
氨
（
mg/m3）
2025-09
-22
第一次
0.03
0.04
0.03
0.03
0.05
1.5
达标
第二次
0.02
0.04
0.03
0.03
第三次
0.02
0.03
0.05
0.04
第四次
0.03
0.03
0.04
0.04
0.04
2025-09
-23
第一次
0.02
0.02
0.03
0.02
第二次
0.02
0.03
0.03
0.02
第三次
0.03
0.04
0.03
0.02
41
第四次
0.03
0.03
0.03
0.04
氯化氢
（
mg/m3）
2025-09
-22
第一次
0.022
0.030
0.060
0.024
0.063
0.20
达标
第二次
0.022
0.029
0.063
0.025
第三次
0.022
0.031
0.063
0.024
2025-09
-23
第一次
0.024
0.032
0.064
0.024
0.067
第二次
0.022
0.030
0.067
0.025
第三次
0.023
0.031
0.052
0.026
氰化氢
（
mg/m3）
2025-09
-22
第一次
ND
ND
ND
ND
ND
0.024
达标
第二次
ND
ND
ND
ND
第三次
ND
ND
ND
ND
2025-09
-23
第一次
ND
ND
ND
ND
ND
第二次
ND
ND
ND
ND
第三次
ND
ND
ND
ND
氮氧化物
（
mg/m3）
2025-09
-22
第一次
0.025
0.038
0.369
0.027
0.369
0.12
达标
第二次
0.023
0.041
0.055
0.031
第三次
0.021
0.034
0.051
0.026
2025-09
-23
第一次
0.021
0.033
0.056
0.024
0.058
第二次
0.020
0.032
0.054
0.027
第三次
0.023
0.034
0.058
0.026
备注
1）检测结果中“ND”为样品测定结果低于方法检出限，结果报“ND”；
2）执行标准：氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表 1 二级新改扩建；其余执行《大气污染物排放限值》（
DB 44/27-2001）第二时段无组织监控排放浓度。
监测结果表明，项目工程的无组织废气中氮氧化物、氯化氢、硫酸雾、氰化氢的厂
界排放浓度均符合广东省地方标准《大气污染物排放限值》（
DB44/27-2001）第二时段
无组织排放监控浓度限值的要求；氨的排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（
GB
14554-1993）表 1 二级新改扩建的要求。
表
7-5 厂区无组织废气监测结果
监测点位
检测项目
检测结果
执行标准限值
单位
评价结果
第一次
第二次
第三次
在
210B2
车间门口设置监控
点
2025-11
-19
非甲烷
总烃
0.72
0.59
0.68
6
mg/m3
达标
2025-11
-20
非甲烷
总烃
0.66
0.57
0.58
达标
备注
执行标准：《固定污染源挥发性有机物综合排放标准（
DB44 2367-2022）》中表 3
厂区内
VOCs 无组织排放限值。
监测结果表明：厂区非甲烷总烃排放浓度满足《固定污染源挥发性有机物综合排放
标准（
DB 44/2367-2022）》中表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值要求。
3、噪声监测结果
42
表
7-6 噪声监测结果
监测点编
号
监测点位置
采样日期
主要声源
Leq 结果
dB（A）
排放限值dB（A）
评价结果
N1
东侧外
1 米
*开通会员可解锁*
工业噪声
昼间
64
65
达标
夜间
51
70
达标
N2
南侧外
1 米
昼间
63
65
达标
夜间
50
70
达标
N3
西侧外
1 米
昼间
63
65
达标
夜间
51
70
达标
N4
北侧外
1 米
昼间
64
65
达标
夜间
50
70
达标
N1
东侧外
1 米
*开通会员可解锁*
昼间
61
65
达标
夜间
51
70
达标
N2
南侧外
1 米
昼间
61
65
达标
夜间
51
70
达标
N3
西侧外
1 米
昼间
61
65
达标
夜间
51
70
达标
N4
北侧外
1 米
昼间
61
65
达标
夜间
51
70
达标
备注
厂界噪声执行标准：《工业企业厂界环境噪声排放标准》（
GB 12348-2008）中表 1 工
业企业环境噪声排放限值的
3 类标准。
