附件2

—

1

—

一、建设项目基本情况

建设项目名称

年产

200

万只功率模块封装项目

项目代码

2410-32*开通会员可解锁*-701766

建设单位联系人

***

联系方式

***

建设地点

江苏

省（自治区）

扬州

市

邗江

县（区）

槐泗

乡（街道）

扬

州市北山工业园新甘泉东路

56

号

（具体地址）

地理坐标

（

119

度

24

分

28.528

秒，

32

度

28

分

33.052

秒）

国民经济

行业类别

C3824

电力电子元器

件制造

建设项目

行业类别

三十五、电气机械和器材

制造业

38

——

77

、……；

输配电及

控制设备制造

382

；……

建设性质

☑

新建（迁建）

□

改建

□

扩建

□

技术改造

建设项目

申报情形

☑

首次申报项目

□

不予批准后再次申报项

目

□

超五年重新审核项目

□

重大变动重新报批项目

项目审批（核准

/

备案）部门（选

填）

扬州市邗江区槐泗镇

行政审批局

项目审批（核准

/

备案）文号（选填）

扬邗槐泗审批备

[2024]58

号

总投资（万元）

16000

环保投资（万元）

800

环保投资占比

（

%

）

5

施工工期

4

个月

是否开工建设

☑

否

□

是：

用地（用海）

面积（

m

2

）

7883

专项评价设置

情况

无

规划情况

规划名称：《扬州市北山工业园（启动区）产业发展规划》

审批机关：无

审批文件名称及文号：无

规划环境影响

评价情况

规划环境影响评价文件名称：《扬州市北山工业园（启动区）规划

环境影响报告书》

召集审查机关：扬州市邗江生态环境局

审查文件名称及文号：《关于扬州市北山工业园管理委员会扬州市

北山工业园（启动区）规划环境影响报告书的审查意见》（扬邗环

函

[2019]13

号）

—

2

—

规

划

及

规

划

环

境

影

响

评

价

符

合

性

分

析

本项目拟租赁扬州杰利半导体有限公司位于扬州市北山工业园（启动区）新甘泉东路

56

号的闲置厂房进行建设，本项目所在的扬州市北山工业园（启动区）相关规划如下：

（

1

）规划范围北至靳河路、南至规划范围（包家河）、东至扬菱路、西至工业园大道，

总面积

3.3

平方公里。

（

2

）产业定位：以客车、专用车、工程机械、电力电子、日用化学品为方向，重点发

展新能源汽车及装备制造产业。

本项目产品为车规级功率模块，应用于新能源汽车的电机控制器中，本项目所属行业

为“

C382

输配电及控制设备制造”中的“

C3824

电力电子元器件制造”，符合扬州市北山

工业园（启动区）“电力电子”的产业定位；同时，本项目产品应用于新能源汽车中，符合

扬州市北山工业园（启动区）

“重点发展新能源汽车产业”的产业定位。本项目所在地块为

规划中的工业用地，且已取得土地证。本项目所在厂区产生的污水排入市政污水管网送北

山污水处理厂集中处理，符合扬州市北山工业园（启动区）的规划。

本项目与扬州市北山工业园（启动区）规划环境影响评价审查意见的相符性分析如下

表所示。

表

1-1

本项目与扬州市北山工业园（启动区）规划环境影响评价审查意见的相符性分析

序号

审查意见

本项目情况

相符性

分析

1

规划范围：北至靳河路、南至规划

范围（包家河）、东至扬菱路、西

至工业园大道，总面积为

3.3km

2

。

本项目拟租赁扬州杰利半导体有

限公司位于扬州市北山工业园（启

动区）新甘泉东路

56

号的闲置厂

房进行建设，本项目位于北山工业

园（启动区）规划范围内。

相符

2

以客车、专用车、工程机械、电力

电子、日用化学品为方向，重点发

展新能源汽车及装备制造产业。

本项目产品为车规级功率模块，应

用于新能源汽车的电机控制器中，

本项目所属行业为“

C382

输配电

及控制设备制造”中的“

C3824

电

力电子元器件制造”，符合扬州市

北山工业园（启动区）“电力电子”

的产业定位；同时，本项目产品应

用于新能源汽车中，符合扬州市北

山工业园（启动区）“重点发展新

能源汽车产业”的产业定位。

相符

3

控制建设项目排污总量。在满足区

域污染减排要求的前提下，入区新

建工业项目及现有工业企业、扩建

项目新增排污权均实行有偿使用。

本项目新增排污权将实行有偿使

用。

相符

4

加强启动区环境管理。严格执行建

设项目环境影响评价和

“

三同时

”

制

度。

本项目将按要求进行环境影响评

价和

“

三同时

”

验收

相符

其

他

（一）

“

三线一单

”

相符性分析

—

3

—

符

合

性

分

析

（

1

）生态保护红线

根据《省政府关于印发江苏省生态空间管控区域规划的通知》（苏政发〔

2020

〕

1

号），

本项目所在地不属于江苏省生态空间管控区域，与本项目距离最近的生态空间管控区为扬

州蜀岗

-

瘦西湖风景名胜区，位于本项目南侧约

3.86km

，本项目符合该文件要求。

根据《省政府关于印发江苏省国家级生态保护红线规划的通知》（苏政发

[2018]74

号），

本项目不在其规定的国家级生态保护红线范围内，本项目符合该文件要求。

图

1-1

本项目与最近生态空间保护区域位置关系示意图

（

2

）环境质量底线

根据监测结果显示，评价区内地表水环境质量现状良好，有一定的环境容量。

根据扬州市生态环境局公布的《

2023

年扬州市年度环境质量公报》中的相关数据，本

项目所在区域

O

3

浓度超标，通过《扬州市“十四五”生态环境保护规划》的实施，在落实

大气污染防治措施的情况下，区域环境空气质量可以得到改善。

本项目建设及运营过程中会产生一定的污染物，采取相应的污染防治措施后，各类污

染物的排放一般不会对周围环境造成不良影响，不会降低当地环境质量。

（

3

）资源利用上线

土地资源：本项目租赁扬州杰利半导体有限公司北山工业园厂区现有闲置厂房进行建

设，不新增用地，本项目所在地为园区内的工业用地，已取得土地证。

水资源：本项目用水由当地自来水厂统一供应。

能源：本项目采取的工艺技术成熟、设备稳定可行，采用的工艺技术和设备符合节能

设计标准和规范，未选用国家和江苏省已公布的禁止或淘汰的落后工艺和设备，具有较好

的节能效果。

本项目不突破地区能源、水、土地等资源消耗的上线。

—

4

—

（

4

）环境准入负面清单

①园区负面清单

本项目位于扬州市北山工业园（启动区），对照《扬州市北山工业园（启动区）规划

环境影响报告书》，其负面清单为：

表

1-2

园区总体环境准入负面清单

序号

负面清单

1

集中电镀项目

2

化工项目

3

制革项目

4

印染项目

5

酿造项目

6

无法落实平衡途径的重金属（砷、铅、铬、镉、汞）排放的重点企业

7

废水排放量大、水质复杂，无法处理达到接管要求的项目

8

废气排放量大、工艺尾气中含有难处理的有毒有害物质的项目

9

排放致癌、致畸、致突变物质的项目

10

无法落实危险废物利用、处置途径的项目

表

1-3

园区限制项目清单

产业类别

项目清单

客车、专用车

1

、

4

档及以下机械式车用自动变速箱（

AT

）

2

、涉及金属冶炼工艺

3

、涉及铸造工艺

4

、涉及重点重金属电镀

工程机械

1

、涉及金属冶炼工艺

2

、涉及铸造工艺

3

、涉及重点重金属电镀

电子信息

1

、涉及重点重金属电镀

表

1-4

园区禁止项目清单

产业类别

项目清单

客车专用车

1

、轮胎制造；

2

、铅酸蓄电池生产；

电子信息

1

、激光视盘机生产线（

VCD

系列整机产品）

2

、模拟

CRT

黑白及彩色电视机项目

3

、火灾探测器手工插焊电子元器件生产工艺

日用化学品

1

、精油生产项目

2

、使用蒸馏、冷榨冷磨、浸提以及其他生物技术方法制得的单一

或复合香料生产项目

3

、生物技术香料生产项目

4

、合成香料生产项目

注：未列入该负面清单的项目，由园区经信局牵头会同相关部门进行审定

本项目产品为车规级功率模块，应用于新能源汽车的电机控制器中，本项目所属行业

—

5

—

为“

C382

输配电及控制设备制造”中的“

C3824

电力电子元器件制造”，属于园区产业

定位中的电力电子行业，本项目不涉及重点重金属电镀，经分析，本项目不在园区的限制、

禁止进区项目清单内。

根据工程分析，本项目产生的废水为循环冷却水排水和生活污水，废水水质简单，本

项目单位产品排水量能满足《半导体行业污染物排放标准》（

DB32/3747-2020

）表

2

中“分

立器件——单位产品基准排水量

3.5m

3

/

万块产品”的要求，废水中各污染物经过有效处理

后能够满足《半导体行业污染物排放标准》（

DB32/3747-2020

）表

1

中间接排放限值，并

可依托所在厂区现有污水排口接管至区域污水管网送扬州市北山污水处理厂处理，污染可

控，因此本项目不属于废水排放量大、水质复杂，无法处理达到接管要求的项目。根据工

程分析，本项目废气中污染物主要为非甲烷总烃、异丙醇、颗粒物、锡及其化合物，本项

目不属于废气排放量大、工艺尾气中含有难处理的有毒有害物质的项目。本项目危险废物

将委托资质的单位处置，危废处置率为

100%

。

综上所述，本项目不在园区总体环境准入负面清单内，不在园区限制、禁止入区项目

清单内。

②环境准入负面清单

对照“关于印发《

<

长江经济带发展负面清单指南（试行，

2022

年版）

>

江苏省实施细

则》的通知（苏长江办发

[2022]55

号）”等，本项目建设不涉及上述负面清单中的内容。

（

5

）与《扬州市

“

三线一单

”

生态环境分区管控实施方案》、扬州市

2023

年度生态环境

分区管控动态更新成果的相符性分析

本项目位于扬州市北山工业园（启动区）内，根据《江苏省生态环境分区管控综合查

询报告书》（报告编号：

2*开通会员可解锁*

），本项目所在地不涉及优先保护单元。

—

6

—

图

1-2

本项目江苏省生态环境分区管控综合查询报告书截图

本项目位于扬州市北山工业园（启动区）内，扬州市北山工业园属于扬州市重点管控

单元，本项目与扬州市重点管控单元—扬州市北山工业园生态环境准入清单的相符性分析

见表

1-5

。

—

7

—

表

1-5

本项目与扬州市重点管控单元—扬州市北山工业园生态环境准入清单相符性分析

环境管控

单元名称

类

型

生态环境准入清单

相符性分析

扬州市北

山工业园

工

业

集

中

区

空间

布局

约束

（

1

）优先发展以客车、专用车、工程机械、电力

电子、日用化学品为主的产业，重点发展新能源

汽车及装备制造业。

（

2

）客车、专用车：禁止发展轮胎制造、铅酸蓄

电池生产项目。

（

3

）电子信息：禁止发展激光视盘机生产线（

VCD

系列整机产品）、模拟

CRT

黑白及彩色电视机项

目、火灾探测器手工插焊电子元器件生产工艺。

（

4

）日用化学品：禁止发展精油生产项目；使用

蒸馏、冷榨冷磨、浸提以及其他生物技术方法制

得的单一或复合香料生产项目；生物技术香料生

产项目；合成香料生产项目。

（

5

）禁止发展集中电镀项目、化工项目、制革项

目、印染项目、酿造项目。

（

6

）禁止发展无法落实平衡途径的重金属（砷、

铅、铬、镉、汞）排放的重点企业。

（

7

）禁止发展废水排放量大、水质复杂的项目。

（

8

）禁止发展废气排放量大、工艺尾气中含有难

处理的有毒有害物质的项目。

（

9

）禁止发展排放致癌、致畸、致突变物质的项

目。

（

10

）禁止发展无法落实危险废物利用、处置途

径的项目。

①本项目产品为车规

级功率模块，应用于新

能源汽车的电机控制

器中，本项目所属行业

为“

C382

输配电及控

制

设

备

制

造

”

中

的

“

C3824

电力电子元

器件制造”，属于园区

优先发展产业中的电

力电子产业，符合园区

产业定位；同时，本项

目产品应用于新能源

汽车中，符合扬州市北

山工业园（启动区）

“重

点发展新能源汽车产

业”的产业定位。②本

项目不属于扬州市北

山工业园禁止发展类

项目。

污染

物排

放管

控

严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质

量改善目标，采取有效措施减少主要污染物排放

总量，确保区域环境质量持续改善。园区污染物

排放总量不得突破环评报告及批复的总量。

本项目建成后，将严格

实施污染物总量控制

制度，本项目新增总量

因子（

COD

、氨氮、

总氮、总磷、

VOCs

、

颗粒物）排放量在区域

内平衡。

环境

风险

防控

（

1

）园区建立环境应急体系，完善事故应急救援

体系，加强应急物资装备储备，编制突发环境事

件应急预案，定期开展演练。

（

2

）生产、使用、储存危险化学品或其他存在环

境风险的企事业单位，应当制定风险防范措施，

编制完善突发环境事件应急预案，防止发生环境

污染事故。

（

3

）加强环境影响跟踪监测，建立健全各环境要

素监控体系，完善并落实园区日常环境监测与污

染源监控计划。

①建设单位将按要求

编制应急预案，并按照

要求落实环境风险防

范措施，定期开展隐患

排查，储备事故应急设

备物资，定期组织实战

演练等。

②本项目将制定自行

监测计划，根据监测要

求定期开展例行监测。

资源

开发

效率

要求

（

1

）单位工业增加值综合能耗

≤0.5

吨标煤

/

万元。

（

2

）单位工业增加值新鲜水耗

≤8

立方米

/

万元，

工业用水重复利用率

≥75%

。

本项目采用的工艺技

术和设备符合节能设

计标准和规范，资源能

源利用效率较高。

—

8

—

根据上述分析，本项目的建设与《扬州市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》、

扬州市

2023

年度生态环境分区管控动态更新成果中相关要求相符。

（二）其他环境政策相符性分析

1

）与《江苏省挥发性有机物污染防治管理办法》（江苏省人民政府第

119

号令）的相

符性

对照《江苏省挥发性有机物污染防治管理办法》（江苏省人民政府第

119

号令）第二十

一条“产生挥发性有机物废气的生产经营活动应当在密闭空间或者密闭设备中进行。生产

场所、生产设备应当按照环境保护和安全生产等要求设计、安装和有效运行挥发性有机物

回收或者净化设施；固体废物、废水、废气处理系统产生的废气应当收集和处理；含有挥

发性有机物的物料应当密闭储存、运输、装卸，禁止敞口和露天放置。无法在密闭空间进

行的生产经营活动应当采取有效措施，减少挥发性有机物排放量”。

本项目外壳或塑封表面打标、银膏焊接工艺（印刷、烘烤和烧结）、锡膏焊接工艺（印

刷和焊接）、塑封、硅橡胶密封和硅凝胶灌封、激光去胶、助焊剂清洗、清洗液回收等涉及

有机废气产生的工序均在密闭设备内进行，本项目生产过程产生的有机废气均经密闭设备

抽风口引出后通过管道集中收集，然后进入

“

过滤棉

+

二级活性炭吸附

”

装置处理达标后高空

排放。本项目危废库保持密闭，危废库内危废暂存过程产生的有机废气经密闭空间负压收

集进入生产系统配套的

“

过滤棉

+

二级活性炭吸附

”

装置处理达标后高空排放。本项目含有挥

发性有机物的物料均密闭储存、运输、装卸，无敞口和露天放置。综上，本项目符合该管

理办法中相关要求。

2

）与《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（

GB

33372-2020

）的相符性

本项目封装使用的硅橡胶属于本体型胶粘剂中的有机硅类，根据该硅橡胶检测报告，

其

挥

发

性

有

机

物

含

量

为

4.82g/kg

，

能

够

满

足

《

胶

粘

剂

挥

发

性

有

机

化

合

物

限

量

》（

GB

33372-2020

）“表

3

本体型胶粘剂

VOCs

含量限量”中“有机硅类、应用领域为其他”的

VOC

含量限值要求：≤

100g/kg

。

本项目封装使用的硅凝胶属于本体型胶粘剂中的有机硅类，根据该硅凝胶检测报告，

其

挥

发

性

有

机

物

含

量

为

1.88g/kg

，

能

够

满

足

《

胶

粘

剂

挥

发

性

有

机

化

合

物

限

量

》（

GB

33372-2020

）“表

3

本体型胶粘剂

VOCs

含量限量”中“有机硅类、应用领域为其他”的

VOC

含量限值要求：≤

100g/kg

。

3

）与《关于印发

<

扬州市重点行业挥发性有机物清洁原料替代工作方案

>

的通知》（扬

大气联发

[2021]10

号）相符性分析

根据《扬州市重点行业挥发性有机物清洁原料替代工作方案》（扬大气联发

[2021]10

号）：（五）其他企业。其他行业企业涉

VOCs

相关工序，要使用符合《胶粘剂挥发性有

—

9

—

机化合物限量》（

GB

33372-2020

）规定的水基型、本体型胶粘剂产品。

本项目封装使用的硅橡胶属于本体型胶粘剂中的有机硅类，根据该硅橡胶检测报告，

其

挥

发

性

有

机

物

含

量

为

4.82g/kg

，

能

够

满

足

《

胶

粘

剂

挥

发

性

有

机

化

合

物

限

量

》（

GB

33372-2020

）“表

3

本体型胶粘剂

VOCs

含量限量”中“有机硅类、应用领域为其他”的

VOC

含量限值要求：≤

100g/kg

。本项目封装使用的硅凝胶属于本体型胶粘剂中的有机硅

类，根据该硅凝胶检测报告，其挥发性有机物含量为

1.88g/kg

，能够满足《胶粘剂挥发性

有机化合物限量》（

GB

33372-2020

）“表

3

本体型胶粘剂

VOCs

含量限量”中“有机硅类、

应用领域为其他”的

VOC

含量限值要求：≤

100g/kg

。本项目使用的胶黏剂符合《扬州市

重点行业挥发性有机物清洁原料替代工作方案》（扬大气联发

[2021]10

号）中相关要求。

根据《扬州市重点行业挥发性有机物清洁原料替代工作方案》（扬大气联发

[2021]10

号）：（五）其他企业。其他行业企业涉

VOCs

相关工序，要使用符合《清洗剂挥发性有机

化合物含量限值》（

GB

38508-2020

）规定的水基、半水基清洗剂产品。若确实无法达到上

述要求，应提供相应的论证说明。使用的清洗剂中

VOCs

含量的限值应符合《清洗剂挥发

性有机化合物含量限值》（

GB

38508-2020

）中的限值要求。

本项目助焊剂清洗工序使用清洗液（正溴丙烷清洗剂和乙醇的混合液）对工件进行清

洗，正溴丙烷清洗剂和乙醇均为溶剂型清洗剂，但本项目产品属于电力半导体器件，上述

文件中的《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（

GB

38508-2020

）不适用于半导体制造用

清洗剂

，

因此《扬州市重点行业挥发性有机物清洁原料替代工作方案》

（扬大气联发

[2021]10

号）中清洗剂相关要求不

适

用于本项目使用的清洗剂，本项目清洗剂不执行该文件中清洁

原料替代要求。

4

）与《关于印发

<

江苏省深入打好重污染天气消除、臭氧污染防治和柴油货车污染治

理攻坚战行动实施方案

>

的通知》（苏环办〔

2023

〕

35

号）相符性分析

对照实施方案中“二、含

VOCs

原辅材料源头替代行动

加快实施低

VOCs

含量原辅材

料替代。完善源头替代的激励性机制，按“可替尽替、应代尽代”的原则，加快制定溶剂

型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂低

VOCs

含量原辅材料替代计划。禁止建设生产和使用高

VOCs

含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。推动现有高

VOCs

含量产品生产企业升

级转型，提高水性、高固体分、无溶剂、辐射固化、粉末等低

VOCs

含量产品的比重，沿

江地区、重点企业加大使用比例。……开展含

VOCs

原辅材料达标情况联合检查。严格执

行涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂

VOCs

含量限值标准，确保生产、销售、进口、使用符合

标准的产品。……三、

VOCs

污染治理达标行动

……开展简易低效

VOCs

治理设施提升整

治。全面排查涉

VOCs

企业治理设施情况，依法查处无治理设施的企业，推进限期整改。

分析治理技术、处理能力与

VOCs

废气排放特征、组分等匹配性，对采用单一低温等离子、

—

10

—

光催化、光氧化、水喷淋等简单低效治理设施的企业，按要求推进升级改造，确保稳定达

标排放；确需一定整改周期的，最迟在相关设备下次停车（工）大修期间完成整治。对采

用活性炭吸附装置的企业，要结合入户核查工作，建立管理台账，定期检查企业治理设施

是否正常运行、活性炭等耗材是否及时更换等。实行重点排放源排放浓度与去除效率双重

控制，对于收集的废气中非甲烷总烃初始排放速率≥

2

千克

/

小时的车间或生产设施，确保

排放浓度稳定达标，去除效率不低于

80%

，有行业排放标准的按相关规定执行。强化

VOCs

无组织排放整治。全面排查含

VOCs

物料储存、转移和输送、设备与管线组件、敞开液面

以及工艺过程等环节无组织排放情况，对达不到相关标准要求的开展整治。”

本项目封装使用的硅橡胶和硅凝胶均属于本体型胶粘剂中的有机硅类，均属于低

VOCs

含量的胶粘剂，本项目使用的硅橡胶和硅凝胶中挥发性有机物含量均符合《胶粘剂挥发性

有机化合物限量》（

GB

33372-2020

）表

3

中相应限值要求。本项目工艺过程产生有机废气

的环节为外壳或塑封表面打标、银膏焊接工艺（印刷、烘烤和烧结）、锡膏焊接工艺（印刷

和焊接）、塑封、硅橡胶密封和硅凝胶灌封、激光去胶、助焊剂清洗、清洗剂回收等，上述

工序均在密闭设备内进行，本项目生产过程产生的有机废气均经密闭设备抽风口引出后通

过管道集中收集，然后进入

“

过滤棉

+

二级活性炭吸附

”

装置处理达标后高空排放。本项目危

废库保持密闭，危废库内危废暂存过程产生的有机废气经密闭空间负压收集进入生产系统

配套的

“

过滤棉

+

二级活性炭吸附

”

