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附件2
建设项目环境影响报告表
（污染影响类）
项目名称：海豚之星工业移动机器人项目
建设单位（盖章）
：扬州海豚之星智能科技有限公司
编制日期：
2025
年
05
月
中华人民共和国生态环境部制
1
一、建设项目基本情况
建设项目名
称
海豚之星工业移动机器人项目
项目代码
2312-32*开通会员可解锁*-319539
建设单位联
系人
王华
联系方式
*开通会员可解锁*
建设地点
江苏省扬州市邗江区槐泗镇酒甸西路
17
号
地理坐标
（
119
度
25
分
30.446
秒，
32
度
28
分
21.521
秒）
国民经济
行业类别
C3491
工业机器人制造
建设项目
行业类别
三十一、通用设备制造业
34
69.
其他通用设备制造业
349
建设性质
□
√
新建（迁建）
□
改建
□
扩建
□
技术改造
建设项目
申报情形
□
√
首次申报项目
□
不予批准后再次申报项目
超五年重新审核项目
□
重大变动重新报批项目
项目审批（核
准
/
备案）部门
（选填）
扬州市邗江区槐泗镇行政审
批局
项目审批（核准
/
备案）文号（选填）
扬邗槐泗审批备〔
2025
〕
11
号
总投资（万
元）
22000
环保投资（万元）
55
环保投资占
比（
%
）
0.25
施工工期
6
是否开工建
设
□
√
否
是：
用地（用海）
面积（
m
2
）
22000
（
33
亩）
专项评价设
置情况
无。
规划情况
无。
规划环境影
响评价情况
文件名称：
《扬州市北山工业园管理委员会扬州市北山工业园（启动区）规划
环境影响报告书》
召集审查机关：扬州市北山工业园管理委员会
审查文件名称及文号：
《关于扬州市北山工业园管理委员会扬州市北山工业园
（启动区）规划环境影响报告书的审查意见》（扬邗环函〔
2019
〕
13
号）
规划及规划
环境影响评
价符合性分
析
1
、园区规划
根据《市政府关于
<
扬州市
J5
单元（江都南区西片）控制性详细规划
>
等十八
2
项控制性详细规划的批复》（扬府复〔
2015
〕
26
号），北山工业园（启动区）的四
址范围调整为：北至靳河路、南至包家河、东至扬菱路、西至工业园大道，总面
积仍为
3.34km
2
，工业用地
187.12ha
、商业用地
23.34ha
、商住混合用地
7.92ha
、
绿地
22.36ha
、水域和其他用地
18.28ha
。至
2015
年底，启动区工业用地已开发
43.11%
。产业定位为：汽车及零部件加工、机电装备、机械制造、化工设备、电
子元器件、航空航天装备为主的产业。
本项目位于扬州市邗江区槐泗镇酒甸西路
17
号，该位置位于北山工业园片
区，占地范围为工业用地，本项目属于
C3491
工业机器人制造，符合园区的产业
定位，符合规划要求。
2
、规划环境影响评价符合性分析
根据《关于扬州市北山工业园管理委员会扬州市北山工业园（启动区）规划
环境影响报告书的审查意见》（（扬邗环函〔
2019
〕
13
号），本项目与规划环评的
相符性分析见下表。
表
1-1
与规划环评审查意见相符性分析表
序号
审核意见
相符性分析
1
调优启动区产业结构。按照最新环保要求，严格招
商引资，合理筛选入区项目，注重引进高新技术产
业及行业龙头企业，禁止重污染项目建设。加强区
内现有企业的整合、改造升级，针对启动区已落地
的汽车及零部件加工、机电装备、机械装备制造等
项目，延伸产业链，逐步形成产业集聚。
本项目属于
C3491
工
业机器人制造，归于
机械装备制造项目，
符合园区的产业定
位
2
优化启动区用地布局。根据调整后的北山功能区（启
动区）控制性详细规划和生态工业园建设的要求进
一步优化用地布局，确保绿地、水域面积不低于规
划指标，严格落实绿化隔离带建设要求，新甘泉大
道两侧各设置
20
米绿化带尽快实施卫生防护距离内
的居住点搬迁方案，落实园区工业企业卫生防护距
离的要求。
本项目周边
20
米范
围内无环境保护目
标。
3
控制建设项目排污总量。在满足区域污染减排要求
的前提下，入区新建工业项目及现有工业企业改、
扩建项目新增排污权均实行有偿使用，现有工业企
业的初始排污权在按规定核定后，实行有偿使用。
启动区重点污染物排放总量超过规定的总量控制指
标，将暂停审批新增该重点污染物排放总量的建设
项目的环评文件。
本项目排污总量有
偿使用，排放总量不
超过规定的总量控
制指标
4
推行清洁生产技术改造。认真执行《清洁生产促进
法》
“
两超一有
”
企业须实施强制性清洁生产审核，
审核结果应报告环保部门，并在媒体公布，接受公
众监督。园区应鼓励和引导企业优先采用资源利用
率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和
设备。
本项目污染物排放
量较小，排放浓度远
低于排放标准。
5
加强启动区环境管理。强化区内各企业污染防治措
本项目建成后污染
3
施的监督检查，完善落实启动区环境监测计划，对
重点企业排污和园区环境质量实施跟踪监测，确保
环境质量和污染物排放
“
双达标
”
。严格执行建设项
目环境影响评价和
“
三同时
”
制度，已建项目应按规
定办理环保设施验收手续。建立启动区突发环境事
件应急体系，加强环境风险防控，提高应急处置能
力。
源定期监测存档，切
实做好环境风险防
范，制定突发环境事
件应急预案，做好应
急物资储备，开展救
援演练，严防环境污
染事故发生。
本项目为
C3491
工业机器人制造，位于扬州市北山工业园（启动区）内，占
地范围为工业用地，不属于禁止、限制入园产业。本项目不占用生态红线区域。
因此，本项目符合国家和省的产业政策及环境准入要求，满足北山工业园片区产
业定位的要求。
其他符合性
分析
1
、产业政策及相关生态环境保护法律法规政策分析
（
1
）产业政策相符性
本
项
目
属
于
工
业
移
动
机
器
人
项
目
，
根
据
《
国
民
经
济
行
业
分
类
》
（
GB/T4754-2017
），本项目属于
C3491
工业机器人制造，对照《产业结构调整指
导目录（
2024
年本）》不属于限制类和禁止类范围内。对照《市场准入负面清单》
（
2022
年版），本项目不属禁止准入类项目，所用设备和工艺不属于国家淘汰或
明令禁止范畴，另外，本项目已在扬州市邗江区槐泗镇便民服务中心登记备案，
项目代码：
2312-32*开通会员可解锁*-319539
，备案内容：投资
22000
万元人民币，年产
6000
台
/
叉车、移动机器人（
AGV
、
AMR
），占地面积：
22000
平方米（
33
亩），
新建厂房
19835.57
平方米。
综上，本项目符合现行产业政策的要求。
2
、
“
三线一单
”
相符性分析
（
1
）与生态红线相符性分析
本项目位于扬州市邗江区槐泗镇酒甸西路
17
号，根据《省政府关于印发江苏
省生态空间管控区域规划的通知》（苏政发〔
2020
〕
1
号）和《省政府关于印发江
苏省国家级生态保护红线规划的通知》（苏政发〔
2018
〕
74
号），项目所在地不在
周边生态空间管控区域范围内。距离最近的扬州蜀冈
-
瘦西湖风景名胜区生态红线
边界
5.1km
，不在管控区范围内，详见下表：
表
1-2
项目周边生态空间保护区域分布
红线区
域名称
主导生
态功能
红线区域范围
方位距
离
国家级生态红
线保护范围
生态空间管控区域范围
扬州蜀
冈
-
瘦
西湖风
景名胜
自然与
人文景
观保护
/
东至唐子城遗址东护城河东岸线、宋
夹城东及南护城河东、南岸线、瘦西
湖东堤以东
60
米、大虹桥路、长征西
路、史可法路一线，南至盐阜路以南
S
5.1km
4
区
20
米、绿杨城郭遗址、白塔路线，西
至念四路以东
20
米、蜀冈西峰、唐子
城西护城河以西一线，北至唐子城北
城垣护城河被岸线
本项目不占用生态红线区域，所以本项目建设与《江苏省生态空间管控区域
规划》（苏政发〔
2020
〕
1
号）以及《江苏省国家级生态保护红线规划》（苏政办
〔
2018
〕
74
号）相关要求相符。
（
2
）与环境质量底线的相符性分析
根据扬州市生态环境局公布的《
2023
年扬州市年度环境质量公报》可知
:
①扬
州市区环境空气中可吸入颗粒物年均浓度、细颗粒物年均浓度、二氧化硫年均浓
度
、
二
氧
化
氨
年
均
浓
度
和
一
氧
化
碳
日
均
值
均
达
到
《
环
境
空
气
质
量
标
准
》
(GB30955-2012)
二级标准，臭氧日最大
8
小时均值超过环境空气质量二级标准，
判定本项目所在区域为大气不达标区。落实大气防治措施的情况下，区域环境质
量有明显的改善。②长江扬州段、京杭运河扬州段总体水质为
Ⅱ
类。③扬州市区
区域环境噪声昼、夜间声环境质量均为三级（一般）。
项目实施后会产生一定的污染物，采取相应的污染防治措施后污染物均能达
标排放，环境得到改善，环境质量可以保持现有水平符合环境质量底线要求。
（
3
）资源利用上线
项目采取的工艺技术成熟、设备稳定可行，采用的工艺技术和设备符合节能
设计标准和规范，未选用国家和江苏省已公布的禁止或淘汰的落后工艺和设备；
不涉及煤炭使用，不属于压缩产能、过剩产能
“
两高
”
行业。项目用地属于工业用
地，不占用新的土地资源，不会突破资源利用上线。
（
4
）环境准入负面清单
本次评价对照国家及地方产业政策和《市场准入负面清单》进行说明，具体
见下表
1-3
。
表
1-3
本项目与国家及地方产业政策和《市场准入负面清单》相符性分析
序
号
法律、法
规
负面清单内容
是否属
于
1
“263”
专
项行动
实施方
案
除公用热电联产外禁止新建燃煤供热锅炉。
不属于
严禁建设钢铁、水泥熟料、平板玻璃等产能过剩行业新增
产能项目。
不属于
全省禁燃区不再新建、扩建燃煤热电联产机组。
不属于
除公用燃煤背压机组外不再新建燃煤发电、供热项目。
不属于
新建高耗能项目单位产品（产值）能耗、煤耗要达到国际
先进水平，用能、用煤设备达到一级能效标准。
不属于
非电行业新建项目，禁止配套建设自备燃煤电站和燃煤锅
炉。
不属于
5
严控煤炭消费增量，对所有行业各类新建、改建、扩建、
技术改造耗煤项目，一律实施煤炭减量替代或等量替代。
不属于
禁燃区内禁止使用散煤等高污染燃料，已经存在的加快淘
汰替代，逐步实现无煤化。禁止直接燃用生物质燃料。
不属于
化工园区内环境基础设施不完善或长期不能稳定运行企
业禁止新改扩建化工项目。
不属于
非化工园区禁止建设化工项目。
不属于
禁止限制类项目产能（搬迁改造升级项目除外）入园进区。
不属于
城市主次干道两侧、居民居住区禁止露天烧烤。
不属于
全面取缔露天和敞开式汽修喷涂作业。
不属于
全面取缔县级以上饮用水源地保护区内违法违规设施，基
本实现
“
双源供水
”
全覆盖。
不属于
严禁新增危化品码头。
不属于
加快双底双壳危险品运输船舶的推广应用，全面禁止以船
体外板为液货舱周界的化学品船、载重
600
吨以上的油船
进入我省
“
两横一纵两网十八线
”
水域。
不属于
2
气十条
城市建成区禁止新建除热电联产以外的燃煤锅炉；其他地
区原则上不再新建
10
蒸吨
/
小时及以下的燃煤锅炉。
不属于
新建项目禁止配套建设自备燃煤电站，耗煤项目实行煤
炭减量替代。
不属于
3
水十条
淮河流域限制发展高耗水产业
不属于
沿江地区严格限制新建中重度污染化工项目
不属于
新建、改建、扩建项目用水指标要达到行业先进水平，节
水设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投运。
不属于
4
土十条
禁止在居民区、学校、医疗和养老机构等周边新建有色金
属冶炼、焦化等行业企业。
不属于
严格控制在优先保护类耕地集中区域新建有色金属冶炼、
石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业企业。
不属于
逐步淘汰普通照明白炽灯
不属于
提高铅酸蓄电池等行业落后产能淘汰标准，逐步退出落后
产能。
不属于
永久基本农田，实行严格保护，确保其面积不减少、土壤
环境质量不下降，除法律规定的重点建设项目选址确实无
法避让外，其他任何建设不得占用。
不属于
5
《市场
准入负
面清单
（发改
体改规
〔
2022
〕
397
号）》
禁止引进不符合产业定位的项目
不属于
不符合产业定位已入区企业禁止改扩建
不属于
不符合产业定位的已建企业应尽快搬迁或予以关停
不属于
不符合产业定位的已建企业不得扩大生产规模
不属于
入区企业清洁生产水平不低于国内先进水平
不属于
空间防护距离范围内禁止建设学校、医院、居住区等环境
敏感目标。
不属于
与《长江经济带发展负面清单指南》江苏省实施细则管控条款（试行）相符
性分析，见表
1-4
。
表
1-4
长江经济带发展负面清单江苏省实施细则管控条款（试行）
序号
长江经济带发展负面清
是否属于
一、河段利用和岸线开发
6
1
禁止建设不符合国家港口布局规划和《江苏省沿江沿海港
口布局规划（
2015-2030
年）》《江苏省内河港口布局规划
（
2017-2035
年）》以及我省有关港口总体规划的码头项目，
禁止建设未纳入《长江干线过江通道布局规划》）的过长
江干线通道项目。
不属于
2
严格执行《中华人民共和国自然保护区条例》，禁止在自
