竞价采购公告

因[PC-0104-25J6-FG0693]中国电建水电四局机械装备公司福清分公司起重机采购项目需要，我公司拟采用公开竞价方式进行下列设备的采购，请于*开通会员可解锁*（星期一）下午17：00前完成报名，按以下要求于*开通会员可解锁*（星期四）上午10：00前将报价文件提交至平台。

一、拟采购设备一览表

序号	设备名称	型号	单位	数量	备注
1	门式起重机	5t/15m	台套	2	含安装
2	桥式起重机	2.8t/28.5m	台套	2	含安装

二、采购要求

1、本次采购为整体采购，供应商报价时须写明单价及总价、设备的详细配置参数，上述单价、合同总金额以及最终结算总价都已包括但不限于设备的设计、加工制造、防腐、出厂前的检验、包装、运输（运输至合同指定的施工现场的人、材、机的安全费用）、安装、调试、验收、荷载试验、损耗、保险、管理费、利润、税金、检测、缺陷责任期的服务等，供应商应确保交货及时，必须满足并提供采购人技术要求及规范的全部内容。

2、交货期：合同签订后15天全部交货。

3、交货地点：福建省福州市福清市江阴港城经济区三峡路1号福建三峡海上风电产业园。

4、质量标准或要求：

4.1 卖方保证所供设备为未使用过的最新产品，并完全符合国家技术质量标准；符合采购文件和合同规定、采购文件承诺的质量、规格、品种和性能；保证设备能满足使用要求。

4.2 设备的设计应符合安全可靠、有效运行和易于维护的要求，应充分考虑合同设备在运行时对设备和人员的安全。卖方应保证按合同所提供的设备不存在由于设计、材料或工艺等方面的缺陷。

4.3 整套设备质量保证期为自验收合格交付使用之日起1年。

4.4 质保期内，供应商中标后对所提供的全部设备因制造、安装技术和配件、材料的缺陷而引起的任何质量问题和故障负责，免费负责修理或更换有缺陷的零部件和总成件，同时相应延长所更换总成件的质保期。无论何时若买方发现合同设备所用原材料、部件、设备是旧的或翻新的或存放一年以上的，供应商应无条件给予更换并且向买方补偿这部分部件费用的 200%，并承担由此造成的工期损失及费用损失。因产品质量不合格造成设备验收或使用过程中发生安全生产事故的，追究供应商法律责任及全部经济损失。

4.5 如果由于卖方的责任而使合同设备有缺陷，则卖方应无条件修理或更换有缺陷的设备。

4.6 设备主要性能及技术参数以合同技术协议为准。

4.7 卖方负责设备制造及运输、安装过程中的涉及设备质量的一切责任，并承担在制造、运输及安装过程中的各类安全风险；

5、质保期：质量保证期为自验收合格交付使用之日起1年。

6、响应人的资质要求：

6.1 响应人必须满足的条件：

（1）响应人为生产厂家的，必须是在中国境内/外注册的企业法人，具有有效期内的ISO9001质量管理体系认证证书、环境与职业健康安全管理体系认证证书（若有）。

（2）响应人应具有起重机供货业绩。同时具有供应的专业人员及组织货源的能力、经验和运输保障能力。

（3）响应人具有财务状况良好，没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态，有良好的银行资信和商业信誉。

（4）本次采购不接受联合体投标。

（5）本次采购接受代理商投标。

（6）响应人不存在《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标实施条例》禁止投标的情形。

7、响应文件须提交一份扫描件和一份电子版报价表。

8、报价规则：

（1）降价幅度：无限制，响应供应商可自由报价，但每次报价必须低于当前最低有效报价。

（2）报价可见性：竞价过程中，系统实时公开当前最低报价（隐藏供应商身份），确保公平竞争。

（3）延时规则：若在竞价截止时间（*开通会员可解锁*10:00）前30分钟内有新报价，则系统自动延长10分钟，以此类推，直至无新报价提交，确保公平竞争，防止狙击报价。

9、成交确定原则：

（1）最低价中标：本次竞拍以响应供应商最终有效报价的最低价格为成交价，报价最低且完全符合竞价文件技术、商务要求的供应商确定为中标候选人。

（2）报价有效性：响应供应商报价须在*开通会员可解锁*10:00（或最终延长时间）前完成提交；报价须满足竞价采购文件规定要求；未满足上述条件的报价视为无效报价，不参与最终评标。

（3）相同最低价处理：若竞价截止时出现相同最低报价，则系统默认最早提交该价格的响应供应商优先中标。请各单位慎重填报。

10、付款方式：合同签订后，乙方负责生产、发货。全部货物到达甲方指定地点，乙方向甲方提供合同全额增值税专用发票（税率13%）及财务收据，甲方30天内支付乙方合同总额30%货款，甲方15个工作日内完成货物数量的、产品的各项检验、试验，验收合格后，甲方30天内支付乙方合同总额67%货款，设备验收完成，使用一年后若无问题支付剩余3%质保金，设备若因乙方发票或相关证书不齐全的，甲方有权延期支付货款，待发票或相关证书齐全后付清货款。付款比例：100%半年银行承兑。

11、因资金不足而无法按既定付款方式支付时，后续支付资金渠道：项目自筹。

12、调价机制：中标后所签署的采购合同价格锁死，中标供应商不得再以任何理由调整价格。

13、其它要求（若有）：无。(如有更优惠方式请注明)。

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三、报价单

序号	名称	型号	单位	数量	单价（元）	总价（元）	备 注
1	门式起重机	5t/15m	台套	2
2	桥式起重机	2.8t/28.5m	台套	2
合计				4

