项目编号：PC-0114-25J6-FG0405

中国电建水电十四局

江库联网原水绕松木山水库段原水管道工程(主体段)第一标段施工总承包项目焊接钢管、弯头采购项目

竞价函

使用人：中国水利水电第十四工程局有限公司江库联网原水绕松木山水库段原水管道工程（主体段）第一标段施工总承包项目经理部

采购人：中国水利水电第十四工程局有限公司

轨道工程公司

中国·云南·昆明

*开通会员可解锁*

第一章 竞价公告

因中国电建水电十四局轨道工程公司江库联网原水绕松木山水库段原水管道工程（主体段）第一标段施工需要，中国水利水电第十四工程局有限公司轨道工程公司（以下简称 “采购机构”）拟对江库联网原水绕松木山水库段原水管道工程（主体段）第一 标段焊接钢管、弯头采购项目（竞价编号：PC-0114-25J6-FG0405）进行公开竞价采购，现征集合格的报价人对该项目进行网上报价。

1.1采购方式和原则

1.1.1采购方式：本采购项目采用公开逆向竞拍的采购方式。

1.1.2采购原则：遵循公开、公平、公正的和诚实信用的原则，择优选定成交人。

1.2资金来源

已落实。

1.3竞价范围、交货期、交货地点、产品质量技术要求

1.3.1拟采购物资名称、规格、数量明细表：

序号	名称	型号规格及技术参数	单位	数量	备 注
1	焊接钢管	Q355C，DN4600，厚度24mm，直缝埋弧焊管	米	70.5
2	90°弯头	Q355C，DN4600，厚度24mm	个	2
	合计

说明：

（1）本次竞价采用多轮报价方式，竞价响应人报价时须写明单价、总价及品牌，按照含税综合交货单价进行结算。含税综合交货单价包括但不限于以下费用：原材料、加工费、内外防腐施工费、装车费、出厂检验试验费、采购保管费、运输、过路过桥费、车辆油料费及 13 %专用增值税税金、保险费、利润、售后服务以及原材料市场价格变动等各类风险费用，包括货物运抵项目部指定地点之前发生的一切费用。若为代理商中标，该价格还包括代理费用及相应税金等费用。税率若遇国家财税政策调整，则按调整后的政策执行。

（2）本次竞价数量为预估量，最终结算量以实际供货并经验收合格数量为准；若因设计或方案变更等原因，致使实际供货数量与竞价数量发生偏差时，报价人应予接受，并不得以此作为调价和索赔依据。

（3）本次竞价有品牌要求：蓝珠、广日新、信展、鑫水源、炬标，报价函须注明所供钢管的品牌。

1.3.2产品技术质量要求：

（1）钢级/牌号：Q355C，厚度为24mm。

（2）焊接类型：直缝埋弧焊管。

（3）同一标准管节必须由一块钢板卷制，不得由两块及以上钢板拼焊而成。

（4）钢管纵向焊缝不超过1条。

（5）焊缝要求：内焊缝余高 ≤ 1.5mm；外焊缝余高 ≤ 2.0mm。

（6）钢管及弯头外部需设置肋板或加强圈，钢管具体分节长度尺寸、肋板或加强圈及设备开口布置由供货方提供详细制作图并经竞价人确认后制作。

（7）钢管内防腐层采用食品级熔结环氧粉末防腐涂料，干膜厚度450μm。不允许用液体环氧替代环氧粉末进行内防腐加工。

（8）钢管外防腐采用环氧聚合物改性水泥砂浆外防腐，干膜厚度1000um。

（9）钢管用于饮用水管道，需满足《生活饮用水卫生标准》GB5749-2022等国家饮用水相关规范，必须提供钢管母材、内衬防腐材料的饮用水卫生许可批件。

（10）每根钢管上和每个弯头应清晰喷涂相关标识，内容包括：制造商、标准、钢级、规格、壁厚、长度、生产批号、执行标准等。

（11）具体要求详见第三章《江库联网项目DN4600焊接钢管及弯头加工制作、运输技术要求》。

1.3.3交货地点及交货方式：广东省东莞市松山湖高新区中国水利水电第十四工程局有限公司江库联网原水绕松木山水库段原水管道工程（主体段）第一标段施工总承包项目R1、R2和R3井。。