装置处理达标后高空排放。本项目投产后，活性炭吸附装

置将按照《省生态环境厅关于深入开展涉

VOCs

治理重点工作核查的通知》（苏环办

[2022]218

号）中相关要求，建立管理台账、定期检查运行情况、及时更换活性炭等耗材。

本项目含有挥发性有机物的物料均密闭储存、运输、装卸，无敞口和露天放置。综上，本

项目对挥发性有机物的治理符合该实施方案中的相关要求。

5

）与《关于深入开展涉

VOCs

治理重点工作核查的通知》（苏环办

[2022]218

号）的相

符性分析

表

1-5

与《省生态环境厅关于深入开展涉

VOCs

治理重点工作核查的通知》对照分析

序

号

文件内容

执行情况

一

设

计

风

量

涉

VOCs

排放工序应在密闭空间中操作或采用

全密闭集气罩收集，无法密闭采用局部集气罩

的，应根据废气排放特点合理选择收集点位，

按《排风罩的分类和技术条件》

（

GB/T

16758

）

规定，设置能有效收集废气的集气罩，距集气

罩开口面最远处的

VOCs

无组织排放位置，控

制风速不低于

0.3

米

/

秒。活性炭吸附装置风机

应满足依据车间集气罩形状、大小数量及控制

风速等测算的风量所需，达不到要求的通过更

换大功率风机、增设烟道风机、增加垂帘等方

式进行改造。

本项目涉

VOCs

排放的工序均在密

闭设备内进行；本项目活性炭吸附

装置风机能够满足风量所需。

—

11

—

二

设

备

质

量

无论是卧式活性炭罐还是箱式活性炭罐内部

结构应设计合理（参见附图），气体流通顺畅、

无短路、无死角。活性炭吸附装置的门、焊缝、

管道连接处等均应严密，不得漏气，所有螺栓、

螺母均应经过表面处理，连接牢固。金属材质

装置外壳应采用不锈钢或防腐处理，表面光洁

不得有锈蚀、毛刺、凹凸不平等缺陷。排放风

机宜安装在吸附装置后端，使装置形成负压，

尽量保证无污染气体泄漏到设备箱罐体体外。

应在活性炭吸附装置进气和出气管道上设置

采样口，采样口设置应符合《环境保护产品技

术

要

求

工

业

废

气

吸

附

净

化

装

置

HJ

T

386

2007

》的要求，便于日常监测活性炭吸附效率。

根据活性炭更换周期及时更换活性炭，更换下

来的活性炭按危险废物处理。采用活性炭吸附

装置的企业应配备

VOCs

快速监测设备。

本项目将按照要求建设活性炭吸

附装置。排放风机拟安装在吸附装

置后端，使装置形成负压，尽量保

证无污染气体泄漏到设备箱罐体

体外。将在活性炭吸附装置进气和

出气管道上设置采样口，采样口设

置应符合《环境保护产品技术要求

工业废气吸附净化装置

HJ

T

386

2007

》的要求，便于日常监测活性

炭吸附效率。根据活性炭更换周期

及时更换活性炭，更换下来的活性

炭按危险废物处置。企业将配备

VOCs

快速监测设备。

三

气

体

流

速

吸附装置吸附层的气体流速应根据吸附剂的

形态确定。采用颗粒活性炭时，气体流速宜低

于

0.60m/s

，装填厚度不得低于

0.4m

。活性炭

应装填齐整，避免气流短路；采用活性炭纤维

时，气体流速宜低于

0.15m/s

；采用蜂窝活性

炭时，气体流速宜低于

1.20m/s

。

本项目活性炭为颗粒活性炭，气体

流速为

0.53m/s

，活性炭装填厚度

为

0.4m

，符合要求。

四

废

气

预

处

理

进入吸附设备的废气颗粒物含量和温度应分

别低于

1mg/m

3

和

40℃

，若颗粒物含量超过

1mg/m

3

时，应先采用过滤或洗涤等方式进行预

处理。活性炭对酸性废气吸附效果较差，且酸

性气体易对设备本体造成腐蚀，应先采用洗涤

进行预处理。企业应制订定期更换过滤材料的

设备运行维护规程，保障活性炭在低颗粒物、

低含水率条件下使用。

本项目生产线废气及危废库废气

采用“过滤棉

+

二级活性炭吸附”

装置处理，先利用过滤棉对废气中

的颗粒物进行预处理，根据工程分

析，进入吸附设备的废气颗粒物含

量低于

1mg/m

3

。本项目废气中不

涉及酸性气体。企业拟定期更换过

滤材料。

五

活

性

炭

质

量

颗

粒

活

性

炭

碘

吸

附

值

≥800mg/g

，

比

表

面

积

≥850m

2

/g

；蜂窝活性炭横向抗压强度应不低于

0.9MPa

，纵向强度应不低于

0.4MPa

，碘吸附

值

≥650mg/g

，比表面积

≥750m

2

/g

。

本项目采用的颗粒活性炭碘吸附

值

≥800mg/g

，比表面积

≥850m

2

/g

，

符合要求。企业拟备好所购活性炭

厂家关于活性炭碘值、比表面积等

相关证明材料。

六

活

性

炭

填

充

量

采用一次性颗粒状活性炭处理

VOCs

废气，年

活性炭使用量不应低于

VOCs

产生量的

5

倍，

即

1

吨

VOCs

产生量，需

5

吨活性炭用于吸附，

活性炭更换周期一般不应超过累计运行

500

小

时或

3

个月，更换周期计算按《省生态环境厅

关于将排污单位活性炭使用更换纳入排污许

可管理的通知》有关要求执行。

本项目采用颗粒状活性炭，年活性

炭使用量不低于

VOCs

产生量的

5

倍。本项目使用一套二级活性炭吸

附装置，该装置中第一级炭箱活性

炭更换周期为

2

个月，第二级炭箱

活性炭更换周期为

6

个月，该装置

中活性炭的更换周期可以满足《关

于将排污单位活性炭使用更换纳

入排污许可管理的通知》中相关要

求。

—

12

—

二、建设项目工程分析

建

设

内

容

1

、项目基本情况

扬州扬杰电子科技股份有限公司拟租赁其控股子公司扬州杰利半导体有限公司位于扬

州市北山工业园（启动区）新甘泉东路

56

号的闲置厂房，租赁面积共

7883m

2

，投资

16000

万

元，建设年产

200

万只功率模块封装项目。本项目拟建设两条新能源汽车用主驱模块生产线，

其中

1

条为

IGBT

功率模块生产线，另外

1

条为

SiC

MOSFET

功率模块生产线。本项目建成后可

形成年产

200

万只车规级功率模块的生产能力。

本项目产品为车规级功率模块，应用于新能源汽车的电机控制器中，本项目所属行业为

“

C3824

电力电子元器件制造”，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（

2021

年版）

（中华人民共和国生态环境部

部令第

16

号），本项目属于“三十五、电气机械和器材制造

业

38

——

77

、……；输配电及控制设备制造

382

；……”中“其他（仅分割、焊接、组装

的除外；年用非溶剂型低

VOCs

含量涂料

10

吨以下的除外）”，应编制环境影响报告表。

2

、项目主体工程内容

本项目产品方案见下表。

表

2-1

本项目产品方案一览表

主体工程

（生产线或车间）

产品名称

型号

设计能力

年生产时间（

h

）

IGBT

功率模块生产线

IGBT

功率模块

10A~900A

；

650~3300V

110

万只

/

年

7488

SiC

MOSFET

功率模块

生产线

SiC

MOSFET

功

率模块

10A~900A

；

650~3300V

90

万只

/

年

7488

注：功率模块是一种高度集成的半导体组件，由多个功率分立器件、驱动电路和散热结

构组成，具有更高的可靠性和性能、更小的体积和更强大的功率。本项目生产的功率模块均

为先进封装产品，每只封装模块中包含多个功率分立器件。根据企业提供资料，本项目每只

功率模块产品中包含

10~30

块功率分立器件，平均每只功率模块产品中包含

20

块功率分立

器件。

产品介绍：

此处涉及企业机密，略

本项目拟租赁杰利半导体公司北山工业园厂区现有

1#

厂房（共

2

层）第一层的部分区域作

为生产车间，生产车间面积为

7233m

2

，本项目两条生产线、化学品库、半成品库、危废库

均在生产车间内建设；同时，本项目租赁该厂区

2#

厂房部分区域作为的原料库和成品库，原

料库面积为

200m

2

、成品库面积为

400m

2

；租赁该厂区东北角处

1

间辅房作为一般工业固废库，

面积为

50m

2

。本项目不涉及土建工程。本项目租赁厂房及辅房情况见下表

2-2

。

表

2-2

本项目涉及的建（构）筑物一览表

构筑物

名称

占地面积

（

m

2

）

建筑面积

（

m

2

）

层数

高度（

m

）

火灾危

险性

耐火

等级

备注

—

13

—

1#

厂房

14819.69

32829.38

2

13.9/15.5

丙

二

级

本项目租赁

1#

厂房

第一层的部分区域

作为生产车间，生

产车间为

7233m

2

2#

厂房

14819.69

14819.69

1

13.9

丙

二

级

本项目租赁

2#

厂房

第一层的部分区域

作为原料库和成品

库，原料库面积为

200m

2

、成品库面积

为

400m

2

东北角

辅房

50

50

1

6

丙

二

级

本项目租赁该辅房

作为一般工业固废

库

动力站

3645.6

8051.53

2

15.1

丁

二

级

配电房、空压机房

等公共设施，本项

目依托

废水站（废

水池）

2604.81

7845.43

2

（地下

一层）

/

丁类

二

级

本项目仅依托其中

的生化处理系统

3

、项目公辅工程

（

1

）给水系统

杰利半导体公司北山工业园厂区的给水水源为市政供水管网，采用生产、生活及消防合

用系统，给水主干管管径为

DN200mm

，市政自来水供水压力约

0.3

～

0.4MPa

。该厂区内各建

筑物室内生产、生活给水系统利用城市自来水压直接供水，就近从室外生产、生活给水管引

入。该厂区按照《建筑设计防火规范》（

GB50016-2016

）等规定进行消防设计，按规范要求

配置了室内和室外消防栓。该厂区内现有

810m

3

地下消防水池一座。

本项目给水系统依托杰利半导体公司北山工业园厂区现有给水系统，本项目用水量为

4535

m

3

/a

，主要是员工生活用水和工艺循环冷却水补水。

本项目设置

1

套独立的工艺循环冷却水系统，最大循环水量为

30m

3

/h

。该工艺循环冷

却水系统用于本项目自动三腔真空焊接炉、真空锡膏焊接炉、加压烧结炉、自动四腔真空焊

接炉等设备的间接冷却，该系统水蒸发损耗约占循环量的

3.3‰

，约

741m

3

/a

，排污量约占循

环量的

3‰

，约

674m

3

/a

，补水量约

1415m

3

/a

。

本项目水平衡图见下图

2-5

。

—

14

—

图

2-5

本项目水平衡图

（单位：

m

3

/a

）

（

2

）排水系统

杰利半导体公司北山工业园厂区采用雨污分流的排水系统，雨水经雨水管网收集后排入

区域市政雨水管网，最终排入周边水体。厂区综合废水经厂内污水处理系统预处理至符合《半

导体行业污染物排放标准》

（

DB32/3747-2020

）后，经区域市政污水管网送北山污水处理厂集

中处理，达标的尾水排入槐泗河。

本项目产生的废水仅循环冷却水排水和生活污水，生活污水经所在厂区现有化粪池和现

有污水站生化处理系统预处理后经所在厂区现有污水排口接管至区域市政污水管网，循环冷

却水排水直接经所在厂区现有污水排口接管至区域市政污水管网，本项目废水经区域污水管

网送北山污水处理厂集中处理，达标的尾水排入槐泗河。本项目排放的废水可以满足《半导

体行业污染物排放标准》（

DB32/3747-2020

）。杰利半导体公司北山工业园厂区现有生化处理

系统设计处理能力为

160m

3

/h

，现有使用规模为

127m

3

/h

，本项目需要使用规模为

0.

354

m

3

/h

，

该生化处理系统的余量（

33m

3

/h

）可以满足本项目废水处理需求。

本项目雨水依托所在厂区现有雨水管网和雨水排口接入区域雨水管网，本项目污水依托

所在厂区现有污水管网和污水排口接入区域污水管网，经与扬州杰利半导体有限公司协商，

扬州扬杰电子科技股份有限公司依托扬州杰利半导体有限公司现有雨污排口，确立以扬州杰

利半导体有限公司为管控责任主体，关于雨污排口环保责任主体的说明文件详见附件

9

。本项

目建成后，废水排口监测计划执行主体为扬州杰利半导体有限公司。

（

3

）供电系统

杰利半导体公司北山工业园厂区用电接自市政电网，经厂区配电房变压后提供生产和生

活使用，厂区设置

2

台

2500KVA

变压器，

1

台

630KVA

变压器。杰利半导体公司厂区现有项

目使用量为

4400KVA

，年总用电量为

0.3

亿

kWh

。本项目用电依托杰利半导体公司北山工业

园厂区现有供电系统，本项目使用量为

128KVA

，年总用电量为

128

万

kWh

，杰利半导体公

司北山工业园厂区现有供电系统余量（

1230KVA

）可以满足本项目使用需求。

（

4

）空压系统

杰

利半

导体

公

司北

山工

业园

厂区

现有

5

台

水冷

无油

螺杆

式空

压

机，

总供

气量

约为

120000L/min

。压缩空气经干燥净化后送至缓冲罐，从缓冲罐出来的压缩空气经减压、过滤后

—

15

—

进入压缩空气管网，再输送至各用气点。杰利半导体公司现有项目使用

2

台，使用量为

60000L/min

。本项目压缩空气的使用依托杰利半导体公司北山工业园厂区现有空压系统，本

项目需要的供气量约

3700L/min

，杰利半导体公司北山工业园厂区现有空压系统的余量

（

60000L/min

）可以满足本项目的使用需求。

（

5

）净化系统

①洁净区室内设计参数

表

2-3

本项目洁净区室内设计参数

房间名称

面积（

m

2

）

净化级别

温度

相对湿度

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

②洁净区气流流型及送风量

洁净区气流流型采用垂直单向流，送风采用顶棚满布高效过滤器送风，回风采用地面均

匀布置回风带地板回风。

③洁净区空调系统流程

考虑到洁净区面积较大，空气洁净度级别较高，风量需求大的特点，本工程净化空间系

统采用循环风

+

新风的处理方式。采用比例较大的循环风可以保证垂直单向流的气流平均风

速，满足室内空气洁净度要求。同时可以有效地降低工程造价及系统运行费用；补充新风则

可以满足洁净区工程人员新风需求，维持洁净区必要的正压，并负担洁净区湿负荷及部分冷

负荷（多出部分冷负荷由循环风系统配置的干式表冷器负担）。

循环风系统空气流程：

处理后新风

室内回风

→

干式表冷器

→

高效滤芯

→

循环风机

→

洁净区

→

地板回风

新风系统流程：

室外新风

→

初效过滤器

→

预加热

→

表冷器

→

风机

→

消声器

→

加湿

→

二次加热

→

中效过滤

器

→

亚高效过滤器

→

洁净区循环风系统

（

6

）空调系统

—

16

—

本项目新增一台低温离心式冷水机组，制冷量

550RT

，介质冷媒为

R514

环保冷媒。

（

7

）工业气体

本项目生产过程中使用氩气和氮气，氩气使用规模为

0.01m

3

/h

，氩气储存采用集装格；氮

气使用量为

155.88m

3

/h

，来源于所在厂区现有制氮系统。

所在厂区现有制氮系统氮气制备能力为

750m

3

/h

，配备

1

个

50m

3

的氮气储罐以及

1

个

10m

3

的液氧储罐，保证在制氮系统无法正常产气（如定期停机维护或意外故障）或一旦出现峰值

时，气站可稳定可靠地供应氮气。该制氮系统采用低温精馏原理进行制氮，氮气纯度大于

99.999%

，且氧含量小于

5

ppm

，露点小于

-60℃

，颗粒度

<0.1u

，此过程会产生

40%

左右含氧量

的富氧空气，直接高空排放。杰利半导体公司现有项目使用氮气量为

572m

3

/h

，该制氮系统制

氮余量约为

178m

3

/h

，可以满足本项目氮气使用需求。

（

8

）真空

本项目拟配套设置

2

台旋片式真空泵，单台功率

5.5KW

。

（

9

）储运系统

本项目原辅材料和成品主要采用公路运输方式，公路运输依托当地社会运输力量，企业

不自配运输车辆。

本项目化学品库、半成品库设置于本项目生产车间内（本项目生产车间位于所在厂区现

有

1#

厂房的一层），原料库、成品库设置于所在厂区现有

2#

厂房的一层。

综上，本项目公用及辅助工程汇总如下：

表

2-4

本项目公用及辅助工程一览表

类别

建设名称

设计能力

备注

公用

工程

给水

本项目用水量为

4535m

3

/a

依托所在厂区现有给

水系统，所在厂区由城

市自来水管网供水

排水

雨污分流管网。雨水排入市政雨水

管网，污水接入市政污水管网。

本项目废水排放量为

3326m

3

/a

依托所在厂区现有雨

污水管网和现有雨污

排口

循环冷却水

1

套工艺循环水冷却水系统，其

最大循环水量为

30m

3

/h

本项目新增且扬杰公

司专用

供电

本项目使用量为

214KVA

，本项目全

年耗电量为

128

万

kW·h

依托所在厂区现有供

电系统，该供电系统余

量（

1230KVA

）可以满

足本项目使用需求

空压

本项目需要的供气量约

3700L/min

依托所在厂区现有空

压系统，该空压系统余

量（

60000L/min

）可以

满足本项目使用需求

工业

气体

氮气

使用量为

155.88m

3

/h

，

依托所在厂区现有制

氮系统，该制氮系统制

氮余量（

178m

3

/h

）可

—

17

—

满足本项目使用需求

氩气

使用规模为

0.01m

3

/h

，储存采用集

装格

本项目新增且扬杰公

司专用

制冷

1

台低温离心式冷水机组，制冷量

550RT

，介质冷媒为

R514

环保冷媒

本项目新增且扬杰公

司专用

真空

2

台旋片式真空泵，单台功率

5.5KW

本项目新增且扬杰公

司专用

洁净车间

万级区

772.9m

2

、十万级区

201.9m

2

、

三十万级区

110.7m

2

本项目新增且扬杰公

司专用

储存

工程

原料库

200m

2

位于所在厂区现有

2#

厂房的第一层，本项目

新增且扬杰公司专用

成品库

400m

2

化学品库

45m

2

位于所在厂区现有

1#

厂房内第一层，本项目

新增且扬杰公司专用

半成品库

205m

2

环保

工程

废水

生活污水

依托所在厂区现有化粪池和现有污

水站生化处理系统预处理，然后依

托所在厂区现有污水排口接管至区

域市政污水管网

本项目生活污水产生

量约为

0.354m

3

/h

，该

生化处理系统余量

（

33m

3

/h

）可以满足本

项目废水处理需求

循环冷却水排水

直接依托所在厂区现有污水排口接

管至区域市政污水管网

/

废气

激光打标颗粒物

经设备自带的滤网除尘装置处理后

在车间内无组织排放

/

激光打标有机废气、银

膏焊接工艺过程有机废

气和焊接烟尘、锡膏焊

接工艺过程有机废气和

焊接烟尘、焊片焊接工

艺过程焊接烟尘、塑封

有机废气、硅橡胶密封

和硅凝胶灌封有机废

气、激光去胶有机废气、

助焊剂清洗过程有机废

气、清洗液回收有机废

气

1

套“过滤棉

+

二级活性炭吸附”装

置

+25m

高排气筒（

DA001

）

本项目新增且扬杰公

司专用。

生产线废气和危废库

废气共用

1

套废气处

理设施和

1

根排气筒

（

DA001

）

危废库废气

噪声治理

吸声、隔声、减振等

达标排放

/

固废暂存

危废库

1

间，面积

45m

2

规范暂存

本项目新增

且扬杰公司

专用

一般工业固废库

1

间，面积

50m

2

规范暂存

4

、主要设备

本项目主要生产及辅助设备见下表。

表

2-5

本项目

IGBT

功率模块生产线主要生产设备一览表

—

18

—

序号

设备名称

规格型号

数量

（台

/

套）

UPH

(PCS/H)

对应工艺流程图的生产步骤

1

***

***

***

***

***

2

***

***

***

***

***

3

***

***

***

***

***

4

***

***

***

***

***

5

***

***

***

***

***

6

***

***

***

***

***

7

***

***

***

***

***

8

***

***

***

***

***

9

***

***

***

***

***

10

***

***

***

***

***

11

***

***

***

***

***

12

***

***

***

***

***

13

***

***

***

***

***

14

***

***

***

***

***

15

***

***

***

***

***

***

16

***

***

***

***

17

***

***

***

***

***

***

***

18

***

***

***

***

17

***

***

***

***

19

***

***

***

***

***

20

***

***

***

***

***

表

2-6

本项目

SiC

MOSFET

功率模块生产线主要生产设备一览表

序号

设备名称

规格型号

数量

（台

/

套）

UPH

(PCS/H)

对应工艺流程图的生产步骤

1

***

***

***

***

***

2

***

***

***

***

***

3

***

***

***

***

***

4

***

***

***

***

***

5

***

***

***

***

***

6

***

***

***

***

***

***

7

***

***

***

***

8

***

***

***

***

***

9

***

***

***

***

***

10

***

***

***

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***

11

***

***

***

***

***

12

***

***

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***

***

13

***

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***

***

14

***

***

***

***

***

15

***

***

***

***

***

16

***

***

***

***

***

17

***

***

***

***

***

—

19

—

18

***

***

***

***

***

19

***

***

***

***

***

20

***

***

***

***

***

21

***

***

***

***

***

22

***

***

***

***

***

23

***

***

***

***

***

24

***

***

***

***

***

25

***

***

***

***

***

26

***

***

***

***

***

***

27

***

***

***

***

28

***

***

***

***

***

29

***

***

***

***

***

5

、原辅材料

本项目原辅材料消耗见下表。

表

2-7

本项目原辅材料消耗一览表

类

别

名称

重要组份、规格

年耗量

包装方式、

包装规格

厂区最大

暂存量

（

t

）

厂内

存储

位置

1

***

***

***

***

***

***

2

***

***

***

***

***

***

3

***

***

***

***

***

***

4

***

***

***

***

***

***

5

***

***

***

***

***

***

6

***

***

***

***

***

***

7

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***

***

***

***

8

***

***

***

***

***

***

9

***

***

***

***

***

***

10

***

***

***

***

***

***

11

***

***

***

***

***

***

12

***

***

***

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***

***

13

***

***

***

***

***

***

14

***

***

***

***

***

***

15

***

***

***

***

***

***

16

***

***

***

***

***

***

—

20

—

17

***

***

***

***

***

***

18

***

***

***

***

***

***

19

***

***

***

***

***

***

20

***

***

***

***

***

***

21

***

***

***

***

***

***

22

***

***

***

***

***

***

23

***

***

***

***

***

***

24

***

***

***

***

***

***

25

***

***

***

***

***

***

26

***

***

***

***

***

***

27

***

***

***

***

***

***

28

***

***

***

***

***

***

【原辅材料理化性质】

表

2-8

理化性质一览表

名称

分子式

理化性质

燃爆危险

毒理毒性

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

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***

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***

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***

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***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