然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅
游和生产经营项目。严格执行《风景名胜区条例》《江苏
省风景名胜区管理条例》，禁止在国家级和省级风景名胜
区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源
保护无关的项目。
不属于
3
严格执行《中华人民共和国水污染防治法》《江苏省人民
代表大会常务委员会关于加强饮用水源地保护的决定》，
禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、
改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱
养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目。禁止
在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、
扩建排放污染物的投资建设项目。
不属于
4
严格执行《水产种质资源保护区管理暂行办法》，禁止在
国家级和省级水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新
建排污口，以及围湖造田、围海造地或围填海等投资建设
项目。严格执行《江苏省湿地保护条例》，禁止在国家湿
地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合
主体功能定位的投资建设项目。
不属于
5
禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划）》划定的岸
线保护区内投资建设除保障防洪安全、河势稳定、供水安
全以及保护生态环境、已建重要枢纽工程以外的项目，禁
止在岸线保留区内投资建设除保障防洪安全、河势稳定、
供水安全、航道稳定以及保护生态环境以外的项目。长江
干支流基础设施项目应按照《长江岸线保护和开发利用总
体规划》和生态环境保护、岸线保护等要求，按规定开展
项目前期论证并办理相关手续。禁止在《全国重要江河湖
泊水功能区划》划定的河段保护区、保留区内投资建设不
利于水资源及自然生态保护的项目。
不属于
二、区域活动
6
禁止在生态保护红线和永久基本农田范围内投资建设除国
家重大战略资源勘查项目、生态保护修复和环境治理项目、
重大基础设施项目、军事国防项目以及农牧民基本生产生
活等必要的民生项目以外的项目。
不属于
7
禁止在距离长江干流和京杭大运河（南水北调东线江苏
段）、新沟河、新孟河、走马塘、望虞河、秦淮新河、城
南河、德胜河、三茅大港、夹江（扬州）、润扬河、潘家
河、蟛蜞港、泰州引江河
1
公里范围内新建、扩建化工园区
和化工项目。长江干支流
1
公里按照长江干支流岸线边界
（即水利部门河道管理范围边界）向陆域纵深
1
公里执行。
严格落实国家和省关于水源地保护、岸线利用项目清理整
治、沿江重化产能转型升级等相关政策文件要求，对长江
干支流两岸排污行为实行严格监管，对违法违规工业园区
不属于
7
和企业依法淘汰取缔。
8
禁止在距离长江干流岸线
3
公里范围内新建、改建、扩建
尾矿库。
不属于
9
禁止在沿江地区新建、扩建未纳入国家和省布局规划的燃
煤发电项目。
不属于
10
禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、
建材、有色等高污染项目。合规园区名录按照《江苏省长
江经济带发展负面清单实施细则（试行）合规园区名录》
执行。高污染项目应严格按照《环境保护综合名录》等有
关要求执行。
不属于
11
禁止在取消化工定位的园区（集中区）内新建化工项目
不属于
12
禁止在化工集中区新建、改建、扩建生产和使用《危险化
学品目录》中具有爆炸特性化学品的项目。
不属于
13
禁止在化工企业周边建设不符合安全距离规定的劳动密集
型的非化工项目和其他人员密集的公共设施项目。
不属于
14
禁止在太湖流域一、二、三级保护区内开展《江苏省太湖
水污染防治条例》禁止的投资建设活动。
不属于
三、产业发展
15
禁止新建、扩建尿素、磷铵、电石、烧碱、聚氯乙烯、纯
碱新增产能项目
不属于
16
禁止新建、改建、扩建高毒、高残留以及对环境影响大的
农药原药项目，禁止新建、扩建农药、医药和染料中间体
化工项目。
不属于
17
禁止新建不符合行业准入条件的合成氨、对二甲苯、二硫
化碳、氟化氢、轮胎等项目。
不属于
18
禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局
规划的项目，禁止新建独立焦化项目。
不属于
19
禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能
行业的项目。
不属于
20
禁止新建、扩建国家《产业结构调整指导目录》《江苏省
产业结构调整限制、淘汰和禁止目录》明确的限制类、淘
汰类、禁止类项目，法律法规和相关政策明令禁止的落后
产能项目，以及明令淘汰的安全落后工艺及装备项目。
不属于
与《扬州市
“
三线一单
”
生态环境分区管控实施方案》（扬环〔
2021
〕
2
号）相
符性分析
根据《扬州市
“
三线一单
”
生态环境分区管控实施方案》（扬环〔
2021
〕
2
号），
扬州市全市共划定环境管控单元
281
个，分为优先保护单元、重点管控单元和一
般管控单元三类，实施分类管控。本项目位于扬州市北山工业园，与生态环境准
入清单相符性分析见表
1-5
。
表
1-5
与扬州市环境管控单元生态环境准入清单相符性分析表
环境管控单元
空间属性
生态环境准入清单
相符性分
析
行政
区划
环境管
控单元
名称
8
扬州
市邗
江区
扬州市
北山工
业园
空间
布局
约束
（
1
）优先发展以客车、专用车、工程机械、电
力电子、日用化学品为主的产业，重点发展新
能源汽车及装备制造业。
（
2
）客车、专用车：禁止发展轮胎制造、铅酸
蓄电池生产项目。
（
3
）电子信息：禁止发展激光视盘机生产线
（
VCD
系列整机产品）、模拟
CRT
黑白及彩色
电视机项目、火灾探测器手工插焊电子元器件
生产工艺。
（
4
）日用化学品：禁止发展精油生产项目；使
用蒸馏、冷榨冷磨、浸提以及其他生物技术方
法制得的单一或复合香料生产项目；生物技术
香料生产项目；合成香料生产项目。
（
5
）禁止发展集中电镀项目、化工项目、制革
项目、印染项目、酿造项目。
（
6
）禁止发展无法落实平衡途径的重金属（砷、
铅、铬、镉、汞）排放的重点企业。
（
7
）禁止发展废水排放量大、水质复杂的项目。
（
8
）禁止发展废气排放量大、工艺尾气中含有
难处理的有毒有害物质的项目。
（
9
）禁止发展排放致癌、致畸、致突变物质的
项目。
（
10
）禁止发展无法落实危险废物利用、处置
途径的项目。
本项目属
于
C3491
工业机器
人制造，
符合扬州
市北山工
业园选址
和规划要
求。
污染
物排
放管
控
严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境
质量改善目标，采取有效措施减少主要污染物
排放总量，确保区域环境质量持续改善。园区
污染物排放总量不得突破环评报告及批复的总
量。
本项目实
施污染物
总量控制
环境
风险
防控
（
1
）园区建立环境应急体系，完善事故应急救
援体系，加强应急物资装备储备，编制突发环
境事件应急预案，定期开展演练。
（
2
）生产、使用、储存危险化学品或其他存在
环境风险的企事业单位，应当制定风险防范措
施，编制完善突发环境事件应急预案，防止发
生环境污染事故。
（
3
）加强环境影响跟踪监测，建立健全各环境
要素监控体系，完善并落实园区日常环境监测
与污染源监控计划。
本项目已
按要求制
定风险防
范措施。
资源
开发
效率
要求
（
1
）单位工业增加值综合能耗
≤0.5
吨标煤
/
万
元。
（
2
）单位工业增加值新鲜水耗
≤8
立方米
/
万元，
工业用水重复利用率
≥75%
。
本项目将
按要求控
制单位工
业能耗、
水耗等。
经对照，拟建项目与《关于印发扬州市
“
三线一单
”
生态环境分区管控实施方
案的通知》相符。
综上所述，本项目符合
“
三线一单
”
（即生态红线、环境质量底线、资源利用
9
上线及环境准入负面清单）的相关要求。
3
、与《省政府办公厅关于加快推进城市污水处理能力建设全面提升污水集中
收集处理率的实施意见》苏政办发〔
2022
〕
42
号相符性分析
根据《省政府办公厅关于加快推进城市污水处理能力建设全面提升污水集中
收集处理率的实施意见》苏政办发〔
2022
〕
42
号文件的要求：
“
（四）强化工业
废水与生活污水分类收集、分质处理。加快推进工业污水集中处理设施建设。新
建冶金、电镀、化工、印染、原料药制造（有工业废水处理资质且出水达到国家
标准的原料药制造企业除外）等工业企业排放含重金属、难降解废水、高盐废水
的，不得排入城市污水集中收集处理设施。已接管城市污水集中收集处理设施的
工业企业组织全面排查评估，认定不能接入的限期退出，认定可以接入的须经预
处理达标后方可接入。接管企业应依法取得排污许可和排水许可，出水应与污水
处理厂联网实时监控。出现接管超标的，污水处理厂应及时向主管部门报告。
”
本项目属于
C3491
工业机器人制造，不属于新建冶金、电镀、化工、印染、
原料药制造（有工业废水处理资质且出水达到国家标准的原料药制造企业除外）
等工业企业。本项目产生清洗废水经厂区内废水处理设施处理后接管进入扬州市
北山污水处理厂深度处理，生活污水经生活污水处理装置处理后接管进入扬州市
北山污水处理厂深度处理，不会影响扬州市北山污水处理厂的正常运行，对其负
荷冲击较小。
因此，本项目符合《省政府办公厅关于加快推进城市污水处理能力建设全面
提升污水集中收集处理率的实施意见》苏政办发〔
2022
〕
42
号文件的要求。
4
、《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（
GB/T
38597-2020
）相符
性分析
本项目电泳工段选用水性电泳涂料，对照《低挥发性有机化合物含量涂料产
品技术要求》（
GB/T38597-2020
）中的相关
VOCs
限量的规定，本项目参照执行
溶剂型涂料“型材涂料
-
电泳涂料”
VOCs
限量值。
表
1-6
溶剂型涂料中
VOCs
含量要求
产品类别
产品类型
限量值（
g/L
）
型材涂料
电泳涂料
≤
200
氟树脂涂料
≤
300
其他
≤
250
本项目采用水性电泳涂料，水性电泳漆
VOCs
占比为
6%
，密度为
1.05g/cm
3
，
则电泳漆中
VOCs
含量为
63g/L
，因此本项目符合《低挥发性有机化合物含量涂
料产品技术要求》（
GB/T38597-2020
）要求。
10
二、建设项目工程分析
建设
内容
1
、项目由来
扬州海豚之星智能科技有限公司成立于成立于
2022
年
03
月
28
日，注册地位于扬
州市邗江区槐泗镇酒甸西路
17
号，主要从事：智能机器人的研发；工业机器人制造；
服务消费机器人制造；电子元器件与机电组件设备制造；网络设备制造；通用设备制造
（不含特种设备制造）；环境保护专用设备制造；工业机器人销售；物料搬运装备制造；
服务消费机器人销售；智能机器人销售；特种设备销售；智能物料搬运装备销售；物料
搬运装备销售；人工智能基础软件开发；人工智能应用软件开发；工业控制计算机及系
统销售；计算机软硬件及辅助设备零售；智能车载设备销售；网络设备销售；软件销售；
软件开发；电子元器件与机电组件设备销售；环境保护专用设备销售；人工智能硬件销
售；物联网设备销售（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）。
为促进企业未来发展以及满足市场需要，企业拟投资
22000
万元，新建海豚之星工
业移动机器人项目，项目位于扬州市邗江区槐泗镇酒甸西路
17
号，拟征地
33
亩（约
22000
平方米），总建筑面积
19835.57m
2
，购置设备
30
台
/
套，其中，起吊设备
10
台，测试设
备
9
台，喷涂流水线设备
1
套（包含抛丸设备
1
套，前处理设备
1
套（水洗
5
套，脱脂
设备
1
套，硅烷设备
1
套），电泳设备
1
台，泳漆烘干炉
1
台，腻子及腻子烘干设备
1
台，腻子打磨及吹净设备
1
台，自动喷粉设备
1
台，废气处理设施
2
套，废水处理设备
1
台套等），装配流水线设备
1
套，机加工设备
5
台等，项目建设成后，可形成年产
6000
台叉车、移动机器人（
AGV
、
AMR
）的生产能力。目前，该项目已在扬州市邗江区槐
泗镇行政审批局完成备案，项目代码为：
2312-32*开通会员可解锁*-319539
。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》（
2018
修正版）和《建设项目环境保护管
理条例》
（国务院令第
682
号），建设过程中或者建成投产后可能对环境产生影响的新建、
扩建、改建、迁建、技术改造项目及区域开发建设项目，必须进行环境影响评价。根据
《建设项目环境影响评价分类管理名录》（
2021
版）有关规定，本项目叉车、移动机器
人（
AGV
、
AMR
）生产线属于
“
三十一、通用设备制造业
34
，
69.