1.3.4 质保期：自进场验收合格之日起6个月。

1.3.5付款方式及结算：

1.3.5.1 本次材料采购项目无预付款，先货后款，分批进场。材料供到竞价人指定地点，经验收合格后，每月15日前进行结算，中标人按竞价人要求开具与所供货额相对应的增值税专用发票，税率13%（如遇国家税率调整则按调整后的新税率执行），双方约定采取一票制结算，竞价人于结算开票后次月向中标人支付本期结算款的80%，第三月支付17%，剩余的3%为质量保证金（质保期为6个月），在质保期满后30天内，确认无任何质量问题后一次性支付。

1.3.5.2付款方式：采用银行现汇或六个月内（含六个月）的银行承兑、供应链金融产品支付。银行承兑、供应链金融产品包含但不限于：建行e信通、中企云链（农行保理e融、工行云信、民生信融e）、招商银行（付款代理、招行云证）、平安银行付融通、电建保理（电建融信工行、电建融信农行、电建融信建行、保理公司）等，贴息费用由中标人承担。。

1.3.5.3如因业主工程款支付滞后，导致项目部延期支付货款，中标供应商应予以理解，双方应友好协商共同解决货款支付事宜。

1.3.6交货及验收：

1.3.6.1交货：

中标供应商须按竞价人订货单要求组织供货，供应商在接到订货通知后5日内送到指定地点。

1.3.6.2验收要求

（1）货物质量应符合现行国家标准、地方标准、行业标准及第三章《江库联网项目DN4600焊接钢管及弯头加工制作、运输技术要求》。

（2）中标供应商应按约定进行供货，如材料不满足合同约定或者检测不合格，竞价人有权拒收该批材料，且供应商应立即更换合格产品，所发生的一切损失由供应商承担，并承担由于延迟供货给竞价人造成的损失。情节严重者，将被列入电建集采平台黑名单并通报。列入黑名单的供货商，将无法参与电建集团股份公司及下属各子公司的采购活动。

（3）货物运抵交货地点后，验收人员对货物的外观、规格型号、数量、出厂合格证及检验证明文件等进行核对查验。

（4）取样送检

采购人取样送试验机构检测，质量不满足国家、行业现行标准或不能满足现场施工要求时，供应商必须无条件接受退货处理，在限定的时间内重新发运符合要求的合格产品，并承担由此发生的所有费用；供应商对检验结果有异议的，以双方认可或共同选择的省级及以上质量检测部门检测结果为准。

（5）计量方式：弯头计量单位“个”，钢管计量单位“米”。

1.4报价人资格条件

1.4.1报价人必须是依照中华人民共和国法律设立并在中华人民共和国境内登记注册的独立法人。

1.4.2报价人是增值税一般纳税人，能开具增值税专用发票，需提供增值税一般纳税人证明文件或样票。

1.4.3本次竞价不接收联合体报价。

1.4.4报价人不存在《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标法实施条例》禁止投标的情形。

1.5询比价函的获取

1.5.1凡满足本公告规定的报价人资格要求且有意参与的报价人，请于*开通会员可解锁*上午10:00时（北京时间）前在中国电建采购招标数智化平台（http://bid.powerchina.cn）上报名参与本次竞价。

1.5.2通过资格初审的报价人可在中国电建集中采购电子商务平台自行下载询比价函（电子版）及上传对应报价单。报价截止时间为：*开通会员可解锁*上午10:00时（北京时间）。

1.6询比价函的售价

本次询比价函（电子版）无偿提供。

1.7发布公告的媒介

本次竞价公告同时在中国电建阳光采购网（http://bid.powerchina.cn)上发布和中国招标投标公共服务平台（https://www.cebpubservice.cn/）上发布。

1.8联系方式

竞 价 人：中国水利水电第十四工程局有限公司轨道工程公司

地 址：云南省昆明市官渡区凉亭中路673号水电十四局电建科研大厦轨道工程公司B座10楼1001室

邮 编：650041

联 系 人：刘瑶

电 话：*开通会员可解锁*

电子邮箱：675271687@qq.com

使 用 人：中国水利水电第十四工程局有限公司江库联网原水绕松木山水库段原水管道工程（主体段）第一标段施工总承包项目经理部

地 址：广东省东莞市大朗镇新吉安公寓二楼水电十四局

邮 编：523645

联 系 人：宋长钊

电 话：*开通会员可解锁*

电子邮箱：770927480@qq.com

1.9监督机构

中国水利水电第十四工程局有限公司轨道工程公司纪委办公室

监督电话：*开通会员可解锁*

中国水利水电第十四工程局有限公司轨道工程公司

（电子签章）

*开通会员可解锁*

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第二章 报价文件

中国电建水电十四局江库联网原水绕松木山水库段原水管道工程(主体段)第一标段施工总承包项目

焊接钢管、弯头采购项目

竞价编号：PC-0114-25J6-FG0405

序号	物资名称	规格型号	单位	品牌	数量	含税综合交货单价 （元）	含税综合交货总价 （元）	备注
1	焊接钢管	Q355C，DN4600，厚度24mm，直缝埋弧焊管	米		70.5
2	90°弯头	Q355C，DN4600厚度24mm	个		2
合计