6

、物料平衡

本项目

VOCs

平衡如下：

表

2-9

本项目

VOCs

平衡表

序

号

入方

出方（

VOC

S

）

物料名称

含

VOCs

量

/t

进入

废气

/t

进入

废水

/t

进入

固废

/t

合计

1

***

***

***

***

***

***

2

***

***

***

***

***

***

3

***

***

***

***

***

***

—

21

—

4

***

***

***

***

***

***

5

***

***

***

***

***

***

6

***

***

***

***

***

***

7

***

***

***

***

***

***

7

、工作制度

本项目员工

200

人，年工作时间为

312

天，生产班制为

3

班

/

天，每班工作时间为

8h

。本

项目不设置食堂，餐食全部外送。每天工作时间为

24

小时，

8

、平面布置合理性分析

本项目租赁杰利半导体公司北山工业园厂区现有

1#

厂房（共

2

层）第一层的部分区域作

为生产车间，生产车间面积为

8000m

2

，本项目两条生产线、化学品库、半成品库、危废库

均在生产车间内建设；同时，本项目租赁该厂区

2#

厂房部分区域作为的原料库和成品库，

原料库面积为

200m

2

、成品库面积为

400m

2

；租赁该厂区东北角处

1

间辅房作为一般工业固

废库，面积为

50m

2

。

本项目所在厂区（杰利半导体公司北山工业园厂区）呈矩形布置，占地面积

64459.29m

2

（合

97

亩）。厂区按功能分区分为生产区与辅助生产区。其中西侧为生产区，自南向北依次

布置

1#

厂房、

2#

厂房、

3#

厂房与

4#

厂房；东侧为辅助生产区，自南向北依次布置制氮区、动

力站、仓库、废水站。厂区主要出入口位于南侧，面向新甘泉东路。在厂区西北侧面向徐庄

路设有次要出入口。厂区内各主要建构筑物四周设有环形消防道路，道路宽度及净高大于

4m

，

转弯半径大于

9m

。根据《扬州杰利半导体有限公司新能源汽车电子及大功率半导体晶圆生产

线安全条件论证报告》，厂区总图布置防火间距符合《建筑设计防火规范》（

GB50016-2014

，

2018

版）、《氧气站设计规范》（

GB50030-2013

）以及《特种气体系统工程技术标准》等标准

规范要求。综上，本项目所在厂区的平面布置具有合理性。

工

艺

流

程

和

产

排

污

环

节

【施工期】

本项目涉及所有建（构）筑物均为租赁，本项目不涉及土建工程。本项目施工期仅进行

设备安装及调试。

【营运期】

本项目生产的功率模块有

2

个类型，分别为

IGBT

功率模块、

SiC

MOSFET

功率模块，

2

个类型的功率模块生产工艺流程及产污环节如下：

此处涉及企业机密，略

—

22

—

与

项

目

有

关

的

原

有

环

境

污

染

问

题

一、本项目租赁厂房情况

本项目拟租赁杰利半导体公司北山工业园厂区现有

1#

厂房（共

2

层）第一层的部分区域

作为生产车间，生产车间面积为

7233m

2

，本项目两条生产线、化学品库、半成品库、危废

库均在生产车间内建设；同时，本项目租赁该厂区

2#

厂房部分区域作为的原料库和成品库，

原料库面积为

200m

2

、成品库面积为

400m

2

；租赁该厂区东北角处

1

间辅房作为一般工业固

废库，面积为

50m

2

。本项目建设前，本项目租赁区域均处于闲置状态，未从事过生产活动，

无设备、废水、废气及固废遗留，无原有污染情况和遗留环境问题。

二、本项目所在厂区情况

本项目拟租赁扬州杰利半导体有限公司北山工业园厂区的闲置厂房进行建设，杰利半导

体公司北山工业园厂区的基本情况及现有项目情况介绍如下：

扬州杰利半导体有限公司于

2023

年在扬州市北山工业园（启动区）新甘泉东路北侧征地

97

亩成立其北山工业园厂区。该厂区自成立以来仅申报一个项目，为“新能源汽车电子及

大功率半导体晶圆生产线”项目，该项目设计产能为月产

50

万片新能源汽车电子及大功率

半导体晶圆。该项目目前正在建设中，尚未投产。

杰利半导体公司北山工业园厂区内现有项目环保手续执行情况见下表

2-10

，产品方案见

下表

2-11

。

表

2-10

杰利半导体公司北山工业园厂区现有项目环保手续执行情况表

项目名称

批复

建设情况

验收情况

新能源汽车电子及大功率半

导体晶圆生产线

扬环审批

[2024]05-04

号

建成后调试

未验收

表

2-11

杰利半导体公司北山工业园厂区现有项目产品方案一览表

主体工程（生产线或车间）

产品名称

型号

设计能力

年生产时间

（

h

）

新能源汽车电子及大功率半

导体晶圆生产线

晶圆

5

寸

600

万片

/

年

8520

由于杰利半导体公司北山工业园厂区内现有项目“新能源汽车电子及大功率半导体晶圆

生产线”项目尚未验收，该项目污染物排放情况主要来源于该项目环评。该项目污染物排

放情况如下：

①废气

现有项目产生的废气主要为生产工艺废气（酸性废气、有机废气、含尘废气）、污水处理

站废气、危废暂存库废气，经处理后均可达标排放。该现有项目废气污染防治设施如下：

表

2-12

杰利半导体公司北山工业园厂区现有项目废气污染防治设施一览表

废气产污环节

污染物项目

收集方式

污染治理设施名称及工艺

排气筒

编号

硅片清洗、再清、蒸

氟化物

密闭设备吸风口

二级碱喷淋

1#

—

23

—

清

NOx

密闭设备吸风口

乙酸

密闭设备吸风口

下黄光、蚀刻、去光

阻、等刻、

RCA

清洗、

酸洗、去光阻、镀镍

氟化物、硫酸

雾、

HCl

密闭设备吸风口

一级碱液氧化

+

二级碱液还

原

+

一级中和

2#

磷酸

密闭设备吸风口

NOx

密闭设备吸风口

乙酸

密闭设备吸风口

氨

密闭设备吸风口

一次黄光、二次黄光、

三次黄光

异丙醇、非甲烷

总烃

密闭设备吸风口

一级水喷淋

+

除雾

+

二级活

性炭

3#

清洗

异丙醇

密闭设备吸风口

一级水喷淋

+

除雾

+

二级活

性炭

4#

废溶剂回收

非甲烷总烃、异

丙醇

密闭管道

一级碱喷淋

+

除雾

+

二级活

性炭吸附

5#

危废库

非甲烷总烃

气体导出口

污水处理站

氨、硫化氢

池体加盖

+

密闭

吸风口

氟化物

NOx

乙酸

硫酸雾

HCl

氨

②废水

现有项目产生的废水主要为工艺废水、纯水制备废水、循环冷却水排水、废气吸收水、

地面冲洗水、含镍废水蒸发冷凝水、初期雨水和生活污水，工艺废水包括热超废水、清洗废

水、蚀刻和去光阻废水、

RCA

清洗废水、镀镍清洗废水、切割废水、清洗酸液、废镍水。现

有项目废水污染防治设施如下：

表

2-13

废水类别、污染物及污染治理设施信息表

序

号

废水类别

排放去向

污染治理

设施名称

污染治理设施工艺

排放口

编号

1

热超废水

进入厂区污

水处理系统

除氟系统

+

生化系统

三级絮凝沉淀（除氟系统）

+

二级

A/O+MBR

（生化系统）

DW001

2

废气吸收水

3

RCA

清洗废水

4

切割废水

5

清洗废水

6

蚀刻和去光阻废水

7

镀镍清洗废水

含镍废水

预处理

二级“

pH

调节

+

混凝

+

絮凝

+

沉淀”

（除镍系统）

+

二级

A/O+MBR

（生

化系统）

8

含镍废水蒸发冷凝

水

9

地面清洗水

生化系统

二级

A/O+MBR

（生化系统）

10

初期雨水

二级

A/O+MBR

（生化系统）

11

生活污水

化粪池

+

二级

A/O+MBR

（生化系统）

12

纯水制备废水

进入城市污

水处理厂

/

/

13

循环冷却水排水

进入城市污

/

/

—

24

—

水处理厂

14

浓酸废水

预处理系统

浓酸废水

处理系统

中和沉淀

/

15

浓镍水

预处理系统

浓镍废水

处理系统

蒸发结晶

/

杰利半导体公司北山工业园厂区实行

“

雨污分流制

”

，雨水经雨水管网收集后排入区域雨

水管网。

杰利半导体公司北山工业园厂区现有项目对工艺废水进行分质处理，设置

1

套一般废水

处理系统（三级除氟

+

生化）、

1

套含镍水处理系统、

1

套浓酸废水处理系统、

1

套镀镍废液处

理系统。一般废水（热超废水、切割废水、

RCA

废水、废气吸收水、清洗废水、蚀刻和去光

阻废水经三级除氟系统处理预处理；镀镍废液处理过程产生的冷凝水与含镍废水接入镀镍废

水处理系统预处理，处理后与地面冲洗水、初期雨水、经化粪池预处理后的生活污水一并接

入生化处理系统处理后接管，循环冷却水、纯水制备废水直接接管，浓酸废水处理产生的滤

液作为石灰石配水，不外排。杰利半导体公司北山工业园厂区现有项目废水接管至北山污水

处理厂集中处理。

图

2-9

杰利半导体公司现有项目废水处理走向图

③噪声

现有项目生产设备噪声整体声级较低，主要噪声源为冷冻机组、冷却塔、空压机、风机、

水泵、真空泵、纯水制备系统等设备的运行噪声，噪声源声级范围为

80

～

90dB(A)

等，通过

—

25

—

采取有效的减振、隔声和消声等治理措施后，该项目各厂界噪声贡献值均能满足《工业企业

厂界环境噪声排放标准》（

GB12348-2008

）中的

3

类标准限值要求，周边

50

米范围内无声环

境保护目标，对周围环境影响很小。

④固废

现有项目产生的固废主要为废金刚砂、废显影液、废溶剂、蒸馏残渣、废滤芯、纯水制

备产生的废过滤膜、废

EDI

（含废树脂）、洁净厂房更换得废滤芯、废布袋及滤网、废机油、

废分子筛、含镍污泥、废填料、废活性炭、一般水处理污泥、不合格品、废化学品包装容器、

废酸处理污泥以及生活垃圾等。

危险废物，根据其所属类别委托有处理资质和处理能力的单位安全处置，并报环保主管

部门备案；废金刚砂、废过滤膜、废

EDI

（含废树脂）、洁净厂房更换得废滤芯、废布袋及滤

网、废分子筛为一般固废，由原厂家回收；一般水处理污泥为一般固废，交相关单位综合利

用；生活垃圾由环卫部门定期清运；清洗酸液处理污泥按《危险废物鉴别标准》

(GB5085.1~7-2007)

、《危险废物鉴别技术规范》（

HJ/T

298-2007

）以及《关于加强危险废物

鉴别工作的通知》（环办固体函

[2021]419

号）等要求开展危险特性鉴别，并根据其主要有害

成分

(

氟化钙

)

和危险特性确定所属废物类别，按照《国家危险废物名录》要求进行归类管理。

若鉴别结果不属于危险废物，则作为一般固废外售；若鉴别结果为危险废物，须依法按危险

废物进行管理。

杰利半导体公司北山工业园厂区现有一般固废仓库

1

座，占地面积约

100m

2

，高度

4

米，

用于收集暂存一般固废。一般水处理污泥直接卸入装载车内，车满运出处理，厂内部设置专

门的污泥库。现有危废暂存库

1

座，占地面积约

113m

2

，高度

6.1

米，用于收集暂存危险废物。

⑤污染物排放总量

杰利半导体公司北山工业园厂区现有项目污染物排放情况如下：

表

2-14

杰利半导体公司北山工业园厂区现有项目污染物排放汇总

单位：

t/a

类别

污染物名称

产生量

削减量

排放量（接管

量

/

外排量）

废气

有组织

氟化物

1.5738

1.0258

0.548

NOx

2.599

1.494

1.105

乙酸

1.7479

0.5619

1.186

硫酸雾

6.1002

4.2352

1.865

HCl

0.5544

0.3874

0.167

磷酸

0.0069

0

0.0069

氨

1.549

0.941

0.608

异丙醇

2.165

1.949

0.216

非甲烷总烃

14.728

13.255

1.473

硫化氢

0.0029

0.0023

0.0006

无组织

氟化物

0.0312

0

0.0312

NOx

0.049

0

0.049

—

26

—

乙酸

0.0351

0

0.0351

硫酸雾

0.1248

0

0.1248

HCl

0.0116

0

0.0116

磷酸

0.0001

0

0.0001

氨

0.031

0

0.031

异丙醇

0.03

0

0.03

非甲烷总烃

0.271

0

0.271

硫化氢

0.0001

0

0.0001

合计（有组织

+

无组织）

VOCs

（包括异丙

醇、非甲烷总烃）

17.194

15.204

1.99

NOx

2.648

1.494

1.154

废水

废水量

1515608.97

8

0

1515608.978

COD

311.804

73.445

238.359/75.78

SS

292.799

222.354

70.445/15.156

氨氮

2.486

0

2.486/2.486

总氮

19.42

0

19.42/19.42

氟化物

38.728

37.468

1.26/1.26

总磷

1.157

0.615

0.542/0.542

镍

0.14

0.133

0.007/0.007

TDS

/

/

328.238/328.2

38

固废（综合处置量）

废金刚砂

23

/

/

废显影液

29.44

/

/

不合格品

0.5

/

/

废溶剂

14.639

/

/

蒸馏残渣

3.847

/

/

废滤芯

3.11

/

/

废过滤膜

0.65t/2a

/

/

废

EDI

（含废树

脂）

5t/5a

/

/

洁净厂房更换的

废滤芯

67.5

/

/

废布袋及滤网

0.06

/

/

废机油

1.86

/

/

废分子筛

6.7

（最大产

生量）

/

/

含镍污泥

41.461

/

/

废填料

3.455

/

/

废活性炭

26.201

/

/

一般水处理污泥

2273

/

/

废化学品包装容

器

40

/

/

生活垃圾

80

/

/

注：①表示接管量

/

外排量

—

27

—

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

区

域

环

境

质

量

现

状

1

、空气环境质量

（

1

）环境质量达标区判定

根据扬州市生态环境局网站公布的《

2023

年扬州市年度环境质量公报》数据，区域基本

污染物环境质量现状见下表：

表

3-1

基本污染物环境质量现状

污染物

年平均指标

现状浓度

/(ug/m

3

)

标准限值

/(ug/m

3

)

占标率

/%

达标情况

SO

2

年平均浓度

7

60

11.7

达标

NO

2

年平均浓度

31

40

77.5

达标

PM

10

年平均浓度

59

70

84

达标

PM

2.5

年平均浓度

34

35

97

达标

CO

日均值第

95

百分位质量浓度

1000

4000

25

达标

O

3

8h

平均第

90

百分位质量浓度

170

160

106

不达标

根据上表结果，

2023

年扬州市环境空气中

SO

2

、

NO

2

、

PM

10

、

PM

2.5

、

CO

的相关指标符

合《环境空气质量标准》（

GB3095-2012

）二级标准，

O

3

的相关指标超过《环境空气质量标

准》

（

GB3095-2012

）二级标准浓度限值。本项目所在区域为大气不达标区。通过《扬州市“十

四五”生态环境保护规划》的实施，在落实大气污染防治措施的情况下，区域环境空气质量

可以得到改善。

2

、地表水环境质量

本项目污水进入扬州市北山污水处理厂集中处理，最终纳污水体为槐泗河，《

2023

年度

扬州市生态环境质量报告书》无槐泗河监测数据。本次评价中槐泗河监测数据进行引用，槐

泗河监测断面、监测因子、监测时间、数据来源等详见下表

3-2

，监测结果详见表

3-3

。根据

下文表

3-3

中槐泗河监测结果，槐泗河水质满足《地表水环境质量标准》（

GB

3838-2002

）

中

Ⅲ

类标准。

表

3-2

地表水水质监测断面、监测因子及数据来源一览表

断面

代号

河

流

断面名称

监测因子

数据

来源

监测时间

监测报告编号

W1

槐

泗

河

北山污水处理厂排

水口上游

500

米

pH

、

DO

、高锰酸盐

指数、

COD

、氨氮、

挥发酚、石油类、总

磷、六价铬、总氮、

SS

、水温

引用

2022.08.03~08.05

江苏京诚检测技

术有限公司，报告

编号：

JSH22*开通会员可解锁*

501

W2

北山污水处理厂排

水口下游

500

米

W3

北山污水处理厂排

水口下游

1500

米

—

28

—

表

3-3

水质监测结果汇总表

单位：

pH

无量纲，水温℃，其余

mg/L

河流

名称

断面

指标

pH

DO

COD

高锰酸

盐指数

SS

氨氮

总氮

总磷

挥发酚

石油

类

水质

类别

槐泗

河

W1

北山污水

处理厂排

水口上游

500

米

最小值

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

Ⅲ

类

最大值

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

超标率

%

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

断面

指标

pH

DO

COD

高锰酸

盐指数

SS

氨氮

总氮

总磷

挥发酚

石油

类

W2

北山污水

处理厂排

水口下游

500

米

最小值

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

最大值

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

超标率

%

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

断面

指标

pH

DO

COD

高锰酸

盐指数

SS

氨氮

总氮

总磷

挥发酚

石油

类

W3

北山污水

处理厂排

水口下游

1500

米

最小值

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

最大值

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

超标率

%

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

3

、声环境质量

本项目厂界外

50

米范围内无声环境保护目标，根据《建设项目环境影响报告表编制技术

指南（污染影响类）》要求，无需对声环境质量现状进行监测。

4

、生态环境质量

本项目位于扬州市北山工业园（启动区）规划工业用地范围内，不属于产业园区外新增

用地项目，无需进行生态现状调查。

5

、电磁辐射

本项目不涉及电磁辐射，无需进行电磁辐射现状监测与评价。

6

、地下水环境质量

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》要求，本项目无需进行

地下水环境质量监测。

7

、土壤环境质量

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》要求，本项目无需进行

土壤环境质量监测。

—

29

—

环

境

保

护

目

标

1

、大气环境

本项目厂界外

500

米范围内大气环境保护目标见下表

3-4

。

表

3-4

本项目所在区域大气环境保护目标

名称

坐标

保护

对象

保护

内容

环境功

能区

相对厂址

方位

相对厂界

距离

/m

经度

纬度

***

119.407599

32.478273

居住区

人群

二类区

N

80

***

119.406004

32.478539

居住区

人群

二类区

N

136

***

119.403477

32.477058

居住区

人群

二类区

NW

254

***

119.411214

32.476758

医院

人群

二类区

E

173

***

119.407999

32.481248

居住区

人群

二类区

N

381

2

、声环境

本项目厂界外

50m

范围内无声环境保护目标。

3

、地下水环境

本项目厂界外

500

米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地

下水资源。

4

、生态环境

本项目位于扬州市北山工业园（启动区）规划工业用地范围内，不属于产业园区外新增

用地项目，本项目用地范围内无生态环境保护目标。

污

染

物

排

放

控

制

标

准

1

、大气污染物排放标准

本项目产品为电力半导体器件，因此本项目大气污染物优先执行《半导体行业污染物排

放标准》（

DB32/3747-2020

）。本项目颗粒物、锡及其化合物、非甲烷总烃、异丙醇、

TVOC

有组织排放执行《半导体行业污染物排放标准》（

DB32/3747-2020

）表

3

中相应限值要求；

非甲烷总烃厂界无组织排放执行《半导体行业污染物排放标准》（

DB32/3747-2020

）表

4

中

相应限值要求，颗粒物、锡及其化合物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》

（

DB32/4041-2021

）表

3

中相应限值要求；厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物

综合排放标准》（

DB32/4041-2021

）表

2

中限值要求。

本项目废气排放标准值详见表

3-5~3-7

。

表

3-5

大气污染物有组织排放标准

污染物名称

最高允许

排放浓度

（

mg/m

3

）

最高允许

排放速率

（

kg/h)

监控位置

执行标准

排气筒

DA001

（

25m

）

非甲烷总烃

50

/

排气筒

出口

《半导体行业污染物排放

标准》（

DB32/3747-2020

）

表

3

异丙醇

40

/

锡及其化合物

1.0

/

—

30

—

表

3-6

大气污染物厂界无组织排放标准

污染物名称

监控点限值

（

mg/m

3

）

监控位置

执行标准

非甲烷总烃

2.0

边界外浓度最高点

《半导体行业污染物排放标准》

（

DB32/3747-2020

）表

4

颗粒物

0.5

《大气污染物综合排放标准》

（

DB32/4041-2021

）表

3

锡及其化合物

0.06

表

3-7

厂区内

VOCs

无组织排放限值

单位：

mg/m

3

污染物

项目

监控点限值

mg/m

3

限值含义

无组织排放

监控位置

执行标准

NMHC

6

监控点处

1h

平均浓度值

在厂房外设

置监控点

《大气污染物综合排放

标准》

（

DB32/4041-2021

）表

2

20

监控点处任意一次浓度值

2

、水污染物排放标准

本项目产生的废水仅循环冷却水排水和生活污水，生活污水经所在厂区现有化粪池和现

有污水站生化处理系统预处理后经所在厂区现有污水排口接管至区域市政污水管网、循环冷

却水排水直接经所在厂区现有污水排口接管至区域市政污水管网，然后送北山污水处理厂集

中处理，达标的尾水排入槐泗河。

本项目产品为电力半导体器件，因此本项目废水应执行《半导体行业污染物排放标准》

（

DB32/3747-2020

）中相关标准，本项目废水接管污水厂为城镇污水处理厂，本项目废水污

染因子为

pH

、

COD

、

SS

、氨氮、总氮、总磷，均为第二类污染物，根据

DB32/3747-2020

中

4.2

小节，本项目废水应执行

DB32/3747-2020

表

1

中间接排放限值要求。根据杰利半导体

公司北山工业园厂区现有项目批复（扬环审批

[2024]05-04

号），杰利半导体公司北山工业园

厂区废水

pH

和废水中

COD

、

SS

、氨氮、总氮、总磷的接管执行《半导体行业污染物排放标

准》（

DB32/3747-2020

）表

1

中间接排放限值要求。综上，本项目废水接管标准执行《半导

体行业污染物排放标准》（

DB32/3747-2020

）表

1

中间接排放限值要求，本项目废水接管具

体

标准

值见

表

3-12

。

本项

目单

位产

品基

准排

水量

执行

《

半导

体行

业污

染物

排放

标准

》

（

DB32/3747-2020

）表

2

中相应限值要求，具体见表

3-13

。

表

3-8

本项目废水污染物接管执行标准表

序号

排放口

污染物种类

接管标准

/

（

mg/L

）

1

DW001

（本项目依托的

所在厂区现有污

水总排口）

pH

（无量纲）

6~9

2

COD

300

3

SS

250

4

氨氮

20

5

TN

35

—

31

—

6

TP

3.0

标准来源

《半导体行业污染物排放标准》

（

DB32/3747-2020

）表

1

表

3-9

单位产品基准排水量

产品规格

单位

单位产品基准

排水量

污染物排放监控位置

分立器件

m

3

/

万块产品

3.5

排水量计量位置与污染

物排放监控位置一致

注：本表中规定的单位产品基准排水量值应按照满产情况进行测算。

扬

州

市

北

山

污

水

处

理

厂

尾

水

排

放

执

行

《

城

镇

污

水

处

理

厂

污

染

物

排

放

标

准

》

（

GB18918-2002

）表

1

中一级

A

标准，具体排放限值见下表

3-14

。

表

3-10

北山污水处理厂尾水排放标准

单位：

mg/L

污染物名称

北山污水处理厂尾水排放标准

pH

（无量纲）

6

～

9

COD

50

SS

10

氨氮

5

（

8

）

总氮

15

总磷

0.5

注：①括号外数字为水温

>12℃

时的控制指标，括号内数字为水温

≤12℃

时的控制指标。

3

、噪声排放标准

本项目运营期四侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（

GB12348-2008

）中

3

类标准：昼间

65dB(A)

、夜间

55dB(A)