1、报价有效期： 天；

2、付款方式： ；（如不响应采购文件付款方式或有优惠条件，请明确，并提出贵司具体付款要求）；

3、交货工期： ；（如实填写）

4、提供技术资料：

描述内容包括但不限于：

4.1起重机设备的的参数、性能、构成、主要外购件、品牌等相关方面的描述；

4.2供应商进度保障措施；

4.3产品质量承诺、质量问题处理措施承诺；

4.4提供类似设备的供货业绩资料；

4.5提供设备相关配件的配置表（须填写明确的规格型号）。

5、资质文件

5.1供应商营业执照复印件；

5.2供应商体系认证证书复印件；

5.3供应商银行信誉证明文件；

5.4供应商增值税一般纳税人证明文件或样票。

注：如未注明付款方式和交货工期，默认符合竞价采购公告付款方式和交货工期。

四、联系方式

采 购 人：中水四局（福清）能源装备有限公司

地 址：福建省福州市福清市江阴镇三峡产业园中国水电四局

邮 编：350309

联 系 人：辛皓楠

电 话：*开通会员可解锁*

电子邮箱：2509188328@qq.com

五、受理异议的渠道和方式

电 话:*开通会员可解锁*

电子邮箱:992915789@qq.com

六、纪检监督机构

供应商或者其他利害关系人认为本次采购活动存在违规违纪行为的，可以书面形式向中国水电四局（兰州）机械装备有限公司纪委办公室（ *开通会员可解锁*）提出投诉。

*开通会员可解锁*

附件1：技术参数

1、总则

1.1本技术规范适用于福清有限公司单梁桥、门式起重机采购项目，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验等方面的技术要求。

1.2本技术规范所给出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准、规范的条文，供方应提供一套满足本协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。

1.3如未对本协议提出偏差，将认为供方提供的设备符合规范和标准的要求。

1.4合同签订后1周内，按本协议要求，供方应提出合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行等标准清单给需方，由需方确认。

1.5设备采用涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。

1.6供方应提供高质量的设备。这些设备应是技术先进并经过相同参数三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。

1.7供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

1.8在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。

1.9本技术规范所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

2、设计、制造应遵守规程和标准

单梁桥式起重机、葫芦单梁门式起重机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准及其它有关中国国家标准和规范，但不限于此：

1)GB/T 3811—2008 《起重机设计规范》

2)GB 6067—2010 《起重机械安全规程》

3)GB/T 14405—2011 《通用桥式起重机》

4)GB/T 10183—2010 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》

5)GB/T 5905—2011 《起重机试验规范和程序》

6)JB/T 4315—1997 《起重机电控设备》

7)GB/T 6974—1986 《起重机械 名词术语》

8)GB/T 17908—1999 《起重机和起重机械 技术性能和验收文件》

9)GB/T 20303.5—2006 《起重机 司机室》

10)GB10051.1～15-2010 《起重吊钩》

11)GB/T8918-2006 《重要用途钢丝绳》

12)GB1497-85 《低压电器基本标准》

13)JB/DQ4658-91 《起重机成套电阻器》

14)GB50054-95 《低压配电设计规范》

15)GB50052-95 《供配电系统设计规范》

16)GB50055-93 《通用用电设备配电设计规范》

17)SDZ014 《涂漆通用技术条件》

18)GB/T13384 《机电产品包装通用技术条件》

19)GB10854 《钢结构焊缝外形尺寸》

20)GB/T6402 《钢锻件超声波探伤检测方法》

21)GB/T4162 《锻轧钢棒超声波探伤检验方法》

22)GB/T1306-94 《电动单梁起重机》

23)JB/T 3695-2008 《电动葫芦桥式起重机》

上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。

上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使供方提供的设备达到本技术条件书之要求，并确保安全持续运行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规定。

3、主要技术参数

3.1 5t-15m主要技术参数表

5t-15m设备主要技术参数表
序号	项目	技术参数	备注
1	额定起重量	5
2	整机工作级别	A3
3	大车机构	M3
4	小车机构	M3
5	起升机构	M3
6	跨度	15m
7	结构形式	箱型
8	钢丝绳	Φ 15mm
9	起升卷筒	Φ340mm
10	吊钩组	10t
11	起升高度	9m
12	大车轨距	15米
13	主钩起升速度	0.7-7m/min
14	大车轨道型号	P43
15	使用电源	AC380V 、50HZ
16	大车轮径	Φ400x4个
17	电动葫芦运行速度	0.2-20m/min
18	大车运行速度	0.3--30m/min
19	缓冲行程	200mm
20	油漆	环保水性漆
21	大车最大轮压	/ KN
22	适应坡度	0.5%
23	适应环境温度	-20℃~+40℃
24	整机运行轨道	单轨P43
25	钢丝绳安全系数	大于 5 倍
26	结构件安全系数	大于 1.5 倍
27	抗倾覆安全系数	大于 1.5 倍
28	整机工作级别	A3
29	控制方式	遥控
30	整机颜色	招标方确定

3.2 2.8t-28.5m主要技术参数表

2.8t-28.5m设备主要技术参数表
序号	项目	技术参数	备注
1	额定起重量	2.8
2	整机工作级别	A3
3	大车机构	M3
4	小车机构	M3
5	起升机构	M3
6	跨度	28.5m
7	结构形式	箱型
8	钢丝绳	Φ 15mm
9	起升卷筒	Φ340mm
10	吊钩组	10t
11	起升高度	14m
12	大车轨距	28.5米
13	主钩起升速度	0.7-7m/min
14	大车轨道型号	P43
15	使用电源	AC380V 、50HZ
16	大车轮径	Φ270x4个
17	电动葫芦运行速度	0.2-20m/min
18	大车运行速度	0.3--30m/min
19	缓冲行程	200mm
20	油漆	环保水性漆
21	大车最大轮压	/ KN
22	适应坡度	0.5%
23	适应环境温度	-20℃~+40℃
24	整机运行轨道	单轨P43
25	钢丝绳安全系数	大于 5 倍
26	结构件安全系数	大于 1.5 倍
27	抗倾覆安全系数	大于 1.5 倍
28	整机工作级别	A3
29	控制方式	遥控
30	整机颜色	招标方确定