报价说明：

1、本次竞价采用多轮报价方式，竞价响应人报价时须写明单价、总价及品牌，按照含税综合交货单价进行结算。含税综合交货单价包括但不限于以下费用：原材料、加工费、内外防腐施工费、装车费、出厂检验试验费、采购保管费、运输、过路过桥费、车辆油料费及13 %专用增值税税金、保险费、利润、售后服务以及原材料市场价格变动等各类风险费用，包括货物运抵竞价人指定地点之前发生的一切费用。若为代理商中标，该价格还包括代理费用及相应税金等费用。税率若遇国家财税政策调整，则按调整后的政策执行。

2、本次竞价数量为预估量，最终结算量以实际供货并经验收合格数量为准；若因设计或方案变更等原因，致使实际供货数量与竞价数量发生偏差时，报价人应予接受，并不得以此作为调价和索赔依据。

3、本次竞价有品牌要求：蓝珠、广日新、信展、鑫水源、炬标，须在上表中注明所供钢管的品牌。

4、本次材料采购项目无预付款，先货后款，分批进场。每月15日前对账结算，对账后供应商开具与结算金额对应的增值税专用发票，税率13%。双方约定采取一票制，结算开票后次月支付结算款的80%；第三月支付结算款的17%；剩余的3%为质量保证金，质保期6个月，期满后确认无任何质量问题后30日内一次性支付。

4、付款方式：采用银行现汇或六个月内（含六个月）的银行承兑、供应链金融产品支付。银行承兑、供应链金融产品包含但不限于：建行e信通、中企云链（农行保理e融、工行云信、民生信融e）、招商银行（付款代理、招行云证）、平安银行付融通、电建保理（电建融信工行、电建融信农行、电建融信建行、保理公司）等，贴息费用由报价人承担。

5、报价文件须提交报价表及供应商资格要求的文件。

6、报价人在接到成交通知书后 日内供货至指定地点。

7、报价人其他情况说明（如有）：

报价人名称（盖章）：

报价单位业务联系人：

联系电话：

日 期：

第三章 江库联网项目DN4600焊接钢管及弯头

加工制作、运输技术要求

一、工程数量

R1工作井：DN4600直钢管总长=14.8+4.5+3.2=22.5m；DN4600弯头2个。DN1800进人孔1个。

R2工作井：DN4600直钢管总长24m。DN1800进人孔1个，DN300排气阀2个。

R3工作井：DN4600直钢管总长24m。DN1800进人孔1个，DN300排气阀2个，DN1000通气孔1个。

详见附图。

二、适用范围

本技术要求适用于江库联网项目所用DN4600焊接钢管及90°弯头的加工制造、检验、防腐、运输及交付。

三、遵循标准

钢管及弯头的制造、检验和验收应遵循以下国家或行业标准（包括但不限于）：

《水工金属结构防腐蚀规范》(SL 105-2007）;

《水利水电工程压力钢管设计规范》(SL/T 281-2020）;

《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规范》(CECS141-2002）;

《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》(SL 432-2008）;

《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB/T986；

《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345；

《钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料》HG/T 4337；

《钢质管道液体环氧涂料内防腐技术规范》SY/T 0457；

《管道防腐层检漏试验方法》SY/T 0063。

《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2017

《生活饮用水卫生标准》（涉及卫生性能时）GB 5749-2022

四、钢管、弯头技术要求

1、材质

钢管钢级/牌号：Q355C，钢材厚度为24mm

化学成分：

硫(S) ≤ 0.030%

磷(P) ≤ 0.025%

铅(Pb) ≤ 0.05%

镉(Cd) ≤ 0.01%

2、制造工艺

(1)焊接类型：直缝埋弧焊管

(2)钢管厚度偏差种类要求为B类偏差，要求椭圆度不大于0.003D，周长差少于10mm，同一标准管节必须由一块钢板卷制，不得由两块及以上钢板拼焊而成。

(3)钢管纵向焊缝不超过1条，纵向焊缝不应布置在横断面的水平轴线和垂直轴线上，与其夹角应大于10°，相邻管段纵缝弧线错距不小于300mm。环向焊缝间距，直管不宜小于500mm，弯管不宜小于300mm。