其他通用设备制造业
349”
中
“
其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低
VOCs
含量涂料
10
吨以下
的除外）
”
，应编制环境影响评价报告表。
2
、工程内容及建设规模
项目名称：海豚之星工业移动机器人项目；
建设单位：扬州海豚之星智能科技有限公司；
建设地点：扬州市邗江区槐泗镇酒甸西路
17
号；
建设性质：新建；
11
投资总额：
22000
万元；
劳动定员：员工
50
人；
工作制度：年工作
300
天，每天
8
小时，年生产
2400
小时。
3
、建设项目产品方案
本项目建成后可年产年产
6000
台叉车、移动机器人（
AGV
、
AMR
）项目。建设项
目产品方案见表
2-1
。
表
2-1
建设项目产品方案表
工程名称
产品名称
年设计能力
备注
年运行时数
h
叉车、移动机器人（
AGV
、
AMR
）生产线
叉车、移动机器人
（
AGV
、
AMR
）
6000
套
/
年
-
2400
4
、主要原辅材料消耗情况
本项目主要原辅材料消耗见表
2-2
，主要原辅材料理化性质见表
2-4
。
表
2-2
项目主要原辅材料一览表
序号
原辅材料
名称
成分
数量
最大存在
量（
t
）
运输方
式
1
钢材
42CrMo/20CrNiMo/Cr15/38CrMoAl/
600
吨
/
年
60
外购、
汽运
2
无铅焊丝
C0.09%
，
Si0.89%
，
Mn1.51%
，
P0.015%
，
S0.01%
，
Ni0.035%
，
Cr0.027%
，
Cu0.22%
，
V0.01%
，
Mo0.021%
5
吨
/
年
0.5
3
二氧化碳
40L/
钢瓶
50
瓶
/
年
5
瓶
4
零部件
铁、铝
6000
套
/
年
600
套
5
五金件
/
6000
套
/
年
600
套
6
水性阴极
电泳漆
乙二醇丁基醚
6%
、环氧
/
胺脂树脂
35%
、水
59%
8.2
吨
/
年
0.5
7
钢丸
/
5
吨
/
年
1
8
腻子粉
/
1.25
吨
/
年
0.1
9
塑粉
聚酯树脂
70%
、羟烷基酰胺
3%
、颜填
料
25%
、蜡粉
2%
25
吨
/
年
2
10
脱脂剂
纯碱
10%
，氢氧化钾
20%
，表面活性
剂
15%
，缓冲剂
5%
，水
50%
33
吨
/
年
1
11
硅烷剂
硅烷偶联剂
0.1-3%
，柠檬酸
0.05%
，其
他为水
5.4
吨
/
年
0.3
12
切削液
200kg/
桶，主要成分
60-80%
矿物油，
20-40%
的棉籽液酸、氧化硅消泡剂和
食用香精
3
吨
/
年
0.4
13
润滑油
200kg/
桶，主要成分矿物油
0.2
吨
/
年
0.05
14
天然气
甲烷
50
万
m
3
/
年
管道输送
5
、建设项目涂料用量情况
本项目产品涂装参数如表
2-3
。
12
表
2-3
本项目涂装相关参数
产品名称
设计产
能（套
/
年）
单台喷
涂面积
（
m
2
）
涂料密度
（
t/m
3
）
涂料固
含量
（
%
）
涂料附
着率
（
%
）
涂层厚度
（
μm
）
喷涂
次数
理论所
需量
t/a
叉车、移
动机器人
6000
5.8
1.04~1.06
平均
1.05
30~40
平均
35
90
60~80
平
均
70
电泳
1
次
8.2
表
2-4
主要原辅材料理化性质
名称
分子式
/
结构式
理化性质
燃烧爆
炸性
毒理毒
性
水性阴极
电泳漆
/
主要成分乙二醇丁基醚
6%
、环氧
/
胺脂树脂
35%
、水
56%
，液体乳状物，有臭味，
pH
：
6.4
～
6.8
，密度
1.05
g/cm
3
，能完全溶于水。
不燃燃
低毒
脱脂剂
/
白色水剂；
pH
值：
14
；密度：
0.35-0.9g/cm
3
；
易溶于水，不溶于乙醇、乙醚。
不燃
具有腐
蚀性
硅烷剂
/
透明沉清液体；无色；比重：
1.0±0.1
；沸点：
大于
99℃
。
可燃
低毒
切削液
/
矿物性由，黄褐色透明液体，有轻微气味，
pH
值为
9
，溶于水，对眼睛、皮肤有刺激性，用
于机械的摩擦部分，起润滑、冷却作用，主要
用于金属的切削加工。
可燃
低毒
润滑油
/
淡黄色粘稠液体，可燃液体，火灾危险性为丙
B
类；遇明火、高热可燃。溶于苯、乙醇、乙
醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。稳定性：稳
定；自燃点（
℃
）：
300~350
；相对密度
(
水
=1)
：
934.8
；相对密度
(
空气
=1)
：
0.85
；沸点（
℃
）：
-252.8
；饱和蒸气压（
kPa
）：
0.13/145.8℃
。
禁忌物：硝酸等强氧化剂。
可燃
微毒
5
、主要生产设备清单
表
2-5
项目主要生产设施一览表
序号
设备名称
规格型号
数量（台
/
套）
1
喷涂流
水线设
备
抛丸设备
Q034
1
2
数控火焰切割机
/
1
3
二氧化碳气体保护焊机
/
10
4
前处理设
备
水洗槽
L1000*W2400*H2800
1
5
脱脂槽
L2500*W2400*H2900
1
6
脱脂水洗槽
1
L1000*W2400*H2800
1
7
脱脂水洗槽
2
L1000*W2400*H2800
1
8
硅烷槽
L1500*W2400*H2800
1
9
硅烷水洗槽
1
L1000*W2400*H2800
1
10
硅烷纯水槽
L1000*W2400*H2800
1
11
电泳设备
阴极电泳槽
L15500*W2400*H2900
1
12
电泳水洗槽
1
L1000*W2400*H2800
1
13
电泳水洗槽
2
L1000*W2400*H2800
1
13
14
电泳纯水槽
3
L1000*W2400*H2800
1
15
泳漆烘干炉
单桥式热风烘干炉
1
16
腻子及腻子烘干设备
/
1
17
腻子打磨及吹净设备
/
1
18
自动喷粉设备
/
1
19
机加工设备
/
5
20
装配流水线设备
/
1
21
起吊设备
XT-160
10
21
测试设备
/
9
22
废气处理设施
/
2
23
废水处理设备
/
1
项目公用及辅助工程设施组成情况见表
2-6
。
表
2-6
项目公用及辅助工程设施组成情况一览表
类别
工程名称
工程内容和规模
主体工程
生产车间
18115.75m
2
，设置机加工区、检验区、抛丸区、硅烷化区、电泳
区、刮腻子打磨室、喷粉区、装配区等区域
贮运工程
原料仓库
一楼北侧，约
500m
2
成品仓库
一楼北侧，约
400m
2
辅助工程
办公室
一楼南侧，约
820m
2
公用
工程
给水
由当地供水管网供水
排水
生产废水经自建污水处理站预处理后与经化粪池预处理的生活
污水一起排入区域污水管网，经扬州市北山污水处理厂处理达
标后排放。
供电
由区域市政电网供电
供气
由燃气公司通过天然气管道供给。
环保
工程
废气
焊接烟尘：经焊接烟尘净化器处理后，在车间内无组织排放，
加强车间通风换气；
抛丸粉尘、刮腻子及打磨粉尘、喷粉粉尘：经过密闭收集后通
过旋风除尘器
+
脉冲滤芯除尘器
+
二级活性炭处理后，通过
15m
的排气筒
DA001
放；
电泳及烘干废气、喷粉固化废气、危废库废气：经集气罩收集
后通过活性炭吸附处理，通过
15m
的排气筒
DA001
排放；
天然气燃烧配备低氮燃烧装置，燃烧废气通过
15m
高排气筒
DA002
排放；
废水
企业拟在厂房北侧建设
1
套处理能力为
1.5t/h
的生产废水处理设
施，采用“破乳
+
混凝沉淀
+
厌氧
+
缺氧
+
好氧
+
消毒”的处理工艺。
生活污水采用化粪池进行预处理，处理达标后进入扬州市北山
污水处理厂处理达标后排放。
噪声
基础减振
+
建筑物隔声
14
固废
一般固废仓库位于三号厂房北侧，应满足相应防渗漏、防雨淋、
防扬尘等环境保护要求，面积约为
40m
2
；危废仓库位于三号厂
房北侧（一般固废仓库西侧），面积为
20m
2
，做到防风、防晒、
防雨、防渗漏，各类固废分类收集堆放。危险废物委托有资质
单位进行安全处置。
6
、厂区平面布置
厂区平面布置合理性分析：
①项目生产车间工艺流水线布置合理，生产车间内按生产工序布设生产设备，布局
紧凑，便于生产原料在各个生产工序中顺畅转移，生产车间内原料、成品堆放区域设置
于车间出入口附近，便于材料、产品社会运输。
②办公区域远离高噪声设备，保证日常办公环境。
本项目平面布置中功能分区明确，交通组织合理，便于生产安全管理，从总体上看，
厂区平面布置基本合理。具体厂区平面图见附图
3
。
15
7
、水平衡
528
新鲜水
5074.998
69.696
660
脱脂用水
损耗
660
损耗
6.336
损耗
54
54
硅烷化用水
损耗
150
750
600
生活用水
化粪池
63.36
脱脂前清洗
损耗
105.6
1161.6
1056
脱脂后清洗用水
损耗
52.8
580.8
528
硅烷化清洗用水
损耗
6.336
69.696
63.36
电泳一道清洗用
损耗
6.336
69.696
63.36
电泳二道清洗用
损耗
52.8
580.8
电泳纯水清洗
损耗
52.8
580.8
528
硅烷化纯水清洗
1659.5
497.9
纯水制备
1161.6
废水
处理
设施
厂区
总排
口
3327.98
3927.98
16
图
2-1
水平衡图（单位：
t/a
）
工艺
流程
和产
排污
环节
1
、叉车、移动机器人（
AGV
、
AMR
）生产工艺流程
钢材
外协
机加工
切削液
G1
、
S1
、
S2
焊接
G2
、
S3
无铅焊丝
二氧化碳
抛丸
钢丸
G3
、
S5
检验
外购零部件
S4
硅烷化
电泳
刮腻子
腻子粉
水
G6
烘干、冷却、吹净
G7
17
图
2-2
叉车、移动机器人生产工艺流程图
工艺流程简简述：
机加工：将钢材按照设计图纸通过机加工设备切割成不同规格大小的工件，并将切
割好的工件根据产品需求进行车铣和钻孔。此工序产生切割废气
G1
、边角料
S1
、废切
削液
S2
。
焊接：根据产品设计要求，用二氧化碳保护焊机将需要焊接的组件焊接在一起。此
工序产生焊接烟尘
G2
、焊接废料
S3
。
检验：对焊接好的工件尺寸进行检验，保证焊接牢固并且满足工艺要求。此工序产
生不合格品
S4
。
抛丸：运用全自动抛丸线（全自动抛丸机，密闭工作腔）去除工件表面氧化皮等杂
质提高外观质量，利用高速运动的钢丸（
60~110m/s
）流连续冲击被强化工件表面，迫
使工件表面或表层（
0.10~0.85mm
）在循环性变形过程中发生变化，以提高工件疲劳断
裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。此工序产生抛丸粉尘
G3
、
废钢丸
S5
。
硅烷化：见硅烷化工艺流程。
电泳：见电泳工艺流程。
刮腻子：电泳水洗后的工件进行检查，对工件表面少量凹槽，人工使用刮板蘸取原
子灰填料进行填补并刮磨平整，刮腻子后无需进行打磨。此工序产生刮腻子废气
G6
。
烘干、冷却、吹净：刮腻子完成以后，在腻子烘干设备中干燥（采用电加热干燥）。
整个工段位于密闭中进行。工件烘干后自然冷却，然后将工件放入腻子打磨及吹净设备
喷粉
塑粉
G8
固化、冷却
天然气
G9
、
G10
检验
装配
调试
包装
包装材料
S9
五金件
18
内进行打磨及吹净。此工序产生刮腻子及打磨及吹净废气
G8
。
喷粉：喷粉工序在车间内设置专门密闭拱结构喷粉房及自动喷粉流水线一条，对面
积大且平整的工件采用静电喷涂机进喷粉，对于一些死角辅以人工喷涂方式进行喷粉，
塑粉粉末在高压静电作用下，喷射吸附于型材表面上，此工序产生喷塑粉尘
G8
，其中
塑粉主要成分为聚氨酯树脂，通常分解温度需达到
180-200℃
以上会产生挥发性有机物，
故喷粉时仅产生喷塑粉尘。
固化、冷却：工件通过传送带进入烘道，将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度
并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到想要的工件表面效果。固化温度
150℃
，烘道采用天然气作为燃料，间接加热的方式烘干固化，固化后工件自然冷却，
此工序产生固化废气
G9
及天然气燃烧废气
G10
。
检验：对固化后的工件进行检查。
装配：将工件与外购五金件进行组装。
调试：对组装设备进行运行调试。
包装：将调试完成的设备用包装材料进行包装后入库或者直接发货。此工序产生废
包装材料
S9
。
2
、硅烷化生产工艺流程
硅烷化
硅烷剂
水
S8
水
W3
喷淋水洗
脱脂剂
水
S6
、
S7
喷淋水洗
水
W1
上挂
喷淋脱脂
喷淋水洗
水
W2
喷淋水洗
水
W2
纯水
W3
纯水清洗
19
图
2-3
硅烷化生产工艺流程图
工艺流程简简述：
上挂：本项目硅烷化线为自动化生产线，仅上下挂工序需人工操作。
脱脂：工件上挂后，先进行一喷淋水洗，再进行一道喷淋脱脂（采用自来水
+5%
脱
脂剂），然后经过两道喷淋水洗（均采用自来水）后进入的硅烷化处理工艺。本项目脱
脂处理工段工艺流程说明具体见表
2-7
。
表
2-7
脱脂处理工段工艺流程说明
序号
工序
作用
工艺参数
槽液
操作方法
产废情况
备注
1
水洗
去除杂质
温度：常温；
时间：
2min
自来水
喷淋
脱脂前水洗
废水
W1
循环使用，每
月更换一次
2
脱脂
脱脂
温度：常温；
时间：
5min
；
pH
：
11-12
脱脂剂
5%+
自来
水
喷淋
废油脂
S6
、
脱脂槽渣（含
滤袋）
S7*
循环使用，定
期补充
3
清洗
去除油污
及脱脂剂
温度：常温；
时间：
2min
自来水
喷淋
脱脂后水洗
废水
W2
循环使用，
3
天更换一次
4
清洗
去除油污
及脱脂剂
温度：常温；
时间：
2min
自来水
喷淋
脱脂后水洗
废水
W2
循环使用，
3
天更换一次
注：
*
脱脂槽每月定期打捞上层油脂，产生废油脂
S6
；脱脂槽配有循环管路和袋式
过滤除渣装置，对槽液进行过滤除渣，过滤袋定期更换，此工序产生脱脂槽渣（含滤袋）
S7
。
硅烷化：硅烷化就是在工件表面形成一层化学转化膜。
硅烷膜形成机理过程如下：
-Si(OR)
3
+3H
2
O=Si(OH)
3
+3ROH
，
SiOH+MeOH=SiOMe+H
2
O
硅烷剂在水溶液中通常以水解的形式存在，硅烷水解后通过其
SiOH
基团与金属表
面的
MeOH
基（
M
表示金属）的缩水反应而快速吸附于金属表面，在金属界面上形成
Si-O-Me
共价键，有效提高后续涂装工序涂料对基材的附着力。
本项目工件脱脂后经硅烷化处理（硅烷剂喷淋）后，再经过喷淋水洗（采用自来水
喷淋）和纯水清洗（纯水喷淋），最后进入电泳涂装工序。硅烷化槽槽液定期添加，不
更换。硅烷化槽配有槽液循环管路和袋式过滤除渣装置，对槽液进行过滤除渣，过滤袋
定期更换，此工序产生硅烷化槽渣（含滤袋）
S8
。
两道清洗使用的自来水跟纯水喷淋清洗水每
3
天更换一次，此工序产生清洗废水
W3
。
本项目硅烷化处理工段工艺流程说明具体见表
2-8
。
表
2-8
硅烷化处理工段工艺流程说明
序号
工序
作用
工艺参数
槽液
操作
方法
产废情况
备注
20
1
硅烷
化
表面形成
转化膜
温度：常温；
时间：
3min
硅烷剂
10%+
自来水
喷淋
硅烷化槽渣
（含滤袋）
S8
循环使用，定
期补充
2
清洗
去除表面
硅烷剂
温度：常温；
时间：
2min
自来水
喷淋
硅烷化水洗
废水
W3
循环使用，
3
天更换一次
3
清洗
去除表面
硅烷剂
温度：常温；
时间：
2min
纯水
喷淋
硅烷化水洗
废水
W3
循环使用，
3
天更换一次
3
、电泳生产工艺流程
图
2-4
电泳生产工艺流程图
工艺流程简简述：
电泳：电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到
阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
它包括四个过程：
（
1
）电分解即在阴极产生电解反应，生成氢气及氢氧根离子
OH-
，
此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，
涂膜沉积，方程式为：
H2O→OH-+H+
；（
2
）电泳动（泳动、迁移）即阳离子树脂及
H+
在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程；（
3
）电沉积（析出）即在被涂
电泳
电泳漆
G4
一道水洗
水
W4
烘干
G5
二道水洗
水
W4
纯水清洗
纯水
W4
21
工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上；
（
4
）电渗（脱水）即涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，
水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，