4、技术描述

4.1电动葫芦门式起重机技术描述

电动葫芦门式起重机主要由：钢结构门架、大车运行机构、电动葫芦、电控系统组成。

（1）门架

门架主要由：主梁、地梁、支腿、梯子平台等部分组成。

①主梁

主梁是葫芦式起重机的主要承载构件，同时又是悬挂电动葫芦的运行轨道。主梁由Q235B钢板冷弯压制的Ｕ型槽、斜盖板、筋板与工字钢组焊成实腹梁或用钢板组焊成箱形梁。主梁按要求制做成上拱形，主梁上拱度应为（0.9/1000～1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。电动葫芦小车在工字钢翼缘上运行。当额定起重量和葫芦自重位于跨中时引起的下挠不得低于水平线，正常工作时无永久变形。主梁跨度位置两侧设计有与支腿连接的马鞍座，并有矩形钢板连接法兰。主梁两端部设有缓冲器，保证小车在主梁上的安全运行。

②地梁

地梁是支承主梁和载荷的基础，同时也是主梁与运行机构的纽带，是起重机金属结构的主要承载构件之一，主要由Ｕ型槽和钢板组焊或钢板拼焊成箱形结构，具有结构轻巧、刚性好，外形美观和焊接工艺性能好等特点。地梁端部设有缓冲器。

当起重量较大时地梁采用角箱车轮结构，角箱车轮与地梁通过弯板、定位键、螺栓连接起来。

③支腿

支腿是由Q235B钢板焊接成的等腰梯形或直角梯形截面箱形立柱，立柱上下焊接不等宽法兰。上法兰宽，下法兰窄，增加门架的强度、刚度和稳定性。

④梯子平台

梯子、平台采用钢管、角钢等型钢弯曲成形，平台上铺有防滑型的花纹钢板，平台底部设有围护板；栏杆高度为1000mm，并设有横向栏杆。斜梯与水平面的夹角为55度、60度或65度。

地面操纵时还设有直爬梯，梯级间距约为300～350mm，所有梯级间距相等，直梯宽度不小于300mm。当高度大于5m时，从2m起安装直径为600～800mm的安全圈。

（2）大车运行机构

大车运行机构采用三合一驱动形式，硬齿面减速器，变频调速控制，运行平稳，低噪音，无冲击，免维护，可实现重载慢速，轻载快速，节能环保。

车轮：采用高强度合金钢，双轮沿圆柱形踏面车轮，45度剖分结构，承载能力大，使用寿命长，安装维修方便；

缓冲器：地梁两端部设有JHQ系列聚胺脂缓冲器，能迅速将冲击动能转化为弹性势能，具有可靠的硬度和冲击弹性，良好的恢复性能，耐高、低温，绝缘等特点，安装维修方便，保证大车运行的安全。

扫轨器：设有扫轨器，可清除轨道上的障碍物，保证运行的安全。

夹轨器：室外安装时设有夹轨器，可有效防止大车由于外力作用而溜动。夹轨器上带控制开关，可有效避免夹轨器夹紧时开动大车带来的危害。

整个大车驱动装置结构简单，噪音低，外观大方，使用安全可靠，安装维修方便。

（3）电动葫芦

钢丝绳电动葫芦主要由：起升电机、减速机、卷筒装置、吊钩组、电控系统、运行小车、安全装置等部分组成。

起升电机

ZD 13～18.5KW起升电机为锥形转子三相异步制动电机，电机具有散热好，使用寿命长，安全可靠的特点，可以适合在高强度工作场合长时间工作。电机在额定电压的±10%时，电动葫芦额定载荷状态下，正常起动、制动。额定工作循环周期为10min，基准接电持续率为25%每小时，等效起动次数为120次。

起升减速机

起升减速机是电动葫芦的核心部件：

①箱体、箱盖为抗振性能好的灰铁HT200浇铸而成；经过时效处理在专用镗床上加工制造。减速机装配时采用优质橡胶密封圈，经配合面压紧，有效防止漏油现象的发生。

②高、中速齿轮及齿轮轴为低碳合金钢20CrMnTi模锻成型，经过车削、滚齿、渗碳淬火、磨削加工而成。渗碳层深度为0.8～1.2mm,淬火硬度为58～62HR，达到硬齿面要求。未极齿轮及齿轮轴为40Cr模锻成型，经过车削、滚齿、调质处理、磨削加工而成，热处理硬度为235～269HB,达到承载能力大，传递扭矩高的标准。

吊钩组

吊钩部件共有两种型式：

①一只滑轮的单轮式，适用于缠绕钢丝绳为两支（2/1出绳）的起升机构上；

②两只滑轮的双滑式，适用于缠绕钢丝绳为四支（4/2或4/1出绳）的起升机构上。吊钩组：符合起重吊钩GB/T1005.1～5-98标准，材质为DG20，安全系数大于5；吊钩表面光洁无裂纹、折叠、过烧等缺陷；内部无裂纹、白点和其他影响使用安全的夹杂物等其他缺陷。吊钩带有防止钢丝绳脱钩的防脱钩装置。确保吊钩在使用过程中的安全可靠性。根据防爆的等级不同，吊钩钩头部分亦采用不同的防爆措施。

