序号

货物名称

规格型号

单位

数量

交货地点

备注

1

浓缩罐

处理量500m3/h

台

1

磨憨口岸

含加药等配套设备

2

厢式压滤机

压滤面积565㎡，处理量500m3/h

台

2

磨憨口岸

合计

3

序号

货物名称

规格型号

单位

数量

单价

（人民币/元）

合计

（人民币/元）

生产厂家

备注

1

浓缩罐

处理量500m3/h

台

1

含加药等配套设

2

厢式压滤机

压滤面积565㎡，处理量500m3/h

台

2

总计

3

设备名称

参数类别

参数名称

技术参数

备注

浓缩罐技术参数

浓缩罐主体

浓缩罐主体

Φ9m*13m，材质碳钢

含附件、工作桥

闸阀

DN150,PN10，材质SS304

双法兰松套限位补偿接头

DN150,B2F型，PN10，材质SS304

闸阀

DN200,PN10，材质SS304

闸阀

DN200,PN10,电动，材质SS304

污泥浓度计

400040000mg/L

超声波液位计

0~6m,4~20MA信号输出，220V电源

污泥界面仪

010m,4~20MA信号输出，220V电源

进泥管

钢管

DN200(D219×6)，材质SS304

弯头

DN200×90°，材质SS304

异径三通

DN200×DN150，材质SS304

钢管

DN150(D159×4.5)，材质SS304

刚性防水套管

DN150,A型，材质SS304

弯头

DN150×90°，材质SS304

管道支架

DN150，材质SS304

排泥管

钢管

DN200(D219×6)，材质SS304

刚性防水翼环

DN200

刚性防水套管

DN200,A型，材质SS304

法兰

DN200，材质Q235B

上清液排放管

钢管

DN200(D219×6)，材质SS304

弯头

DN200×90°，材质SS304

管道支架

DN150，材质SS304

放空管

钢管

DN200(D219×6)，材质SS304

等径三通

DN200×DN200，材质Q235B

刚性防水套管

DN200,A型

法兰

DN200，材质Q235B

出水堰

钢管

DN200(D219×6)，材质SS304

弯头

DN200×45°，材质SS304

弯头

DN200×90°，材质SS304

浮渣筛

浮渣筛

浮渣斗

浮渣斗

挡渣板

挡渣板

可调堰板

可调堰板

加药

PAC加药系统

WHJY-2000L/h（带搅拌，带计量泵）

PAM三箱加药

WHJY-1500L-2000L/h

电控

PLC控制系统

材质304，IP65

箱式压滤机技术参数

过滤面积

565㎡

滤板规格

2000*2000增强聚丙烯滤板

外形尺寸

根据厂家设定

出液方式

明流双向出液

过滤压力

≤1.8mpa

控制形式

自动压紧,自动保压，自动卸料

控制箱

喷塑分体式

运行要求

水平基础/避雨遮阳 进料端固定

进料泵

Q=25m³/h H=25 N=4kw

滤板数量

80块

主机机架

优质碳钢焊接

进料方式

法兰中间进料内衬卫生级聚丙烯

松开方式

自动松开压紧

过滤温度

≤80℃

压紧压力

20mpa

电机功率

6.5KW

进口法兰

DN150法兰

压榨压力

适用厢式压滤机（Mpa）

污泥调理罐

碳钢 尺寸直径3.0m*4.5带电动搅拌

PAC加药系统

WHJY-2000L/h（带搅拌，带计量泵）

PAM三箱加药

WHJY-1500L-2000L/h

序号

材料种类

单位

数量

备注

1

高压高效压滤机

台

2

面积500m2，压力≤10公斤，一拉三

2

加药搅拌装置

台

2

制备量每套≥5m³/h，PE材质、含2套5m³药剂罐，含配套搅拌，操作平台

3

药剂投加泵

台

2

Q=10m³/h，H=25m，N=1.5kw、管道泵，药剂加药用

4

药剂补水泵

套

1

Q=30m³/h，H=28m，N=4kw、管道泵，药剂搅拌罐补水用

5

PLC控制柜

台

2

西门子PLC，正泰电器元件，预留进料联锁控制

6

阀门系统

台

2

含气动阀，电磁阀，三联件，过滤器

7

仪器仪表

台

2

含超声波液位计，电接点压力表等

8

高效浓缩罐