。

4

、危险废物、一般固废暂存标准

本项目运营期产生的危险废物规范暂存于危废库内，危险废物包装、贮存场所等应符合

《危险废物贮存污染物控制标准》（

GB18597-2023

）、《省生态环境厅关于印发江苏省危险

废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知》（苏环办〔

2019

〕

149

号）等相关要求。

本项目营运期产生的一般固废暂存、处置执行《省生态环境厅关于进一步完成一般工业

固体废物环境管理的通知》（苏环办

[2023]327

号）、《省生态环境厅关于印发

<

江苏省固体

废物全过程环境监管工作意见

>

的通知》（苏环办

[2024]16

号）中的相关要求。

总

量

控

制

指

标

本项目污染物排放情况如下。

（

1

）废水：本项目废水产生量约

3326m

3

/a

，主要污染物接管指标为：

COD

0.564t/a

、

SS

0.598t/a

、氨氮

0.040t/a

、总磷

0.001t/a

、总氮

0.080t/a

；最终外排量为

COD

0.166t/a

、

SS

0.033

—

32

—

t/a

、氨氮

0.017

t/a

、总磷

0.002t/a

、总氮

0.050t/a

。该废水依托所在厂区现有污水总排口排入

区域市政污水管网，接管至北山污水处理厂处理，北山污水处理厂尾水排槐泗河。其中

COD

、

氨氮、总氮、总磷报生态环境主管部门提出新的总量平衡方案，其余因子报环保局备案。

（

2

）废气：

VOCs

0.4695t/a

（其中有组织

0.3687t/a

、无组织

0.1008t/a

）、颗粒物

0.1138t/a

（均为无组织）报生态环境主管部门提出新的总量平衡方案。

（

3

）固废：本项目为综合处置量。

表

3-11

建设项目污染物排放情况汇总表

单位：

t/a

种类

污染物名称

本项目排放量

申请量

接管量

外排量

接管量

外排量

废水

废水量（

m³/a

）

3326

3326

3326

3326

COD

0.564

0.166

0.564

0.166

SS

0.598

0.033

0.598

0.033

氨氮

0.040

0.017

0.040

0.017

总磷

0.001

0.002

0.001

0.002

总氮

0.080

0.050

0.080

0.050

种类

污染物名称

产生量

削减量

排放量

申请量

废气

有组织

非甲烷总烃

（含异丙醇）

1.8435

1.4748

0.3687

0.3687

异丙醇

0.0352

0.0282

0.0070

0.0070

锡及其化合物

0.0007

0.00035

0.00035

0.00035

无组织

非甲烷总烃

（含异丙醇）

0.1008

/

0.1008

0.1008

异丙醇

0.00185

/

0.00185

0.00185

颗粒物

0.1138

/

0.1138

0.1138

锡及其化合物

0.00004

/

0.00004

0.00004

固废

（综合

处置

量）

废抹布

0.504

0.504

清洗废液

3.6

3.6

废包装材料（沾染有毒有害

物质）

2

2

蒸馏残液

0.6

0.6

废过滤棉

0.05

0.05

废活性炭

18.9148

18.9148

废机油

0.02

0.02

废油桶

0.02

0.02

—

33

—

废包装材料（不沾染有毒有

害物质）

5

5

塑封废料

1.8

1.8

塑封边角料

1.2

1.2

废清模胶条和润模胶条

0.2

0.2

框架金属废料

5

5

废滤网

1.5

1.5

洁净厂房废滤芯

1.2

1.2

生活垃圾

31.2

31.2

—

34

—

四、主要环境影响和保护措施

施

工

期

环

境

保

护

措

施

本项目租赁扬州杰利半导体有限公司北山工业园厂区现有闲置厂房进行建设，主要工

程内容是设备的安装、调试等，不涉及土建工程，施工期污染因素很少，本报告不对施工期

环境影响作详细分析。

运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

1

、废气环境影响及治理措施

（

1

）污染源分析

本项目废气主要为激光打标颗粒物、激光打标有机废气、银膏焊接工艺产生的有机废气

和焊接烟尘、锡膏焊接工艺产生的有机废气和焊接烟尘、焊片焊接工艺产生的焊接烟尘、塑

封有机废气、硅橡胶密封和硅凝胶灌封有机废气、激光去胶有机废气、助焊剂清洗过程有机

废气、清洗液回收有机废气、等离子清洗尾气、危废库废气。

1

）激光打标颗粒物

本项目使用的

DBC

基板和

AMB

基板表面材质均为铜

，

引线框架、铜底板主要材质为

铜，采用激光打标机在

DBC

基板、

AMB

基板、铜底板、引线框架表面打标会产生激光打标

颗粒物。本项目激光打标颗粒物产生源强数据参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数

手册》中机械行业系数手册—下料—氧

/

可燃气切割，颗粒物产污系数为

1.5kg/t

，上述激光

打标工件数量及各工件重量情况：

DBC

基板

220

万个、每个

0.04kg

，

AMB

基板

90

万个、

每个

0.05kg

，铜底板

200

万个、每个

0.15kg

，引线框架

90

万个、每个

0.1kg

，上述激光打标

工件共重量共约

523t

，因此颗粒物产生量为

0.785t/a

。激光打标颗粒物经密闭设备抽风系统

收集进入设备自带的滤网除尘装置处理后在车间内无组织排放，废气收集率以

95%

计，颗粒

物去除效率以

90%

计，则颗粒物排放量为

0.1138t/a

（其中，处理后排放量为

0.0745t/a

，未收

集的量为

0.0393t/a

）。

2

）激光打标有机废气

外壳表面材料主要为

PBT+

玻纤，

PET

（聚对苯二甲酸丁二酯）是一种聚酯类塑料，塑

封料中含树脂成分，使用激光打标机在外壳表面或塑封表面打标时会产生激光打标有机废

气，本次评价以最不利计，即打标处材质均为

PET

或树脂，且

PET

和树脂在激光打标过程

全部形成挥发性有机物，在外壳表面或塑封表面激光打标的工件数量为

200

万个，每个工件

打标区面积约为

3.5cm

2

，打标深度约为

0.2mm

，

PBT

密度约为

1.3~1.4g/cm

3

，树脂的密度约

为

1.36g/cm

3

，本项目以最不利

1.4g/cm

3

计，经计算，该过程产生有机废气（以非甲烷总烃

计）约

0.196t/a

。激光打标有机废气（以非甲烷总烃计）经密闭设备抽风系统收集进入“过

—

35

—

滤棉+二级活性炭吸附”装置处理，然后经

25m

高的排气筒

DA001

排放，废气收集率以

95%

计，非甲烷总烃去除效率以

80%

计，则非甲烷总烃有组织排放量为

0.0372t/a

、无组织排放量

为

0.0098t/a

。

3

）银膏焊接工艺中银膏内有机成分挥发产生的有机废气

本项目所用银膏的成分：银

70%~90%

、松油醇

5%~10%

、异十三烷

-1-

醇

5%~10%

、镍

5%~10%

，银膏中的有机成分在银膏印刷、烘烤和烧结（焊接）过程中会挥发产生有机废气。

本次评价以最不利计，即银膏中有机成分以

20%

计，且有机成分全部挥发。银膏内的有机成

分在挥发过程中遇到温度较低的设备内壁时会有少量冷凝形成冷凝液残留在加压烧结炉内

部，根据企业小试数据，冷凝的量约占银膏挥发分的

5%

，其余则形成有机废气。本项目银

膏用量为

1.71t/a

，经计算，银膏印刷、烘烤和烧结（焊接）过程有机废气（以非甲烷总烃计）

产生量约为

0.325t/a

，经密闭设备抽风系统收集进入“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理，

然后经

25m

高的

DA001

排气筒排放，废气收集率以

95%

计，非甲烷总烃去除效率以

80%

计，

则非甲烷总烃有组织排放量为

0.0618t/a

、无组织排放量为

0.0163t/a

。

4

）银膏焊接工艺中焊接烟尘

银膏烧结（焊接）过程会产生焊接烟尘，该焊接烟尘的产生源强数据参考《排放源统计

调查产排污核算方法和系数手册》

38-40

电子电气行业系数手册中“焊接工段

—

无铅焊料（锡

膏等，含助焊剂）

—

回流焊”的产污系数，颗粒物产污系数为

3.638×10

-1

克

/

千克

-

焊料，本

项目银膏用量为

1.71t/a

，经计算，银膏烧结（焊接）过程焊接烟尘产生量为

0.0006t/a

，经密

闭设备抽风系统收集，与银膏在烧结（焊接）过程产生的有机废气一同进入“过滤棉+二级

活性炭吸附”装置处理，然后经

25m

高的

DA001

排气筒排放。银膏烧结（焊接）过程颗粒

物产生量较小，经

“

过滤棉

+

二级活性炭吸附

”

装置处理后，可忽略不计，本项目不对银膏烧

结（焊接）过程颗粒物的排放量进行定量分析。

银膏产生的焊接烟尘主要来源于其中的金属，金属中镍的占比约为

10.53%

，则产生的

焊接烟尘中镍及其化合物的量为

0.000065t/a

，镍及其化合物的产生量很小，经

“

过滤棉

+

二级

活性炭吸附

”

装置处理后，可忽略不计，本项目不对镍及其化合物的排放量进行定量分析。

5

）锡膏焊接工艺中锡膏内有机成分挥发产生的有机废气

本项目所用锡膏的成分：金属合金

86%

（其中锡

82.5%

、银

3%

、铜

0.5%

），助焊膏

14%

（其中氢化松香

3%~10%

、树脂

2%~5%

、活化剂

1%~5%

），锡膏中的有机成分在锡膏印刷、

焊接过程中会挥发产生有机废气。本次评价以最不利计，即锡膏中有机成分以

14%

计，且有

机成分全部挥发。锡膏内的有机成分在挥发过程中遇到温度较低的设备内壁时会有少量冷凝

形成冷凝液残留在焊接炉内部，根据企业小试数据，冷凝的量约占锡膏挥发分的

5%

，其余

则形成有机废气。本项目锡膏用量为

1t/a

，经计算，锡膏印刷、焊接过程有机废气（以非甲

—

36

—

烷总烃计）产生量约为

0.133t/a

，经密闭设备抽风系统收集进入“过滤棉+二级活性炭吸附”

装置处理，然后经

25m

高的

DA001

排气筒排放，废气收集率以

95%

计，非甲烷总烃去除效

率以

80%

计，则非甲烷总烃有组织排放量为

0.0253t/a

、无组织排放量为

0.0067t/a

。

6

）锡膏焊接工艺中焊接烟尘

锡膏焊接过程会产生焊接烟尘，该焊接烟尘的产生源强数据参考《排放源统计调查产排

污核算方法和系数手册》

38-40

电子电气行业系数手册中“焊接工段

—

无铅焊料（锡膏等，

含助焊剂）

—

回流焊”的产污系数，颗粒物产污系数为

3.638×10

-1

克

/

千克

-

焊料，本项目锡

膏用量为

1t/a

，经计算，锡膏焊接过程焊接烟尘产生量为

0.00036t/a

，经密闭设备抽风系统收

集，与锡膏在焊接过程产生的有机废气一同进入“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理，然

后经

25m

高的

DA001

排气筒排放。锡膏烧结（焊接）过程颗粒物产生量较小，经

“

过滤棉

+

二级活性炭吸附

”

装置处理后，可忽略不计，本项目不对锡膏烧结（焊接）过程颗粒物的排

放量进行定量分析。

锡膏产生的焊接烟尘主要来源于其中的金属合金，金属合金中锡的占比为

95.93%

，则

产生的焊接烟尘中锡及其化合物的量为

0.00035t/a

，经密闭设备抽风系统收集进入“过滤棉

+

二级活性炭吸附”装置处理，然后经

25m

高的

DA001

排气筒排放，废气收集率以

95%

计，

锡及其化合物去除效率以

50%

计，则该工序锡及其化合物有组织排放量为

0.00017t/a

，无组

织排放量为

0.000017

t/a

。

7

）焊片焊接工艺中焊接烟尘

本项目部分工序使用锡锑焊片（

Sn95Sb5

）进行焊接，焊片在焊接过程会产生焊接烟尘，

该焊接烟尘的产生源强数据参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》

38-40

电子

电气行业系数手册中“焊接工段

—

无铅焊料（锡条、锡块等，不含助焊剂）

—

波峰焊”的产

污系数，颗粒物产污系数为

4.134×10

-1

克

/

千克

-

焊料，本项目锡锑焊片（

Sn95Sb5

）用量为

1t/a

，

经计算，焊片焊接过程焊接烟尘产生量为

0.00041t/a

，经密闭设备抽风系统收集进入“过滤

棉

+

二级活性炭吸附”装置处理，然后经

25m

高的

DA001

排气筒排放，焊片焊接过程颗粒

物产生量较小，经

“

过滤棉

+

二级活性炭吸附

”

装置处理后，可忽略不计，本项目不对焊片焊

接过程颗粒物的排放量进行定量分析。

焊片中的锡的占比为

95%

，则产生的焊接烟尘中锡及其化合物的量为

0.00039t/a

，经密

闭设备抽风系统收集进入“过滤棉

+

二级活性炭吸附”装置处理，然后经

25m

高的

DA001

排气筒排放，废气收集率以

95%

计，锡及其化合物去除效率以

50%

计，则该工序锡及其化合

物有组织排放量为

0.00019t/a

，无组织排放量为

0.00002t/a

。

焊片中的锑的占比为

5%

，则产生的焊接烟尘中锑及其化合物的量为

0.00002t/a

，锑及其

化合物的产生量很小，经

“

过滤棉

+

二级活性炭吸附

”

装置处理后，可忽略不计，本项目不对

—

37

—

锑及其化合物的排放量进行定量分析。

8

）焊接工艺中未参加反应的甲酸气体

本项目焊接工艺中使用甲酸去除金属表面的氧化物，液态甲酸通过氮气鼓泡转化为气态

的甲酸，甲酸气体和氮气通过密闭管道连接进入工艺腔体参与反应，考虑到期间可能会有少

量未参加反应的甲酸气体排出，参考《第二次全国污染源普查产排污量核算系数手册》中

“

C3824

电力电子元器件制造行业—焊接工段—助焊剂（有机酸）—波峰焊”的产污系数，

挥发性有机物产污系数为

2.584×10

2

克

/

千克

-

原料，本项目甲酸年用量为

1.22t

，经计算，甲

酸废气（以非甲烷总烃计）产生量约为

0.315t/a

，经密闭设备抽风系统收集进入“过滤棉+二

级活性炭吸附”装置处理，然后经

25m

高的

DA001

排气筒排放，废气收集率以

95%

计，非

甲烷总烃去除效率以

80%

计，则非甲烷总烃有组织排放量为

0.0599t/a

、无组织排放量为

0.0158t/a

。

9

）塑封有机废气

本项目塑封过程产生少量有机废气，以非甲烷总烃计，参照《排放源统计调查产排污核

算方法和系数手册》

292

塑料制品行业系数手册中塑料零件生产的产污系数——挥发性有机

物的产污系数为

2.7kg/t-

产品（工艺为配料

-

混合

-

挤出

/

注塑），本项目塑封工序产污系数取

2.7kg/t-

树脂，本项目塑封料用量为

90t/a

，根据塑封料

MSDS

资料，塑封料中树脂占比以

22%

计，则该工序非甲烷总烃产生量为

0.0535t/a

。塑封过程有机废气（以非甲烷总烃计）经密闭

设备抽风系统收集进入“过滤棉

+

二级活性炭吸附”装置处理，然后经

25m

高的

DA001

排

气筒排放，废气收集率以

95%

计，非甲烷总烃去除效率以

80%

计，则非甲烷总烃有组织排放

量为

0.0102t/a

、无组织排放量为

0.0027t/a

。

10

）硅橡胶密封和硅凝胶灌封有机废气

硅橡胶在点胶和后续的烘烤过程中会产生有机废气，根据硅橡胶的检测报告，其

VOCs

含量为

4.82g/kg

，本项目硅橡胶的使用量为

4.738t/a

，以硅橡胶中挥发分全部挥发来核算废

气产生量，则有机废气产生量为

0.0228t/a

。硅凝胶在灌胶和后续的烘烤过程中会产生有机废

气，根据硅凝胶的检测报告，其

VOCs

含量为

1.88g/kg

，本项目硅凝胶的使用量为

20t/a

，以

硅凝胶中挥发分全部挥发来核算废气产生量，则有机废气产生量为

0.0376t/a

。综上，硅橡胶

密封和硅凝胶灌封过程有机废气（以非甲烷总烃计）产生量共为

0.0604t/a

，经密闭设备抽风

系统收集进入“过滤棉

+

二级活性炭吸附”装置处理，然后经

25m

高的

DA001

排气筒排放，

废气收集率以

95%

计，非甲烷总烃去除效率以

80%

计，则非甲烷总烃有组织排放量为

0.0115

t/a

、无组织排放量为

0.0030t/a

。

11

）激光去胶有机废气

激光去溢胶过程中，高能量的激光打在塑封料表面会产生少量有机废气，本次评价以最

—

38

—

不利计，即激光与工件接触位置的环氧树脂在激光去溢胶过程全部形成挥发性有机物，激光

去溢胶的工件数量最多为

50

万个，每个工件与激光接触面积约为

5cm

2

，深度约为

1mm

，树

脂的密度约为

1.36g/cm

3

，经计算，该过程产生有机废气（以非甲烷总烃计）约

0.34t/a

。激

光打标有机废气（以非甲烷总烃计）经密闭设备抽风系统收集进入有机废气处理设施处理，

然后经

25m

高的排气筒

DA001

排放，废气收集率以

95%

计，非甲烷总烃去除效率以

80%

计，

则非甲烷总烃有组织排放量为

0.0646t/a

、无组织排放量为

0.0170t/a

。

12

）助焊剂清洗过程有机废气

助焊剂清洗工序使用的清洗液为正溴丙烷清洗剂和无水乙醇的混合液，该过程正溴丙烷

清洗剂用量为

3.7t/a

，无水乙醇用量为

0.8t/a

，正溴丙烷清洗剂成分为正溴丙烷

85%

、异丙醇

10%

、

1.2

环氧丁烷

1%

、稳定剂

4%

，清洗过程中清洗液会有少量挥发产生有机废气，根据

企业提供的小试实验数据，每批次进入蒸馏回收系统的清洗液的量约占原清洗液总量的

95%

，则清洗过程中清洗液挥发量约为

5%

，经计算，助焊剂清洗过程有机废气（以非甲烷

总烃计）产生量为

0.225t/a

，经密闭设备抽风系统收集进入

“

过滤棉

+

二级活性炭吸附

”

装置处

理，然后经

25m

高的

DA001

排气筒排放，废气收集率以

95%

计，非甲烷总烃去除效率以

80%

计，则非甲烷总烃（含异丙醇）有组织排放量为

0.0428t/a

、无组织排放量为

0.0113t/a

。

正溴丙烷清洗剂中异丙醇含量为

10%

，则助焊剂清洗过程产生的有机废气中异丙醇量为

0.0185t/a

，经

“

过滤棉

+

二级活性炭吸附

”

装置处理后，异丙醇有组织排放量为

0.0035t/a

、无组

织排放量为

0.0009t/a

。

13

）清洗液回收有机废气

助焊剂清洗工序使用后的清洗液会由清洗机自带的蒸馏回收系统回收后重复使用，清洗

液经蒸馏后形成蒸汽进入后续的冷凝器，蒸汽经过二级冷凝后得到可回收利用的清洗液，此

过程有不凝气产生，该不凝气为有机废气。根据企业提供的小试实验数据，清洗液回收率达

到

90%

以上，进入蒸馏残液的清洗液约占清洗液使用总量的

5%

，则清洗液回收过程中不凝

气产生量约占清洗液使用总量的

5%

，经计算，清洗液蒸馏回收过程不凝气（以非甲烷总烃

计）产生量为

0.225t/a

，经密闭设备抽风系统收集进入“过滤棉

+

二级活性炭吸附”装置处理，

然后经

25m

高的

DA001

排气筒排放，废气收集率以

95%

计，非甲烷总烃去除效率以

80%

计，

非甲烷总烃去除效率以

80%

计，则非甲烷总烃（含异丙醇）有组织排放量为

0.0428t/a

、无组

织排放量为

0.0113t/a

。

正溴丙烷清洗剂中异丙醇含量为

10%

，则助焊剂清洗过程产生的有机废气中异丙醇量为

0.0185t/a

，经

“

过滤棉

+

二级活性炭吸附

”

装置处理后，异丙醇有组织排放量为

0.0035t/a

、无组

织排放量为

0.0009t/a

。

14

）等离子清洗尾气

—

39

—

等离子清洗设备中通入氩气，氩气被激活成活性氩等离子体，与工件表面发生化学或物

理反应，去除表面的脏污、杂质等，以达到清洗效果。该过程中会有少量的废气排出，主要

为少部分未消耗的气体（氩气）和反应产生的气体副产物（

CO

、

CO

2

、

H

2

O

），等离子清洗

过程产生的尾气直接经

DA001

排气筒排出。

15

）危废库废气

本项目危废库用于废抹布、清洗废液、废包装材料（沾染有毒有害物质）、蒸馏残液、

废活性炭、废过滤棉、废机油、废油桶等危险废物的暂存，含挥发性有机物的危废在暂存过

程中会产生有机废气。废抹布、清洗废液、蒸馏残液、废机油采用桶装并加盖进行密闭储存，

废包装桶和废油桶盖上盖子堆放储存，产生的有机废气基本可忽略不计；非过滤棉基本不产

生有机废气；危废库有机废气产生来源主要为废活性炭，废活性炭袋装储存，本项目废活性

炭吸附的工艺废气非甲烷总烃量为

1.4236t/a

，废活性炭在暂存过程中挥发的有机废气以其吸

附工艺废气非甲烷总烃量的

5%

计，则产生非甲烷总烃约

0.0712t/a

。危废库保持密闭，危废

库内危废暂存过程产生的有机废气经密闭空间负压收集送入生产系统配套的

“

过滤棉

+

二级

活性炭吸附

”

装置处理，然后经

25m

高的

DA001

排气筒排放，废气收集效率以

90%

计，非甲

烷总烃的处理效率以

80%

计，则危废库非甲烷总烃有组织废气排放量为

0.0128t/a

，无组织排

放量为

0.0071t/a

。

—

40

—

运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

（

2

）污染源核算汇总

表

4-1

本项目有组织废气污染源源强核算结果及相关参数一览表

生产

线

工序

污染源

排

气

筒

污染物

污染物产生

治理措施

污染物排放

排放时

间

/

（

h/a

）

核算

方法

废气产

生量

/

（

m

3

/h

）

产生浓

度

/

（

mg/

m

3

）

产生

速率

/

（

kg/

h

）

产生

量

/

（

t/a

）

工艺

去除

效率

核算

方法

废气排

放量

/

（

m

3

/h

）

排放浓

度

/

（

mg/

m

3

）

排放

速率

/

（

kg/

h

）

排放

量

/

（

t/a

）

IGBT

功率

模块

生产

线和

SiC

MOS

FET

功率

模块

生产

线

外壳或

塑封表

面打标

激光打标

有机废气

DA

001

排

气

筒

非甲烷

总烃

产污系

数法

16000

1.5542

0.0249

0.1862

过滤棉

+

二级

活性炭

吸附

80%

排污系

数法

16000

0.3108

0.0050

0.0372

7488

银膏印

刷、烘

烤、烧结

（焊接）

银膏内有

机成分挥

发产生的

有机废气

非甲烷

总烃

物料衡

算法

2.5770

0.0412

0.3088

80%

物料衡

算法

0.5154

0.0082

0.0618

7488

锡膏印

刷、焊接

锡膏内有

机成分挥

发产生的

有机废气

非甲烷

总烃

物料衡

算法

1.0546

0.0169

0.1264

80%

物料衡

算法

0.2109

0.0034

0.0253

7488

焊接烟尘

锡及其

化合物

产污系

数法

0.0028

0.00004

0.00033

50%

排污系

数法

0.0014

0.000022

0.00017

焊片焊

接

焊接烟尘

锡及其

化合物

产污系

数法

0.0031

0.00005

0.00037

50%

排污系

数法

0.0016

0.000025

0.00019

7488

焊接工

艺

未参加反

应的甲酸

气体（以

非甲烷总

烃计）

非甲烷

总烃

产污系

数法

2.4997

0.0400

0.2995

80%

排污系

数法

0.4999

0.0080

0.0599

7488

塑封

塑封有机

废气

非甲烷

总烃

物料衡

算法

0.4239

0.0068

0.0508

80%

物料衡

算法

0.0848

0.0014

0.0102

7488

硅橡胶

密封和

硅凝胶

硅橡胶密

封和硅凝

胶灌封有

非甲烷

总烃

物料衡

算法

0.4792

0.0077

0.0574

80%

物料衡

算法

0.0958

0.0015

0.0115

7488

—

41

—

灌封

机废气

激光去

溢胶

激光去胶

有机废气

非甲烷

总烃

物料衡

算法

2.6960

0.0431

0.3230

80%

物料衡

算法

0.5392

0.0086

0.0646

7488

助焊剂

清洗

助焊剂清

洗过程有

机废气

非甲烷

总烃

（含异

丙醇）

物料衡

算法

1.7841

0.0285

0.2138

80%

物料衡

算法

0.3568

0.0057

0.0428

7488

异丙醇

物料衡

算法

0.1467

0.0023

0.0176

80%

物料衡

算法

0.0293

0.0005

0.0035

清洗液

回收

清洗液回

收有机废

气

非甲烷

总烃

（含异

丙醇）

物料衡

算法

1.7841

0.0285

0.2138

80%

物料衡

算法

0.3568

0.0057

0.0428

7488

异丙醇

物料衡

算法

0.1467

0.0023

0.0176

80%

物料衡

算法

0.0293

0.0005

0.0035

危废暂

存

危废库废

气

非甲烷

总烃

物料衡

算法

0.4571

0.0073

0.0641

80%

物料衡

算法

0.0914

0.0015

0.0128

8760

DA001

排气筒合计

（工况一，生产线废气和危

废库废气同时产生）

锡及其

化合物

/

16000

0.0059

0.0001

0.0007

过滤棉

+

二级

活性炭

吸附

50%

/

16000

0.0029

0.00005

0.00035

7488

非甲烷

总烃

（含异

丙醇）

/

15.3099

0.2450

1.8342

80%

/

3.0620

0.0490

0.3668

异丙醇

/

0.2934

0.0047

0.0352

80%

/

0.0587

0.0009

0.0070

DA001

排气筒合计

（工况二，仅产生危废库废

气）

非甲烷

总烃

/

16000

0.4571

0.0073

0.0093

过滤棉

+

二级

活性炭

吸附

80%

/

16000

0.0914

0.0015

0.0019

1272

表

4-2

本项目无组织废气排放情况

污染源

污染物名称

排放速率（

kg/h

）

排放量（

t/a

）

面源面积

(m

2

)

面源高度

(m)