卷筒装置

卷筒装置主要由卷筒外壳、卷筒、中间轴装置、导绳器装置及限位导杆装置组成。卷筒装置左端安装起升减速机，卷筒通过矩形花键端盖套装在起升减速机空心轴上，并实现动力传输。卷筒装置右端安装起升电机。卷筒通过右端盖套装在起升电前部的轴承上，原动力由电机轴通过弹性联轴器、中间轴、刚性联轴器输入减速机高速轴端。卷筒以Q235B无缝钢管作为材料，车削加工而成，具有抗压强度高、承载能力大的特性。卷筒外壳由Q235B钢板卷制成的套圈与两个圆形法兰及架板焊接而成。卷筒上安装有导绳器可使钢丝绳有序排列而不发生乱绳。另外通过导绳器卡板的左右移动推动导杆装置动作，实现电动葫芦的上升下降极限停止保护。当吊钩下降至起升高度位置时钢丝绳在卷筒上的安全圈数不少于两圈（固定绳尾的圈数除外）。

运行小车

运行机构由运行电机、减速机、墙板，主、被动车轮组、扁螺母、螺栓、调整垫组成。

电机采用YCD系列锥形转子制动电机，电机具有散热好，使用寿命长，安全可靠的特点。

减速机箱体、箱盖为抗振性能好的灰铁HT200浇铸而成；经过时效处理通过专用夹具车削加工而成。齿轮及齿轮轴为40Cr模锻成型，经粗车削、调质处理、精车、滚齿加工而成，硬度可达235～269HB。

车轮为45#钢模锻成型，经粗车、调质处理、数控车床精车、滚齿加工而成，硬度可达235～269HB。墙板为Q235B钢板经数控切割机下料，钻削加工，焊接脐子，车削平面，镗孔加工而成。

电器装置

电器装置由电器控制箱，控制按钮、断火限位器、超载限制器。

①断火限位器

LX型断火限位器外壳为防护型，控制动作部分制成推拉式，限位器具有四对常闭触头，可直接分断起升电动机的主回路。正常工作时，限位开关处于接通电源的闭合状态，当取物装置起升到一定位置时，限位杆推动限位器的推拉杆，致使限位开关打开触头而切断总电源，机构停止运转，吊钩停止上升。如要下降，控制手柄回零后重新启动即可。

②超载限制器

超载作业所产生的过大应力，可以造成使钢丝绳拉断、传动部件损坏、电动机烧毁、制动失效等危险。超载限制器即是为防止电动葫芦在起吊作业时超载和防止电动葫芦零件因超载而损坏的一种安全防护装置。

超载限制器能在起重量达到额定起重量的95％～100％时，发出提示性的声光报警信号，当起重量超过额定起重量时，超载限制器能自动切断起升动力电源，并发出禁止性报警信号，起到防止超载造成起重机零部件损坏和造成人身伤亡事故。

超载限制器在使用中调整设定应考虑以下因素：

a.使用超载保护装置不应降低起重能力，设定点应调整到在正常工作条件下能吊运额定载荷。

b.在任何情况下，超载保护装置的动作点不大于1.1倍的额定载荷。设定点可整定在1.0～1.05倍的额定载荷之间。

(4)电气系统

①供电电源

起重机标准电源为交流三相380V/50Hz，当电源电压在-10%～+10%范围内变化时，起重机能正常运行。

②供电方式

起重机馈电：（1）安全滑线 ；（2）软缆；（3）电缆卷筒；（4）裸铜滑线；

小车馈电：钢丝绳拖缆滑车移动供电。

其中，软缆和电缆滑车馈电所用滑道可以是钢丝绳滑道、工字钢滑道、异型钢滑道。

③控制电源

起重机标准控制电源采用国家标准交流AC36V/50Hz，采用隔离控制变压器独立供电控制；也可以根据客户要求设计客户需求的其它非标控制电源。

④电气描述

1)概述

设置有完善的机械和电气保护装置。

起升、小车和大车运行机构不仅能独立操作，而且能联合操作，以提高吊装效率。

2)操作方式

遥控

3)驱动方式

通过接触器直接控制电机的启动。

4)保护功能

短路保护

总电源回路设置自动开关，作为起重机的短路保护；控制回路设置小容量自动空气开关作为短路保护。

相序保护

设备采用相序保护器，实时监测供电电源质量，当电源由于外部原因产生过压、欠压、缺相、错相时，控制系统将主电路切断，有效保护设备和人员的安全。

紧急断电保护

起重机设有紧急断电开关，在紧急情况下，可切断起重机总电源。

接地保护

失压保护

起重机的控制回路中设有失压保护,当突然断电或电源电压过低时，总接触器自锁断开，电源恢复后必须重新启动后才可以操作起重机。

起升超载保护

根据国家起重机安全标准，起升机构均配置超载限制器；当负载重量≥90％额定值时，超载保护装置预报警，提醒操作人员操作注意；当钢丝绳拉力≥105％额定值时为延时报警，此时超载保护装置会自动输出控制信号将上升控制回路切断，从而防止超载运行，而反方向可以正常下放物体。

限位保护

起升机构上下断火限位保护

上升重锤限位保护

大车限位保护

夹轨防风保护

起重机室外作业时，加装夹轨器防风保护；当操作人员下班及夜间不使用起重机时，可采用夹轨器卡住轨道防止大风推动起重机溢出运行轨道而造成安全事故；使用时必须打开夹轨器触发限位保护动作，方可启动行车操作起重机。

连锁保护

门开关保护连锁避免了因为起重机上安全门没有关闭而大车突然运行导致人员或物件从门口摔倒、坠落情况的发生。

㈤控制箱

箱体由1.5mm钢板制成，表面经防腐处理

内部元件布局合理，板前接线，方便维修

电气控制箱标准防护等级为IP44，室外使用时防护等级为IP54，还可以根据客户需要设计更高的防护等级。

㈥电线和电缆

控制电缆的最小截面不小于1.5mm2

动力电缆的最小截面不小于2.5mm2

所有电缆电线都有颜色、数字标记

符合现行有关电线电缆标准和规范

㈦接地

所有电气设备的金属外壳均通过专门的接地线可靠接地

所有外部的动力电缆及控制电缆，其中一芯线用来保护接地

柜箱体均与接地线可靠连接

4.2 电动单梁起重机概述

电动单梁起重机按GB3811-2008和JB/T1306-2008 标准设计，是与CD1、MD1、WH164等型式的电动葫芦配套使用的车间吊运设备，广范应用于机械加工、装配、修理、及仓库等多种工作场合。是现代工业企业中实现生产过程机械化、自动化，减轻繁重体力劳动、提高劳动生产率的重要工具和设备。