(4)采用焊条型号为E5016，焊接要求按照国家现行标准执行。

(5)钢管制造、安装应参照《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL 432-2008执行

(6)焊缝要求：

内焊缝余高 ≤ 1.5mm

外焊缝余高 ≤ 2.0mm

(7)无损检测：

采用超声波探伤（UT） 或 X射线探伤（RT）

合格标准按GB/T 3323-2005或GB/T 11345-2013执行

(8)管端坡口：角度 30°±2°，钝边 1.6±0.8mm

(9)尺寸公差：

外径：±5mm

壁厚：+2.0mm / -0.5mm

椭圆度：≤0.5%

长度：±20mm

(10)弯头基本参数：

弯头角度：90°

弯曲半径：长半径（R=1.5D）

壁厚类型：渐变壁厚，最薄处厚度 ≥ 22mm

角度公差：±0.5°

(11)弯头制作应符合GB/T 12459-2017

五、结构要求

钢管及弯头外部需设置肋板或加强圈，具体分节长度尺寸、肋板或加强圈及设备开口布置由供货方提供详细制作图并经确认后制作。

六、防腐要求

1、内壁防腐：

1)钢管内防腐层采用食品级熔结环氧粉末防腐涂料，干膜厚度450μm。不允许用液体环氧替代环氧粉未进行内防腐加工。环氧粉末的性能应符合表1的要求；涂装施工前，应在实验室内进行涂层性能测试，其物理性能应符合表2的要求。熔结环氧粉末涂料的涂敷施工应满足《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》(GB/T 18593-2010)、《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》(SY/T 0315-2013)、《钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准》(SY/T 0442-2018)等规范要求。

2)内壁环缝、灌浆孔等补口处的防腐采用无溶剂环氧液体涂料。安装环缝两侧各150mm范围内，在表面预处理后，应涂刷不会影响焊接质量的车间底漆。环缝焊接后应进行二次除锈，再用人工涂刷或小型高压喷漆机械施喷无溶剂环氧液体涂料，两侧宽度各200mn，其涂料性能应符合表1的要求，干膜厚度800um。涂装施工前，应在实验室内进行涂层物理性能测试，基材表面应按照《无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装》(CBT 31361)第7.1条的规定处理。涂装施工前，每批环氧液体涂料都应进行测定。无溶剂环氧液体涂层性能指标应符合表2的要求;无溶剂环氧液体涂料的涂敷施工应满足《无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装》(GB/T 31361)、《钢制管道液体环氧涂料内防腐技术规范》(SY/T 0457)等规范要求。补口处无溶剂环氧液体涂料和钢管内壁的熔结环氧粉未防腐涂料必须来源于同一生产厂家。且颜色应一致，两种配方必须相互兼容，保证能完全结合，均匀过渡，粘结力不低于5MPa。

2、外壁防腐

钢管外防腐采用环氧聚合物改性水泥砂浆外防腐，其性能应符合表5的要求，干膜厚度1000um。

3、熔结环氧粉末涂料的涂装施工技术要求

1)钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。表面预处理除锈等级应达到(CB/T8923.1)规定的Sa2.5级。

2)进行喷砂或抛丸处理，使钢管达到金属白色，粗糙度达到(GB/T13288.2)标准中级，粗糙度指标Rz=40-100um。表面预处理后，将钢管内表面残留的钢丸/沙粒和灰尘清除干净，表面灰尘度应达到现行国家标准《涂履涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分;涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏胶带法)》(GB/T18570.3)规定的2级。

3)涂装工艺确定应考虑涂装程序、涂料调配方法、涂层厚度、千燥时间、质量检测等。

4)钢管涂装包括加热钢管、内表面喷涂环氧粉末、管口涂层修磨、外表面涂刷改性水泥砂浆四部分。

5)涂装前先用洁净的压缩空气清洁干净钢管内、外表面，所用压缩空气必须是清洁、干燥、无油。经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。一般利用中频线圈加热钢管(即电感应加热，钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场产生涡流加热)或燃气炉、电热炉加热，严禁直接用火烧，加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整，一般控制在180~250℃。每批粉未涂料(501-601/批)应提供DSC动态曲线，确定固化工艺参数，钢管必须加热均匀，钢管温差<±10℃，确保涂层有高效的附着力,熔结环氧粉末采用压送或抽吸等方法将粉末均匀送入原管内，使其熔融附着在管壁上。