台

1

处理量500m3/h，容积约500m³、拼接罐，碳钢防腐，锥底，出厂前预制，现场组装焊接

9

中转均质罐

套

1

容积约50m³、拼接罐，碳钢防腐，锥底，出厂前预制，现场组装焊接

10

滤液缓存罐

套

1

容积约50m³、拼接罐，碳钢防腐，锥底，出厂前预制，现场组装焊接

11

滤液提升泵

套

1

Q=200m³，H=25m，N=30kw、卧式渣浆泵

12

压滤机平台

套

2

上层钢平台、含护栏、爬梯、滤液接液槽

13

管道件

套

1

加药系统配套管道管件+压滤机水槽到滤液缓存池到浓缩罐

14

其它辅材

台

2

含油漆、液压油、齿轮油等

4.1

污水处理系统

4.1.1

设备名称：污水处理设备

4.1.2

用途：污水处理和泥饼压滤

4.1.3

数量：2套

4.1.4

▲功能要求：

1.相关配置包含：压滤机、罐体、管路、阀体、药剂投加泵、药剂补水泵、电控柜、等所有设备及附属配套；此系统为一个完整的污水处理系统，通电通水后即可正常运行；

2.含液位控制、压力检测、自动阀门、自动吹扫等功能，减少因为操作人员误判导致的设备故障；

3.含系统所需的电气控制系统，电器控制系统：各动件部分在自动运行时都有动作互锁功能进行保护；通过系统的自动检测自诊断，有异常立即在显示屏上报警；

4.含系统所有电控柜，并保留DCS或PLC控制接口。

4.1.5

★生产线处理能力（t/h）：≥45

4.1.6

▲浓缩罐配置：

1套总容量500m³，拼接罐，便于运输，罐体高度约10.5m，锥体高度约5m；筒部分钢板厚度≥8mm，锥体部分钢板厚度≥8mm，含爬梯和顶部平台栏杆

4.1.7

▲滤泥浆中转罐配置：

容积≥50m³，拼接罐，便于运输，罐体直径约3.8m，罐体高度约4.5m；筒部分钢板厚度≥8mm，锥体部分钢板厚度≥10mm。

4.1.8

▲压滤机配置：

采用高压板框压滤机，自动拉板，一键自动启动机型，单台过滤面积500㎡，滤室容积≈8.5m³，压滤机安装2台。

4.1.9

▲加药装置：

2套5m³药剂罐，含配套搅拌，操作平台

4.1.10

▲滤液缓存罐配置：

容积≥50m³，拼接罐，便于运输，罐体直径约3.8m，罐体高度约4.5m；筒部分钢板厚度≥8mm，锥体部分钢板厚度≥10mm。

4.1.11

▲工艺要求：

全自动滤板高压压铸机工艺，高速抛丸机表面喷砂工艺等。

4.2

钢结构焊接

4.2.1

技术要求：

1.结构布局应遵循GB50017-2003《钢结构设计规范》，具体制作质量标准应遵循GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、GB10854-89《钢结构焊缝外形尺寸》、GB50661-2011《钢结构焊接规范》。

2.除混凝土和预埋件以外，现场拼接浓缩罐、中转罐、滤液缓存罐、管路等。

3.钢构主体可由多种构造组成，包括工字钢、圆管、方管等，在设计时，需要综合考虑各点的动静载负荷，及外观美观性。

4.主机在设计制作时，支腿部分需要在设备的主要承载点上，需设置检修平台，并且需保证工作状态下可以安全查看，且需有进行停车时的检修空间及平台。

5.主体钢构支腿与混凝土结合处可采用二次螺栓浇灌或校正焊接，正常工作时，平台最高端应无明显振感。

6.正常情况下，平台在设计时，需要一个承载区域设计，在正常检修时，应能安全放置检修的部件。

4.2.2

涂漆和防锈

4.2.3

▲技术要求：

1.设备涂漆必须保证能够耐受需方使用现场条件下长期安装使用。自交货之日起12个月内涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色，否则供方自费赴现场处理，或者委托需方处理，供方承担由此发生的一切费用。

2.涂漆部位的表面锈蚀处理按照（GB8923-88）执行，表面锈蚀处理需达到Sa2.5级，即彻底的喷射或抛射除锈。

3.每层油漆干膜厚度为30-50μm，两底两面油漆干膜厚度不小于80-100μm。底漆、中间漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。

4.其它未说明处按相关标准和规范涂装。

4.2.4

外观颜色：外购件（泵、阀）随原厂；压滤机本体、象牙白、罐体：铁灰色；扶梯、栏杆、防护罩、防护网：金黄色；管路随行业标准，标注流向箭头；罐体立柱：铁灰色，如有变化另行通知。