电动单梁起重机适用于在工作级别A3～A4，工作环境温度－25℃～+40℃，相对湿度≤85﹪的无易燃、易爆危险及腐蚀性介质环境条件下工作。起重量为1～20吨，跨度为4～31.5米。起重机电源为三相交流，额定频率为50Hz或60Hz。额定电压为220V～660V。电动机允许电压波动的上下限为±10%，起重机内部电压损失不大于3%。

起重机运行机构采用分别驱动形式，驱动、制动靠锥形转子电动机来完成，传动采用“一开两闭”式齿轮传动。

起重机操作方式采用遥控操作，变频调速。

该产品具有结构紧凑、刚性好、操作简便、噪音低、安全可靠、造型美观等优点。主要组成部分有：桥架、电动葫芦、电控系统。

外形结构图

引用标准

进行合同设备的设计、制造、试验时，按下列标准、规程的相应条款执行。在下列标准中，优先采用国家标准和(原)机械部标准。

GB 191 包装储运图示标志

GB 699 优质碳素结构钢 技术条件

GB 700 碳素结构钢

GB 783 起重机械 最大起重量系列

GB 1591 低合金结构钢

GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB 3768 噪声源声功率级测定 简易法

GB 3811 起重机设计规范

JB/T1306 电动单梁起重机

GB 5905 起重机试验规范和程序

GB 6164.2 起重机橡胶缓冲器

GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验

GB 10095 渐开线圆柱齿轮 精度

GB 10183 桥式和门式起重机 制造和轨道安装公差

GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级

JB 2299 矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志

JB/T 6391.2 起重机用滑接输电装置技术条件

JB/T 6392.2 起重机车轮 技术条件

JB/ZQ 4000.3 焊接件通用技术要求

ZBJ 80013.2 钢丝绳电动葫芦 技术条件

ZBJ 80013.3 钢丝绳电动葫芦用锥形转子电机

GBJ232 电气装置安装工程施工及验收规范

JB4315 起重机电控设备

GB50256 起重机电气装置施工及验收规范

桥架钢结构部分

电动单梁起重机桥架由主梁、端梁装置组成。 端梁装置又由运行电动机、减速机、主被动车轮组、橡胶缓冲器等部件组成。

1、主梁

主梁是葫芦式起重机的主要承载构件，其下翼缘是电动葫芦运行轨道。其结构为由钢板压延成的Ｕ型槽、斜盖板、筋板与工字钢组焊成实腹梁或用钢板组焊成箱形梁，两端设有与端梁连接的挂板。主梁按要求制做成上拱形，上拱度F应为（1/1000～1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。当额定起重量和葫芦自重位于跨中时引起的下拱度不低于水平线，正常工作时无永久变形。

2、端梁装置

端梁装置又称横梁，位于主梁两端，通过挂板与主梁栓接，其结构主要由钢板压延成的Ｕ型槽、下盖板、加强板、筋板组焊成形或钢板拼焊成箱形结构。通过专用镗铣机床一次性加工两端车轮轴孔及减速机输出轴孔，充分保证了加工精度。横梁中间挂板两侧底部设有手孔，方便主端梁拆卸与安装。端梁两端安装有橡胶缓冲器，可避免结构件因碰撞而损坏。主、端梁之间采用高强螺栓加抗剪凸缘挂式连接结构，结构简单，安装方便，安全可靠，便于运输储存。当起重量较大或跨度较大时，主端梁采用座式结构连接，即主梁端部一部分搭载在端梁之上，主梁端有垂直立板与水平连接板通过螺栓与端梁固定连接为一体。该横梁具有结构轻巧、刚性好，外形美观和焊接工艺性能好等特点。

（1）驱动装置

驱动装置箱体、箱盖为抗振性能好的灰铁HT200浇铸而成；经过时效处理通过专用夹具在车床上加工制造。

齿轮及齿轮轴为40Cr模锻成型，经过车削、滚齿、调质处理、磨削加工而成,热处理硬度为235～269HB。

（2）电机

电机采用锥形转子制动电机（见图1），标准电机绝缘等级为B级绝缘，防护等级为IP44，亦可根据工况需要制做成F、H级绝缘，IP54、IP55防护等级。 电机具有散热好，使用寿命长，安全可靠的特点。