监测结果表明：各监测点昼间与夜间的边界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排
放标准》（
GB 12348-2008）3 类区限值的要求。
4、废水监测结果
表
7-5 废水监测结果
采样点位
检测项目
检测结果
执行标准限值
单位
评价结果
第一次
第二次
第三次
第四次
综合废水
排放口
DW014
总氮
*开通会员可解锁*
9.26
11.7
12.2
12.4
20
mg/L
达标
*开通会员可解锁*
11.6
10.8
13.2
12.6
达标
氨氮
*开通会员可解锁*
1.79
1.94
2.13
1.92
10
mg/L
达标
*开通会员可解锁*
2.10
1.85
1.60
1.88
达标
总氰化
物
*开通会员可解锁*
0.016
0.018
0.016
0.014
0.2
mg/L
达标
*开通会员可解锁*
0.012
0.012
0.019
0.019
达标
石油类
*开通会员可解锁*
ND
ND
ND
ND
2.0
mg/L
达标
*开通会员可解锁*
ND
ND
ND
ND
达标
铜
*开通会员可解锁*
0.369
0.051
0.054
0.053
0.5
mg/L
达标
*开通会员可解锁*
0.034
0.035
0.035
0.031
达标
银
*开通会员可解锁*
ND
ND
ND
ND
1.0
mg/L
达标
43
*开通会员可解锁*
ND
ND
ND
ND
达标
pH 值
*开通会员可解锁*
7.3
（
32.4
℃）
7.1
（
32.7
℃）
7.5
（
32.7
℃）
7.5
（
29.4
℃）
6-9
无量
纲
达标
*开通会员可解锁*
7.4
（
29.3
℃）
7.5
（
29.3
℃）
7.6
（
29.6
℃）
7.6
（
29.5
℃）
达标
化学需
氧量
*开通会员可解锁*
30
38
41
33
80
mg/L
达标
*开通会员可解锁*
47
36
29
32
达标
五日生化需氧
量
（
BO
D5）
*开通会员可解锁*
10.2
11.0
11.6
9.6
--
mg/L
达标
*开通会员可解锁*
13.6
11.4
9.1
9.8
达标
悬浮物
*开通会员可解锁*
12
10
9
10
30
mg/L
达标
*开通会员可解锁*
8
13
12
10
达标
含镍废水
排放口
DW015
镍
*开通会员可解锁*
0.17
0.14
0.16
0.16
0.5
mg/L
达标
*开通会员可解锁*
0.16
0.16
0.14
0.15
达标
备注
1）检测结果中“ND”为样品测定结果低于方法检出限，结果报“ND”；
2）执行标准：《电镀水污染物排放标准》（DB 44/1597-2015）中表 1 排放限值；其中氨氮执行《水污染物排放限值》（
DB 44/26-2001）第二时段一级标准；
3）“——”表示该指标无排放限值要求。
本项目的生产废水和生活污水依托园区污水处理厂进行处理，监测结果表明：综合
废水排放口外排污染物
pH 值、化学需氧量、悬浮物、总氮、氨氮、总氰化物、五日生
化需氧量、总铜和总银，含镍废水经处理后总镍均达到广东省《电镀污染物排放标准》
（
DB 44/1597-2015）表 1 珠三角排放限值（其中氨氮执行《水污染物排放限值》（DB
44/26-2001）第二时段一级标准）。
四、项目工程污染物排放总量核算
本项目建成后全厂废水总排放量为
4607.241m³/a，CODcr 排放量约为
4607.241m³/a×80mg/L=0.369t/a；氨氮的排放量约为 4607.241m³/a×10mg/L=0.046t/a。
有机废气以非甲烷总烃表征，根据废气监测结果，废气处理设施（编号：
210B-2O1）
处理后非甲烷总烃的排放速率为
1.9×10-2kg/h，年工作时间 7920h，根据“污染物年排放量
=处理后排放速率×年工作时间”，则本项目中非甲烷总烃的年排放总量为1.9×10-2kg/h×7920h=0.1505t/a。
根据废气监测结果废气处理设施（编号：
210B-2A1）处理后氮氧化物的排放浓度为
未检出（方法检出限值
0.9 mg/m³）。
其余污染物不在环评批复总量指标范围内。
44
项目工程建成后全厂主要污染物排放总量为：
CODcr=0.369 吨/年、氨氮=0.046 吨/
年、
VOCs=0.1505 吨/年、氮氧化物未检出，以上污染物的排放量均未超过新建项目建成
后全厂环评批复要求的排放总量：
CODcr≤0.369 吨/年、氨氮≤0.046 吨/年、VOCs≤0.823
吨
/年、NOx≤0.003 吨/年。因此，本项目核算总量不超出环评批复总量。
本次验收结果与结论仅限于对该项目现有生产设备、生产状况下污染物处理设施的