4.3

电气要求

4.3.1

▲自动化功能（砂石系统要求，不涉及污泥脱水系统）：

1.一键启动、一键停止、生产流程自动切换。

2.在线实时监测，设备生产状态随时掌握。

3.智能化故障管理：包括故障自动预警、故障点精准提示、智能指导故障排除、重大故障自动停机等。

4.提供系统还原功能，可定时或人工修复系统盘、恢复出厂设置，清理系统垃圾，保证系统稳定运行。

5.远程诊断、服务系统：先进、快捷、安全的服务形式。有如专业的工程师相伴，为用户调整好最佳设备运行参数。

4.3.2

▲完善的安全措施（砂石系统要求，不涉及污泥脱水系统）：

电气控制系统在硬件和软件上的安全措施，包含但不限于如下：

1.预响铃安全警示，提醒人员注意安全。

2.全方位在线实时检测设备生产状态并进行安全连锁控制，可准确提示设备故障点，方便维护人员进行准确的故障定位排除。

3.主机检修安全开关、皮带拉线安全开关、带钥匙紧急停止开关、系统信号反馈等安全检测保护装置。

4.主机启动预响铃安全警示。

4.3.3

▲电气元件品牌要求：

1.控制模块品牌：西门子、施耐德或其他同等及以上品牌。

2.软启动器品牌：施耐德、正泰或其他同等及以上品牌。

3.变频器品牌：沃森、英威腾或其他同等及以上品牌。

4.低压开关品牌：正泰、施耐德或其他同等及以上品牌。

4.3.4

智能控制系统功能要求（砂石系统要求，不涉及污泥脱水系统）：

控制系统的硬件设计和软件编程上都有措施禁止错误的操作，确保不会因误操作而破坏工艺环节导致事故。

▲1.人机界面实时显示能耗、功率、电流、频率、传感数据、故障等。

▲2.具备一键启停全生产系统，单机手动启停，具备实时工况模拟画面、数据采集与监控、安全报警、启动预警、启动自检、分时启动、联锁保护、启动部件超时有报警提示、数据查询与输出到其他存储设备，报表生成、诊断等。

3.安全启动：启动预警、启动自检，分时启动，软启动，变频控制，联动控制，集中启/停控制等。

4.节能停机：提前停止无负载部件，减少空载耗电时间，降低能源消耗。

▲5.原料进料量变频控制：根据实际生产情况，进料量可控。

6.实时监测瞬时能耗、累计能耗。

7.实时播报故障信息，安全提示。

8.曲线记录、完整报警信息、参数与标定权限管控等

▲9.破碎机具备停电记忆保护功能。

▲10.设备厂家可提供：远程诊断、升级、技术支持等。

4.3.5

电气仪表系统控制要求（砂石系统要求，不涉及污泥脱水系统）：

1.主要设备具有急停按钮、停止功能。

▲2.设备采用可编程控制系统（DCS或PLC模块），有失压、超压、过流、短路、过热保护等保护与控制。

3.电气系统具有：电源隔离、电路隔离、信号隔离。

4.操作控制台应有紧急停止按钮盒和报警装置。

▲5.控制柜规格选用标准TS机柜或PS机柜或MNS或GGD机柜。所有I/O 模块和现场信号的接线接口应为接线端子排，I/O 模块与接线端子排应分开单独布置。卡件和端子排之间的连线在制造厂内接好，并在端子排上注有明显标记。

6.机柜满足电缆由柜底引入的要求，所提供的电缆接线采用接线端子排方式，所有信号屏蔽层接地在机柜侧完成。

▲7.动力电缆及控制电缆应为铜导线。

8.设备动力电缆为YZ,YC橡套电缆软电缆，控制电缆为YR橡套电缆或屏蔽聚氯乙烯绝缘电缆RVVP型。电气布线应设置防护槽、防护支架或穿线管，电缆线密封防护，各用电设备应采用分线盒等。近设备旁可穿短段防水型PA6尼龙管。主电缆桥架支撑架厚度不低于1.5毫米、热镀锌线槽钢板厚度不小于1毫米。

9.电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于2.5平方毫米，其它控制回路的电缆不得小于0.75平方毫米。

▲10.所有户外电气设施防护等级不低于IP55，室内电气设施防护等级不低于IP54。

4.3.5

▲自动化功能（砂石系统要求，不涉及污泥脱水系统）：

1.一键启动、一键停止、生产流程自动切换。

2.在线实时监测，设备生产状态随时掌握。

3.智能化故障管理：包括故障自动预警、故障点精准提示、智能指导故障排除、重大故障自动停机等。

4.提供系统还原功能，可定时或人工修复系统盘、恢复出厂设置，清理系统垃圾，保证系统稳定运行。

5.远程诊断、服务系统：先进、快捷、安全的服务形式。有如专业的工程师相伴，为用户调整好最佳设备运行参数。

4.3.6

信息控制系统要求：

1.控制系统采用中文显示，人机界面友好。

4.3.7

▲污水压滤控制系统要求：

1.压滤机配完整的电控系统，具备就地手动操作功能，每台设备就地控制箱一台（包括控制至设备的导线)。电控系统采用PLC或DCS控制，对拉板及系统中的其他参数可在线调节。自动拉板系统电路控制有自动连续频率(可调）动作随机手控触点动作二项功能。