（1）电 机 （2） 车轮组

（3）车轮组

车轮组为45#钢模锻成型，经过粗车、淬火、回火、精车加工而成,热处理硬度为300～380HB，淬硬层深度15mm处不低于260HB（见图2）。

车轮轴材质为45#钢，经过粗车、调质处理、精车加工而成,热处理硬度为235～269HB。电气系统

供电电源

起重机标准电源为三相380V(±10%，尖峰电流时下限为-15%)，50Hz。

供电方式

起重机馈电：采用安全滑线。

小车馈电：电缆滑车

电线及电缆

(1)起重机上全部采用铜芯、多股、有护套的绝缘电线及电缆。控制线截面积不小于1.5mm2多股单芯导线及1.0mm2的多股多芯导线，动力线截面积≥2.5mm2。

(2)起重机上的电缆敷设于壁厚为1.5mm～2mm的线槽或钢管中。在有机械损伤、化学腐蚀或油污侵蚀的部位均设有防护装置。

电气控制方式：

直接控制方式：直接控制方式即电动机由接触器直接控制，可实现全车电机单双速、正反转控制。

串电阻启动方式：当大车运行速度较大时，用转子串电阻或定子单相串电阻的启动方式，降低了电机启动电流，缓解了机械冲击。

操纵方式：

遥控操作：由工业遥控器控制起重机相应机构动作。

遥控操作：

◆起重机全新设计，更快捷的单手操作；

◆采用超快速充电技术，充电15分钟可用30小时，寿命高达5年，比传统电池长2倍；

◆采用2.4GHz国际通用频率，全球通用；

◆采用自动跳频技术，避免干扰，在100mx100m范围内可容纳多达50台设备同时使用互不干扰；

◆当遇到报警时，会通过震动方式提示操作员；

电气保护系统

短路保护

总电源回路设置自动空气开关，作为起重机的短路保护；控制回路设置小容量自动空气开关作为短路保护。

失压保护

电路结构具有失压保护功能，在断电后恢复供电时必须再按启动按钮起重机才能重新运行，消除了起重机上电自运行的可能。

紧急断电开关

起重机设置有红色蘑菇头型旋转复位式紧急断电开关，用于紧急情况下快速切断起重机总电源和控制回路。紧急断电开关安装在方便人员操作的地方。

超载限制器

超载限制器在载荷达到额定起重量的90%的时候，发出提示性报警信号，当载荷达到额定起重量的110%时，立即切断起升动力电源并发出禁止性报警信号。超载限制器的传感器具有防潮抗震等特点，传感器与控制盒连为一体，减少了传感器信号受干扰的情况。

行程限位

起升机构设置有上升、下降断火限位器，作为起升机构升降范围的限制开关，也具有针对控制器粘连的保护作用。

大车机构设置有运行极限限制器。它由行程限位开关和安全尺组成，行程限位开关安装在起重机上，安全尺安装在承轨梁或墙壁上且不妨碍起重机运行的地方，保证起重机运行于安全范围之内。

大车极限限制器既可以是普通的限位开关也可以是具有更高性能、体积更小限位距离更精确的光电开关或激光防撞装置。

限位开关 激光防撞

零位与连锁保护

空操起重机具备零位保护和门开关的连锁保护功能。零位保护功能杜绝了起重机在断电后恢复供电时电动机自动运转情况的发生，防止出现意外事故。门开关连锁避免了因为起重机上安全门没有关闭而大车突然运行导致人员或物件从门口摔倒、坠落情况的发生。

断相、错相、过压、欠压保护

起重机电路系统中的综合保护器具有断相、错相、过压、欠压的保护功能，以上四种情况发生时会自动切断起重机总电源，防止造成人员伤害和设备损毁。

接地

起重机上金属机构及所有电气设备金属外壳、管槽，变压器低压侧均设有可靠接地，总接地电阻≤4Ω，允许利用起重机的轨道作为接地线。起重机常温对地绝缘电阻不小于1MΩ（此值为500V兆欧表在常温下的测量值）。

5、外购件生产厂家明细表

产品名称	规格型号	数量	生产厂家	备注

6、标志、包装、运输、储存

6.1标志

设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。

铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。

铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。

a. 制造厂名称；

b. 设备型号；

c. 设备名称；

d. 主要技术参数；

e. 出厂检验编码；

f. 出厂日期编码。

7.2包装

7.2.1供方所供设备部件，除特殊部件外，均应遵照国家标准和有关包装的技术条件，或按最好的商业惯例，使用坚固的箱子包装，并应根据不同货物的特性和要求，采取措施。

7、一般要求

本技术要求规定了合同的供货范围，供方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且技术的经济性能符合本技术规范的要求。

供方应提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和/或数目不足，供方仍需在执行合同时补足，且不发生费用问题。

供方应提供所有安装和检修所需专用工具，详见供货清单。

供方提供随机备品备件，详见备品备件清单。

供方提供的技术资料清单见本技术协议。

供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。

资料的组织结构清晰，逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。

供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。

供方提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。

供方还向需方提供完整、详尽的关于储存、验收、安装、调试、运行及维修方面的技术资料，如果供方所提供资料不能满足要求时，需方有权要求供方无偿补充。

供方提供的技术资料中应包括设备和部件的检验、实验、安装、运行和维护等方面的技术数据，说明书、有关图纸以及有关规程、规范、标准及其它技术资料。

供方提供技术文件的范围也应满足本技术协议其它部分的要求。

供方提供给需方的每一批技术文件都应附有清单，并经需方确认。

对于其它没有列入合同技术资料清单，但确实是工程所必须的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，供方应及时免费提供新的技术资料。

8、供货范围

本次起重设备为交钥匙工程，供方负责设备的供货、安装、验收，需方仅提供电源至起重设备的电源进线开关（开关以上及起重机本体等均由供方提供），所有起吊设备内部滑触线、电缆（悬挂电缆线）、导轨、钢丝绳、安装件均由供方负责。

供方另提供400m钢板基础安装，钢板规格宽60cm，厚30mm，单件长度6m。

本技术协议中所提及的设备、材料、配套装置，除特别申明的外，均由供方提供。

9、备品备件及专用工具清单

供方应提出需要更换的零部件的名称及估计使用寿命，并按常规提供适当的数量。

备品备件清单

序号	名称	规格型号	制造商名称	单位	数量	备注
1	限位开关	随主机		件	1	免费提供
2	行程开关	随主机		件	1	免费提供
3	滑线小车	随主机		套	1	免费提供
4	断火限位器	随主机		件	1	免费提供
5	导绳器	随主机		件		免费提供