而完成整个电泳过程。电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的
硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
将硅烷化后的工件通过悬挂链送入电泳槽，采用游浸方式电泳，在电场的作用下，
带正电荷的树脂裹覆着颜料均匀地沉积在工件表面，电泳液定期补充，不更换。电泳结
束后采用一道喷淋水洗（采用自来水）
+
一道浸洗（采用自来水）
+
一道纯水清洗（纯水
喷淋）。电泳槽运行过程，槽边产生挥发性有机废气
G4
，水洗工序产生电泳废水
W4
。
烘干：将纯水水洗后的工件放入烘箱烘干（采用电加热烘干），漆膜通过交联固化
达到最佳性能。烘箱设置温度
175℃
～
185℃
，时间
30
分钟，逐步去除水分，使漆膜达
到最佳流平，得到外观优良的漆膜，此工序产生有机废气（
G5
）。
本项目电泳涂装工段工艺流程说明具体见表
2-9
。
表
2-9
电泳工段工艺流程说明
序号
工序
作用
工艺参数
槽液
操作方法
产废情况
备注
1
电泳
表面形成转化
膜
温度：常温；
时间：
4min
电泳
漆
游浸
有机废气
G4
循环使用，定
期补充
2
清洗
清洗工件表面
残留电泳漆料
温度：常温；
时间：
2min
自来
水
喷淋
电泳清洗
废水
W4
循环使用，
1
月更换一次
3
清洗
清洗工件表面
残留电泳漆料
温度：常温；
时间：
2min
自来
水
浸洗
电泳清洗
废水
W4
循环使用，
1
月更换一次
4
清洗
清洗工件表面
残留电泳漆料
温度：常温；
时间：
2min
纯水
喷淋
电泳清洗
废水
W4
循环使用，
3
天更换一次
5
烘干
烘干工件表面
的涂料
温度：
175-185
℃；时间：
45min
/
电加热
有机废气
G5
/
与项
目有
关的
原有
环境
污染
问题
本项目为新建项目，项目拟建地为扬州市北山工业园的工业用地，其周边环境情况
相对简单，周边无明显环境制约因素。现有地块为空地，无环境遗留问题
22
三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准
区域
环境
质量
现状
建设项目所在地位于扬州市北山工业园内。评价区的环境质量现状如下：
1
、大气环境
根据扬州市生态环境局《
2023
年扬州市年度环境质量公报》，区域空气质量现状评
价表见表
3-1
。
表
3-1
区域环境空气质量现状
序号
污染物
年评价指标
单位
现状
浓度
标准值
占标率
（
%
）
达标
情况
1
SO
2
年平均质量浓度
μg/m
3
7
60
12
达标
2
NO
2
年平均质量浓度
μg/m
3
31
40
78
达标
3
PM
10
年平均质量浓度
μg/m
3
59
70
84
达标
4
PM
2.5
年平均质量浓度
μg/m
3
34
35
97
达标
5
CO
24
小时平均的第
95
百分位数
μg/m
3
1000
4000
25
达标
6
O
3
日最大
8
小时滑动平均浓度
的第
90
百分位数
μg/m
3
170
160
106
不达标
由上表可知，本项目所在区域除
O
3
外，其余指标均能达到《环境空气质量标准》
（
GB3095-2012
）及修改单中二级标准。根据《环境影响评价技术导则大气环境》
（
HJ2.2-2018
）的要求，城市环境空气质量达标情况指标为
SO
2
、
NO
2
、
PM
10
、
PM
2.5
、
CO
和
O
3
，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标，根据《
2023
年扬州市年度
环境质量公报》可判定项目所在区域为环境空气质量不达标区。
（
2
）达标规划
本项目所在区域为大气不达标区，为完成国家、省下达的空气质量考核目标，进一
步做好全市污染天气的管控工作，扬州市发布了《扬州市
2024
年大气污染防治工作计
划》（扬污防攻坚办〔
2024
〕
40
号），
2024
年，全市通过电力企业深度治理、水泥企业
超低排放改造、铸造企业综合治理、烧结砖瓦深度治理、挥发性有机物综合治理、挥发
性有机物储罐治理、加油站三次油气回收改造、汽修单位整治、餐饮油烟治理等
9
个方
面入手，推进大气污染防治工程项目
969
项。从（一）优化产业结构，促进产业产品绿
色升级；（二）优化能源结构，加速能源清洁低碳高效发展；（三）优化交通结构，大力
发展绿色运输体系；（四）聚焦重点行业，推进综合治理；（五）开展
VOCS
大会战，持
续压降
VOCs
浓度；（六）强化面源污染治理，提升精细化管理水平；（七）强化执法检
查和监督帮扶，加强污染过程应对；（八）加强能力建设，健全标准体系；（九）强化激
励约束，落实各方治气责任等方面落实各项治气保障措施持续改善空气质量。
23
2
、地表水环境质量现状
根据扬州市生态环境局网站公布的《
2023
年扬州市年度环境质量公报》，
2023
长江
扬州段、京杭运河扬州段总体水质为
I
类，仪扬河、北澄子河、新通扬运河、三阳河总
体水质为
Ⅲ
类。宝应湖总体水质为
Ⅲ
类，高邮湖、邵伯湖总体水质为
IV
类本项目附近
水体为京杭运河扬州段，执行《地表水环境质量标准》（
GB838-2002
）中
Ⅲ
类标准，京
杭运河扬州段总体水质为优，其中施桥船闸断面水质为地表水
II
类，其它断面水质均为
地表水
Ⅱ
类。
3
、声环境
建设项目
50m
范围内无声环境保护目标，不开展声环境现状调查。
4
、土壤环境现状
本项目土壤环境影响评价项目类别、占地规模与敏感程度为
“Ⅲ
类、小型、不敏感
”
，
可不开展土壤环境影响评价工作。
5
、地下水环境
本项目属于工业移动机器人项目，对应地下水环境影响评价为
“Ⅳ”
类；可不开展地
下水环境影响评价。
6
、生态环境
本项目位于扬州市北山工业园内，且用地范围内无生态环境保护目标。根据《建设
项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，本项目无需进行生态现状
调查。
7
、电磁辐射
本项目不涉及电磁辐射，不开展电磁辐射现状调查。
环境
保护
目标
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：
一、大气环境
本项目主要环境敏感目标见表
3-2
。
表
3-2
环境空气保护目标一览表
序
号
名称
坐标
/m
保护对
象
保护内
容
环境功
能区
规模
户数
/
人数
相对厂
址方位
相对距
离
/m
X
（经
度）
Y
（纬
度）
1
双王庄
/
/
居住区
人群
二类区
45
户
135
人
SW
77
2
邱巷
/
/
居住区
人群
二类区
70
户
210
人
SE
299
24
污染
物排
放控
制标
准
1
、水污染物排放标准
本项目生产废水经厂区内废水处理设施处理后接管进入扬州市北山污水处理厂深
度处理，生活污水经生活污水处理装置处理后接管进入扬州市北山污水处理厂深度处
理，废水排放执行扬州市北山污水处理厂接管标准；扬州市北山污水处理厂尾水排放执
行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（
GB18918-2002
）表
1
中一级
A
标准，见表
3-3
。
表
3-3
废水排放标准一览表
序号
排放口编
号
污染物种类
国家或地方污染物排放标准及其他按规
定商定的排放协议
名称
浓度限值
/
（
mg/L
）
1
DW001
pH
《污水综合排放标
准》
（
GB8978-1996
）、
《污水排入城镇下水
道水质标准》
（
GB/T31962-2015
）
6-9
（无量纲）
COD
500
SS
400
氨氮
45
TP
8
TN
70
石油类
20
阴离子表面活性剂
20
2
污水处理
厂排口
pH
《城镇污水处理厂污
染物排放标准》
（
GB18918-2002
）
6-9
（无量纲）
COD
50
SS
10
氨氮
5
（
8
）
*
TP
0.5
TN
15
石油类
1.0
阴离子表面活性剂
0.5
*
：氨氮排放浓度标准
5
（
8
）括号外数值为＞
12℃
的控制指标，括号内数值为
≤12℃
的控制指标。
2
、大气污染物排放标准
本项目机加工、抛丸、刮腻子、吹净及喷粉工序产生的颗粒物有组织排放浓度和排
放速率执行《大气污染物综合排放标准》（
DB32/4041-2021
）表
1
标准，厂界无组织排
放监控点颗粒物浓度执行《大气污染物综合排放标准》（
DB32/4041-2021
）表
3
标准。
电泳及固化工序和喷粉固化工序产生的挥发性有机废气（以非甲烷总烃表征）有组
织排放浓度和排放速率执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（
DB32/4439-2022
）
表
1
标准限值。厂区内无组织排放监控点非甲烷总烃浓度限值及厂界无组织排放监控点
非甲烷总烃浓度最大值执行《大气污染物综合排放标准》（
DB32/4041-2021
）表
3
标准。
天然气燃烧废气（烟尘、
SO
2
、
NOx
）有组织排放执行《工业炉窑大气污染物排放
标准》（
DB32/3728-2020
）表
1
标准。具体标准值见表
3-4
、表
3-5
。
表
3-4
废气污染物排放标准
污染物
最高允许
排放浓度
最高允许排放速
率（
kg/h
）
无组织排放监控浓度限
值
标准来源
25
（
mg/m
3
）
排气筒
（
m
）
二级
监控点
浓度
（
mg/m
3
）
颗粒物
20
15
1
周界外浓度
最高点
0.5
《大气污染物综合排放
标准》（
GB16297-1996
）
非甲烷
总烃
50
15
2.0
周界外浓度
最高点
4.0
《工业涂装工序大气污
染物排放标准》
（
DB32/4439-2022
）
颗粒物
（烟尘）
20
15
/
/
/
《工业炉窑大气污染物
排放标准》
（
DB32/3728-2020
）
SO
2
80
15
/
/
/
NOx
180
15
/
/
/
烟气黑
度
林格曼黑
度
1
级
15
/
/
/
表
3-5
厂区内
VOCs
无组织排放限值
污染物项目
特别排放限值
限值含义
无组织排放监控位置
NMHC
6
监控点处
1h
平均浓度值
在厂房外设置监控点
20
监控点处任意一次浓度值
3
、噪声
运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（
GB12348-2008
）中的
3
类标
准，具体标准值见表
3-6
。
表
3-6
噪声排放限值一览表
昼间
夜间
标准来源
65
55
《工业企业厂界环境噪声排放标准》
3
类标准
4
、固体废弃物
①一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》
（
GB18599-2020
）及其修改清单要求；
②危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（
GB18597-2023
），按照《省生
态环境厅关于印发江苏省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知》（苏环办
〔
2019
〕
149
号）、《江苏省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔
2024
〕
16
号）
对危废贮存场所进行规范化管理。
③生活垃圾的储存与处置参照执行《城市生活垃圾管理办法》（建设部令
2007
年第
157
号）。
26
总量
控制
指标
项目总量控制指标如下：
（
1
）废气：
本项目建成后，颗粒物排放量为
0.39t/a
（有组织粉尘
0.089t/a
，有组织烟尘
0.142
t/a
，
无组织粉尘
0.159t/a
），
VOCs
（以非甲烷总烃计）排放量为
0.0836t/a
（有组织粉尘
0.0396t/a
，
无组织
0.044t/a
），
SO
2
排放量为
0.1t/a
（有组织
0.1t/a
），
NO
x
排放量为
0.4675t/a
（有组织
0.4675t/a
）。
其中，颗粒物、
VOCs
、
SO
2
、
NO
x
总量需向扬州市邗江生态环境局申请，排放总量
在区域内平衡。
（
2
）废水：
本项目生产废水经厂区内预处理达标，生活污水经化粪池处理后，一并接入市政污
水管网，进入北山污水处理厂集中处理。
污水接管量
3927.98m
3
/a
，接管量为：
COD
0.688t/a
、
SS
0.278t/a
、
NH
3
-N
0.015t/a
、
TP
0.0024t/a
、
TN
0.036t/a
、石油类
0.072
t/a
、
LAS0.0168
t/a
；最终外排量为：
COD
0.196t/a
、
SS
0.039t/a
、
NH
3
-N
0.015t/a
、
TP
0.002t/a
、
TN
0.036t/a
、石油类
0.0039
t/a
、
LAS0.002
t/a
；
其中，
COD
、
TP
、
NH
3
-N
、
TN
需向扬州市邗江生态环境局申请总量，在北山污水
处理厂批复总量范围内平衡，
SS
、石油类、
LAS
作为考核指标需向环保部门申请备案。
（
3
）固体废物
按照要求全部合理处置。
27
四、主要环境影响和保护措施
施工
期环
境保
护措
施
本项目为新建项目，全厂规划占地
33
亩（
22000
平方米），总建筑面积
19835.57
平
方米（含厂房、门卫等总建筑面积）。本项目施工建设期间的施工活动有可能会对环境造
成影响，有可能造成的环境影响有水污染、噪声污染、大气污染、固体废弃物污染。施
工期间的运输车辆可能会造成一些扬尘和噪声污染，施工过程中的建筑垃圾如果处理不
及时则会造成固体废弃物污染，施工人员施工过程中的生活污水、施工废水的排放如果
不规范会造成项目附近的水污染。因此，下面将逐条分析并提出相应的预防措施。
1
、水环境影响分析
项目施工期产生的废水主要包括：施工废水和生活污水。
施工废水：施工期各种施工机械设备运转的冷却水及洗涤用水和施工现场清洗、建
材清洗、混凝土养护等产生的废水，这部分废水含有一定量的油污和泥沙。同时施工期
内在进行场地清理，管道架设、机械施工时会产生大量的建筑垃圾和渣土。由于施工场
地表面裸露的原因，在工程正常排水或在一定强度的降雨作用下，地表径流将携带大量
的污染物（内含油污）和悬浮物进入到附近排水系统或受纳水体中造成对水环境的污染。
生活污水：施工期间，施工人员一般居住在现场临时活动房内，施工人员的生活活
动将产生生活污水，主要包括食堂餐厨污水、洗涤污水和冲厕水等。现场劳动人数可达
20
人，按照用水定额
100L
（
/
人
•d
）计算，预计排放生活污水
2m
3
/d
，
COD
排放量
0.7kg/d
。
上述废污水水量不大，但如果不经处理或处理不当，同样会污染环境。所以，施工
期废污水不能随意直排。另外，可能发生暴雨冲刷施工裸土和物料堆场，引起表土和物
料流失，影响交通，淤积河道。
施工区域应建有排水明沟，沟口设沉淀池，使废污水和初期雨水经沉淀后回用于施
工用水。施工过程中产生的泥浆水或含有砂石的工程废水，未经沉淀一律不准排放，沉
淀下来的泥浆和固体废物，应与建筑渣土一起处理。同时应尽量减少物料流失、散落和
溢流现象。同时对施工人员产生的生活污水也应妥善处理。
2
、大气环境影响分析
本项目在施工过程中，大气污染物主要有：
（
1
）废气
施工过程中废气主要来源于施工机械、驱动设备（如柴油机等）与运输及施工车辆
所排放的废气，此外，还有施工队伍因生活需要使用燃料而排放的废气等。
（
2
）粉尘和扬尘
28
本工程项目在建设过程中，粉尘污染主要来源于：
①土方的挖掘、堆放、清运、回填和场地平整等过程产生的粉尘；
②建筑材料，如水泥、白灰、砂子以及土方等在其装卸、运输、堆放等过程中，因
风力作用而产生的扬尘污染；
③搅拌车辆及运输车辆往来造成地面扬尘；
④施工垃圾堆放及清运过程中产生扬尘。
上述施工过程中产生的废气、粉尘及扬尘将会造成周围大气环境污染，其中又以粉
尘的危害较为严重。
施工期间产生的粉尘（扬尘）污染主要取决于施工作业方式、材料的堆放及风力等
因素，其中受风力因素的影响最大。随着风速的增大，施工扬尘产生的污染程度和超标
范围也将随之增强和扩大。
为最大程度地减少扬尘对周围空气环境质量的影响，根据《江苏省大气污染防治条
例》中相关要求，工程建设单位应当承担施工扬尘的污染防治责任，将扬尘污染防治费
用列入工程造价。督促施工单位应采取如下防护措施：
①对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥应设专门库房堆放，并尽
量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂；
②开挖时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量。而且开
挖泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥起尘被雨水冲刷；