质量认定，如该项目的工艺、环保处理设施有所改变，必须重新委托验收监测。
45
表八：验收监测结论
一、环境保护设施调试效果
（
1）废水
项目的污废水依托园区污水处理站进行处理，处理达标后排入银洲湖水道。监测结
果表明，综合废水排放口外排污染物石油类、五日生化需氧量、
pH 值、化学需氧量、悬
浮物、总氮、氨氮、总铜、总氰化物、总银以及含镍废水的总镍经处理后均符合广东省
《电镀水污染物排放标准》（
DB 44/1597-2015）表 1 珠三角排放限值（其中氨氮执行《水
污染物排放限值》（
DB 44/26-2001）第二时段一级标准）要求。
（
2）废气
①有组织废气
监测结果表明，新建项目产生的废气经废气处理设施治理后，外排的氯化氢、硫酸
雾、氰化物和氮氧化物的排放浓度和速率满足《电镀污染物排放标准》（
GB21900-2008）
标准和广东省《大气污染物排放限值》（
DB44/27-2001）第二时段二级标准较严者的要
求；氨气的排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（
GB14554-93）的要求；非甲烷总烃
排放浓度满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准（
DB442367-2022）》中表 1 挥
发性有机物排放限值要求。
②无组织废气
无组织废气监测结果表明，厂界中的无组织废气中氯化氢、硫酸雾、总氰化物和氮
氧化物的厂界排放浓度均符合广东省地方标准《大气污染物排放限值》（
DB44/27-2001）
第二时段无组织排放监控浓度限值要求；氨的排放速率符合《恶臭污染物排放标准》
（
GB
14554-1993）表 1 二级新改扩建的要求，厂内的非甲烷总烃排放浓度符合《固定污染源
挥发性有机物综合排放标准》（
DB442367-2022）中表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值
要求。
（
3）噪声
监 测 结 果 表 明 ， 项 目 的 厂 界 噪 声 符 合 《 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》
（
GB12348-2008）3 类声环境功能区排放限值标准要求。
（
4）固体废物
46
项目于厂区内设有一般固废堆存间（库房），并采用库房、包装工具（罐、桶、包
装袋等）贮存本项目产生的一般工业固体废物，贮存过程做好防渗漏、防雨淋、防扬尘
等环境保护要求。
项目已按规范设置有防雨、防风、防渗、防漏、防盗的危险废物暂存场所，产生的
危险废物交由园区统一收集处置，已与江门市崖门新财富环保工业有限公司签订了《危
险废物收集暂存转移委托协议》（详见附件十一）。
二、风险防控情况
经现场核查，本项目已编制应急预案《广东先瓷半导体科技有限公司突发环境事件
应急预案》（备案号：
440705-2025-0031-L），并加强了对生产车间危险废物及危险品
仓库的管理，已制定完善、有效的环境风险事故防范和应急预案，建立了事故应急体系，
并与政府及有关部门的应急体系联动，落实了有效的环境风险防范和应急阀门，设置了
应急桶、应急沙，保证各类事故性排水得到妥善处置，不排入外环境。
三、环境保护管理规章制度建立和执行情况
检查结果：产业园区管委会制定了《江门市新会门定点电镀工业基地管理（试行）
办法》；制定了《崖门电镀工业基地车间废水收集安装指引（试行）》，以规范进驻企
业车间废水收集系统建设；制定了《检测中心工作制度》《危险废物暂存仓库管理制度》
《危险废物管理制度》等规章制度。
产业园区废水处理站设有实验室，定期对废水处理站处理水质进行日常监测，监测
项目包括
pH 值、总铜、总锌、总镍、总铬、六价铬、化学需氧量、总氮、氨氮、总磷、
总氰化物等。
企业依法落实相关环境保护管理制度，生产设施配套建设污染防治设施，落实管控
措施，做好环境隐患排查整改，建立环境应急体系，做好环境风险防控，依法取得政府
生态环境主管部门审批核发的排污许可证。做好固体废物的管理工作，包括固体废物现
场堆存设施的合规性、危险废物现场堆存标识固体废物的申报登记、危险废物的转移、
处置和综合利用工作。
生产人员掌握公司的生产设施及配套环保设施运行情况，定期组织监测并评估环保
设施运行效果，发现问题立即进行检修或整改，确保环保设施运行完好。开展生产现场
日常巡检和检查工作，做到生产岗位当班有巡检、生产车间有日检，及时发现废水、废
47
气跑冒滴漏、固废堆存不合规、操作现场环境物料工具堆放规范化等问题，及时进行分
析改进并整改，杜绝违法违规现象发生。