专用工具清单

序号	名称	规格型号		单位	数量	备注
1	力矩扳手	8件		套	1	免费提供
2	内六角扳手	11件		套	1	免费提供
3	手钳	中号		件	1	免费提供
4	螺丝刀	一字		件	1	免费提供
5	螺丝刀	十字		件	1	免费提供
6	油枪	300cm3		件	1	免费提供

10、技术文件

供方在产品完成后，提供以下技术文件六份给需方：

质量证明文件；

运行使用说明书；

维护说明书；

装配图和安装说明书；

二次接线图；

零配件详图；

备品备件清单

11、质量保证和售后服务

本节内容，如有冲突，以商务合同为准。

11.1质量保证

卖方保证产品质量是最好的、全新及可靠的，并符合国家有关法规、标准及技术协议的 要求，业主、买方在卖方制造厂的检查和监造并不解除卖方在合同中所承担的责任。

在安装、试运转期间，发生任何设备的损坏，买卖双方应共同检查原因，而如果这种损坏是由于卖方的原因而引起的，则这种损坏应由卖方自费处理，设备由卖方更正、修理或更换。如果这种损坏是由于业主、买方的原因，卖方有责任提供技术服务。

设备质保期为：在设备交货到现场后12 个月或装置中交后 18 个月或装置投料生产后 12 个月的先到者。

在质保期内，如发现有任何设备缺陷或不符合合同规定，业主、买方应立刻通知卖方， 卖方则立刻通知业主、买方是否将派遣卖方技术人员到现场视察。

如果确认是卖方的责任，卖方可以在双方共同同意的限定时间内，自费修理或更换此设 备有缺陷的部件。任何更换设备的质保期应从更换完成后计算。

12.2售后服务

在质保期内如设备因质量出现问题，在收到用户函、电后 2小时内给予响应，24 小时 内派技术人员到现场处理，并提供免费现场服务。现场安装时，卖方派人到现场指导安装，用户需提前一周通知卖方。

质保期后卖方继续跟踪服务，在质保期后如设备出现质量问题，卖方应及时对设备检修提供方案或派技术人员到现场解决问题，并按出厂价供应配件。

卖方有义务派出合格的服务人员，负责对用户相关操作、维护人员进行免费技术培训，培训内容主要涵盖对设备的操作、维护及维修等，直至操作、维护人员能够熟练掌握为止。

12、安装与验收

1、预验收

验收内容：设备材料进厂检验记录、设备部件组装精度、设备整体组装精度、设备包装前外观质量、油漆质量、设备包装质量、设备内部结构检查、腐蚀情况检查、润滑情况检查等。

预验收在制造厂现场进行，由中标方交验，发包方派专家监督验收，预验收不作为产品最终质量合格和交付的证明，仅作为产品最终验收的参考依据。预验收通过后，由中标方装运到发包方指定地。

2、安装检验

设备运到安装现场工地后，中标方须派遣专业人员到项目现场安装调试，直至安装竣工验收结束。在安装过程和安装完毕后，应分别进行分项检查和总体检验，其施工工艺及质量要求应符合有关规范要求。在检验过程中，应做好详细记录，并整理成书面材料。该材料作为最终验收的依据之一。安装应满足GB 50278要求。

3、试运行

在起重机安装完毕，经现场安装试验、检查合格后，起重机起吊荷载之前，应进行起重机空载试运行，以检验设备性能和运转机构的灵活性。

对各机构的运行情况应做好详细记录，并整理成书面材料，该材料将作为最终验收依据之一。

4、负荷试验

在设备安装检验和空载运行均合格后，应进行负荷试验，以检验设备技术性能满足合同文件和规范的规定。中标方按照试验标准进行试验。应做好详细记录，并整理成书面材料，该材料将作为最终验收依据之一。

4.1静载荷试验

静载试验按照GB/T 14405-2011、GB/T 14406-2011规范要求。

4.2动载荷试验

动载试验按照GB/T 14405-2011、GB/T 14406-2011规范要求。

5、额定载荷试验

额定载荷试验按照GB/T 14405-2011、GB/T 14406-2011规范要求。

6、试验报告

设备安装、试验完毕后，试验报告由中标方试验负责人编写，并送交合同双方审查。试验报告被审查通过后，起重机即可投入试运行，同时双方签订《设备安装调试启用交接单》。

7、设备试用期验收

7.1设备试用期为自办理《设备安装调试启用交接单》后三个月。试用期内设备必须能达到合同规定的技术要求，设备质量问题引起的累计故障时间的故障率不超过0.5%（标准设备不超过0.5%、非标准设备不超过1%），试用期累计故障率=（试用期累计故障停机时间÷试用期计划使用时间）×100%。

7.2设备在试用期内故障时间的确定：自设备发生故障开始计算，到修复故障的时间，同时双方在《设备故障维修记录单》上签字确认。

7.3在试用期内，因设备质量问题导致无法达到合同技术要求的验收标准，则判定验收不合格。

7.4验收内容包括合同技术要求所有的技术参数、配置、标准要求。

8、最终验收

中标方必须按照国家特种设备（起重机械）规定要求进行起重机械制造、安装过程自检，并在交验前向发包方提供详细完整的自检记录。最终验收在用户车间现场按国家标准和其它有关标准进行，对起重机进行精度检验，并进行设备满负荷试验，中标方提供所有数据资料。验收按国家有关标准及行业有关标准进行，同时符合招标文件的要求。