③运输车辆应完好，不应装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，
并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水压尘，以减少运输过
程中的扬尘；
④首选使用商品混凝土，因需要必须进行现场搅拌砂浆、混凝土时，应尽量做到不
洒、不漏、不剩不倒；混凝土搅拌应设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施；
⑤施工现场要设围栏或部分围栏，减少施工扬尘扩散范围；
⑥当风速过大时，应停止施工作业，并对堆存的砂粉等建筑材料采取遮盖措施。
另外，在设备调试过程中，不要随意排放各种废气。
3
、声环境影响分析
噪声是施工期间的主要污染因子，施工过程中使用的运输车辆及施工机械设备如打
桩机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、运输车辆等是噪声的产生源。现场施工机械噪
声很高，而且实际施工过程中，往往是多种机械同时工作，各种噪声源辐射的相互叠加，
噪声值将更高，辐射范围亦更大。本项目施工基本在昼间进行，夜间不施工（少数混凝
29
土须连续浇筑完毕的除外）。
本项目施工期间所产生的噪声对施工场地附近影响较大。施工噪声是短期的污染行
为，建设完成时，噪声污染也随之消失。因此，建设单位在认真落实相应的隔声消音措
施后，预计本项目施工噪声对周边环境的影响范围和程度不大。
施工设备的选用：施工单位应首先选用低噪声的施工机械设备，或选用降噪技术处
理和改装的设备，尽量以液压工具代替气压工具，并且注意经常维护和保养，使得施工
机械设备保持运转正常，同时要定期检验设备的噪声声级，以便有效地缩小施工期的噪
声影响范围。
施工机械的安置区域：施工机械设备的安置应该尽可能远离居民住宅和敏感区域，
在高噪声设备周围设置掩蔽物，以增加噪声的衰减量，减少对周边环境的影响。
减少作业噪声：施工单位应该根据施工作业阶段的具体情况，统筹安排好施工时间
和动用设备的数量，尽量避免高噪声机械设备集中使用或者几台声功率相同的设备同时、
同点作业，以减少作业的噪声声级。
减少施工交通噪声：施工场地应保持通道和道路畅通，控制运输车辆的车速，限制
车辆鸣笛，减少交通噪声对周边环境的影响。
施工时间的要求：加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施
工作业。对于装卸车辆、压路机、打桩机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、电锯、起
重机等高噪声设备应控制施工时间，尽量白天集中使用，打桩机夜间禁止使用，使用时
要缩短作业周期，从而减少对周围环境的影响。
施工时间的安排：施工单位要安排好施工时间，尽量避免夜间施工。夜间要施工时
应严格执行申报制度，经过相关主管部门核准后才能施工，并做好有关公示和宣传解释
工作。
4
、固废影响分析
施工期间在土地平整过程中会产生大量的建筑垃圾、渣土和固体废物；施工人员产
生的生活垃圾以及其它固废若管理不善会造成施工区域环境污染，影响生活卫生质量。
建设期现场施工人员产生的生活垃圾，按施工高峰期
20
人，每人每天产生
1
公斤计
算，预计排放生活垃圾量约为
20kg/d
。
对建筑垃圾和工程渣土应当严格管理，开挖土方与废弃建筑材料，可以回填的应就
地作为回填处理。同时在开工前应向渣土管理部门办理渣土处置计划申报手续。同时配
备管理人员，对渣土垃圾的处置进行管理，渣土的运输路线应由渣土管理部门会同公安
和交通部门商定。
30
施工单位应加强对施工人员的宣传教育，同时加强对固体废物的管理，建筑垃圾和
生活垃圾要分开收集，不准建筑垃圾及渣土混入生活垃圾，生活垃圾由环卫部门统一收
集处置，不允许倒入河道或随意抛弃，以免对施工区域及周边环境造成污染。
运营
期环
境影
响和
保护
措施
本项目主要运营期污染物产生环节汇总见表
4-1
表
4-1
污染物产生环节汇总表
类别
代码
生产工序
主要污染物
废气
G1
机加工
颗粒物
G2
焊接
颗粒物
G3
抛丸
颗粒物
G4
电泳
有机废气
G5
烘干
有机废气
G6
刮腻子
颗粒物
G7
烘干、冷却、吹净
颗粒物
G8
喷粉
颗粒物
G9
固化
有机废气
G10
固化
天然气燃烧废气
/
危废贮存废气
有机废气
废水
W1
脱脂前水洗废水
COD
、
SS
、石油类
W2
脱脂后水洗废水
COD
、
SS
、石油类、
LAS
W3
硅烷化水洗废水
COD
、
SS
、石油类
W4
电泳清洗废水
COD
、
SS
、石油类
W5
浓水
COD
、
SS
W6
生活污水
COD
、
SS
、
NH
3
-N
、
TP
、
TN
噪声
N
生产运营
Leq
固废
S1
机加工
边角料
S2
机加工
废切削油
S3
焊接
焊接废料
S4
检验
不合格品
S5
抛丸
废钢丸
S6
脱脂
废油脂
S7
脱脂
脱脂槽渣（含滤袋）
S8
硅烷化
硅烷化槽渣（含滤袋）
S9
包装
废包装材料
S10
有机废气设施维护
废活性炭
S11
除尘设施维护
收集到的粉尘
S12
设备维护
废润滑油
S13
废水处理设施维护
污泥
S14
废切削液桶
废切削液桶
S15
废脱脂剂桶
废脱脂剂桶
S16
废硅烷剂桶
废硅烷剂桶
S17
废润滑油桶
废润滑油桶
S18
生活垃圾
果皮及纸屑等
1
、大气
31
1.1
废气污染源强分析
本项目项目运营期产生的废气主要是机加工、焊接、抛丸、刮腻子、吹净及喷粉工
序产生的颗粒物，电泳、烘干、喷粉固化工序产生的有机废气，天然气燃烧产生的烟气。
废气污染物源强核算一览表见表
4-2
、
4-3
。
表
4-2
项目有组织废气产生及排放情况表
工序
污染物
产生情况
治理措
施及去
除率
排放情况
排放
时间
（
h
）
排气
筒参
数
名称
风量
(m
3
/h)
浓度
(mg/m
3
)
速率
(kg/h)
产生量
(t/a)
浓度
(mg/m
3
)
速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
抛丸
颗粒
物
8000
67.71
0.54
1.3
99
1.43
0.037
0.089
2400
H=15
m
，内
径
0.6m
刮腻
子及
打磨
4000
21.66
0.087
0.2079
99
喷粉
8000
386.72
3.09
7.425
99
电泳
非甲
烷总
烃
2000
11.46
0.023
0.055
90
0.63
0.0165
0.0396
电泳
烘干
2000
65.42
0.13
0.314
喷粉
固化
2000
5.625
0.011
0.027
塑粉
固化
烟尘
3500
17.02
0.059
0.143
0
17.02
0.059
0.143
2400
H=15
m
，内
径
0.3m
SO
2
11.9
0.042
0.1
0
11.9
0.042
0.1
NO
x
111.31
0.39
0.935
50
55.65
0.19
0.4675
表
4-3
项目无组织废气产生及排放情况表
位置
污染物
产生量
(t/a)
速率
(kg/h)
面源面积
(m
2
)
面源高度
(m)
车间
非甲烷总烃
0.044
0.018
19835.57
10
颗粒物
0.159
0.066
①机加工废气
G1
本项目钢材下料切割工序会产生少量金属粉尘，据建设方提供运营经验数据及同类
项目经验，切割工序金属粉尘产生量按照金属材料的
0.1%
计算，则金属粉尘产生量为
0.6t/a
，由于金属切割过程产生的金属颗粒物粒径较大，加之金属粉尘比重较大，易于沉
降，约
60%
可在操作区域附件沉降，沉降部分及时清理后作为固废处理，只有少部分扩
散到大气中形成粉尘，本环评要求建设方在下料切割工作区域安装移动式除尘装置对粉
尘进行收集，移动式除尘装置对粉尘的捕集率按
80%
计，净化效率按
95%
计，则粉尘无
组织排放量约为
0.0576t/a
。
②焊接烟尘
G2
本项目焊接工序会产生焊接烟尘，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手
32
册》
09
焊接产污系数
9.19kg/t-
原料，本项目无铅焊丝使用量为
5t/a
，则焊接烟尘产生量
为
0.046t/a
，采用移动式烟尘净化器处理后车间无组织排放。焊接过程中移动式烟尘净化
器应尽量靠近作业点，收集效率为
80%
。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数
手册》中“机械行业系数手册”中“
09
焊接”中末端治理技术中“其他（移动式烟尘净
化器）”去除效率可达
95%
，则无组织排放量为
0.011t/a
。
③抛丸废气
G3
本项目工件需进行抛丸处理，抛丸过程中产生抛丸粉尘，参考《排放源统计调查产
排污核算方法和系数手册》中
“33-37
，
431-434
机械行业系数手册
”
中
“06
预处理工段
-
抛
丸
”
，颗粒物的产污系数为
2.19kg/
吨
-
原料。本项目每年约
600
吨的工件需要抛丸处理，
则产生抛丸粉尘约
1.314t/a
。
抛丸粉尘经密闭收集（收集效率
99%
），经旋风除尘器
+
脉冲滤芯除尘器处理（去除
率
99%
）后通过
15
米高排气筒（
DA001
）排放。
④电泳及烘干废气
G4
、
G5
本项目年消耗水性阴极电泳漆
8.2t/a
，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数
手册》机械行业系数手册，电泳漆工序挥发性有机物产生量约为
7.5kg/t-
原料，因此，项
目电泳槽边废气挥发性有机物产生总量约为
0.0615t/a
。
电泳槽设置侧吸罩或顶吸罩，确保电泳槽内液面处吸风速不低于
0.3m/s
，废气收集
率
90%
，该废气经收集后与电泳烘干废气合并至
1
套
“
二级活性炭吸附装置
”
处理（处理
效率按
90%
计），处理后废气由
15
米高排气筒（
DA001
）排放。
工件经电泳后，需进入烘箱烘干并使树脂固化。温度在
175
～
185℃
，在该温度下，
由于树脂受热造成树脂单体挥发等因素，烘干废气中含有少量小分子挥发性有机物。根
据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》机械行业系数手册，电泳烘干工序挥
发性有机物产生量约为
42.5kg/t-
原料。因此，项目电泳烘干废气挥发性有机物产生总量
约为
0.3485t/a
。烘箱设置废气负压收集系统，废气收集率以
90%
计，该废气经收集后与
电泳槽边废气合并至
1
套
“
二级活性炭吸附装置
”
处理（处理效率按
90%
计），处理后废气
由
15
米高排气筒（
DA001
）排放。
⑤刮腻子及打磨废气
G6
、
G7
本项目设刮腻子、打磨均产生颗粒物，腻子密度为
0.906g/cm
3
，本项目年使用量为
1.25t
，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中
“33-37
，
41-434
机械行业
系数涂装
-
涂腻子，颗粒物产物系数
166kg/t-
原料，因此粉尘产生量为
0.21t/a
。本项目刮
腻子
/
打磨室密闭收集，采用上自然进风下抽风，室内形成负压，废气收集效率能达
99%
。
33
收集的颗粒物经旋风除尘器
+
脉冲滤芯除尘器处理（去除率
99%
）后通过
15
米高排气筒
（
DA001
）排放。
⑥喷粉、固化废气
G8
、
G9
本项目喷粉在手自一体喷粉固化生产线中密闭喷粉室中进行，采用人工或自动喷粉，
静电喷涂，根据建设单位提供的资料，本项目粉末涂料年用量
25t
，参照《排放源统计调
查产排污核算方法和系数手册》
（
2021
版）中
33-37
，
431-434
机械行业系数手册，
“
喷塑
”
工序产污系数为
300kg/
吨
-
原料，本项目运营期喷粉粉尘产生量约
7.5t/a
。喷粉粉尘经密
闭收集（收集效率
99%
），经旋风除尘器
+
脉冲滤芯除尘器处理（去除率
99%
）后通过
15
米高排气筒（
DA001
）排放。
本项目所用粉末涂料主要成分为聚酯树脂，其分解温度约为
220-440℃
，具有良好
的化学稳定性。实际生产中粉末固化温度控制在
180℃
，未达到聚酯树脂分解温度，不
会产生裂解废气，但粉末中残留的少量单体受热会挥发出来。参考《排放源统计调查产
排污核算方法和系数手册》
（
2021
版）中
33-37
，
431-434
机械行业系数手册，
“
喷塑后固
化
”
工序产污系数为
1.2kg/
吨
-
原料，则本项目非甲烷总烃产生量约为
0.03t/a
。
本项目在固化设备进出口各设置
1
个集气罩，共计
2
个集气罩，收集效率为
90%
，
收集后的有机废气经两级活性炭吸附处理后（处理效率
90%
）通过
15m
高排气筒（
DA001
）
排放。
⑦天然气燃烧废气
G10
本项目塑粉固化工段使用天然气加热，天然气燃烧过程中会产生少量的烟尘、
SO
2
、
NO
x
，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中
“33-37
，
431-434
机械行业
技术手册
”
中
“14
天然气工业炉窑
”
，颗粒物产物系数
2.86kg/
万
m
3
天然气，
SO
2
产物系数
0.02S
（含硫量，以
100
计）
kg/
万
m3
天然气，
NOx
产物系数
18.7kg/
万
m
3
天然气，工业
废气量
13.6
标立方米
/
立方米－原料。
本项目天然气用量为
50
万
m
3
/a
，则天然气燃烧产生烟尘
0.143t/a
、
SO
2
0.1t/a
、
NO
x
0.935t/a
。天然气燃烧废气经配套的低氮燃烧器（末端治理技术效率
50%
）处理后通
过
15
米高排气筒（
DA002
）排放，烟尘、
SO
2
、
NO
x
有组织排放量分别为
0.143t/a
、
0.1t/a
、
0.4675t/a
，工业废气量
680
万
m
3
/a
。
⑧危废贮存设施废气
本项目涉及
VOCs
的危废主要为废残渣、废槽渣、废活性炭等，本项目废残渣、废
槽渣、废活性炭采用密闭包装袋密封包装后暂存，采取以上措施后会产生少量的
VOCs
废气，危废贮存设施废气经收集后与电泳废气一同经
“
二级活性碳吸附装置
”
处理后通过
34
15
米高的排气筒（
DA001
）排放，对周围大气环境影响较小，不做定量分析。
1.2
非正常工况废气污染物源强分析
非正常生产状况是指开车、停车、机械设备故障、设备管道不正常泄漏及设备检修
时物料流失等因素所排放的废水对环境造成的影响。
本项目涉及到的最大可信极端非正常生产状况为：废气处理措施出现故障，处理效
率为零，部分大气污染物超标排放，排放历时不超过
0.5h
。
非正常生产状况下，污染物排放源强情况见表
4-4
。
表
4-4
污染源非正常排放量核算表
序
号
污染
源
非正常排放原
因
污染
物
非正常排放
浓度
(μg/m
3
)
非正常排放
速率（
kg/h
）
单次持
续时间
/h
年发生
频次
/
次
应对
措施
1
DA00
1
除尘设施失灵，
对颗粒物处理
效率为
0%
颗粒
物
143.16
3.72
0.5
1
停车
检修
2
DA00
1
二级活性炭吸
附，活性炭失效
未及时更换，对
VOCs
处理效率
为
0%
非甲
烷总
烃
6.35
0.165
0.5
1
停车
检修
1.3
废气污染防治措施评述
1
、有组织废气收集
项目产生的废气拟分类收集处理，其收集示意图如下：
图
4-1
本项目废气处理示意图
2
、有机废气治理措施
项目拟采用二级活性炭净化装置对生产过程中产生的有机废气进行处理。
①净化原理
二级活性炭
DA001
电泳及烘干废气
喷粉固化废气
危废库废气
旋风除尘器
+
脉
冲滤芯除尘器
抛丸粉尘
刮腻子及打磨废气
喷粉废气
天然气燃烧废气
低氮燃烧装置
DA002
35
活性炭是一种多孔性的含炭物质，它具有高度发达的孔隙构造，活性炭的多孔结构
为其提供了大量的表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸
附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。根据所有的分子之间都具有相互引力
（范德华力），活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将有害的杂质
吸引到孔径中的目的。活性炭吸附属于深度处理，起始处理效率可达
100%
，随着时间
的推移和吸附的进行，活性炭趋于饱和，处理效率下降，但在处理效率减小到一定程度
前再生或更换活性炭即可维持吸附装置的去除效率在较高的水平上，使外排废气稳定达
标。因此，饱和吸附的活性炭须及时更换或再生。活性炭碘值不低于
800mg/g
。
②处理可行性
活性炭以其发达的比表面积和高的孔容积对有机物质具有很好的吸附性能，可将有
机物吸附而达到去除的效果。据《环境与工业气体净化技术》介绍，活性炭吸附适用于
具有以下特征的废气治理：
a.