2.控制柜预留有远程控制接口，方便远程操作。

3.加药装置：加药装置通过自动控制，加药量根据水质进行调节。

4.压滤机采用自动控制+人工现场控制，也设计有半自动、全自动、手动三个操作方式，系统操作具有良好的包容性。

5.连锁保证：过载、过热、过压连锁保证。

6.安全保证：移板过程设置有急停开关和安全拉绳。各类电气设备均设置电路短路和过载保护装置。

序号

文件名称

备注

1

文件目录

2

设备清册

3

备品备件、专用工具、易损件清单、装箱单

4

设备总装图（平面图、立面图、基础图及载荷）

5

设备安装图及有关的接口资料

6

电气原理图（整套）

7

电缆桥架敷设图

8

电气元器件、电缆、桥架清单

9

使用说明书

10

出厂检验合格证书

11

产品合格证书（包括主要外购件）

12

主要材料质量证明文件

序号

材料种类

规格型号

单位

数量

备注

1

高压高效压滤机

GXMZK500/1500-U

台

2

面积500m2，压力≤10公斤，一拉三

2

加药搅拌装置

制备量每套≥5m³/h，PE材质

套

2

含2套5m³药剂罐，含配套搅拌，操作平台

3

药剂投加泵

Q=10m³/h，H=25m，N=1.5kw

台

2

管道泵，药剂加药用

4

药剂补水泵

Q=30m³/h，H=28m，N=4kw

台

1

管道泵，药剂搅拌罐补水用

5

PLC控制柜

压滤机配套

台

2

西门子PLC，正泰电器元件，预留进料联锁控制

6

阀门系统

国产优质

套

2

含气动阀，电磁阀，三联件，过滤器

7

仪器仪表

国产优质

套

2

含超声波液位计，电接点压力表等

8

高效浓缩罐

处理量500m3/h，容积约500m³

套

1

拼接罐，碳钢防腐，锥底，出厂前预制，现场组装焊接

9

中转均质罐

容积约50m³

套

1

拼接罐，碳钢防腐，锥底，出厂前预制，现场组装焊接

10

滤液缓存罐

容积约50m³

套

1

拼接罐，碳钢防腐，锥底，出厂前预制，现场组装焊接

11

滤液提升泵

Q=200m³，H=25m，N=30kw

台

1

卧式渣浆泵

12

压滤机平台

上层钢平台

套

2

含护栏、爬梯、滤液接液槽

13

管道件

国产优质

套

1

加药系统配套管道管件+压滤机水槽到滤液缓存池到浓缩罐

14

其它辅材

国产优质

套

2

含油漆、液压油、齿轮油等

15

不含：土建，厂房，预埋铁，行车，监控，通风，照明，药剂，水电等

序号

项目

过滤面积

备注说明

1

过滤面积

500㎡

2

滤室容积

≥8.5m³

单次滤饼体积

3

滤板规格

1500*1500*70mm

外径尺寸

4

隔膜板数量

无此项

5

厢式板数量

125

含头、尾两端固定板

6

滤室深度

≥30mm

7

滤板材质

增强聚丙烯

4000吨压机成型

8

主要工艺

激光切割机、数控机床加工

部分采用焊接机器人

9

主梁参数

500*200mm/Q345B材质

副梁结构

10

防腐处理

高速抛丸喷砂、丙烯酸聚酯涂装

国内最先进喷漆房

11

滤布材质

优质耐酸碱滤布/单丝滤布

12

油缸尺寸

内径320mm（双油缸）

活塞直径

13

油缸行程

1100mm

14

过滤压力

0.8-1Mpa

高压型

15

拉板方式

变频自动拉板卸料

快开一拉三

16

导轨形式

防腐导轨/内置式链条

不锈钢导轨

17

压榨压力

无此项

无此项

18

出液形式

明流双向出液

带球阀水嘴

19

风干方式

无此项

建议中心反吹

20

压紧方式

液压压紧/自动保压

自动变量柱塞油泵

21

保压方式

自动保压/上海华岛液压件

南京质普仪表控制

22

过滤温度

常温

建议常温

23

油泵电机

11KW/定频

4级卧式电机

24

拉板电机

1.5KW/变频

4级卧式电机

25

超压保护

自动泄压

25mpa

26

设备重量

约24T（（运行重量约40T））

以实际为准

序号

名 称

规格和型号

单位

数量

备注

更换周期（仅供参考）

1

手柄

1500型高压

件

10

2-5年

2

水嘴

1500型高压

件

10

2-5年

3

厢式滤布

1500型高压

件

10

耗材

半年

4

滑块

1500型高压

件

10

半年

5

弹簧

1500型高压

件

10

1-3年

6

导轨支架

1500型高压

件

5

3-5年

7

限位开关

1500型高压

件

3

2-5年

8

密封圈

1500型高压

件

5

2-5年

9

高压油管

1500型高压

根

4

2-5年

10

电磁阀线圈

1500型高压

套

2

2-5年