由中标方办理相关的报验手续，并取得合格的检验证明及检验报告。

起重机安装完毕，并通过包括负荷试验在内的全部现场试验及试用期验收，且满足合同规定的要求和有关规章规范的规定时，即可通过最终验收。

13、标志、包装、运输及贮存

1、标志

标志一般采用标牌方式表示，标牌应符合GB/T 13306的规定。

每台起重机应在跨中醒目位置喷涂额定起重量标识，面向起重机方向主梁右下角喷涂厂商名称和厂标。喷涂方案须经发包方认可后方可执行。

在起重机明显位置应安装起重机标牌，标牌的内容应有：

a)起重机名称；

b)主要性能参数；

c)制造日期和生产编号；

d)制造商名称；

e)产品质量等级。

2、包装

起重机的包装应符合GB/T 13384及GB/T 191的有关规定。

需要解体的零部件连接处应有清晰的对应性永久标记和编号，电线接头应进行编号。

外露加工面应涂上防锈剂，防止锈蚀。

起重机在发货时应包括下列随机文件及工具：

a)起重机械产品合格证（原件）；

b)焊缝超声波检测报告（原件）；

c)钢丝绳检测报告

d)起重机械产品质量证明书（原件）；

e)板材产品质量证明书（原件）；

f)主要安全保护装置型式试验合格证（原件）；

g)特种设备型式试验合格证（原件）；

h)主要外购件（电机、减速机、吊钩、钢丝绳、电气配套件等）的合格证（原件）；

i)起重机使用操作维护说明书；

j)装箱单；

k)安装图；

l)备件及易损件清单；

m)专用工具、仪器；

n)其他。

危险、易碎、防潮等包装箱、件，应分别注明危险、易碎、放置方向等符号字样。

零部件和包装箱的质量、重心、吊挂点应有标志，并应标明件号。

起重机的包装分箱装和裸装两部分,箱装部分包括小体积的组件、部件、零件、易损件和随供件、工具及随机文件等。裸装部分包括起重机的金属结构及安装在金属结构上的运行机构，装配好的小车等。

对机构需包扎和装箱的零部件，要保证其不受损伤和腐蚀。不得有油漆掉落，并符合《机电产品包装通用技术条件》有关要求。

机件的加工面涂以防锈油脂并用油纸或腊纸包扎,对电气绝缘部件采用防潮和防尘包装。对仪器仪表设备用塑料或防雨布包扎，并要保证在运输过程中雨水不渗入。

对于刚度较小的裸装件,均牢固地捆扎在主件上，或加焊支撑以防变形。

起重机运输应防止结构件的变形。

包装箱注明设备的名称、安装位置。包装箱外部标志及起吊位置符合《包装储运图示标志》规定，包装箱外设置标牌，其上标明收发货单位名称和地址、合同号、产品净重、毛重、吊索位置。

14、质量保证承诺

设备的设计和制造保证严格按照国家相关标准执行。 设计和制造的全过程，确保在ISO9001质量体系的控制内进行。 全部产品均有生产许可证及合格证，决不提供假冒产品或返修产品。 产品各主要性能参数均在标准规定的范围。 制造所需的原材料和外购件确保为发包方要求规定的产品和优质产品。 保证产品验收器具齐全，检测手段完备，并严格按规范对产品的质量进行检查验收，不合格产品不准出厂。 建立完整的产品档案和全部检验记录，发包方可随机进行抽查。 保证产品质量，严把材料采购关，按ISO9001标准实行外协控制和采购控制。对采购的金属材料均需具有炉号、批号、材料化学成分、机械性能的实验报告及出厂合格证书。取样进行理化实验，合格的材料方可用于产品制造。 设有钢材预处理线，保证金属结构件的防腐性能和增强油漆附着力。对板材、型材均做抛丸除锈，除锈等级达到GB 8923标准规定的Sa2.5级，除锈后喷涂厚度为不小于25μm厚的底漆予以防护。 保证板材、型材表面平整，避免翘曲，下料前对钢板均进行矫平处理，型材在矫直机上进行矫直。 若中标方设备出现漏项，由中标方进行完善设备，并不再收取任何费用。

15、现场安全及环境要求

1.中标方在发包方现场施工期间，中标方应严格遵守发包方安全、消防、环境保护及各项规章制度，中标方在施工中要制定相应安全措施，办理相关手续，出现事故中标方自行承担。

2.设备制造、安装、调试须符合质量、环境、职业健康与安全管理体系要求。

16、培训要求

1.提供人员培训教材（设备操作、保养、常见故障处置、职业健康告知）；

2.对设备管理人员、操作人员进行培训，培训效果需发包方认可确认。

3.成交中标方应负责对使用和维护人员进行技术培训，成交中标方负责免费提供培训教材和老师。

4.中标方负责对发包方相关人员进行现场培训，达到掌握并能够熟练操作和尽快解决日常故障的能力（此项为设备最终验收依据之一）。

17、交货期及质保期限

交货期： 15 天

质保期：自双方最终验收签字之日起，金属结构和机械部分质保期为一年，电气控制和电力拖动部分质保期为二年。质保期内出现的设备质量问题，中标方应在接到发包方通知后2小时内作出书面答复，并在24小时内及时到达用户现场免费处理。

质保期内如有零件损坏，自更换该件后，再对该件进行保修，质保期顺延：机械部分质保期为一年，电气控制和电力拖动部分质保期为二年。

在设备质保期内，因属产品质量问题，中标方维修人员如不能排除故障，或调整后仍达不到设备质量要求的，该产品须退换处理，并且承担相应损失。

18、质量要求

质量标准：产品质量应不低于中国国家、地方现行最新标准及有关规定的要求，不低于生产厂提供的出厂、安装、验收标准，不低于招标文件中的相关要求。标准、法规及招标文件中的相关要求有不同规定时，按照高标准和高要求以及地方最新标准和要求执行。

19、安全文明施工措施及要求

投标人应根据本招标工程关于安全文明施工措施的具体要求及措施项目内容，依据现行标准规范，结合工程特点、工程场地、周围环境、工期进度和作业环境要求，在施工组织设计文件中制定相应的安全文明施工的具体措施；所编制的方案及措施应符合国家及使用地建设行政主管部门关于安全文明施工措施方面有关文件的规定。

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