运行时间（

h/a

）

生产车间

颗粒物

0.0152

0.1138

7350

6

7488

—

42

—

（工况一，生产线废

气和危废库废气同时

产生）

锡及其化合物

0.000005

0.00004

非甲烷总烃

（含异丙醇）

0.0133

0.0997

异丙醇

0.00025

0.00185

生产车间

（工况二，仅产生危

废库废气）

非甲烷总烃

0.0008

0.0010

1272

—

43

—

（

3

）废气排放口基本情况

本项目废气排放口基本情况见表

4-3

。

表

4-3

本项目废气排放口基本情况

编号

排放口

名称

排放

口类

型

污染物

风量

（

m

3

/h

）

地理坐标

排气

筒高

度

m

排气

筒出

口内

径

m

排气

温度

℃

经度

纬度

DA001

生产线

及危废

库废气

排气筒

一般

排放

口

非甲烷总

烃、异丙醇、

颗粒物、锡

及其化合物

16000

119°36′5

2.063″

33°13′12

.417

25

0.6

25

（

4

）废气监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南

总则》（

HJ819-2017

）、《排污许可证申请与核发技术

规范

电子工业》

（

HJ

1031-2019

）、

《排污单位自行监测技术指南

电子工业》

（

HJ

1253-2022

），

本项目营运期废气自行监测计划如下：

表

4-4

本项目营运期废气自行监测计划

项目

编号

监测因子

监测频次

监测位置

废气

DA001

非甲烷总烃、异丙醇、

锡及其化合物

1

次

/

年

污染物净化设施排放口

厂界

非甲烷总烃、异丙醇、

颗粒物、锡及其化合物

1

次

/

年

厂界

厂房外

非甲烷总烃

1

次

/

年

生产车间（

1#

厂房）外

（

5

）非正常工况

本项目废气非正常工况主要考虑开车、停车、常见事故、检修等工况下造成排放的废气。

开停车过程为正常生产过程环节之一，污染物产生及排放情况与工程分析中核算结果相同。

本次考虑生产线配套的“过滤棉

+

二级活性炭吸附”装置的活性炭未及时更换的情况，对有

机废气去除率为

0%

。本项目废气处理装置采用定期巡查的方式，本次评价

DA001

（工况一）

的非正常工况持续时间以

2h

计，

DA001

（工况二）非正常工况持续时间以

24h

计，具体源

强见表

4-5

。

表

4-5

非正常工况排放源强

非正常排放源

非正常排

放原因

污染物

非正常

浓度

(mg/m

3

)

非正常排

放速率

/

（

kg/h

）

非正常排

放量

/

（

kg/

次）

单次持

续时间

（

h

）

年发

生频

次

/

次

DA001

（工况一，生产线

废气和危废库废

气同时产生）

活性炭未

及时更换

的情况，

对非甲烷

总烃及异

丙醇去除

率为

0%

非甲烷

总烃（含

异丙醇）

15.3099

0.2450

0.4900

≤2

≤1

异丙醇

0.2934

0.0047

0.0094

DA001

（工况二，仅产生

危废库废气）

非甲烷

总烃

0.4571

0.0073

0.0876

≤12

≤1

—

44

—

针对非正常工况，建设单位应加强对废气处理设施及其他环保设施的巡查、维护和保养，

一旦发现设施运行异常，应暂停生产，迅速抢修或更换，待废气处理设施运行正常后恢复生

产。

（

6

）废气收集治理措施及其可行性

本项目营运期废气收集治理措施情况见下表

4-6

。

表

4-6

本项目废气收集治理措施一览表

位置

废气产生工序

污染物名称

收集措施

收集

效率

治理措施及

去除效率

风量

排气筒

编号

排气筒

参数

功率

模块

生产

车间

激光打标

（

DBC

基板、

AMB

基板、铜底

板、引线框架表面

打标）

颗粒物

密闭设备

抽风系统

95%

设备自带的

滤网除尘装

置，对颗粒物

去除效率为

90%

200

/

/

激光打标

（外壳表面或塑

封表面打标）

非甲烷总烃

密闭设备

抽风系统

95%

“过滤棉

+

二

级活性炭吸

附”装置，对

非甲烷总烃

及异丙醇的

去除率为

80%

，对颗粒

物和锡及其

化合物的去

除率为

50%

16000

DA001

高

25m

，

内径

0.3m

银膏焊接工艺

非甲烷总烃

密闭设备

抽风系统

95%

颗粒物

锡膏焊接工艺

非甲烷总烃

密闭设备

抽风系统

95%

颗粒物

锡及其化合物

焊片焊接工艺

颗粒物

密闭设备

抽风系统

95%

锡及其化合物

塑封

非甲烷总烃

密闭设备

抽风系统

95%

硅橡胶密封和硅

凝胶灌封

非甲烷总烃

密闭设备

抽风系统

95%

激光去溢胶

非甲烷总烃

密闭设备

抽风系统

95%

助焊剂清洗

非甲烷总烃

密闭设备

抽风系统

95%

异丙醇

清洗液回收

非甲烷总烃

密闭设备

抽风系统

95%

异丙醇

危废暂存

非甲烷总烃

密闭空间

负压收集

90%

本项目营运期废气收集治理措施示意图见下图

4-1

。

—

45

—

图

4-1

本项目废气收集治理措施示意图

【废气治理设施工艺流程及参数】

本项目设置

1

套“过滤棉

+

二级活性炭吸附”装置对生产线产生的废气和危废库废气进

行处理，该“过滤棉

+

二级活性炭吸附”装置工作时间为

24h/d

，年工作时间为

365

天。

表

4-7

本项目“二级活性炭吸附”装置设计参数表

参数

“二级活性炭吸附”装置

要求

是否

符合

单台炭箱规格

***

/

/

炭箱数量

***

/

/

活性炭种类

***

/

/

气体流速（提

供计算过程）

***

采用颗粒活性炭时，气

体流速宜低于

0.6m/s

符合

活性炭参数

***

碘吸附值≥

800mg/g

符合

***

比表面积≥

850m

2

/g

符合

装填厚度

***

装填厚度不得低于

0.4m

符合

单台炭箱装

炭量

***

年活性炭使用量不应低

于

VOCs

产生量的

5

倍

符合

停留时间

***

/

/

更换周期

***

活性炭更换周期可以满

足《关于将排污单位活

性炭使用更换纳入排污

符合

—

46

—

许可管理的通知》中相

关要求

【废气治理措施可行性分析】

1

）本项目生产线产生的激光打标颗粒物经密闭设备抽风系统收集进入设备自带的滤网

除尘装置处理后在车间内无组织排放，参照《排污许可证申请与核发技术规范

电池工业》

（

HJ

967-2018

）表

19

，颗粒物的污染防治可行技术为“袋式除尘；静电除尘；旋风除尘

+

袋式除

尘”，本项目激光打标机自带的滤网除尘装置除尘原理与上述可行技术中的袋式除尘技术原

理类似，因此，本项目生产线产生的激光打标颗粒物采用设备自带的滤网除尘装置处理为可

行技术。

2

）本项目生产线产生的激光打标有机废气、银膏焊接工艺中银膏内有机成分挥发产生

的有机废气、银膏焊接工艺中焊接烟尘、锡膏焊接工艺中锡膏内有机成分挥发产生的有机废

气、锡膏焊接工艺中焊接烟尘、焊片焊接工艺产生的焊接烟尘、焊接工艺中未参加反应的甲

酸气体（以非甲烷总烃计）、塑封有机废气、硅橡胶密封和硅凝胶灌封有机废气、激光去胶

有机废气、助焊剂清洗过程有机废气、清洗液回收有机废气均经密闭设备抽风系统收集进入

1

套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理，然后经

25m

高的排气筒

DA001

排放。参照《排

污许可证申请与核发技术规范

电子工业》

（

HJ

1031-2019

）附录

B

中表

B.1

电子工业排污单

位废气防治可行技术参考表，清洗、封装工序产生的挥发性有机物可以采用活性炭吸附法进

行处理；参照《排污许可证申请与核发技术规范

电池工业》（

HJ

967-2018

）表

19

，颗粒物

的污染防治可行技术为“袋式除尘；静电除尘；旋风除尘

+

袋式除尘”，过滤棉除尘装置除尘

原理与上述可行技术中的袋式除尘技术原理相似。因此，上述产生的有机废气和颗粒物废气

采用“过滤棉

+

二级活性炭吸附”处理为可行技术。

另外，根据臻驱半导体（嘉兴）有限公司年产

30

万片

IGBT

模块和

10

万台电机控

制器建设项目（先行）竣工环境保护验收报告，该项目

IGBT

模块焊接工段产生的锡及其

化合物和甲酸、胶密封和灌封过程产生的有机废气、清洗过程产生的有机废气经

1

套“布袋

除尘

+

活性炭吸附”装置处理后可达标排放，本项目

IGBT

功率模块和

SiC

MOSFET

功率模

块主要生产工艺如焊接、胶密封和灌封、清洗等工艺与该项目类似，本项目产生的废气污染

因子也与该项目类似，类比该项目废气处理措施的实际运行情况，本项目废气采用

1

套“过

滤棉

+

二级活性炭吸附”装置处理后可达标排放，本项目污染防治措施可行。

3

）本项目危废库有机废气接入生产系统配套的“过滤棉+二级活性炭吸附”装置进行处

理，危废库有机废气产生来源主要为废活性炭，废活性炭吸附的废气为生产线产生的有机废

气。根据《排污许可证申请与核发技术规范

电子工业》

（

HJ

1031-2019

）附录

B

中表

B.1

电

子工业排污单位废气防治可行技术参考表，清洗、封装工序制造产生的挥发性有机物可以采

—

47

—

用活性炭吸附法进行处理，因此本项目危废库有机废气采用“二级活性炭吸附”处理为可行

技术。

与本项目相关的电子工业排污单位废气污染防治可行技术参考详见下表

4-8

，本项目废

气污染防治措施可行性分析详见下表

4-9

。

表

4-8

电子工业排污单位废气防治可行技术参考表

行业类别

主要生

产单元

主要生产设

施

污染物项目

可行技术

依据

半导体分立器件制造、

集成电路制造、半导体

照明器件制造、光电子

器件制造、其他电子器

件制造排污单位

清洗、

光刻、

封装

清洗机、光刻

机、显影机、

涂胶机、塑封

压机、烤箱

挥发性有

机物

活性炭吸

附法，燃烧

法，浓缩

+

燃烧法

《排污许可证

申请与核发技

术规范

电子

工业》（

HJ

1031-2019

）附

录

B

中表

B.1

表

4-9

本项目废气污染防治措施可行性分析表

生产

线名

称及

编号

主要生产单元

污染物种类

排放

形式

污染物治

理设施

是否

为可

行

判断依据

有组织

排放口

编号

有组织

排放口

名称

排放

口类

型

功率

模块

生产

线

激光打标

（

DBC

基板、

AMB

基板、铜

底板、引线框

架表面打标）

颗粒物

无组

织

设备自带

的滤网除

尘装置

是

参照《排污许

可证申请与

核发技术规

范

电池工

业》（

HJ

967-2018

）表

19

/

/

/

激光打标

（外壳表面或

塑封表面打

标）

非甲烷总烃

有组

织

“过滤棉

+

二级活性

炭吸附”

是

《排污许可

证申请与核

发技术规范

电子工业》

（

HJ

1031-2019

）

附录

B

中表

B.1

DA001

综合废

气排放

口

一般

排放

口

银膏焊接工艺

非甲烷总

烃、颗粒物

有组

织

是

锡膏焊接工艺

非甲烷总

烃、颗粒物、

锡及其化合

物

有组

织

是

焊片焊接工艺

颗粒物、锡

及其化合物

有组

织

是

塑封

非甲烷总烃

有组

织

是

硅橡胶密封和

硅凝胶灌封

非甲烷总烃

有组

织

是

激光去溢胶

非甲烷总烃

有组

织

是

助焊剂清洗

非甲烷总

烃、异丙醇

有组

织

是

—

48

—

清洗液回收

非甲烷总

烃、异丙醇

有组

织

是

危废暂存

非甲烷总烃

有组

织

是

综上，本项目废气处理措施均为可行性技术。

【风量合理性分析】

表

4-10

本项目废气处理系统风量计算

废气处

理设施

设备名称

收集方式

单台设备风量

（

m

3

/h

）

设备数量

（台

/

套）

风量合计

（

m

3

/h

）

“过滤

棉

+

二

级活性

炭吸

附”装

置

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

汇总

13240

本项目设计风量（考虑约

1.2

倍余量）

16000

根据上表废气处理系统风量计算结果，本项目生产线及危废库配套的“过滤棉

+

二级活

性炭吸附”装置设计风量为

16000m

3

/h

具有合理性。

【排气筒设置合理性分析】

本项目按照“分类收集处理，统一排放”的原则布置排气筒，排气筒布置时综合考虑了

废气合并处理的适宜性、风量大小、排气筒检修对生产装置带来的影响大小等因素，最终设

置

1

个废气排气筒，生产线废气和危废库废气经同一排气筒排放。本项目排气筒的高度为

25m

，不涉及氯气、氰化氢排放，本项目排气筒高度符合《半导体行业污染物排放标准》

（

DB32/3747-2020

）中“排放氯气、氰化氢的排气筒高度不低于

25m

，其他排气筒高度不低

于

15m

（因安全考虑或有特殊工艺要求的，以及装置区污水池处理设施除外）”的要求。本

—

49

—

项目排气筒设置情况见表

4-11

。

表

4-11

本项目排气筒设置参数表

排气筒编号

排气风量（

m

3

/h

）

排气筒内径（

m

）排气筒出口流速（

m/s

）

合理性

DA001

16000

0.6

15.73

合理

根据上表计算结果，本项目

DA001

排气筒出口的流速约为

15.73m/s

，符合《大气污染

治理工程技术导则》

（

HJ2000-2010

）

5.3.5

小节中“排气筒出口的流速宜为

15m/s

左右”的要

求，因此本项目排气筒的风量、内径等参数设置是合理的。

（

7

）卫生防护距离

根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》

（

GB/T39499-2020

），确定

本项目的卫生防护距离按以下公式计算：

D

c

m

c

L

r

BL

A

C

Q

5.0

2

)

25

.

0

(

1





式中：

Q

c

——

大气有害物质的无组织排放量，单位为千克每小时（

kg/h

）；

C

m

——

大气有害物质环境空气质量的标准限值，单位为毫克每立方米（

mg/m

3

）；

L——

大气有害物质卫生防护距离初值，单位为米（

m

）；

r——

大气有害物质无组织排放源所在生产单元的等效半径，单位为米（

m

）；

A

、

B

、

C

、

D——

卫生防护距离初值计算系数，无因次，根据工业企业所在地区

近

5

年平均风速及大气污染源构成类别查取。扬州市近五年的平均风速为

2.0m/s

，卫生防护

距离计算公式中

A

取

470

、

B

取

0.021

、

C

取

1.85

、

D

取

0.84

。

对照《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》

（

GB/T39499-2020

）中“当

企业无组织排放存在多种有毒有害污染物时，基于单个污染物的等标排放量计算结果，优先

选择等标排放量最大的污染物为企业无组织排放的主要特征大气有害物质。当前两种污染物

的等标排放量相差在

10%

以内时，需要同时选择这两种特征大气有害物质分别计算卫生防护

距离初值”，本项目大气污染物等标排放量计算见下表。

表

4-12

项目无组织大气污染物等标排放量计算结果表

污染源名称

污染物名称

无组织排放

量

Q

c

（

kg/h

）

标准浓度限值

C

m

（

mg/m

3

）

等标排放量

Q

c

/Q

m

卫生防护距

离初值

L

（

m

）

生产车间

颗粒物

0.0152

0.45

0.0338

0.175

非甲烷总烃

0.0133

2

0.0067

/

异丙醇

0.00025

0.6

0.0004

/

由上表可知，本项目生产车间以颗粒物作为特征大气有害物质计算卫生防护距离初值，

经计算，生产车间颗粒物的卫生防护距离初值为

0.175m

，则卫生防护距离终值为

50m

。本项

目生产车间位于

1#

厂房内，因此本项目距离

1#

厂房的边界设置

50

米卫生防护距离。根据杰

—

50

—

利半导体公司北山工业园厂区现有项目环评，杰利半导体公司北山工业园厂区现有项目以

1#

厂房、污水处理站、危废库边界为起点设置

50m

卫生防护距离，本项目卫生防护距离不突破

杰利半导体公司现有项目卫生防护距离，本项目建成后，杰利半导体公司北山工业园厂区仍

以

1#

厂房、污水处理站、危废库边界为起点设置

50m

卫生防护距离，由项目周边状况可知，

卫生防护距离内无环境敏感保护目标，该卫生防护距离设置符合要求。

综上，根据对本项目大气污染源强分析、废气污染防治措施可行性分析及大气环境影响

分析，本项目在落实好废气污染防治措施后废气污染物对周围大气环境影响较小。

（

8

）大气环境影响分析

本项目所在区域不达标因子为

O

3

，本项目废气污染物主要为非甲烷总烃、异丙醇、颗粒

物、锡及其化合物。经采取措施后，本项目非甲烷总烃、异丙醇、颗粒物、锡及其化合物有

组织排放浓度可以满足《半导体行业污染物排放标准》（

DB32/3747-2020

）表

3

中相应限值

要求，对周围环境影响较小；本项目无组织排放的废气量较少，且本项目生产车间和危废库

正常保持密闭，因此生产车间和危废库无组织排放的废气污染物对周围环境影响较小。距离

本项目最近的大气环境敏感保护目标约

80m

，不在本项目卫生防护距离范围内。本项目无需

设置大气环境防护距离。

2

、废水环境影响及治理措施

（

1

）污染源分析

本项目营运期产生的废水为员工生活污水和循环冷却水排水。

①员工生活污水

本项目共有员工

200

人，项目实行三班制，工作时间为

8h/

班，年工作日

312

天。根据

《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中生活源产排污核算方法和系数手册，扬州

市属于四区较发达城市，其人均日生活用水量为

203L/

人·

d

，本项目人均工作时长为

8h/d

，

因此本项目每人每天生活用水按

50L

计，则年用水量

3120t/a

，排水系数取

0.85

，则生活污

水产生量为

2652t/a

。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中生活源产排污核

算方法和系数手册可知，生活污水中主要污染物浓度为

COD

：

340mg/L

、

SS

：

200mg/L

、氨

氮

32.6mg/L

、总磷

4.27mg/L

、总氮

44.8mg/L

。

②循环冷却水排水

本项目设置

1

套工艺循环冷却水系统用于本项目自动三腔真空焊接炉、真空锡膏焊接

炉、加压烧结炉、自动四腔真空焊接炉等设备的间接冷却，该系统最大循环水量为

30m

³

/h

，

循环冷却水系统需定期排水，排污量约占循环量的

3‰

，经计算，本项目循环冷却水排水量

约

674m

3

/a

。根据川奇光电科技（扬州）有限公司对设备间接冷却过程中产生的循环冷却水

排水的实测数据可知，设备间接冷却废水中主要污染物浓度约为

COD

50mg/L

、

SS

100mg/L

。

—

51

—

本项目使用冷却水对工艺设备进行间接冷却，与川奇光电科技（扬州）有限公司冷却水用途

基本一致，因此，本项目冷却废水水质可类比川奇光电科技（扬州）有限公司冷却废水水质，

即

COD

50mg/L

、

SS

100mg/L

。

本项目生活污水经所在厂区现有化粪池和现有污水站生化处理系统预处理后依托所在

厂区现有污水总排口接管至市政污水管网，本项目循环冷却水排水直接依托所在厂区现有污

水总排口接管至市政污水管网，本项目废水最终进入北山污水处理厂集中处理。

本项目水污染产生及排放情况见下表

4-13

：

表

4-13

本项目水污染物产生及排放情况一览表

来源

废水

量

(m

3

/a)

污染

物

名称

污染物产生量

治

理

措

施

污染物

名称

污染物接管量

污染

物接

管浓

度执

行标

准

(mg/l)

污染物排放量

尾水

排放

执行

标准

浓度

(mg/

l)

排放

方式

及去

向

浓度

(mg/l)

产生

量

（

t/a

）

浓度

(mg/l)

接管

量

（

t/a

）

浓度

(mg/l

)