涂装过程中应设置红外热像仪对钢管温度进行实时监测，红外热像仪性能应满足以下要求:

a：指标探测器分辨率:不小于1024x768分辨率，786,432像素，

b：IFOV(空间分辨率):0.6mRad;

c：NETD(热敏度):30℃目标温度时，<0.05℃(50mk):

d：精度:+ 1.5℃。

监测颜率为逐根钢管，实时监测。

6)按照工艺评定试验确定的涂敷工艺进行防腐层涂敷。

7)钢管的涂装应满足《熔融结合环氧粉未涂料的防腐蚀涂装》(CB/T18593)第7.37.5条的要求。钢管防腐其他技术要求应道守SL 105的有关规定。

8)钢管的保温和冷却应满足环氧粉末涂料的固化要求;固化后的防腐层应采用空气冷却或水冷却方法。

4、涂料的涂装质量检测

(1)熔融结合环氧粉末涂料的涂装质量检测

1)外观检测:防腐管应逐根目测检査，厚度应均匀、无露底、无针孔、无鲅纹、无灄涂、无起泡、无脱落、无分层、无裂缝、无流挂。

2)防腐管干膜厚度检测:应使用防腐层测厚仪，逐根测量沿管长方向任意分布的至少10个点的防腐层厚度，测量每个位置圆周方向均匀分布。测量点至少包括距管端1m以上位置的4个点，对于焊接管，应有1个测点在焊缝上。单根管长按6m12m计。

3)漏点检测:对每根钢管的全部涂层应做漏点检测，应按现行标准《管道防腐层检漏试验方法》(SV/T 0063)的规定进行防腐层检漏，检漏仪应至少每班(不超过12h)校准一次。

4)型式检验:每个区间抽1根对涂层的抗冲击性、抗弯曲性、耐磨性、附着力、粘结强度和硬度进行检验且应符合规定。

5)附着力检测:附着力检测应包含以下两种方法，即:拉开法和水煮撬剥法，两种方法的检验结果均应符合图纸技术指标要求:附着力(拉开法)检测方法应按现行试验规程《色漆和清漆拉开法附着力试验》(CB/T5210)的方法进行检测，附着力(撬剥法)检测方法应按现行规范《钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准标准》(SVT0442)附录G或《给水涂塑复合钢管》(CJT120)附录B的方法进行测定。

6)粘结强度检查;涂层完成并经标准养护后，按照管道批次采用《胶粘剂对接接头拉伸强度的测定》(GB-T6329)规定的方法进行防腐涂层粘结强度测定管道同批次试件随机检测点数不少于7个。

(2)钢管环缝、灌浆孔等补口处环氧防腐涂装质量检测应进行外观、干膜厚度、附着力检测。外观检测技术指标及方法按照表2中1项执行，检测频率为逐处目测检查;干膜厚度使用防腐层测厚仪检测，90%测量点干膜厚度应达到设计厚度，最小干膜厚度应不低于设计厚度的90%;内衬钢管内壁检测频率为每200m2/防腐层至少3个测量点(至少包含1个环缝和灌浆孔等补口处测量点)。附着力检测后应现场补涂。

未尽事宜详见《无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装》(CB/T31361)、《钢质管道液体环氧涂料内防腐技术规范》(SY/T 0457-2019)等规范。

(3)环氧聚合物改性水泥砂浆外防腐涂层应进行外观、干膜厚度及附着力的检测，外观检测指标及方法按照表5中1项执行。外观检测频率为逐根目测检查；干膜厚度检测使用防腐层测厚仪检测，要求90%以上的测量点干膜厚度应达到设计厚度，最小干膜厚度应不低于设计厚度的90%，检测频率为每根钢管不少于10个测点;附着力检测指标及方法按照表5中2项执行，频率为每1000米抽1根钢管，进行不少于3处的附着力检测。附着力检测后应现场补涂。

七、包装与运输

1、包装

管端和外壁应采取保护措施，防止坡口和涂层损伤。

2、运输

运输过程中应采取防滑、防撞、防变形措施。

每批货物附带出厂合格证、材质证明、无损检测报告、防腐检验报告。

八、交付与验收

供货方需提供完整的产品图纸、技术资料及检验报告。

现场验收依据本技术要求及相关国家标准执行。

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