分子量在
50
～
200
之间、相应的沸点在
19.4
～
176℃
；
b.
大
多数的卤素族溶剂；
c.
芳香族与脂肪族的碳氢化合物，碳原子数在
4
～
14
之间；
d.
醇类。
根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（
HJ2026-2013
）：
“
吸附装置的净化效率
不得低于
90%”
。
③净化效果
项目二级活性炭净化装置风机风量为
6000m
3
/h
；该装置对非甲烷总烃的净化效率按
90%
计，有组织非甲烷总烃排放浓度为
0.63mg/m
3
，能达到《大气污染物综合排放标准》
（
GB16297-1996
）中非甲烷总烃标准要求，可实现达标排放。
3
、粉尘治理措施
旋风除尘器：
旋风除尘器是除尘装置的一类
.
除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降
尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。风除尘器是除尘装
置的一类
.
除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集
于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
滤筒：滤筒采用高密度聚脂长纤维。在风机的抽吸作用下，喷粉房内形成负压，防
止粉未逸出喷粉房外。粉流和气流经过抽风管抽到滤筒集中式回收内，经过滤筒过滤后，
洁净空气经由风机排出。集中式回收系统内设置有滤筒脉冲反吹自动清理功能，通过脉
冲控制器定时开启脉冲阀，打开储气包的压缩空气，将滤筒上的粉末吹落，以保证滤筒
随时具有足够的通气量。没有被吸附到工件上和被回收的粉房内的少部分粉末，及时清
理和回收再利用。
36
根据《旋风除尘器除尘效率的影响因素分析》（水泥技术
2009
年第
2
期）可知，单
个旋风除尘器对颗粒物的去除效率约
90%
；根据《新型滤筒除尘器的性能实验研究及工
业应用》（李慧芳，安徽工业大学）可知，普通滤筒对粒径为
4
μ
m~10
μ
m
的颗粒物去
除效率能达到
99.57%
，项目粉尘粒径在
10
μ
m
左右。故本项目旋风除尘
+
高效滤筒装置
对粉尘的去除效率保守值
99%
。
4
、燃烧废气治理措施
低氮燃烧器：天然气燃料在燃烧过程中，氮气在高温下持续氧化生成氮氧化物。数
据显示，当温度低于
1500℃
时，氮氧化物生成量很少；高于
1500℃
时，温度每升高
100℃
，
氮氧化物生成速度将增大
6
～
7
倍。在实际燃烧过程中，由于燃烧室内温度分布不均匀，
如果出现局部高温区，则在该区域会生成较多氮氧化物。针对这种现象，目前现有的低
氮燃烧技术主要围绕降低燃烧温度开展，包括烟气再循环技术、分级燃烧技术、预混燃
烧等技术。目前应用最广泛的低氮燃烧技术是烟气再循环技术，烟气再循环分为内部循
环和外部循环，内部烟气再循环需通过燃烧器与炉膛总体结构化设计，通过燃烧器和炉
膛的结构化设计，主要燃气和空气的高速射流卷吸效应，使得烟气在炉膛内形成回流，
参与二次燃烧。外部烟气再循环通过一个外部管道，连接烟道、空气风门两侧，使得烟
气与空气进行混合后，进入燃烧区。其主要原理就是提取一部分烟气送回燃烧区，利用
惰性气体稀释燃烧区氧浓度、降低燃烧区温度，从而降低燃烧过程氮氧化物的生成。
5
、无组织有机废气治理措施
项目在生产过程中产生有机废气。为减少无组织有机废气的排放，项目根据《挥发
性有机物无组织排放控制标准》（
GB37822-2019
）要求，采取以下控制措施：
①项目所用切削液在使用前，以完整密闭桶装的方式从仓库转移至生产车间进行使
用；如不能一次性使用完，在非取用状态，如桶中有物料残留，则对桶用桶盖进行密封；
满足标准中
“5
、
VOCs
物料储存无组织排放控制要求
”
和
“6
、
VOCs
物料转移和输送无组
织排放控制要求
”
。
②项目生产过程所产生的有机废气均经收集后通过二级活性炭净化装置进行处理，
无收集的废气经新风系统处理后外排，满足标准中
“7.2
、含
VOC
S
产品的使用过程要求
”
。
综上所述，在采取上述治理措施后，项目排放的无组织非甲烷总烃较少，对外环境
影响较小。
6
、排气筒设置合理性分析
①项目位于扬州市邗江区槐泗镇酒甸西路
17
号，项目所在地地势平坦，有利于污染
物的扩散。
37
②项目所设排气筒高度为
15
米，符合《大气污染物综合排放标准》
（
GB16297-1996
）
中排气筒高度设置要求。
综上所述，项目各排气筒设置高度是合理的、可行的。
1.4
卫生防护距离
参照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（
GB/T3840-91
），卫生防护距离
的计算公式如下：
D
C
O
C
L
R
BL
A
C
Q
5.0
2
25
.
0
1
式中：
Qc——
工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，
kg/h
；
Co——
居住区有害气体最高容许浓度，
mg/m
3
；
L——
工业企业所需卫生防护距离，
m
；
R——
有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，
m
；
A
、
B
、
C
、
D——
卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年
平均风速及工业企业大气污染源构成类别从表查取。
当地的平均风速为
2.6m/s
。按照无组织废气源强参数表，根据《制定地方大气污染
物排放标准的技术方法》（
GB/T13201-91
）的有关规定，计算卫生防护距离，各参数取
值见表
4-5
。
表
4-5
卫生防护距离计算参数表
计算
系数
5
年平
均风
速，
m/s
卫生防护距离
L
（
m
）
L≤1000
1000
＜
L≤2000
L
＞
2000
工业大气污染源构成类别
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
A
<2
400
400
400
400
400
400
80
80
80
2-4
700
470
350
700
470
350
380
250
190
>4
530
350
260
530
350
260
290
190
140
B
<2
0.01
0.015
0.015
>2
0.021
0.036
0.036
C
<2
1.85
1.79
1.79
>2
1.85
1.77
1.77
D
<2
0.78
0.78
0.57
>2
0.84
0.84
0.76
注：标注底纹的为建设项目计算取值。
经计算，本项目的卫生防护距离计算结果见表。
表
4-6
主要特征大气有害物质汇总表
污染源
污染物
Qc(kg/h)
Cm
（
mg/m
3
）
等标排放量
Qc/Cm
是否计为因子
生产车
非甲烷总烃
0.0165
2
0.009
否
38
间
颗粒物
0.037
0.45
0.083
是
经计算，生产车间内污染因子颗粒物等标排放量超过
10%
，生产车间以颗粒物作为
主要污染物进行测算，卫生防护距离不需要提级。
本项目全厂卫生防护距离计算结果汇总见下表。
表
4-7
卫生防护距离计算结果汇总表
污染
源
污染物
参数
A
参数
B
参数
C
参数
D
卫生防护距离计
算值
(m)
卫生防护
距离
(m)
生产
车间
颗粒物
470
0.021
1.85
0.84
10.791
50
根据卫生防护距离计算结果，需以生产车间为设置
50m
卫生防护距离，卫生防护距
离包络线见附图
2
，从周围概况图上可以看出，卫生防护距离内无环境敏感点，该卫生
防护距离设置符合要求。
1.5
监测计划
本项目废气监测见表
4-8
。
表
4-8
本项目废气监测表
污染源
类别
排放口
编号
排放口类
型
监测内容
污染物名称
监测频次
废气
DA001
一般排放
口
烟道截面积
,
烟气流
速
,
烟气温度
非甲烷总
烃、颗粒物
1
次
/
年
DA002
一般排放
口
烟道截面积
,
烟气流
速
,
烟气温度
颗粒物、
SO
2
、
NO
x
1
次
/
年
厂界
/
温度
,
湿度
,
风速
,
风向
非甲烷总
烃、颗粒物
1
次
/
年
厂内
/
温度
,
湿度
,
风速
,
风向
非甲烷总烃
1
次
/
年
2
、废水
2.1
废水污染源强
①硅烷化线废水（含脱脂前水洗废水
W1
、脱脂后水洗废水
W2
、硅烷化水洗废水
W3
）
本项目设有
1
条硅烷化线，硅烷化线各槽体废水产生情况见下表。
表
4-9
硅烷化线废水产生情况
名称
个数
尺寸
槽液位
(mm)
排放规律
排放次数
年排放量
（
t/a
）
水洗槽
1
个
L1000*W2400*H2800
2200
1
个月
/
次
12
次
/
年
63.36
脱脂槽
1
个
L2500*W2400*H2900
2200
不排放
/
/
脱脂水
洗槽
1
1
个
L1000*W2400*H2800
2200
3
天
/
次
100
次
/
年
528
脱脂水
洗槽
2
1
个
L1000*W2400*H2800
2200
3
天
/
次
100
次
/
年
528
硅烷槽
1
个
L1500*W2400*H2800
2200
不排放
/
/
39
硅烷水
洗槽
1
1
个
L1000*W2400*H2800
2200
3
天
/
次
100
次
/
年
528
硅烷纯
水槽
1
个
L1000*W2400*H2800
2200
3
天
/
次
100
次
/
年
528
②电泳后水洗废水
W4
本项目设有
1
条电泳线，电泳线各槽体废水产生情况见下表。
表
4-10
电泳线废水产生情况
名称
个数
尺寸
槽液位
(mm)
排放规律
排放次数
年排放量
（
t/a
）
阴极电
泳槽
1
个
L15500*W2400*H2900
2200
不排放
/
/
电泳水
洗槽
1
1
个
L1000*W2400*H2800
2200
循环使用，
1
月
更换一次
12
次
/
年
63.36
电泳水
洗槽
2
1
个
L1000*W2400*H2800
2200
循环使用，
1
月
更换一次
12
次
/
年
63.36
电泳纯
水槽
3
1
个
L1000*W2400*H2800
2200
3
天
/
次
300
次
/
年
528
③纯水制备废
W4
本项目硅烷化及电泳工序的最后一次清洗均使用纯水，共需纯水
1161.6
吨/年，制
纯水装置的出水率约
70%，则需新鲜用水
1659.5
吨/年，浓水产生
497.9
吨/年。
④生活污水
W5
本项目劳动定员
50
人，不设食宿，生活用水按每人每天
50L
计，年工作
300
天，
则生活用水量为
750t/a
。生活污水排放量以用水量的
80%
计，则生活污水产生量
600t/a
。
项目废水产生及排放情况见表
4-11
。
表
4-11
本项目废水产生及排放情况
种类
废水
量
m
3
/a
污染
物名
称
产生量
治理
措施
治理效
率
%
污染物
名称
接管量
浓度
mg/L
产生
量
t/a
废水量
m
3
/a
浓度
mg/L
接管量
t/a
脱脂前
水洗废
水
63.3
6
COD
800
0.05
破乳
+
絮
凝沉
淀
+
厌氧
+
缺
氧
+
好氧
70
COD
3927.98
173.17
0.688
SS
800
0.05
60
SS
73.07
0.287
石油
类
50
0.003
50
石油类
18.33
0.072
脱脂后
水洗废
水
1056
COD
1000
1.056
20
LAS
4.28
0.0168
SS
100
0.106
/
NH
3
-N
3.82
0.015
石油
类
50
0.053
/
TP
0.61
0.0024
LAS
20
0.021
/
TN
9.17
0.036
硅烷化
水洗废
1056
COD
200
0.21
/
/
/
/
/
SS
100
0.106
/
/
/
/
/
40
水
石油
类
50
0.053
/
/
/
/
/
电泳后
水洗废
水
654.
72
COD
500
0.327
/
/
/
/
/
SS
200
0.131
/
/
/
/
/
石油
类
50
0.033
/
/
/
/
/
浓水
497.