排放量

（

t/a

）

生活

污水

2652

COD

SS

氨氮

总磷

总氮

340

200

32.6

4.27

44.8

0.902

0.530

0.086

0.011

0.119

化

粪

池

+

生

化

处

理

COD

SS

氨氮

总磷

总氮

200

200

15

0.5

30

0.530

0.530

0.040

0.001

0.080

300

250

20

3

35

/

/

/

北山

污水

处理

厂

循环

冷却

水排

水

674

COD

SS

50

100

0.034

0.067

/

COD

SS

50

100

0.034

0.067

300

250

/

/

/

合计

3326

COD

SS

氨氮

总磷

总氮

/

0.935

0.598

0.086

0.011

0.119

/

COD

SS

氨氮

总磷

总氮

169.60

179.74

11.96

0.40

23.92

0.564

0.598

0.040

0.001

0.080

300

250

20

3

35

50

10

5

0.5

15

0.166

0.033

0.017

0.002

0.050

50

10

5

0.5

15

【基准排水量计算】

本项目生产的功率模块均为先进封装产品，每只封装模块中包含多个功率分立器件。根

据企业提供资料，本项目每只功率模块产品中包含

10~30

块功率分立器件，平均每只功率模

块产品中包含

20

块功率分立器件。本项目功率模块产品年产量为

200

万只，以平均每只功

率模块产品中包含

20

块功率分立器件计算，本项目产品中功率分立器件数量为为

4000

万块，

本项目废水排放量为

3326m

3

/a

，则单位产品基准排水量为

0.8315m

3

/

万块产品（分立器件），

小于《半导体行业污染物排放标准》（

DB32/3747-2020

）表

2

中“分立器件——单位产品基

准排水量

3.5m

3

/

万块产品”的要求。

（

2

）废水排放口基本情况

—

52

—

本项目废水类别、污染物及污染治理设施信息见表

4-14

，厂区污水排放口基本信息见表

4-15

。

表

4-14

废水类别、污染物及污染治理设施信息表

序

号

废水

类别

污染物

种类

排放

去向

排放规

律

污染治理设施

排放口

编号

排放口设

置是否符

合要求

排放口

类型

污染治理

设施编号

污染治理

设施名称

污染治理设施

工艺

1

生活

污水

和

COD

SS

氨氮

总磷

总氮

进入

城市

污水

处理

厂

间歇排

放，流

量稳定

/

化粪池

+

生化处理

系统

生化系统：二

级

A/O+MBR

DW001

是

企业

总排

2

循环

冷却

水排

水

COD

SS

间歇排

放，流

量稳定

/

/

/

注：

DW001

为本项目所在厂区污水总排口，本项目废水排放依托该排口。

表

4-15

废水间接排放口基本情况表

序

号

排放口

编号

排放口地理坐标

废水

排放

量

/

（万

t/a

）

排放

去向

排

放

规

律

间

歇

排

放

时

段

受纳污水处理厂信息

经度

纬度

名称

污染物

种类

国家或地

方污染物

排放标准

浓度

/

（

mg/L

）

1

DW001

（所在

厂区污

水总排

口）

119°22′

25.162″

32°16′4

0.129″

0.3326

经市

政污

水管

网进

入城

市污

水处

理厂

间

歇

排

放

，

流

量

稳

定

/

北山

污水

处理

厂

pH

（无

量纲）

6

～

9

COD

50

SS

10

氨氮

5

（

8

）

总氮

15

总磷

0.5

注：

DW001

为本项目所在厂区污水总排口，本项目废水排放依托该排口。

（

3

）废水监测计划

例行监测：根据《排污单位自行监测技术指南

总则》

（

HJ819-2017

）、

《排污许可证申请

与核发技术规范

电子工业》（

HJ

1031-2019

）、《排污单位自行监测技术指南

电子工业》（

HJ

1253-2022

）中相关要求，本项目废水监测计划如下：

表

4-16

本项目废水污染源监测计划

污染源

监测点位

监测因子

监测频次

执行排放标准

废水

所在厂区污

水总排口

（

DW001

）

pH

、

COD

、

SS

、氨氮、

TP

、总氮

1

次

/

年

北山污水处理厂接管

标准

注：

DW001

为本项目所在厂区污水总排口，本项目废水排放依托该排口。

—

53

—

（

4

）废水治理措施可行性分析

本项目营运期产生的废水仅循环冷却水排水和生活污水，生活污水经所在厂区现有化粪

池和现有污水站生化处理系统预处理后依托所在厂区现有污水总排口排入区域市政污水管

网，循环冷却水排水直接依托所在厂区现有污水总排口排入区域市政污水管网，本项目废水

经区域污水管网接管至北山污水处理厂集中处理。对照《排污许可证申请与核发技术规范

电

子工业》（

H1031-2019

）中表

B.2

，本项目生活污水采用化粪池

+

生化处理属于可行技术。

所在厂区现有污水站生化处理系统设计处理能力为

160m

3

/h

，其废水处理工艺为“二级

A/O+MBR

”，工艺流程图如下：

图

4-2

所在厂区现有污水站生化废水处理系统工艺流程图

所在厂区现有污水站生化处理系统主要构筑物情况见下表

4-17

，去除率情况见下表

4-18

。

表

4-17

所在厂区现有生化处理系统主要构筑物

序号

处理单元

数量

尺寸

停留时间（

h

）

1

***

***

***

***

2

***

***

***

***

3

***

***

***

***

4

***

***

***

***

5

***

***

***

***

6

***

***

***

***

7

***

***

***

***

表

4-18

所在厂区现有生化处理系统去除率一览表

处理单元

COD

（

mg/L

）

氨氮

（

mg/L

）

总氮

（

mg/L

）

总磷

（

mg/L

）

调节槽（

mg/L

）

***

***

***

***

一级

A/O

进水（

mg/L

）

***

***

***

***

出水（

mg/L

）

***

***

***

***

去除率（

%

）

***

***

***

***

二级

A/O

进水（

mg/L

）

***

***

***

***

出水（

mg/L

）

***

***

***

***

去除率（

%

）

***

***

***

***

MBR

进水（

mg/L

）

***

***

***

***

—

54

—

出水（

mg/L

）

***

***

***

***

去除率（

%

）

***

***

***

***

排放要求（

mg/L

）

300

***

***

***

【依托废水治理措施可行性分析】

本项目仅将生活污水接入所在厂区（杰利半导体公司北山工业园厂区）现有污水站生化

处理系统处理，本项目生活污水依托所在厂区现有污水站生化处理系统的可行性分析如下：

①水量：所在厂区现有污水站生化处理系统设计处理能力为

160m

3

/h

，现有使用规模为

127m

3

/h

，本项目需依托该系统处理的废水量为

0.354m

3

/h

（

2652m

3

/a

），该生化处理系统的余

量可以满足本项目废水处理需求。

②水质：本项目生活污水水质可以满足该生化废水处理系统进水水质要求，经处理后，

生活污水中各污染物排放浓度均能够满足《半导体行业污染物排放标准》（

DB32/3747-2020

）

中限值要求。

【污水处理厂接管可行性】

北山污水处理厂接纳本项目废水的可行性分析如下：

①配套工程分析：本项目位于扬州市北山工业园（启动区），属于北山污水处理厂的服

务范围。北山污水处理厂现已投入运行，且配套污水管网已铺设至本项目所在区域，本项目

所在厂区废水现已接管至北山污水处理厂，因此本项目废水可依托所在厂区现有污水总排口

排入区域市政污水管网，最终接管至北山污水处理厂集中处理。

②水质接管可行性：根据工程分析可知，本项目循环冷却水排水的水质和经化粪池

+

生

化处理系统预处理后的生活污水的水质均可达到北山污水处理厂废水接管标准。

③水量接管可行性：北山污水处理厂设计处理规模为

80000m

3

/d

，本项目废水排放量为

10.66m

3

/d

（

3326m

3

/a

），仅占北山污水处理厂设计处理规模的

0.013%

，本项目排放废水量在

北山污水处理厂处理能力范围内。

综上，本项目排放的废水从水量、水质角度考虑均能满足北山污水处理厂接管要求，对

污水厂各相关设施的正常运行不会造成影响，且北山污水处理厂配套污水管网已铺设至本项

目所在区域，本项目所在厂区废水现已接管至北山污水处理厂，因此本项目废水纳入北山污

水处理厂处理系统是可行的。

根据《扬州市洁源排水有限公司扬州市北山污水处理厂一期工程环境影响报告书（报批

稿）》中关于北山污水处理厂尾水排放对纳污水体影响的评价结论，在污水处理厂设计处理

能力范围内，尾水排放对纳污水体的影响很小，可满足水功能区划要求。

综上，本项目废水防治措施具有可行性。

（

5

）水污染环境影响分析

—

55

—

本项目所在区域的市政污水管网已接入扬州市北山污水处理厂。本项目营运期产生的废

水仅循环冷却水排水和生活污水，生活污水经所在厂区现有化粪池和现有污水站生化处理系

统预处理后依托所在厂区现有污水总排口排入区域市政污水管网，循环冷却水排水直接依托

所在厂区现有污水总排口排入区域市政污水管网，本项目废水经区域污水管网接管至北山污

水处理厂集中处理。本项目排水总量为

3326m

3

/a

，废水中主要污染物为

pH

、

COD

、

SS

、氨

氮、总磷、总氮等，本项目循环冷却水排水的水质和经预处理后的生活污水的水质均可达到

北山污水处理厂废水接管标准。本项目所排废水水质和水量在北山污水处理厂处理能力内，

对污水处理厂的处理工艺不会产生冲击，经处理后各污染物达标排放槐泗河。

根据本项目对槐泗河的监测数据，槐泗河水质达到《地表水环境质量》中

Ⅲ

类标准；本

项目采取的污染防治措施可确保废水达标接管，项目产生的废水经北山污水处理厂集中处理

后排放不会改变纳污水体功能，对环境的影响可以接受。

3

、噪声环境影响和治理措施

（

1

）污染源分析

本项目新增噪声源主要是真空泵、循环冷却水系统、空调冷水机组、废气处理设施风机

等，噪声源强见下表。

表

4-19

本项目主要噪声源源强及排放特征（室内声源）

建

筑

物

名

称

声源名

称

声功

率级

（

d

B(A)

）

数

量

（

台）

声源

控制

措施

空间相对

位置

（

X,Y,Z

）

距室

内边

界距

离

（

m

）

室内

边界

声级

（

dB

(A)

）

运

行

时

段

建筑

物插

入损

失

（

dB(

A)

）

建筑物外噪声

声压级

（

dB(

A)

）

建筑

物外

距离

1#

厂

房

真空泵

90

2

构筑物

隔声、

消声

28,136,1

12

70.0

持

续

25

45.0

1m

动

力

站

空调冷水

机组

85

1

189,164,8

15

66.9

持

续

25

41.9

1m

注：以所在厂区厂界西南角地面处为起点（

0,0,0

）。

表

4-20

工业企业噪声源强调查清单（室外声源）

序

号

声源

名称

数量

（套）

型号

空间相对位置

/m

声源源强

声源

控制

措施

运行时段

X

Y

Z

声功率级

/dB(A)

1

循环冷

却水系

统

1

最大循环水

量为

30m

3

/h

-21

118

2

85

减振、消

声等

0:00~24:00

2

风机

1

风量

16000m

3

/h

2

90

15

90

减振、消

声等

0:00~24:00

注：以所在厂区厂界西南角地面处为起点（

0,0,0

）。

（

2

）降噪措施

—

56

—

本项目主要噪声源为真空泵、循环冷却水系统、空调冷水机组、废气处理设施风机等噪

声，设备声源在

85~90dB(A)

左右。

本项目必须重视噪声防治工作，必须采取有效措施降低厂界噪声。从合理布局、技术防

治、管理措施等三方面提出有效防噪措施。

①合理布局

将真空泵等设备布置在厂房内，并对厂区进行合理布局，尽量将高噪声设备远离厂界。

②技术防治

技术防治主要从声源和传播途径两方面采取相应措施。

从声源上降低噪声的措施有：在设备采购时优先选用低噪声的设备；对高噪声的风机进

行机座基础减振，安装弹性衬垫和保护套；风机进出口管路加装避震喉；对废气处理风机安

装隔声罩；定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常

运行产生的噪声污染；改进操作工艺，尽可能降低设备操作噪声。

从传播途径上降低噪声的措施主要为尽可能将设备布置在厂房内运行，避免露天操作。

③管理措施

日常尽可能关闭生产车间进行操作；加强宣传，禁止工作人员喧哗；为减轻运输车辆对

区域声环境的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆良好工况，运输车辆经

过周围噪声敏感区时，应该限制车速，禁鸣喇叭，尽量避免夜间运输；加强设备维护，避免

设备故障异常噪声产生。

（

3

）噪声影响分析

本次预测主要计算各噪声源强经减振隔声处理后通过距离衰减至各生产厂界后的贡献

值。

预测模式采用《环境影响评价技术导则

声环境》（

HJ2.4-2021

）中的噪声预测计算模式

进行预测。

各关心点预测结果见表

4-21

。

表

4-21

各关心点噪声预测结果

dB(A)

测点序号

昼间

夜间

贡献值

标准

评价结果

贡献值

标准

评价结果

N1

东厂界外

1

米

52.5

65

达标

52.5

55

达标

N2

南厂界外

1

米

37.6

65

达标

37.6

55

达标

N3

西厂界外

1

米

38.2

65

达标

38.2

55

达标

N4

北厂界外

1

米

35.2

65

达标

35.2

55

达标

根据预测结果，本项目东、南、西、北四侧厂界噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境

噪声排放标准》（

GB12348-2008

）

3

类标准要求。本项目噪声经过减振、隔声及经过距离衰

—

57

—

减后，厂界达标，本项目正常生产过程中对周围声环境影响较小，本项目拟设置的噪声

污染防治措施可行。

（

4

）噪声监测计划

例行监测：根据《排污单位自行监测技术指南

总则》（

HJ819-2017

）、《排污单位自

行监测技术指南

电子工业》（

HJ

1253-2022

）、《排污许可证申请与核发技术规范

电子工

业》（

HJ

1031-2019

），厂界环境噪声监测：在所在厂区四侧厂界外

1m

处布设

4

个点，每季

度开展一次监测（监测昼夜噪声），监测因子为连续等效声级

Ld(A)

和

Ln(A)

。

4

、固体废物环境影响和保护措施

（

1

）污染源分析

本项目运营期产生的固体废物主要为废抹布、清洗废液、废包装材料（不沾染有毒有害

物质）、废包装材料（沾染有毒有害物质）、塑封废料、废清模胶条和润模胶条、塑封边角料、

框架金属废料、蒸馏残液、废滤网、废过滤棉、废活性炭、废机油、废油桶、洁净厂房废滤

芯、生活垃圾。

1

）废抹布（

S1-1

、

S1-3

、

S1-5

、

S2-1

、

S2-2

）

银膏、锡膏内的有机成分在挥发过程中遇到温度较低的设备内壁时会形成少量冷凝液，

冷凝液会吸附在设备内壁，设备定期保养清理时使用抹布对设备内部进行擦拭清洁，因此产

生废抹布，产生量约为

0.504t/a

。该废擦拭布沾染有机分冷凝形成的有机溶剂，属于危险废

物，在危废库暂存后委托有资质单位处置。

2

）清洗废液（

S1-2

、

S1-4

、

S1-6

）

自动清洗机中清洗液多次使用后需进行更换，因此产生清洗废液，产生量约为

3.6t/a

，

属于危险废物，在危废库暂存后委托有资质单位处置。

3

）废包装材料（不沾染有毒有害物质）

非化学品原辅材料拆包过程产生的废包装，成品打包过程产生的废包装材料（

S1-7

、

S2-7

），产生总量约为

5t/a

。上述废包装材料不沾染有毒有害物质，属于一般工业固废，外

售综合利用。

4

）废包装材料（沾染有毒有害物质）

化学品原辅材料拆包过程中会产生的废罐、废针筒、废胶桶、废瓶等，产生量约为

2t/a

。

上述废包装材料沾染银膏、锡膏、硅橡胶、硅凝胶、甲酸、乙醇、正溴丙烷清洗剂等有毒有

害物质，属于危险废物，废物类别

HW49

，废物代码

900-041-49

，委托有资质单位处置。

5

）塑封废料（

S2-3

）

塑封过程会产生少量塑封废料，产生量约为

1.8t/a

，属于一般工业固废，委托一般工业

固废处置单位处理。

—

58

—

6

）废清模胶条和润模胶条（

S2-4

）

塑封工序使用清模胶条清洁模具表面的塑封料残留，包括蜡和树脂，避免正式生产时形

成二次污染。清洁好的模具或超过

12h

未使用的模具需要润模，使用润模胶条进行润模，降

低模具和塑封料之间的黏结力，方便脱模。因此产生废清模胶条和润模胶条，产生量为

0.2t/a

，

属于一般工业固废，委托一般工业固废处置单位处理。

7

）塑封边角料（

S2-5

）

激光去胶工序使用激光去溢胶设备将塑封料的边角毛刺去除，该过程产生塑封边角料，

产生量约为

1.2t/a

，属于一般工业固废，委托一般工业固废处置单位处理。

8

）框架金属废料（

S2-6

）

切筋成型工序将框架引脚多余的部分切除，因此产生框架金属废料，产生量约为

5t/a

，

定期由厂家回收。

9

）蒸馏残液（

S3

）

清洗液蒸馏会产生蒸馏残液，产生量为

0.6t/a

，属于危险废物，交有资质单位专门处置。

10

）废滤网

本项目激光打标颗粒物利用设备自带的滤网除尘装置处理，该除尘装置中滤网需定期更

换，因此会产生废滤网，产生量约

1.5t/a

，属于一般工业固废，委托一般工业固废处置单位

处理。

11

）废过滤棉

本项目生产线废气中含颗粒物，因此在二级活性炭吸附装置前设置过滤棉箱对颗粒物进

行预处理，过滤棉需定期更换，因此产生废过滤棉，本项目废过滤棉产生量约为

0.05t/a

，废

过滤棉主要截留的是焊接烟尘，同时会附着少量有机分，因此属于危险废物，废物类别

HW49

，

废物代码

900-041-49

，规范贮存后委托有资质单位处置。

12

）废活性炭

本项目生产线和危废库共用一套二级活性炭吸附装置，装置中活性炭需定期更换，故会

产生废活性炭

。

根据《关于将排污单位活性炭使用更换纳入排污许可管理的通知》提供的公式计算活性

炭的更换周期，公式如下：

T=m×s÷

（

c×10

-6

×Q×t

）

式中：

T—

更换周期，天；

m—

活性炭的用量，

kg

；

s—

动态吸附量，

%

；（一般取值

10%

）

c—

活性炭削减的

VOCs

浓度，

mg/m

3

；

—

59

—

Q—

风量，单位

m

3

/h

；

t—

运行时间，单位

h/d

。

本次评价计算参数及计算更换周期详见下表

4-22

。经计算，本项目

二级

活性炭

吸附

装置

中第一级炭箱活性炭更换周期为

62.37

天，第二级炭箱活性炭更换周期为

187.11

天。企业为方

便日常管理，确定该装置中第一级炭箱活性炭更换周期为

2

个月，第二级炭箱活性炭更换周

期为

6

个月，该更换周期可以满足依据《关于将排污单位活性炭使用更换纳入排污许可管理

的通知》计算得到的更换周期要求。根据该装置活性炭填充量及更换周期，该装置活性炭年

使用量共

17.44t

，本项目被活性炭吸附的废气

VOCs

量约

1.4748t/a

，则废活性炭产生量约为

18.9148t/a

。本项目废活性炭属于危险废物，废物类别

HW49

，废物代码

900-039-49

，规范贮

存后委托有资质单位处置。

表

4-22

活性炭

更换周期

计算参数及计算结果一览表

处理装置

活性炭

用量

（

kg

）

动态吸

附量

（

%

）

活性炭削

减

VOCs

浓度

（

mg/m

3

)