综上所述，本项目环保设施调试效果均符合项目环评报告及其批复所提出的排放标
准要求，各污染物验收检测达标。本项目达到了项目竣工环境保护验收的要求。
48
附件附件一：建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表
附件二：附图；
附件三：江门市生态环境局《关于广东先瓷半导体科技有限公司年加工电镀盖板
1000 万片和陶瓷覆铜板 500 万片新建项目环境影响报告表》（江新环
审〔
2023〕91 号）；
附 件 四 ： 广 东 先 瓷 半 导 体 科 技 有 限 公 司 排 污 证 编 号 ：
91440705MABYRC6N4D001P；
附件五：《关于江门市新会崖门定点电镀工业基地区域环境影响报告书的审查意
见》（粤环审〔
2009〕98号）；
附件六：《广东省环境保护厅关于江门市新会崖门定点电镀工业基地配套废水处
理设施（
5000t/d）和锅炉（10t/d）废气治理设施竣工环境保护验收意
见的函》（粤环审〔
2014〕138号，广东省环境保护厅）；
附件七：《关于同意江门市崖门新财富环保工业有限公司二期
10000m3/d电镀废
水处理工程竣工环境保护验收的函》（江环监〔
2015〕21号，江门市环
境保护局）；
附件八：《广东先瓷半导体科技有限公司废气处理系统设计方案》；
附件九：《广东先瓷半导体科技有限公司突发环境事件应急预案》备案登记表；
附件十：江门市崖门新财富环保工业有限公司《江门市崖门新财富环保工业有限
公司突发环境事件应急预案》备案登记表；
附件十一：园区的危险废物经营许可证；
附件十二：广东先瓷半导体科技有限公司与江门市崖门新财富环保工业有限公司
签订的《废物收集暂存转移处置委托协议》；
附件十三：广东先瓷半导体科技有限公司《检测报告》分别是废水验收报告编号：
XCF20251015-001、无组织废气收报告编号：XCF20251015-002、有组织废气和
噪声验收报告编号：
XCF20251205-009；
附件十四：检测单位检测资质；
附件十五：质量控制报告；
附件十六：建设项目竣工调试公示；
附件十七：验收工况证明。
50
附件二：附图
图
1 污水管道示意图
51
图
2 雨水管道示意图
52
图
3 项目车间平面布置图
53
图
4 项目废水收集分布图
54
附件三：企业环境影响报告表批复文件（江新环审〔
2023〕91 号）
55
56
57
58
59
附件四：企业排污许可证正本
60
附件五：园区区域环境影响报告书审查意见（粤环审
[2009]98 号）
61
62
63
64
65
66
附件六：园区配套废水处理设施（
5000t/d）和锅炉（10t/d）废气治理设施竣工
环境保护验收意见的函（粤环审
[2014]138 号）
67
68
69
70
71
72
73
附件七：园区二期
10000m3/d 电镀废水处理工程竣工环境保护验收的函（江环监
[2015]21 号）
74
75
76
77
78
79
附件八：企业废气治理系统设计方案
80
附件九：企业突发环境事件应急预案备案表
81
82
附件十：江门市崖门新财富环保工业有限公司突发环境事件应急预案备案表
83
84
附件十一：江门市崖门新财富环保工业有限公司的危险废物经营许可证
85
86
附件十二：危险废物收集暂存转移处置委托协议
87
88
89
附件十三：广东先瓷半导体科技有限公司《检测报告》
（
1）有组织废气、噪声（报告编号：XCF20251205-009）
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
（
2）废水检测报告（XCF20251015-001）
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
（
3）厂界无组织检测报告（XCF20251015-002）
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
附件十四：检测单位检测资质
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
附件十五：质量控制报告
（
1）有组织废气和噪声质量控制报告
137
138
139
140
141
142
143
144
145
（
2）厂界无组织质量控制报告
146
147
148
149
150
151
152
（
3）废水质量控制报告
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
附件十六：建设项目竣工调试公示
163
附件十七：验收工况证明
400-888-7022
APP下载
小程序
公众号