9
COD
100
0.049
/
/
/
/
/
SS
50
0.025
/
/
/
/
/
生活污
水
600
COD
300
0.18
化粪
池
/
/
/
/
/
SS
200
0.12
/
/
/
/
/
NH
3
-N
25
0.015
/
/
/
/
/
TP
4
0.0024
/
/
/
/
/
TN
60
0.036
/
/
/
/
/
2.2
废水污染防治措施
2.2.1
生活污水
本项目运营期生活污水（
600t/a
）经化粪池处理后接入园区污水管网进扬州市北山污
水处理厂集中处理。
2.2.2
生产废水
本项目运营期生产废水（
3327.98t/a
）经自建污水处理站处理达标后接入园区污水管
网进扬州市北山污水处理厂集中处理。
①处理能力
企业拟设置一座
1.5t/h
的污水处理站，本项目生产废水
3327.98t/a
（
1.39t/h
），因此
厂区污水处理站处理能力满足要求。
②治理工艺
本项目产生清洗废水经厂区内废水处理设施处理后接管进入扬州市北山污水处理厂
深度处理。污水处理工艺流程见图
4-2
。
图
4-2
废水处理设施工艺流程图
本项目废水经预处理后能够达到污水处理厂接管标准要求，对地表水水质影响较小，
严禁生活污水和生产废水排入周围地表水。
生产废水
破乳
调节
pH
絮凝沉淀
厌氧
好氧
消毒
接污水管网
缺氧
41
水污染事故的防治措施：
建设项目发生的污染事故主要为污水收集管网的破损、管内污泥淤积以及化粪池出
现堵塞等，事故发生后会造成污水外溢，污染环境。其防治措施为：
（
1
）化粪池、污水池施工时要进行防渗透，以防池子渗透对地下水造成影响。
（
2
）在污水支管和干管设计中，要选择适当的充满度和最小设计流速，防止污泥沉
积。
（
3
）管道衔接处要严密，要防止出现污水渗漏而污染地下水。
（
4
）污水管道安装在地面上方，一旦出现泄漏，立即处理。
（
5
）要派专门人员定期巡检管网系统，发现污水溢出现象要及时疏浚，严禁直接排
入附近的地表水体。
③达标情况
本项目处理后废水中各项污染指标均可达扬州市北山污水处理厂接管标准及《污水
综合排放标准》（
GB8978-1996
）、《污水排入城镇下水道水质标准》（
GB/T31962-2015
）
标准。另外，各废水处置设施设计处理能力均能满足废水量收集，可达标排放。
2.3
废水污染防治措施及可行性分析
本项目主要废水为生活污水和生产废水，生活污水经化粪池处理后与经厂区内污水
处理站处理的生产废水一并接入市政污水管网，进入扬州市北山污水处理厂集中处置，
处理达标后最终排入槐泗河，对槐泗河水质影响较小。对照《排污许可证申请与核发技
术规范
汽车制造业》
（
HJ971-2018
），生活污水采用化粪池预处理属于可行性技术，生产
废水采用
“
破乳
-
调节
-
混凝
-
厌氧
-
好氧
”
属于可行性技术。因此，本项目废水处理设施具有
可行性。
2.4
依托集中污水处理厂的可行性
扬州市北山污水处理厂分两期建设，规划一期建设规模为
8
万
m
3
/d
，两期总规模为
16
万
m3/d
。污水处理厂一期工程已于
2022
年
3
月竣工并投入运行，出水执行《城镇污
水处理厂污染物排放标准》（
GB18918-2002
）一级
A
标准。处理工艺见图
4-3
。
42
图
4-3
北山污水处理厂工艺流程图
①接管可行性分析
本项目属于扬州市北山污水处理厂服务范围，目前该区域污水管网已铺设完成，废
水接入北山污水处理厂可得到及时、有效处理。
②接管水量可行性分析
本项目最大排放量约
13.09t/d
，北山污水处理厂的处理能力达到
8
万
m
3
/d
，本项目
污水排放量所占份额很小，故本项目污水接管水量具有可行性。
③接管水质可行性分析
扬州市北山污水处理厂接管标准为：
pH
值
6-9
，化学需氧量
500mg/L
，悬浮物
400mg/L
，氨氮
45mg/L
，总磷
8mg/L
，总氮
70mg/L
，动植物油
100mg/L
，石油类
20mg/L
，
阴离子表面活性剂
20mg/L
。本项目废水处理后污染物浓度均能够达到扬州市北山污水处
理厂接管标准，且接管量较少，对其负荷冲击较小，不会影响污水处理厂的正常运行，
废水达标排放对受纳水体的影响较小，不会改变其现有的水质功能类别。
因此，从接收水量和接管标准看，本项目所排生活污水的水质水量在扬州市北山污
水处理厂接纳范围内，不会对污水处理厂的处理能力和处理效果造成冲击，对周边环境
影响较小。
2.5
监测计划
表
4-12
本项目废水监测表
污染源类
别
排放口编
号
排放口
类型
排放口名称
污染物名称
监测频次
43
废水
DW001
一般排
放口
生活污水排
口
COD
、
SS
、氨氮、
TP
、
TN
、石油类、
LAS
1
次
/
年
3
、噪声
3.1
噪声源强分析
项目的噪声源主要为抛丸设备、抛丸设备、前处理设备等设备运营时产生的噪声，
其源强见表
4-13
。
表
4-13
项目主要噪声源及源强一览表
序号
名称
数量
（台
/
套）
声级值
dB
（
A
）
距厂界最近距离
m
治理措施
降噪效果
dB
（
A
）
1
抛丸设备
1
80
25
基础减振、
建筑物隔
声、关闭门
窗、距离衰
减
20
2
机加工设备
5
70
15
20
3
前处理设备
1
70
10
20
4
电泳设备
1
70
8
20
5
泳漆烘干炉
1
70
12
20
6
腻子打磨及
吹净设备
1
70
9
20
3.2
噪声防治措施
本项目营运期为
1
班制，每班
8
小时。本项目主要噪声源为抛丸设备、抛丸设备、
前处理设备等设备，单台噪声源源强
70~80dB(A)
，高噪声设备均安置于车间内，采用
“
闹
静分开
”
和
“
合理布局
”
的原则（高噪音设备布置在车间中部，高噪音生产车间按
20dB(A)
以上综合隔声能力进行设计、建造），并采取消声、减振措施，预计总降噪效果可达
20dB(A)
。
3.3
厂界达标分析
项目噪声主要来源于模切机、制袋机、柔印机等设备，源强
70~75dB
（
A
），本次评
价主要预测采取降噪措施后设备噪声对最近厂界外环境的影响。
噪声预测公式：
（
1
）室外点声源在预测点的倍频带声压级
某个点源在预测点的倍频带声压级
A
Dc
L
r
Lp
w
)
(
misc
bar
gr
atm
div
A
A
A
A
A
A
式中：
Lw——
倍频带声功率级，
dB
；
Dc——
指向性校正，
dB
；对辐射到自由空间的全向点声源，
Dc=0dB
；
A——
倍频带衰减，
dB
；
Adiv——
几何发散引起的倍频带衰减，
dB
；
44
Aatm——
大气吸收引起的倍频带衰减，
dB
；
Agr——
地面效应引起的的倍频带衰减，
dB
；
Abar——
声屏障引起的倍频带衰减，
dB
；
Amisc——
其他方面效应引起的倍频带衰减，
dB
；
Adiv
、
Aatm
、
Agr
、
Abar
、
Amisc
计算公式如下：
)
/
lg(
20
0
r
r
Adiv
1000
/
)
(
0
r
r
Aatm
，查表取
α
为
1.142
)
/
300
(
17
[
r
/
2h
-
8
.
4
gr
m
r
A
）
（
r
为声源到预测点的距离，
m
；
hm
为传播路径的平均离地高度，
m
；
计算得
Agr
为负值，用
0
代替。
Abar=-10lg
3
2
1
20
3
1
20
3
1
20
3
1
N
N
N
Abar
取值为
0
。
由各倍频带声压级合成计算出该声源产生的
A
声级
LA
：
n
i
L
L
A
i
pi
L
1
1.0
10
lg
10
式中
ΔLi
为
A
计权网络修正值。
各声源在预测点产生的声级的合成
n
i
L
TP
pi
L
1
1.0
10
lg
10
（
2
）室内点声源的预测
室内靠近围护结构处的倍频带声压级：
R
r
Q
L
L
w
oct
4
4
lg
10
2
1
cot
1,
式中：
r1
为室内某源距离围护结构的距离；
R
为房间常数；
Q
为方向性因子。
室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：
n
i
L
oct
i
oct
T
L
1
1.0
1,
)(1,
10
lg
10
)
(
室外靠近围护结构处的总的声压级：
Loct,1(T)=L0ct,1(T)-(Tloct+6)
室外声压级换算成等效的室外声源：
45
Lwoct=Loct,2(T)+10lgS
式中：
S
为透声面积。
等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为
Lwoct
，由此按室外
声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。
（
3
）声级叠加
n
1
i
L
1.0
i
A
10
lg
10
L
总
（
4
）预测值计算
根据上述模式及结合项目平面布置情况预测，车间设备噪声影响结果分析如下：
将整体声源看作一个隔声间，其隔声量视门、窗和墙等隔声效果而定，一般普通房
间隔声量为
10
～
25dB(A)
，一般楼层隔声量取
20dB(A)
，地下室取
30dB(A)
，经专门吸、
隔声处理的房间可取
40dB(A)
，本项目隔声量取
25dB(A)
，噪声预测结果见表
4-14
。
表
4-14
厂界噪声预测值一览表
预测点
昼间
dB
（
A
）
贡献值
本底值
预测值
标准值
厂界东
43.8
57.3
59.4
65
厂界南
43.8
57.6
58.9
65
厂界西
43.8
58.5
59.1
65
厂界北
49.8
56.3
61.0
65
注：本项目夜间不生产，故不对夜间噪声进行预测、评价。
由上表可知，噪声源经隔声、减振措施处理后对周围声环境的影响较小，各厂界噪
声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（
GB12348-2008
）中
3
类标准的要求。
3.4
噪声监测计划
定期监测厂界四周
1
米外噪声，共设置
4
个监测点位，监测频率为一年
/
次；以技术
可靠性和测试权威性为前提，建设单位可以委托有监测能力和资质的环境监测机构进行
定期监测。
4
、固废
4.1
固废源强分析
本项目固废包括边角料
S1
、废切削液
S2
、焊接废料
S3
、不合格品
S4
、废钢丸
S5
、
废油脂
S6
、脱脂槽渣（含滤袋）
S7
、硅烷化槽渣（含滤袋）
S8
、废包装材料
S9
、废活
性炭
S10
、收集到的粉尘
S11
、废润滑油
S12
、污泥
S13
、废切削液桶
S14
、废脱脂剂桶
S15
、废硅烷剂桶水
S16
、废润滑油桶
S17
和生活垃圾
S18
。
（
1
）边角料
S1
46
本项目机加工过程中会产生边角料，产生量约
6t/a
。
（
2
）废切削液
切削液用于机加工冷却，机加工过程中产生的金属渣与废切削液进行分离，切削液
回到机加工设备中循环使用，重复使用过程切削液受到污染后就更换。损耗量主要包括
被工件带走、水分蒸发损耗和更换，损耗量约
90%
，
10%
为年更换量，
0.3t/a
。
（
3
）焊接废料
本项目焊接废料约占原料总用量的
20%
，
1t/a
。
（
4
）不合格品
本项目不合格品约占原料总用量的
0.5%
，
3t/a
。
（
5
）废钢丸
废钢丸产生量约为原材料使用量的
100%
，
5t/a
。
（
6
）废油脂
脱脂槽需定期清理表面的油脂，经建设单位估计约每月进行清理一次，每次清出量
约
20kg
，预计废油脂产生量为
0.24t/a
。
（
7
）脱脂槽渣（含滤袋）
脱脂槽滤袋定期更换并清理槽底残渣，经建设单位估计约每月进行清理一次，每次
清出量约
30kg
，预计脱脂槽渣（含滤袋）产生量为
0.36t/a
。
（
8
）硅烷化槽渣（含滤袋）
项目硅烷槽滤袋定期更换并清理槽底残渣，经建设单位估计约每月进行清理一次，
清出量约
20kg
，预计废槽渣产生量为
0.24t/a
。
（
9
）废包装材料
项目产品包装过程产生的包装膜、纸箱等包装材料，年产生量约
1.5t/a
。
（
10
）废活性炭
本项目产生的有机废气采用
1
套二级活性炭吸附装置处理，活性炭吸附装置需定期
更换活性炭。根据《省生态环境厅关于将排污单位活性炭使用更换纳入排污许可管理的
通知》（
2021
年
7
月
19
日发布），活性炭更换周期计算公式如下：
T=m×s÷
（
c×10-6×Q×t
）
式中：
T—
更换周期，天；
m—
活性炭的用量，
kg
；
s—
动态吸附量，
%
（本项目取值
10%
）；
c—
活性炭削减的
VOCs
浓度，
mg/m3
；
47
Q—
风量，单位
m3/h
；
t—
运行时间，单位
h/d
。
由此可知，本项目活性炭更换周期：
T=500×0.1÷
（
5.67×10-6×26000×8
）
≈42.39
天
因此，本项目每
40
天更换一次活性炭，更换量为
0.5t
，则年更换约
7.5
次，有机废
气吸附量为
0.3564t/a
，则废活性炭产生量约为
4.11t/a
。
（
11
）收集的粉尘
S11
由废气源强分析可知，本项目年收集粉尘
9.062t/a
。
（
12
）废润滑油
S12
本项目在生产过程中设备需要定期进行检查维修，该过程会使用润滑油，废润滑油
产生量约为
0.2t/a
。
（
13
）污泥
S13
根据《排污许可证申请与核发技术规范水处理（试行）》（
HJ978-2018
）中的污泥产
生量计算公式，同时污泥经压滤后含水率取
75%
，污泥产生量约为
4.53t/a
。
（
14
）废切削液桶
S14
本项目切削液年使用量
3t/a
，采用
200kg/
桶包装，年产生
15
个切削液桶，每个桶按
5kg/
桶计，废切削液桶产生量为
0.075t/a
。
（
15
）废脱脂剂桶
S15
本项目脱脂剂年使用量
33t/a
，采用
25kg/
桶包装，年产生
1320
个脱脂剂桶，每个桶
按
1kg/
桶计，废脱脂剂桶产生量为
1.32t/a
。
（
16
）废硅烷剂桶
S16
本项目硅烷剂年使用量
5.4t/a
，采用
20kg/
桶包装，年产生
270
个硅烷剂桶，每个桶
按
1kg/
桶计，废硅烷剂桶产生量为
0.27t/a
。
（
17
）废润滑油桶
S17
本项目润滑油年使用量
0.2t/a
，采用
200kg/
桶包装，年产生
1
个润滑油桶，每个桶按
5kg/
桶计，废润滑油桶产生量为
0.005t/a
。
（
18
）生活垃圾
S18
本项目劳动定员
50
人，生活垃圾产生量按
0.5kg/
人
·d
计，则生活垃圾产生约
7.5t/a
。
生活垃圾由环卫部门统一清运。
4.2
副产物种类判定
项目副产物属性判定见表
4-15
。
表
4-15
建设项目副产物产生情况汇总表
48
序
号
副产物名
称
产生工序
形态
主要成分
预测产
生量
t/a
种类判断
*
固体废
物
副产
品
判定依据
1
铁屑
机加工
固
铁
6
√
-
《固体废
物鉴别标
准通则》
（
GB3433
0-2017
）
2
废切削液
机加工
固
乳化液
0.3
√
-
3
焊接废料
焊接
固
铁
1
√
-
4
不合格品
检验
固
铁
3
√
-
5
废钢丸
抛丸
固
铁
5
√
-
6
废油脂
脱脂
半固
油脂
0.24
√
-
7
脱脂槽渣
（含滤袋）
脱脂
半固
杂质
0.36
√
-
8
硅烷化槽渣
（含滤袋）
硅烷化
半固
杂质
0.24
√
-
9
废包装材料
包装
固
塑料、纸壳
1.5
√
-
10
废活性炭
废气处理
固
碳、有机物
4.11
√
-
11
收集的粉尘
废气处理
固
金属
9.062
√
-
12
废润滑油
设备维护
液
油脂
0.2
√
-
13
污泥
废水处理
半固
水，泥沙
4.53
√
-
14
废切削液桶
机加工
固
铁、切削液
0.075
√
-
15
废脱脂剂桶
脱脂
固
塑料、脱脂剂
1.32
√
-
16
废硅烷剂桶
硅烷化
固
塑料、硅烷剂
0.27
√
-
17
废润滑油桶
设备维护
固
铁、润滑油
0.005
√
-
18
生活垃圾
日常生活
固
果皮、纸屑
7.5
√
-
*
注：种类判断，在相应类别下打钩。
（
8
）固体废物属性判定
根据《国家危险废物名录》（
2025
年）以及危险废物鉴别标准，对项目产生的固体
废物危险性进行判定，项目运营期固废产生情况汇总见表
4-16
。根据《建设项目危险废
物环境影响评价指南》，项目危险废物产生情况汇总表见表
4-17
。
表
4-16