风量

（

m

3

/h

）

运行

时间

（

h/d

）

更换周

期计算

值（天）

本项目

活性炭

更换周

期

（天）

活性炭

年用量

*

（

t

）

二级活

性炭吸

附装置

第一级

炭箱

2180

10

9.1859

16000

24

61.80

每

2

个

月

13.08

第二级

炭箱

2180

10

3.0620

16000

24

185.41

每

6

个

月

4.36

备注；此处以最不利情况核算活性炭更换周期，以“工况一，生产线废气和危废库废气

同时产生”的情况核算活性炭更换周期。

13

）废机油

本项目机械设备使用维护过程中会产生废机油约为

0.02t/a

，属于危险废物，废物类别

HW08

，废物代码

900-214-08

，规范贮存后委托有资质单位处置。

14

）废机油桶

本项目废机油桶产生量约

0.02t/a

，属于危险废物，废物类别

HW08

，废物代码

900-214-08

，

规范贮存后委托有资质单位处置。

15

）洁净厂房废滤芯

本项目生产车间内洁净厂房的空气净化系统的滤芯需定期更换，因此会产生废滤芯，产

生量约

1.2t/a

，属于一般工业固废，委托一般工业固废处置单位处理。

16

）生活垃圾

本项目员工

200

人，生活垃圾按

0.5kg/d·

人计，年生产

312

天，经计算，生活垃圾产生

量为

31.2t/a

，生活垃圾由环卫部门统一清运。

—

60

—

本项目各类固体废弃物产生情况见下表。

表

4-23

本项目固废产生情况表

序

号

固废名称

属性

产生

工序

形

态

主要成分

危险特性鉴

别方法

危险

特性

废物类

别

废物

代码

估算产生

量（吨

/

年）

1

废抹布

危险

废物

焊接炉

和加压

烧结炉

等保养

清理

固

抹布、有机溶

剂

《国家危险

废物名录》

（

2025

年版）

T

HW49

900-041-49

0.504

2

清洗废液

危险

废物

清洗液

更换

液

清洗液

T

，

I

，

R

HW06

900-402-06

3.6

3

废包装材

料（沾染

有毒有害

物质）

危险

废物

化学品

原辅材

料拆包

固

废罐、废针

筒、废胶桶、

废瓶等、残留

的银膏、锡

膏、硅橡胶、

硅凝胶、甲

酸、乙醇、正

溴丙烷清洗

剂等

T

HW49

900-041-49

2

4

蒸馏残液

危险

废物

清洗液

回收

固

液

清洗液、杂质

T

HW11

900-013-11

0.6

5

废过滤棉

危险

废物

废气处

理

固

过滤棉、焊接

烟尘、少量有

机分

T

HW49

900-041-49

0.05

6

废活性炭

危险

废物

废气处

理

固

活性炭、有机

分

T

HW49

900-039-49

18.9148

7

废机油

危险

废物

设备维

护

固

矿物油

T

，

I

HW08

900-249-08

0.02

8

废油桶

危险

废物

机油使

用

固

金属桶、矿物

油

T

，

I

HW08

900-249-08

0.02

9

废包装材

料（不沾

染有毒有

害物质）

一般

固废

非化学

品原辅

材料拆

包、成

品包装

固

编织袋、塑料

膜、纸箱、胶

带等

《固体废物

分类与代码

目录》（

2024

年版）

/

/

900-003-S17,

900-005-S17

5

10

塑封废料

一般

固废

塑封

固

塑封料

/

/

900-003-S17

1.8

—

61

—

11

塑封边角

料

一般

固废

激光去

溢胶

固

塑封料

/

/

900-003-S17

1.2

12

废清模胶

条和润模

胶条

一般

固废

塑封工

序清模

和润模

固

清模胶条和

润模胶条

/

/

900-006-S17

0.2

13

框架金属

废料

一般

固废

切筋成

型

固

铜

/

/

900-002-S17

5

14

废滤网

一般

固废

废气处

理

固

滤网、金属颗

粒物、金属氧

化物颗粒物

/

/

900-009-S59

1.5

15

洁净厂房

废滤芯

一般

固废

车间空

气净化

固

滤芯、杂质

/

/

900-009-S59

1.2

16

生活垃圾

一般

固废

生活垃

圾

固

生活垃圾

/

/

900-099-S64

31.2

本项目各类危险废物的产生及处置情况见表

4-24

。

表

4-24

本项目危险废物分析结果汇总表

序

号

危险废物

名称

危险废

物类别

危险废物

代码

产生量

（

t/a

）

产生工

序及装

置

形

态

主要成分

有害成

分

产废周

期

危险

特性

污染防

治措施

1

废抹布

HW49

900-041-4

9

0.504

焊接炉

和加压

烧结炉

等保养

清理

固

抹布、有机

溶剂

有机溶

剂

每工作

日

T

厂区危

废库内

暂存、

定期委

托有资

质单位

处置

2

清洗废液

HW06

900-402-0

6

3.6

清洗液

更换

液

清洗液

清洗液

每周

T

，

I

，

R

3

废包装材

料（沾染

有毒有害

物质）

HW49

900-041-4

9

2

化学品

原辅材

料拆包

固

废罐、废针

筒、废胶

桶、废瓶

等、残留的

银膏、锡

膏、硅橡

胶、硅凝

胶、甲酸、

乙醇、正溴

丙烷清洗

剂等

残留的

银膏、

锡膏、

硅橡

胶、硅

凝胶、

甲酸、

乙醇、

正溴丙

烷清洗

剂等

每工作

日

T

4

蒸馏残液

HW11

900-013-1

1

0.6

清洗液

回收

固

液

清洗液、杂

质

清洗

液、杂

质

每工作

日

T

—

62

—

5

废过滤棉

HW49

900-041-4

9

0.05

废气处

理

固

过滤棉、焊

接烟尘、少

量有机分

少量有

机分

每月

T

6

废活性炭

HW49

900-039-4

9

18.91

48

废气处

理

固

活性炭、有

机分

有机分

每两个

月

T

7

废机油

HW08

900-249-0

8

0.02

设备维

护

固

矿物油

矿物油

每工作

日

T

，

I

8

废油桶

HW08

900-249-0

8

0.02

机油使

用

固

金属桶、矿

物油

矿物油

每工作

日

T

，

I

（

2

）固体废物处置方式

本项目生产过程中产生的固体废弃物包括危险废物（废抹布、清洗废液、废包装材料（沾

染有毒有害物质）、蒸馏残液、废过滤棉、废活性炭、废机油、废油桶）、一般工业固废（废

包装材料（不沾染有毒有害物质）、塑封废料、塑封边角料、废清模胶条和润模胶条、框架

金属废料、废滤网、洁净厂房废滤芯）和生活垃圾。

本项目固体废物利用处置方式评价见表

4-25

。

表

4-25

本项目固体废物利用处置方式评价表

序

号

固体废物

名称

产生

工序

属性（危险

废物、一般

工业固体

废物或待

鉴别）

废物

代码

产生量

（吨

/

年）

利用处置

方式

利用处

置单位

1

废抹布

焊接炉和

加压烧结

炉等保养

清理

危险废物

900-041-49

0.504

委托有资质

单位处置

待定

2

清洗废液

清洗液更

换

危险废物

900-402-06

3.6

3

废包装材

料（沾染

有毒有害

物质）

化学品原

辅材料拆

包

危险废物

900-041-49

2

4

蒸馏残液

清洗液回

收

危险废物

900-013-11

0.6

5

废过滤棉

废气处理

危险废物

900-041-49

0.05

6

废活性炭

废气处理

危险废物

900-039-49

18.9148

7

废机油

设备维护

危险废物

900-249-08

0.02

8

废油桶

机油使用

危险废物

900-249-08

0.02

9

废包装材

料（不沾

染有毒有

害物质）

非化学品

原辅材料

拆包、成

品包装

一般固废

900-003-S17,

900-005-S17

5

外售综合利

用

待定

—

63

—

10

塑封废料

塑封

一般固废

900-003-S17

1.8

委托一般工

业固废处置

单位处理

待定

11

塑封边角

料

激光去溢

胶

一般固废

900-003-S17

1.2

12

废清模胶

条和润模

胶条

塑封工序

清模和润

模

一般固废

900-006-S17

0.2

13

框架金属

废料

切筋成型

一般固废

900-002-S17

5

外售综合利

用

待定

14

废滤网

废气处理

一般固废

900-009-S59

1.5

委托一般工

业固废处置

单位处理

待定

15

洁净厂房

废滤芯

车间空气

净化

一般固废

900-009-S59

1.2

委托一般工

业固废处置

单位处理

待定

16

生活垃圾

生活垃圾

一般固废

900-099-S64

31.2

环卫清运

待定

（

3

）固废污染防治措施及环境管理要求

1

）收集过程污染防治措施分析

应清楚废物的类别及主要成分，以方便委托处理单位处理，根据固体废物的性质和形态，

可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，

严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。

【贮存容器要求及相容性要求】

贮存容器要求：本项目所有危险废物的贮存容器将使用符合标准的容器盛装，装载的容

器及材质要满足相应强度要求，容器完好无损，容器材质和衬里与危险废物兼容（不相互反

应）。无法装入常用容器的危险废物用防漏胶袋等盛装，装载液体、半固体危险废物的容器

内留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留

100

毫米以上的空间。

相容性要求：危险废物特性应根据其产生源特性及《危险废物鉴别标准》

（

GB5085.1-7

）、

《危险废物鉴别技术规范》

（

HJ/T298

）进行鉴别。企业对危险废物贮存时，按腐蚀性、毒性、

易燃性、反应性和感染性等危险特性对危险废物进行分类、包装并设置相应的标志及标签。

2

）固废贮存场所污染防治措施分析

本项目固体废物在外运处置前，需临时堆存于废物堆场（废弃物存放处）中。危险废物

拟分类收集暂存于危废库内；一般固废拟分类收集后暂存于一般固废库内；生活垃圾拟袋装

化收集堆放。危险废物、一般工业固废、生活垃圾分别收集、贮存，不混放。

A

、危险废物

本项目危险废物包括废抹布、清洗废液、废包装材料（沾染有毒有害物质）、蒸馏残液、

废过滤棉、废活性炭、废机油、废油桶，暂存于本项目危废库内，后委托有资质单位处置。

危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（

GB18597-2023

）、《江苏省固体废物全过

—

64

—

程环境监管工作意见》（苏环办

[2024]16

号）进行安全暂存。本项目设置

1

间危废库，危废

库面积为

45m

2

。本项目危险废物贮存场所基本情况见下表

4-26

。

表

4-26

本项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表

序

号

贮存场所（设

施）名称

危险废物名称

危险废物类别

位

置

占地

面积

贮存

方式

贮存

能力

贮存

周期

1

危废库

（

45m

2

）

废擦拭布

HW49

，

900-041-49

位

于

本

项

目

生

产

车

间

内

2m

2

桶装

0.504t

1

年

清洗废液

HW06

，

900-402-06

4m

2

桶装

1.8t

半年

废包装材料

（沾染有毒有

害物质）

HW49

，

900-041-49

4m

2

袋

装、

堆放

2t

1

年

蒸馏残液

HW11

，

900-013-11

2m

2

桶装

0.6t

1

年

废过滤棉

HW49

，

900-041-49

2m

2

袋装

0.05t

1

年

废活性炭

HW49

，

900-039-49

10m

2

袋装

5t

2

个月

废机油

HW08

，

900-249-08

1m

2

桶装

0.02t

1

年

废油桶

HW08

，

900-249-08

1m

2

堆放

0.02t

1

年

本项目危废库满足本项目建成后危废的存放需求。

【危废库建设及管理要求】

企业危废库需要严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（

GB18597-2023

）：

1

）危废贮存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》

（

GB18597-2023

）要求的防腐防渗

措施，地面基础防渗，防渗层为至少

2mm

厚的其他人工材料，渗透系数≤

10

-10

cm/s

；危险

废物贮存设施的地面与裙角用坚固防渗的材料建造，建筑材料与危险废物相容，能够承压重

载车。

2

）对危险废物进行分类收集、分类存放，并采用标识加以区分。

3

）危险废物应与其他固体废物严格隔离；禁止一般工业固体废物和生活垃圾混入。

4

）按照《危险废物识别标志设置技术规范》（

HJ1276-2022

）和《环境保护图形标志

-

固

体废物贮存（处置）场》（

GB15562.2-1995

）及其修改单（公告

2023

年第

5

号）中的规定设

置警示标志及环境保护图形标志。

5

）配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。

6

）建立良好的巡回检查制度，按要求对本项目产生的固体废物特别是危险废物进行全

过程严格管理。

7

）对已产生的危险废物，及时送至危险废物暂存场地进行贮存，不将危险废物以任何

形式转移给无许可证的单位，或转移到非危险废物贮存设施中。

8

）危险废物在转移时按照《危险废物转移管理办法》执行，按“江苏省固体废物管理

信息系统”规定填写电子转移联单，报送危险废物移出地和接受地的环境保护行政主管部门。

9

）通过“江苏省固体废物管理信息系统”（江苏省生态环境厅网站）进行危险废物申报

登记。将危险废物的实际产生、贮存、利用、处置等情况纳入生产记录，建立危险废物管理

—

65

—

台账和企业内部产生和收集、贮存、转移等部门危险废物交接制度。

10

）建立风险管理及应急救援体系，执行环境监测计划、转移联单管理制度及国家和省

有关转移管理的相关规定、处置过程安全操作规程、人员培训考核制度、档案管理制度、处

置全过程管理制度等。

11

）并在出入口、设施内部、危险废物运输车辆通道等关键位置按照危险废物贮存设施

视频监控布设要求设置视频监控，并与中控室联网。

12

）危险废物贮存设施需作为污染防治设施纳入建设项目竣工环保验收，并符合安全生

产、消防、规划、建设等相关职能的相关要求。

A

、一般工业固废暂存库

本项目一般工业固废主要为废包装材料（不沾染有毒有害物质）、塑封废料、塑封边角

料、废清模胶条和润模胶条、框架金属废料、废滤网、洁净厂房废滤芯），暂存于厂区一般

工业固废暂存库内，后根据表

4-23

中处置方式外售综合利用或委托一般工业固废处置单位

处理。建设单位严格按照《一般工业固体废弃物贮存和填埋污染控制标准》

（

GB18599-2020

）

的要求，做到一般工业固废及时收集、贮存、处置。

本项目设置

1

座一般工业固废暂存库，面积为

50m

2

，可做到“防扬散、防流失、防渗

漏”，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》

（

GB18599-2020

）、

《省生态环境厅

关于进一步完善一般工业固体废物环境管理的通知》（苏环办

[2023]327

号）的要求。本项目

一般工业固废暂存库能够满足一般工业固废暂存需求。

3

）运行管理要求

A

、危险废物

日常生产管理过程中须做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、

数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险

废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留五年。

企业为固体废物污染防治的责任主体，企业应建立风险管理及应急救援体系，执行环境

监测计划、转移联单管理制度及国家和省有关转移管理的相关规定、处置过程安全操作规程、

人员培训考核制度、档案管理制度、专人专管负责制、台账保管制度、处置全过程管理制度

等。具体要求见下表：

表

4-27

危废管理要求一览表

序号

检查项目及内容

1

落实企业法人环境污染治理责任制度，在企业适当场所的显著位置张贴污染防治

责任信息，表明危险废物产生环节、危险特性、去向及责任人等。

2

贮存设施依法进行环境影响评价，完成“三同时”验收。

3

制定危险废物管理计划，包括减少危险废物产生量和危害性的措施，以及危险废

物贮存、利用、处置措施。

4

管理计划报所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门备案。危险废物

—

66

—

管理计划内容有重大改变的，及时申报。

5

如实、规范记录危险废物产生、贮存、利用、处置台账，并长期保存。

6

如实地向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报危险废物的种

类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。申报事项有重大变化的，应当及时

申报。

7

收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别

标志。

8

按照危险废物特性分类进行收集，不混合贮存性质不相容而未经安全性处置的危

险废物，装载危险废物的容器完好无损。

9

不将危险废物混入非危险废物中贮存。

10

危险废物的容器和包装物必须设置危险废物识别标志。

11

危险废物贮存设施、场所符合《危险废物贮存污染控制标准》《危险废物收集

贮

存

运输污染控制技术规范》的有关要求。贮存场所现场应配备出入库记录表。

12

在转移危险废物前，向环保部门报批危险废物转移计划，并得到批准。转移危险

废物时，按照《危险废物转移联单管理办法》有关规定，落实转移网上申报制度。

13

转移危险废物的，按照《危险废物转移联单管理办法》有关规定，如实填写转移

联单中产生单位栏目，跨省转移的应加盖公章。

14

转移联单保存齐全（联单保存期限为五年）

15

转移的危险废物，全部提供或委托给持危险废物经营许可证的单位从事收集、贮

存、利用、处置的活动。

16

与具有相应危险废物处理资质的经营单位签订危废处理协议，且协议在有效期内

17

制定意外事故的防范措施和应急预案（有综合篇章或危险废物专章），并向所在地

县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门备案。每年一次开展应急预案演练，

每三年更新应急预案并重新备案。

18

对本单位工作人员进行危险废物收集、贮存等知识培训

B

、一般工业固废

根据《省生态环境厅关于印发

<

江苏省固体废物全过程环境监管工作意见

>

的通知（苏环

办〔

2024

〕

16

号）中规范一般工业固废管理的相关要求，企业需按照《一般工业固体废物管

理台账制定指南（试行）》

（生态环境部

2021

年第

82

号公告）要求，建立一般工业固废台账，

污泥等同时还需在固废管理信息系统申报，电子台账已有内容，不再另外制作纸质台账。

企业在日常生产管理过程中须对照《省生态环境厅关于进一步完善一般工业固体废物环

境管理的通知》（苏环办

[2023]327

号）中要求，提升一般工业固体废物产生、贮存、转移、

利用处置环境管理水平，切实做好一般工业固体废物污染防治工作。具体要求见下表：

表

4-28

一般固废管理要求一览表

序号

检查项目及内容

1

建立健全管理台账。一般工业固体废物产生单位要严格按照环评文件、排污许可

等明确固体废物属性，做好不同属性固体废物分类管理。按照《固体废物污染环

境防治法》《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》的要求，建立健全

过程管理台账，如实记录一般工业固体废物种类、数量、流向、贮存、利用、处

置等信息。推动产生单位建立电子台账，并直接与江苏省固体废物管理信息系统

（以下简称固废系统）数据对接。

2

完善贮存设施建设。一般工业固体废物产生、收集、贮存、利用处置单位应建设

满足防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境措施要求的贮存设施，在显

—

67

—

著位置设立符合《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（

GB15562.2

）要

求的环境保护图形标志。

3

落实转运转移制度。产生单位委托运输、利用、处置一般工业固体废物的，要对

受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染

防治要求，并跟踪最终利用处置去向，严禁委托给无利用处置能力的单位和个人

，收集单位应落实并跟踪最终利用处置去向。省内转移污泥要严格执行电子转运

联单制度，转移其他一般工业固体废物的逐步执行。原则上污泥以设区市为范围

就近利用处置。跨省转移贮存、处置一般工业固体废物的，严格执行审批程序。

跨省转出利用一般工业固体废物的，执行备案流程，严禁未备先转。接受跨省移

入利用一般工业固体废物的单位，应在接受前向属地生态环境部门提供种类、数

量、贮存、利用处置等有关资料，防范污染二次转移。对接受的一般工业固体废

物与合同约定内容不相符的，应予退回，同时向属地生态环境部门报告。

4

规范利用处置过程。一般工业固体废物利用处置单位要严格根据环评文件等要求

接受相应属性、种类、数量的固体废物，建立一般工业固体废物入场污染物分析

管理制度，明确接受标准，检测原始记录保存期限不少于

5

年。建立健全一般工

业固体废物利用处置台账，如实记录一般工业固体废物入厂、贮存、利用处置等

生产经营情况，严禁只收不用、超量贮存。落实环评、环保验收等文件中有关污

染防治措施、环境监测等各项要求。

5

全面开展信息申报。排污许可中涉及一般工业固体废物的单位均应进入固废系统

申报，污染源“一企一档”管理系统（企业“环保脸谱”）自动向相关单位及其属

地生态环境部门推送提醒申报信息。无排污许可证或排污许可证未涉及固体废物，

但实际涉及一般工业固体废物的，也可通过固废系统进行申报（一般工业固体废

物产生单位操作说明详见附件

1

）。固废系统内单位分为产生单位和收集贮存利用

处置单位。产生固体废物（次生固体废物除外）的单位属于产生单位，如还涉及

收集、贮存、利用、处置活动的，可在业务下同时选择产生固体废物和收集、贮

存、利用、处置固体废物。收集贮存利用处置单位不涉及固体废物产生（次生固

体废物除外）。一般工业固体废物产生单位根据年产废量大于

100

吨（含

100

吨）、小于

100

吨且大于

10

吨（含

10

吨）、小于

10

吨分别按月度、季度和年度申

报，涉及一般工业污泥产生的单位按月度申报。

6

强化信息审核监管。一般工业固体废物收集贮存利用处置单位开展的业务分为收

集、预处理、利用、处置、协同处置、用作原料替代等方式，应通过固废系统如

实申报技术能力证明材料（详见附件

3

）并通过属地生态环境部门确认后开展申

报（一般工业固体废物收集贮存利用处置单位操作说明详见附件

4

）。从事收集和

预处理业务的单位还需申报接受的一般工业固体废物去向、数量等信息。不允许

仅从事一般污泥收集业务，仅从事一般污泥于化预处理业务时必须有与之配套的

焚烧（含协同焚烧）处置单位，并及时跟踪处置结果。属地生态环境部门应严格

审核提交的技术能力证明材料，对不符合要求的单位不予确认通过，

2024

年

1

月

1

日后未完成确认的一般污泥收集贮存利用处置单位无法运行电子转运联单功

能。对存在环境违法违规等情形的，属地生态环境部门应及时在固废系统内对相

关单位账号实施暂停或限制（监管单位操作说明见附件

5)

。设区市生态环境部门

应对收集贮存利用处置单位的技术能力证明材料开展抽查复核。

（

4

）危险废物运输

根据《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（

HJ2025-2012

）、《危险废物转移联单管理

办法》中的要求，危废转运时由专人负责，并配置专用运输工具，轻拿轻放，及时检查容器

的破损密封等性能，杜绝危废在厂区内转运产生的散落、泄漏情况。厂区外危险废物的运输

—

68

—

车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运输的司机应通过培训，持有

证明文件；承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意；载有危险

废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质和运往地点；

组织危险废物的运输单位，在事先需根据《汽车危险货物运输规则》作出周密的运输计划和

行驶路线，其中包括有效的废物泄漏情况下的应急措施。

（

5

）危险废物委托处置

本项目产生的危险废物必须委托具备处置本项目产生的危险废物资质类别与处置能力

的单位安全处置，并按照相关要求办理备案、转移手续，并通过“江苏省固体废物管理信息

系统”进行危险废物申报登记。

根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环保部

2017

年第

43

号公告）中要求：

环评阶段已签订利用或者委托处置意向的，应分析危险废物利用或者处置途径的可行性。暂

未委托利用或者处置单位的，应根据建设项目周边有资质的危险废物处置单位的分布情况、

处置能力、资质类别等，给出建设项目产生危险废物的委托利用或处置途径建议。通过调查，

目前扬州市部分有危废处理资质的单位见下表：

表

4-29

扬州市部分危险废物处理单位

序

号

企业名称

许可证号

处置

方式

处置

能力

经营品种

1

扬州杰嘉

工业固废

处置有限

公司

JSYZ108

1OOL002

-5

填埋

处置

40000

t/a

HW02

、

HW03

、

HW04

、

HW05

、

HW07

、

HW08

、

HW11

、

HW12

、

HW13

、

HW14

、

HW17

、

HW18

、

HW19

、

HW20

、

HW21

、

HW22

、

HW23

、

HW24

、

HW25

、

HW26

、

HW27

、

HW28

、

HW28

、

HW29

、

HW31

、

HW32

、

HW33

、

HW34

、

HW35

、

HW36

、

HW37

、

HW39

、

HW46

、

HW47

、

HW48

、

HW49

、

HW50

2

高邮康博

环境资源

有限公司

JS1084

OOI549-

5

焚烧

处置

30000

t/a

医药废物（

HW02

）、废药物药品（

HW03

）、

农药废物（

HW04

）、木材防腐剂废物

（

HW05

）、

废有机溶剂与含有机溶剂废物

（

HW06

）、

废润滑油与含润滑油废物

（

HW08

）

、油

/

水、烃

/

水混合物或乳化液

（

HW09

）、

精（蒸）馏残渣（

HW11

）

、染

料及涂料废物（

HW12

）、有机树脂类废物

（

HW13

）、感光材料废物（

HW16

）、有机

磷化合物（

HW37

）、含酚废物（

HW39

）、

含醚废物（

HW40

）、

HW41

废卤化有机溶

剂、含有机卤化物废物（

HW45

）、

其他废

物（

HW49

，

仅限

900-039-49

、

900-041-49

、

900-046-49

、

900-047-49

、

900-999-49

）

建设方可委托上述单位对本项目产生的危废进行安全处置。

综上，本项目固体废物综合处置率达

100%

，在落实好危险废物安全处置的情况下，不

—

69

—

会造成二次污染，不会对周围环境造成影响，固废防治措施是可行的。

5

、地下水、土壤环境影响和保护措施

（

1

）污染源分析

本项目用水采用城市自来水管网供给，本项目运营期仅产生员工生活污水和循环冷却水

排水，生活污水拟依托所在厂区现有化粪池和现有污水站生化处理系统预处理后依托所在厂

区现有污水排口接管至区域市政污水管网，循环冷却水排水直接依托所在厂区现有污水排口

接管至区域市政污水管网。通过分析可知，本项目给、排水均不会与地下水直接发生联系，

故本项目的建设基本不会对地下水水位造成明显影响。另外，本项目不产生工艺废水，仅产

生生活污水和循环冷却水排水，本项目废水排放基本不会对地下水的水质造成影响。

本项目拟租赁扬州杰利半导体有限公司北山工业园厂区现有闲置厂房，根据本项目原辅

料使用和污染物产排污情况等，对本项目可能对土壤和地下水造成污染的途径分析如下：

①排放废气中的挥发性有机物降落地面，造成土壤污染，但本项目挥发性有机物排放量

较小，对土壤污染基本可忽略；

②危废库防渗措施不到位，可能导致有害物质渗透到土壤和地下水，但本项目危废库设

置在生产车间内，生产车间整体进行防腐防渗处理，且危废库内液态危废存放量较少，泄漏

时不会漫流出生产车间范围，因此本项目危废中有害物质不会渗透到土壤和地下水，本项目

危废贮存对土壤和地下水的污染基本可忽略；

③化学品库防渗措施不到位，可能导致有害物质渗透到土壤和地下水，但本项目化学品

库设置在生产车间内，生产车间整体进行防腐防渗处理，且化学品库液态物料暂存量较少，

泄漏时不会漫流出生产车间范围，因此本项目各化学品中有害物质不会渗透到土壤和地下

水，本项目化学品贮存对土壤和地下水的污染基本可忽略；

综上，本项目对土壤和地下水环境影响较小。

（

2

）分区防控措施

本项目拟严格执行分区防腐防渗要求。本项目化学品库、生产线、危废库等均设置于本

项目生产车间内，因此将整个生产车间划分为重点防腐、防渗漏区域。本项目污水处理、事

故废水收集依托杰利半导体公司现有污水处理站、事故应急池，杰利半导体公司现有污水处

理站、事故应急池属于重点防腐防渗区域，已采取重点防腐防渗措施，本项目依托其现有措

施。本项目配套的原料库和成品库、一般工业固废库属于一般防腐防渗区，本项目依托杰利

半导体公司现有动力站，该动力站属于一般防腐防渗区，已采取一般防腐防渗措施，本项目

依托其现有措施。本项目分区防腐防渗措施详见表

4-30

。

表

4-30

分区防腐防渗措施一览表

防渗分区

防腐防渗措施

防渗技术要求

备注

重点

本项目生产车间

混凝土防渗层

+

等效黏土防渗层

本项目新增

—

70

—

防腐

防渗

区

（本项目生产

线、化学品库、

危废库均设置于

生产车间内）

环氧地坪漆

Mb≥6.0m

，防渗系数

K≤1×10

-7

cm/s

；或参

照

GB18597

执行

污水处理站

污水站区域整

体为混凝土地

基，污水池为

C30

P6

抗渗混

凝土水池，且水

池内表面为

1:2

的水泥砂浆加

5%

的防水粉剂，

厚

20mm

依托杰利半导体公司

现有

事故应急池

C30

P6

抗渗混

凝土水池，且

水池内表面为

1:2

的水泥砂浆

加

5%

的防水粉

剂，厚

20mm

依托杰利半导体公司

现有

一般

防腐

防渗

区

原料库和成品库

混凝土防渗地面

等效黏土防渗层

Mb≥1.5m

，

K≤1×10

-7

cm/s

；或参

照

GB18599

执行

本项目新增

一般工业固废库

混凝土防渗地面

本项目新增

动力站

混凝土防渗地面

依托杰利半导体公司

现有

（

3

）跟踪监测计划

建立厂区地下水环境监控体系，包括制定地下水环境影响跟踪监测计划、建立地下水环

境影响跟踪监测制度、配备先进的监测仪器和设备，以便及时发现问题、采取措施。

依据《环境影响评价技术导则

地下水环境》（

HJ610-2016

）附录

A

，本项目属于地下水

环境影响评价项目类别中

Ⅳ

类，无需开展地下水环境跟踪监测。

本项目为属于《环境影响评价技术导则

土壤环境（试行）》（

HJ964-2018

）附录

A

土壤

环境影响评价类别中

Ⅳ

类，无需进行土壤跟踪监测。

6

、生态环境影响和保护措施

不评价。

7

、环境风险防范措施

（

1

）环境风险识别

1

）风险源调查

根据本项目原辅材料使用情况和生产工艺特点，本项目涉及的危险物质为银膏、锡膏、

硅橡胶、硅凝胶、甲酸、无水乙醇、正溴丙烷清洗剂、机油及危险废物。银膏、锡膏、硅橡

胶、硅凝胶、甲酸、无水乙醇、正溴丙烷清洗剂、机油均储存于化学品库内，危险废物均储

存于危废库内，本项目化学品库和危废库均设置于本项目生产车间内。经分析，本项目风险

—

71

—

源主要为生产车间。

2

）危险物质数量情况

根据《建设项目环境风险评价技术导则》

（

HJ/T169-2018

）附录

B

，本项目涉及危险物质

数量与临界量比值（

Q

）计算见下表。

表

4-31

本项目

Q

值计算一览表

序

号

危险物质名称

CAS

号

最大存在

总量

q/t

临界量

Q/t

该种危险

物质

Q

值

1

银膏

银

—

0.06078

0.25

0.24312

镍

—

0.00715

0.25

0.0286

其它物质（松油醇、异

十三烷

-1-

醇）

—

0.01430

100

①

0.000143

2

锡膏

银

—

0.00126

0.25

0.00504

铜

—

0.00021

0.25

0.00084

助焊膏

—

0.00588

100

①

0.0000588

3

硅橡胶

—

0.2

100

①

0.002

4

硅凝胶

—

0.85

100

①

0.0085

5

甲酸

64-18-6

0.0305

10

0.00305

6

无水乙醇

64-17-5

0.019725

500

0.0000394

5

7

正溴丙烷

清洗剂

异丙醇

67-63-0

0.02

10

0.002

其他物质（正溴丙烷、

1,2

环氧丁烷、稳定剂）

—

0.18

100

①

0.0018

8

机油

—

0.02

2500

0.000008

9

危险废

物

废抹布

—

0.504

50

②

0.01008

10

清洗废液

—

1.8

10

0.18

11

废包装材料（沾染有毒

有害物质）

—

2

50

②

0.04

12

蒸馏残液

—

0.6

10

0.06

13

废过滤棉

—

0.05

50

②

0.001

14

废活性炭

—

4.

5

50

②

0.0

9

15

废机油

—

0.02

50

②

0.0004

16

废油桶

—

0.02

50

②

0.0004

项目

Q

值

Σ

0.6771

①注：参照《建设项目环境风险评价技术导则》

（

HJ

169-2018

）中：

“

危害水环境物质（急

性毒性类别

1

）临界值

100

。

”

②注：参照《建设项目环境风险评价技术导则》（

HJ

169-2018

）中：

“

健康危险急性毒性

物质（类别

2

，类别

3

）临界值

50

。

”

根据上表可知，本项目风险物质数量与临界量的比值

Q=0.6771

，属于

Q

＜

1

。

3

）风险识别

风险识别包括生产系统风险识别、物质危险性识别和危险物质向环境转移的途径识别。

生产系统危险性识别包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产设施以及环境保护

设施等；物质危险性识别包括主要原辅材料、燃料、中间产品、最终产品、污染物、火灾和

—

72

—

爆炸伴生

/

次

/

生物等；危险物质向环境转移的途径识别包括分析危险物质特性及可能的环境

风险类型，识别危险物质影响环境的途径，分析可能影响的环境敏感目标。根据有毒有害物

质放散起因，本项目的风险类型可分为泄漏以及火灾、爆炸等引发的伴生

/

次生污染物排放。

①物质危险性识别

本项目主要危险物质为银膏、锡膏、硅橡胶、硅凝胶、甲酸、无水乙醇、正溴丙烷清洗

剂、机油及危险废物等，危险物质在厂区的分布情况及其危险特性见表

4-32

。

表

4-32

危险物质分布情况及其危险特性表

序号

危险物质名称

分布区域

危险特性

1

银膏

化学品库、生产车间

有毒有害

2

锡膏

化学品库、生产车间

有毒有害

3

硅橡胶

化学品库、生产车间

有毒有害

4

硅凝胶

化学品库、生产车间

有毒有害

5

甲酸

化学品库、生产车间

有毒有害、易燃

6

无水乙醇

化学品库、生产车间

有毒有害、易燃

7

正溴丙烷清洗剂

化学品库、生产车间

有毒有害、易燃

8

机油

化学品库、生产车间

易燃

9

危险废物

废抹布

危废库

有毒有害、易燃

10

清洗废液

有毒有害、易燃

11

废包装材料（沾染有

毒有害物质）

有毒有害、易燃

12

蒸馏残液

有毒有害、易燃

13

废过滤棉

有毒有害、易燃

14

废活性炭

有毒有害

15

废机油

有毒有害、易燃

16

废油桶

有毒有害、易燃

②生产过程潜在危险性识别

生产系统危险性识别包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产设施以及环境

保护设施等。

a

）生产系统危险性识别

根据本项目运行过程中的各生产装置，物料种类及数量、工艺等因素和物料危险性的分

析，识别出装置的危险性。本项目生产过程中危险性主要体现在：甲酸、无水乙醇、正溴丙

烷清洗剂等易燃物料泄漏后造成火灾爆炸。

b

）储运

储运过程中存在的危险性主要体现在：甲酸、无水乙醇、正溴丙烷清洗剂等易燃物料泄

漏后造成火灾爆炸，易燃及可燃原辅料燃烧导致火灾爆炸，危废库易燃物质泄漏后造成火灾

爆炸。

c

）环保设施

—

73

—

本项目环保设施的主要风险主要为废气处理装置失效。应加强巡查，降低环保设施失效

导致的环境风险。

d

）动力单元

动力单元主要包括空压系统、电力管网等设施，多属于特种设备，应严格按照特种设备

管理要求运行，确保安全生产。此外，自动控制系统和供配电系统也是整个工艺流程安全运

行不可缺少的环节之一，如果上述环节出现故障，将引起生产单元的连锁故障，继而发生以

上可能出现的事故。

③危害途径

本项目危险物质的转移途径和危害形式见表

4-33

。

表

4-33

事故污染物转移途径及危害形式

事故

类型

事故

位置

事故危害

形式

污染物转移途径

危害形式

大气

排水系统

土壤

火灾

装置、

储存系统

热辐射

扩散

/

/

财产损失、人员伤亡

毒物蒸发

扩散

/

/

人员伤亡、大气污染

烟雾

扩散

/

/

人员伤亡、大气污染

伴生毒物

扩散

/

/

人员伤亡、大气污染

消防水

/

雨水、消防

水

渗透、吸收

地表水环境污染

地下水环境污染

土壤污染

爆炸

装置、

储存系统

冲击波

传输

/

/

财产损失、人员伤亡

抛射物

抛射

/

/

财产损失、人员伤亡

毒物逸散

扩散

/

/

人员伤亡、大气污染

毒物

泄漏

装置、

储存系统

气态毒物

扩散

/

/

人员伤亡、大气污染

液态毒物

/

雨水、消防

水

渗透、吸收

地表水环境污染

地下水环境污染

土壤污染

废气污染防治措

施发生故障导致

污染物超排

污染物超

标排放，

污染环境

扩散

/

/

大气污染、人员伤亡

危废库管理不当

造成危废泄漏

液态毒物

/

雨水、消防

水

渗透、吸收

地表水环境污染

地下水环境污染

土壤污染

综上，本项目环境风险辨识清单见下表

4-34

。

表

4-34

环境风险辨识清单

风险单元

风险源

风险物质

环境风险

类型

环境影响途径及可能受影响

的环境敏感目标

生产系统

生产线

银膏、锡膏、硅橡

胶、硅凝胶、甲酸、

无水乙醇、正溴丙

烷清洗剂、机油

泄漏、火灾

1

、当发生燃烧事故时，燃烧

次生的

CO

等有害气体将通

过大气扩散危害周边人群健

康。

2

、泄漏对周围土壤、地

下水造成影响。

储运工程

化学品库

银膏、锡膏、硅橡

泄漏、火灾

—

74

—

胶、硅凝胶、甲酸、

无水乙醇、正溴丙

烷清洗剂、机油

环保设施

危废库

废抹布、清洗废液、

废包装材料（沾染

有毒有害物质）、

蒸馏残液、废过滤

棉、废活性炭、废

机油、废油桶

泄漏、火灾

废气处理

设施

非甲烷总烃、异丙

醇、颗粒物、锡及

其化合物

事故性排

放

事故性排放的非甲烷总烃、

颗粒物等气体将通过大气扩

散危害周边人群健康。

（

2

）项目事故情形分析和源项分析

1

）事故情形分析

①火灾引发的二次污染事故

本项目银膏、锡膏、硅橡胶、硅凝胶、甲酸、无水乙醇、正溴丙烷清洗剂、机油及危险

废物等存放过程中，存在一定的燃烧风险，燃烧次生污染物主要为

CO

、有机废气等，一旦

上述物质发生火灾突发环境事件，可能对当天下风向居民及空气造成影响，灭火过程中可能

产生的消防废水若进入地表水体，可能对地表水体造成污染。

②物料泄漏

本项目化学品库中银膏、锡膏、硅橡胶、硅凝胶、甲酸、无水乙醇、正溴丙烷清洗剂、

机油，以及危废库中的清洗废液、蒸馏残液、废机油等有泄漏的风险。上述物料存放过程中，

如发生泄漏，会对周边大气、土壤及地下水等产生一定程度的污染。若上述风险物质发生泄

漏流出厂房，可能进入雨水管网，随雨水流入周边水体，对周边地表水环境造成不利影响。

③环保治理设施故障

当废气处理装置故障时，非甲烷总烃、异丙醇、颗粒物、锡及其化合物等未经处理排入

大气环境。

2

）源项分析

①最大可信事故源项

最大可信事故源项是对所识别选出的危险物质，在最大可信事故情况下的释放率和释放

时间的设定。

②事故发生概率

本项目危险废物暂存于危废库，且产生量小，发生泄漏概率极低；银膏、锡膏、硅橡胶、

硅凝胶、甲酸、无水乙醇、正溴丙烷清洗剂、机油储存于化学品库内，本项目化学品储存量

小，发生泄漏时可及时围堵收集，不会对周边土壤和地下水环境造成污染，不会流入周边水

环境。因此，本项目生产过程最大可信事故为火灾、爆炸，一旦发生火灾、爆炸事故，同时

—

75

—

会导致废气、废水处理设施故障和危废泄漏等。

（

3

）风险防范措施

针对本项目可能发生的环境风险事故，提出以下风险防范措施：

1

）泄漏风险防范措施

①对员工进行系统教育，严格按照操作规程进行生产，严禁违章作业。

②化学品库、生产车间、危废库均采取防腐防渗措施，从而防止地表水、土壤、地下水

环境污染。

③物料在搬运时轻装轻卸，防止原料桶破损或倾倒；定期对原辅料及危险废物包装容器

检查，发现包装容器破损，立即更换。

④安装视频监控等，配备消防栓、灭火器、沙袋等应急物资。

2

）火灾风险防范措施

①企业要严格落实消防安全责任，明确消防安全责任人和消防安全职责，加强值班巡查，

及时消除火灾隐患，工厂内的醒目位置要张贴消防安全警示标牌。

②定期维护保养消防设施、器材和消防安全标志，确保其完好有效。严禁损坏、挪用、

埋压、圈占、遮挡消防设施、器材。配备应急救援物资，定期维护保养，保证应急救援物资

齐全完好备用。

③划定禁火区，在明显地点设有警示标志，输配电线、灯具、火灾事故照明和疏散指示

标志均应符合安全要求；严禁未安装灭火装置的车辆出入生产装置区。

④厂区留有足够的消防通道。厂区设置消防给水管道和消防栓。厂部要组织义务消防员，

并进行定期的培训和训练。对有火灾危险的场所设置自动报警系统，一旦发生火灾，立即做

出应急反应。

3

）废气事故排放防范措施

①平时加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进行维修，确

保废气处理系统正常运行。

②建立健全的环保机构，配置必要的监测仪器，对管理人员和技术人员进行岗位培训，

对废气处理实行全过程跟踪控制。

4

）事故废水风险防范措施

①构筑环境风险三级（单元、项目和园区）应急防范体系

为了最大程度降低建设项目事故发生时对水环境的影响，对建设项目的事故废水将采取

三级拦截措施。

一级拦截措施：在生产车间装置区、原料贮存库区和危险废物临时堆场设置围堰，并对

生产车间装置区、原料贮存库区、危险废物临时堆场地面进行硬化处理。

—

76

—

二级拦截措施：厂区应设置足够容量的废水事故池用于贮存生产事故废水、事故消防废

水、污水预处理站事故废水等。

三级拦截措施：在厂区内集、排水系统管网中设置排污闸板。在厂区排水系统总排放口

设置排污闸板，防止事故废水未经处理排入园区污水处理厂而对其造成冲击负荷。在厂区雨

水收集系统排放口前端设置雨、污双向阀门，雨水阀门可将排水排入雨水管网，污水阀门可

将来水引入事故池。当发生原料泄漏或火灾事故产生消防废水后能及时关闭雨水阀门同时开

启污水阀门，保证事故后废水能及时导入事故池，防止有毒物质或消防废水通过雨水管网排

入外环境。

②事故状态下废水收集处理

事故状态下，厂区内所有事故废水必须全部收集，主要是发生火灾产生的消防废水。首

先将废水收集于事故应急池中，然后逐次逐批将事故水并入可处理的污水处理系统进行处

理。

经常对排水管道进行检查和维修，保持畅通、完好。加强企业安全管理制度和安全教育，

制定防止事故发生的各种规章制度并严格执行，使安全工作做到经常化和制度化。

参照《化工建设项目环境保护设计规范》

（

GB50483-2009

），事故应急水池应考虑多种因

素确定。事故应急废水最大量的确定采用公式法计算，具体算法如下：

V

总

=

（

V

1

+V

2

-V

3

）

max+V

4

+V

5

注：计算事故应急废水量时，装置区或贮罐区事故不作同时发生考虑，取其中的最大值。

V

1

——

最大一个容量的设备或贮罐。本项目不设置贮罐，

V

1

=0

；

V

2

——

发生事故的储罐或装置的消防水量，厂区同时火灾次数一次，室内外消防用水量

以消防最不利的单元来计算。本项目厂区内一次火灾消防用水量最大的单体为

1#

厂房，其室

外消火栓设计水量为

30L/s

，火灾持续时间以

3h

计，则本项目消防废水产生量

V

2

=324m³

；

V

3

——

为事故废水收集系统的装置或储罐所在区域围堰、防火堤内净空容量（

m

3

），本

项目

V

3

=0

；

V

4

——

发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，本项目

V

4

=0

；

V

5

——

发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，

m

3

；

V

5

＝

10qF

q——

降雨强度，

mm

；按平均日降雨量；

q=q

a

/n

q

a

——

年平均降雨量，

mm

；

n——

年平均降雨日数。

F——

必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，

hm

2

。

—

77

—

年平均降雨量

1150.7mm

，年平均雨日

120

天，全厂汇水面积约

5.42hm

2

。

V

5

=10*5.42*1150.7/120≈520m

3

；

根据事故存储设施总有效容积计算公式，

V

总

＝（

V

1

＋

V

2

－

V

3

）

max

＋

V

4

+V

5

＝（

0+324-0

）

+0+520=844m

3

经计算，本项目建成事故应急废水最大产生量为

844m

3

，杰利半导体公司厂区已设置

1

座有效容积为

850m

3

的应急事故池，本项目依托杰利半导体公司厂区现有的应急事故池，该

应急事故池可以满足本项目建成后全厂事故废水的储存需求。

企业应完善事故废水收集、处理、排放系统，保证发生泄漏事故时，泄漏物料能迅速、

安全地集中到事故应急池，然后针对水质实际情况进行必要的处理，避免对评价范围内的周

围农田和河流造成影响。发生泄露、火灾或爆炸事故时，泄露物、事故伴生、次生消防水流

入雨水收集系统或污水收集系统，紧急关闭雨水和污水收集系统的截流阀，事故废水进入事

故应急池。事故池废水分批打入厂区污水处理系统处理达标后方可接入污水管网，若建设单

位不能处理泄露物，必须委托有资质的单位安全处置，杜绝以任何形式进入区域的污水管网

和雨水管网。事故应急池和导排系统应满足防腐防渗抗震的要求，平时必须保证事故池空置，

不得作为它用。

4

）其他风险防范措施

①加强管理工作，设专人负责危险废物的安全贮存、厂区内输运以及使用，按照其物化

性质、危险特性等特征采取相应的安全贮存方式；

②加强生产过程中的监督管理，认真的管理和操作人员的责任心是减少泄漏事故的关

键。涉及可燃化学品的相关操作中应根据工艺特点制订严谨的操作规程，明确岗位职责，加

强员工技能培训，严防误操作而发生的事故；

③生产车间应加强风险防范，加强通风，加强无组织排放的废气的扩散，产生有机废气

的设备、工段均单独设置集风设施，对有机废气进行有效收集、处理，按规定设计、安装、

使用和维护通风系统；

④在消防、安全部门的指导下，制定切实可行的消防、安全应急方案和应急措施，确保

安全生产。加强部门、各生产车间的联动，将本项目风险防范切实纳入全厂风险应急计划。

⑤根据企业的生产特点和情况，及时编制突发环境事件应急预案，切实采取相应的风险

防范措施，并定期演练。

5

）职工劳动防护措施

企业应制定完善的职工劳动防护规章制度，确保职工操作时各种防护措施能够落实。

本项目环境风险防范措施清单详见表

4-35

。

表

4-35

本项目环境风险防范措施清单

风险源

事故情形

风险防范措施

—

78

—

化学品库、

生产区、

危废库

银膏、锡膏、硅橡胶、

硅凝胶、甲酸、无水乙

醇、正溴丙烷清洗剂、

机油及危险废物发生泄

漏

对员工进行系统教育，严格按照操作规程进行生

产。化学品库、生产区、危废库均采取防腐防渗措

施。物料在搬运时轻装轻卸，防止原料桶破损或倾

倒；定期对原辅料及危险废物包装容器检查，发现

包装容器破损，立即更换。安装视频监控等，配备

消防栓、灭火器、沙袋等应急物资。

化学品库、

生产区、

危废库

具有燃烧性的原辅料及

危险废物遇火源发生火

灾

企业严格落实消防安全责任，加强值班巡查，及时

消除火灾隐患。定期维护保养消防设施、器材和消

防安全标志，确保其完好有效。划定禁火区，按相

关要求设置警示标志、输配电线、灯具、火灾事故

照明和疏散指示标志。厂区留有足够的消防通道。

生产车间、仓库设置消防给水管道和消防栓。对有

火灾危险的场所设置自动报警系统。

废气处理

设施

废气处理设施故障，造

成事故性废气排放

平时加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理

设备的隐患，并及时进行维修，确保废气处理系统

正常运行。建立健全的环保机构，对废气处理实行

全过程跟踪控制。

（

4

）应急管理制度

根据《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南》（试行）、《关于印发江苏省突发环

境事件隐患排查治理行动工作方案的通知》

（苏环办〔

2022

〕

68

号），企业应建立健全隐患排

查制度、应急物资调查配备、应急演练、应急处置卡、事故报告、事故处置、环境安全责任

等相关管理制度。

（

5

）竣工验收内容

在本项目环保“三同时”竣工验收时，建设单位应编制突发环境事件应急预案，同时把

各类风险防范措施和管理要求，主要为各类风险应急物资、事故池、切换闸阀、监控探头、

应急处置卡（含六类环保设施及危废库安全识别卡）、隐患排查及巡查制度作为竣工验收的

内容。

（

6

）环境风险评价结论

综上所述，在严格落实环境风险防范措施，完善厂区安全管理、降低风险的规章制度并

严格执行的条件下，本项目环境风险相对较小，环境风险在可控范围内。

8

、电磁辐射

本项目不涉及。

—

79

—

五、环境保护措施监督检查清单

内容

要素

排放口（编号、

名称）

/

污染源

污染物项目

环境保护措施

执行标准

大气环境

DA001

排气筒

生产

线废

气

非甲烷总烃、

异丙醇、颗粒

物、锡及其化

合物

本项目生产线废气均经密闭设备

负压收集，危废库废气经密闭空间

负压收集。本项目生产线废气和危

废库废气收集后进入

1

套“过滤棉

+

二级活性炭吸附”装置处理，该

系统风量为

16000m

3

/h

，处理后尾

气经

25m

高的排气筒（

DA001

）排

放。确定该装置中第一级炭箱活性

炭更换周期为

2

个月，第二级炭箱

活性炭更换周期为

6

个月。

《半导体行业污

染物排放标准》

（

DB32/3747-20

20

）表

3

危废

库废

气

非甲烷总烃

厂界无组织

非甲烷总烃、

异丙醇、颗粒

物、锡及其化

合物

激光打标颗粒物经设备自带的滤

网除尘装置处理后在车间内无组

织排放；生产线未收集的有机废气

和颗粒物无组织排放，危废库未收

集的有机废气无组织排放。

加强管理、生产车间和危废库密闭

《半导体行业污

染物排放标准》

（

DB32/3747-20

20

）表

4

、《大

气污染物综合排

放标准》

（

DB32/4041-20

21

）表

3

厂区内无组织

非甲烷总烃

生产线和危废库未收集的有机废

气无组织排放。

加强管理、生产车间和危废库密闭

《大气污染物综

合排放标准》

（

DB32/4041-20

21

）表

2

地表水环

境

DW001

（本项目依托的

所在厂区污水总

排口）

pH

、

COD

、

SS

、

氨氮、总磷、

总氮

本项目营运期产生员工生活污水

和循环冷却水排水，生活污水经所

在厂区现有化粪池和现有污水站

生化处理系统预处理后依托所在

厂区现有污水总排口排入市政污

水管网，循环冷却水直接依托所在

厂区现有污水总排口排入市政污

水管网，本项目废水接管至北山污

水处理厂集中处理。

《半导体行业污

染物排放标准》

（

DB32/3747-20

20

）

声环境

生产设备、风机

等生产及辅助设

备噪声

噪声

设备减振基础；大部分设备布置在

车间内；隔声门窗；合理布局；加

强管理，设备维护；墙体隔声等

《工业企业厂界

环境噪声排放标

准》

（

GB12348-200

8

）中的

3

类标准

电磁辐射

/

/

/

/

—

80

—

固体废物

危险废物（废抹布、清洗废液、废包装材料（沾染有毒有害物质）、蒸馏残液、废过

滤棉、废活性炭、废机油、废油桶）拟根据其所属类别委托有处理资质和处理能力的单位

安全处置，并报环保主管部门备案；一般工业固废（废包装材料（不沾染有毒有害物质）、

框架金属废料）外售给物资回收部门回收利用，一般工业固废（塑封废料、塑封边角料、

废清模胶条和润模胶条、废滤网、洁净厂房废滤芯）委托一般工业固废处置单位处理，生

活垃圾由环卫部门统一清运。

本项目设置

1

间危废库，面积为

45m

2

；本项目设置

1

间一般工业固废库，面积为

50m

2

。

土壤及地

下水污染

防治措施

本项目严格执行分区防腐防渗要求，由于本项目化学品库、生产线、危废库均设置于

生产车间内，因此将整个生产车间划分为重点防腐、防渗漏区域，采用混凝土防渗层

+

环

氧地坪漆。

生态保护

措施

无

环境风险

防范措施

在化学品库、危废库、生产区等危险区域都采取了风险源监控措施和防范措施；在防

火防爆、电气、消防、自动控制和火灾报警等方面均进行了有效控制，确保系统安全可靠

运行，降低突发环境事件发生的可能性。

按照《突发环境事件应急管理办法》

（环保部令第

34

号）、省生态环境厅关于印发《江

苏省突发环境事件应急预案管理办法》的通知（苏环发

[2023]7

号）、《企业突发环境事件

风险评估指南（试行）》（环办〔

2014

〕

34

号）、《企业突发环境事件隐患排查与治理工作

指南（试行）》（环保部公告

2016

年第

74

号）、《建设项目环境风险评价技术导则》（

HJ

169-2018

）、《企事业单位和工业园区突发环境事件应急预案编制导则》（

DB32/T

3795-2020

）等要求编制环境风险应急预案，

其他环境

管理要求

①严格执行“三同时”制度；②项目建成投产前在全国排污许可证信息管理平台申请

排污许可证；严格执行排污许可证管理制度，至少每年提交一次排污许可证年度执行报告，

内容应至少包括排污单位基本情况、生产运行情况、污染防治设施运行情况、自行监测执

行情况、环境管理台账执行情况等；③建立环境报告制度；④健全污染治理设施管理制度；

⑤建立环境目标管理责任制和奖惩条例；⑥建立环境管理和监测体系，保证日常管理及监

测工作；⑦对挥发性有机物处理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定

运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳

定、有效运行；⑧建立从危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置等各项环保和安

全职责制度；⑨制定其他各项环境保护工作制度并严格执行；⑩重污染天气预警期间，按

照市、县（市、区）政府秋冬季管控、重污染天气应对等相关文件执行；根据企业应急减

排清单，落实不同级别预警下的应急减排措施。

—

81

—

六、结论

从环保角度，扬州扬杰电子科技股份有限公司拟在扬州市北山工业园（启动区）建设年产

200

万只功率模块封装项目具有环境可行性。

—

82

—

附表

建设项目污染物排放量汇总表

项目

分类

污染物名称

现有工程

排放量（固体废

物产生量）①

现有工程

许可排放量

②

在建工程

排放量（固体废物

产生量）③

本项目

排放量（固体废物

产生量）④

以新带老削减量

（新建项目不填）⑤

本项目建成后

全厂排放量（固体

废物产生量）⑥

变化量

⑦

废气

有

组

织

非甲烷总烃

（含异丙醇）

0.3687

0.3687

异丙醇

0.0070

0.0070

锡及其化合物

0.00035

0.00035

无

组

织

非甲烷总烃

（含异丙醇）

0.1008

0.1008

异丙醇

0.00185

0.00185

颗粒物

0.1138

0.1138

锡及其化合物

0.00004

0.00004

废水

废水量（

m³/a

）

3326

3326

COD

0.564

0.564

SS

0.598

0.598

氨氮

0.040

0.040

总磷

0.001

0.001

总氮

0.080

0.080

一般工业

废包装材料（不沾

5

5

—

83

—

固体废物

染有毒有害物质）

塑封废料

1.8

1.8

塑封边角料

1.2

1.2

废清模胶条和润

模胶条

0.2

0.2

框架金属废料

5

5

废滤网

1.5

1.5

洁净厂房废滤芯

1.2

1.2

危险废物

废抹布

0.504

0.504

清洗废液

3.6

3.6

废包装材料（沾染

有毒有害物质）

2

2

蒸馏残液

0.6

0.6

废过滤棉

0.05

0.05

废活性炭

18.9148

18.9148

废机油

0.02

0.02

废油桶

0.02

0.02

注：⑥

=

①

+

③

+

④

-

⑤；⑦

=

⑥

-

①

—

84

—

附图：

附图

1

建设项目地理位置图

附图

2

槐泗镇区和北山工业园启动区用地规划图

附图

3

建设项目周围概况图

附图

3

本项目所在厂区平面布置图

附图

5

建设项目生产车间平面布置图

附图

6

建设项目与生态空间保护区域位置关系图

附件：

附件

1

环评工作委托合同

附件

2

建设项目备案证

附件

3

建设单位营业执照和法人身份证

附件

4

厂房租赁合同和所在厂区土地证

附件

5

原辅料材料

MSDS

资料

附件

6

硅橡胶和硅凝胶检测报告

附件

7

关于扬州市北山工业园管理委员会扬州市北山工业园（启动区）规划环境影响报告书的

审查意见（扬邗环函

[2019]3

号）

附件

8

关于扬州市洁源排水有限公司扬州市北山污水处理厂一期工程环境影响报告书的批复

（扬环审批

[2020]05-28

号）

附件

9

环保责任主体划分协议

附件

10

杰利半导体公司新能源汽车电子及大功率半导体晶圆生产线项目批复

附件

11

《江苏省生态环境分区管控综合查询报告书》（报告编号：

2*开通会员可解锁*

）

附件

12

建设单位环保诚信守法承诺书

附件

13

环评文件技术评估委托书和技术评审会会议通知

-

扬杰电子年产

200

万只功率模块封装

项目环评报告表

附件

14

技术评估审查会会议纪要

-

扬杰电子年产

200

万只功率模块封装项目环评报告表

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