建设项目固体废物分析结果汇总表
序
号
固废名称
属性（危险废物、
一般工业固体废
物或待鉴别）
危险特性
鉴别方法
危险特
性
废物类
别
废物代码
估算产生
量（
t/a
）
1
铁屑
一般工业固废
《一般固
体废物分
/
SW17
900-001-S17
6
2
废切削液
危险废物
T
HW09
900-006-09
0.3
49
类与代码》
（
GB3919
8-2020
）、
《固体废
物分类与
代码目录》
（生态环
境部公告
2024
年第
4
号）、
《国
家危险废
物名录》
2025
版
3
焊接废料
一般工业固废
/
SW17
900-001-S17
1
4
不合格品
一般工业固废
/
SW17
900-001-S17
3
5
废钢丸
一般工业固废
/
SW17
900-001-S17
5
6
废油脂
危险废物
T
HW12
264-012-12
0.24
7
脱脂槽渣
（含滤袋）
危险废物
T/C
HW17
336-064-17
0.36
8
硅烷化槽渣
（含滤袋）
危险废物
T/C
HW17
336-064-17
0.24
9
废包装材料
一般工业固废
/
SW17
900-003-17
1.5
10
废活性炭
危险废物
T
HW49
900-039-49
4.11
11
收集的粉尘
一般工业固废
/
SW59
900-099-S59
9.062
12
废润滑油
危险废物
T
，
I
HW08
900-217-08
0.2
13
污泥
危险废物
T/C
HW17
336-064-17
4.53
14
废切削液桶
危险废物
T/In
HW49
900-041-49
0.075
15
废脱脂剂桶
危险废物
T/In
HW49
900-041-49
1.32
16
废硅烷剂桶
危险废物
T/In
HW49
900-041-49
0.27
17
废润滑油桶
危险废物
T
，
I
HW08
900-249-08
0.005
18
生活垃圾
生活垃圾
/
SW64
900-099-S64
7.5
表
4-17
项目危险废物汇总表
序号
危险废物名
称
危险废物类
别
危险废物代码
产生量
（
t/a
）
产废周
期
危险特
性
污染防治
措施
1
废切削液
HW09
900-006-09
0.3
1
个月
T
分类收集，
暂存于危
废暂存间，
定期委托
处置
2
废油脂
HW12
264-012-12
0.24
1
个月
T
3
脱脂槽渣
（含滤袋）
HW17
336-064-17
0.36
1
个月
T/C
4
硅烷化槽渣
（含滤袋）
HW17
336-064-17
0.24
1
个月
T/C
5
废活性炭
HW49
900-039-49
4.11
40
天
T
6
废润滑油
HW08
900-217-08
0.2
半年
T
，
I
7
污泥
HW17
336-064-17
4.53
3
个月
T/C
8
废切削液桶
HW49
900-041-49
0.075
1
个月
T/In
9
废脱脂剂桶
HW49
900-041-49
1.32
每天
T/In
10
废硅烷剂桶
HW49
900-041-49
0.27
每天
T/In
11
废润滑油桶
HW08
900-249-08
0.005
半年
T
，
I
50
（
8
）固体废物处置
项目固废处置方式见表
4-18
。
表
4-18
建设项目固体废物利用处置方式评价表
序
号
固体废物
名称
产生
工序
属性（危险废
物、一般工业
固体废物或待
鉴别）
废物
代码
产生量
（
t/a
）
利用处置
方式
利用处置单
位
1
铁屑
机加工
一般工业固废
900-001-S17
6
外售综合
利用
物资回收公
司
2
废切削液
机加工
危险废物
900-006-09
0.3
委托处置
有资质单位
3
焊接废料
焊接
一般工业固废
900-001-S17
1
外售综合
利用
物资回收公
司
4
不合格品
检验
一般工业固废
900-001-S17
3
5
废钢丸
抛丸
一般工业固废
900-001-S17
5
6
废油脂
脱脂
危险废物
264-012-12
0.24
委托处置
有资质单位
7
脱脂槽渣
（含滤袋）
脱脂
危险废物
336-064-17
0.36
8
硅烷化槽渣
（含滤袋）
硅烷化
危险废物
336-064-17
0.24
9
废包装材料
包装
一般工业固废
900-003-17
1.5
外售综合
利用
物资回收公
司
10
废活性炭
废气处
理
危险废物
900-039-49
4.11
委托处置
有资质单位
11
收集的粉尘
废气处
理
一般工业固废
900-099-S59
9.062
外售综合
利用
物资回收公
司
12
废润滑油
设备维
护
危险废物
900-217-08
0.2
委托处置
有资质单位
13
污泥
废水处
理
危险废物
336-064-17
4.53
14
废切削液桶
机加工
危险废物
900-041-49
0.075
15
废脱脂剂桶
脱脂
危险废物
900-041-49
1.32
16
废硅烷剂桶
硅烷化
危险废物
900-041-49
0.27
17
废润滑油桶
设备维
护
危险废物
900-249-08
0.005
18
生活垃圾
日常生
活
生活垃圾
900-099-S64
7.5
环卫清运
环卫部门
4.3
危废暂存场所和运输过程污染防治
4.2.1
危废暂存间污染防治措施
①项目运营期产生的废切削液、废油脂、脱脂槽渣（含滤袋）、硅烷化槽渣（含滤袋）、
废活性炭、废润滑油、污泥、废切削液桶、废脱脂剂桶、废硅烷剂桶水、废润滑油桶，
51
合计产生量为
11.65t/a
。废切削液、废油脂、脱脂槽渣（含滤袋）、硅烷化槽渣（含滤袋）、
废润滑油、污泥加盖密闭，暂存于拟建在三号厂房北侧的
20m
2
危废暂存间内。本项目危
废产生量为
11.65t/a
，建设单位预期每半年委托处置一次，则危废暂存量为
5.825t/a
。拟
建危废暂存间面积
20m
2
，净层高
3.0m
，最大暂存能力
10t
，可满足项目危废暂存需求。
②项目拟建危废暂存间应按照《关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》
（苏环办〔
2019
〕
327
号）、
《危险废物贮存污染控制标准》
（
GB18597-2001
）及其修改单
的要求进行建设，根据危废按照不同的类别和性质，危废应分别存放于专门的容器中（防
渗），不跃层堆放，堆放时从第一堆放区开始堆放，依次类推。各堆放区之危废暂存场地
面基础及内墙采取防渗措施（其中内墙防渗层做到
0.5m
高），使用防水混凝土，地面做
防滑处理并作环氧树脂防腐处理。暂存间内采取全面通风的措施，设有安全照明设施，
并设置干粉灭火器。暂存间应由专业人员操作，单独收集和贮运，严格执行《危险废物
收集贮存运输技术规范》
（
HJ2025-2012
）和《危险废物转移联单管理办法》，并制定好危
险废物转移运输途中的污染防范及事故应急措施，严格按照要求办理有关手续。同时暂
存间应按照《环境保护图形标志
—
固体废物贮存（处置场）
（
GB15562.2-1995
）标准及各
级环保部门相关要求设置明显的标识牌。
项目危险废物贮存场所基本情况表见表
4-19
。
表
4-19
项目危险废物贮存场所基本情况表
序
号
贮存场所
（设施）
名称
危险废物名
称
危险废
物类别
危险废物
代码
位置
占地
面积
m
2
贮存方式
贮存
能力
贮存
周期
1
危废暂存
间
废切削液
HW09
900-006-09
三号
厂房
北侧
20
加盖密闭
10t
半年
2
废油脂
HW12
264-012-12
加盖密闭
3
脱脂槽渣（含
滤袋）
HW17
336-064-17
加盖密闭
4
硅烷化槽渣
（含滤袋）
HW17
336-064-17
加盖密闭
5
废活性炭
HW49
900-039-49
袋装
6
废润滑油
HW08
900-217-08
加盖密闭
7
污泥
HW17
336-064-17
加盖密闭
8
废切削液桶
HW49
900-041-49
袋装
9
废脱脂剂桶
HW49
900-041-49
袋装
10
废硅烷剂桶
HW49
900-041-49
袋装
11
废润滑油桶
HW08
900-249-08
袋装
4.2.2
运输过程污染防治措施
项目运营期产生的危废在转移运输过程中要严格遵守《国家危险废物转移联单管理
52
办法》，需按程序和期限向有关环境保护部门报告以便及时的控制废物流向，控制危险废
物污染的扩散。
危险废物运输中应做到以下几点：
①危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运
输的司机应通过培训，持有证明文件。
②承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。
③载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、
性质和运往地点。
④组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括
有效的废物泄漏情况下的应急措施。
4.2.3
危险废物规范化管理要求
项目投入运营后应根据《省生态环境厅关于印发江苏省危险废物贮存规范化管理专
项整治专项行动方案的通知》（苏环办〔
2019
〕
149
号）、《省生态环境厅关于进一步加强
危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔
2019
〕
327
号）要求，做好危险废物的规
范化管理，主要有：
（
1
）按规定申报危险废物产生、贮存、转移、利用处置等信息，制定危险废物年度
管理计划，并在
“
江苏省危险废物动态管理信息系统
”
中备案。
（
2
）建立危险废物管理台账，如实记载危险废物的种类、数量、性质、产生环节、
流向、贮存、利用处置等信息，并在
“
江苏省危险废物动态管理信息系统
”
中如实规范申
报。
（
3
）按相关要求在显著位置设置危险废物信息公开栏，主动公开危险废物产生、利
用处置等情况。
（
4
）规范危废暂存间，按照《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》
（
GB15562.2-1995
）和危险废物识别标识设置规范设置标志，配备通讯设备、照明设施
和消防设施，在出入口、暂存间内部、危险废物运输车辆通道等关键部位按要求设置视
频监控。
（
5
）按照危废种类和特性进行分区、分类贮存，设置防雨、防火、防雷、防扬散、
防渗漏装置及泄漏液体收集装置，对易燃、易爆及排除有毒气体的危废进行预处理，稳
定后贮存，否则按易爆、易燃危化品贮存。
4.2.4
一般固废污染防治措施
为避免项目产生的废边角料、不合格品等一般固废对环境造成的影响，建设单位应
53
做好一般固废的收集、转运等环节。一般固废临时暂存间应按照《一般工业固体废物贮
存、处置场污染控制标准》（
GB18599-2020
）相关要求建设，地面基础及内墙采取防渗
措施（其中内墙防渗层做到
0.5m
高），使用防水混凝土，地面做防滑处理，一般固体废
物临时暂存间渗透系数达
1.0×10
-7
cm/s
，废边角料、焊接废料、不合格品、废钢丸等外售
综合利用；生活垃圾由环卫部门统一收集处理，在运输途中应采用封闭压缩式垃圾运输
车，防止搬运过程中的撒漏，保护环境。
综上所述，项目产生的固体废物在严格按照上述措施处理处置和利用后，对周围环
境及人体不会产生影响，也不会造成二次污染，所采取的治理措施是可行和有效的。
5
、地下水环境影响分析
对照《环境影响评价技术导则地下水环境》（
HJ610-2016
）附录
A“
地下水环境影响
评价行业分类表
”
，本项目属于工业移动机器人项目，为
IV
类项目；根据导则要求，
IV
类项目可不开展地下水环境影响评价工作。
6
、土壤环境影响分析
对照《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（
HJ964-2018
）附录
A
表
A.1
，
本项目属于
“
其他行业
”
，为
Ⅳ
类项目；根据导则要求，
IV
类项目可不开展环境影响评价。
7
、环境风险
7.1
评价依据
（
1
）风险调查
物质风险调查包括主要原材料及辅助材料、最终产品、
“
三废
”
污染物、火灾和爆炸
等伴生
/
次生的危险物质。经调查，本项目运营期的危险物质主要分为脱脂剂、硅烷剂、
切削液等。风险源调查结果见表
4-20
。
表
4-20
风险源调查结果一览表
序号
危险物质
生产工艺
名称
使用数量（
kg/a
）
分布
1
水性阴极电泳漆
8.2
原料仓库
电泳
2
脱脂剂
33
原料仓库
脱脂
3
硅烷剂
5.4
原料仓库
硅烷化
4
切削液
3
原料仓库
机加工
5
废切削液
0.3
危废仓库
机加工
6
废油脂
0.24
危废仓库
脱脂
7
脱脂槽渣（含滤袋）
0.36
危废仓库
脱脂
8
硅烷化槽渣（含滤袋）
0.24
危废仓库
硅烷化
9
废润滑油
0.2
危废仓库
设备维护
10
污泥
4.53
危废仓库
废水处理
54
11
废切削液桶
0.075
危废仓库
机加工
12
废脱脂剂桶
1.32
危废仓库
脱脂
13
废硅烷剂桶
0.27
危废仓库
硅烷化
14
废润滑油桶
0.005
危废仓库
设备维护
（
2
）风险潜势初判
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（
HJ169-2018
），计算所涉及的每种危险
物质在厂界内的最大存在总量与其在《建设项目环境风险评价技术导则》（
HJ169-2018
）
附录
B
中对应临界量的比值
Q
。在不同厂区的同一物质，按其在厂界内的最大存在总量
计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。
当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为
Q
。
当存在多种危险物质时，按照下列公式计算物质总量与临界量比值（
Q
）
Q=q
1
/Q
1
+q
2
/Q
2
+…+qn/Qn
式中：
q
1
,q
2
…
，
qn—
每种危险物质的最大存在总量，
t
；
Q
1
,Q
2
…
，
Qn—
每种危险物质的临界量，
t
。
当
Q
＜
1
时，该项目环境风险潜势为
Ⅰ
。
当
Q≥1
时，将
Q
值划分为：（
1
）
1≤Q
＜
10
；（
2
）
10≤Q
＜
100
；（
3
）
Q≥100
。
项目
Q
值确定见表
4-21
。
表
4-21
项目
Q
值确定表
序号
物质名称
最大存在总量
t
临界量
t
Q
值
1
水性阴极电泳漆
8.2
50
0.164
2
脱脂剂
33
2500
0.0132
3
硅烷剂
5.4
50
0.108
4
切削液
3
50
0.06
5
废切削液
0.15
50
0.003
6
废油脂
0.12
2500
0.000048
7
脱脂槽渣（含滤
袋）
0.18
50
0.0036
8
硅烷化槽渣（含
滤袋）
0.12
50
0.0024
9
废润滑油
0.1
2500
0.00004
10
污泥
2.265
50
0.0453
11
废切削液桶
0.0375
50
0.00075
12
废脱脂剂桶
0.66
50
0.0132
13
废硅烷剂桶
0.135
50
0.0027
14
废润滑油桶
0.0025
50
0.00005
合计
0.416288
55
由上表可见，项目
Q=0.416288
，
Q
＜
1
，故项目环境风险潜势为
Ⅰ
。
（
3
）评价等级
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（
HJ169-2018
），项目环境风险评价工作
等级划分见表
4-22
。
表
4-22
环境风险评价工作等级判定
环境风险潜势
IV
、
IV
+
III
II
I
评价工作等级
一
二
三
简单分析
a
a
：是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后
果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录
A
。
本项目环境风险潜势划分为
Ⅰ
级潜势，对照表
4-22
，项目环境风险评价工作等级为进
行简单分析。
7.2
环境风险识别
（
1
）环境风险物质
根据《建设项目环境风险评价技术导则》
（
HJ169-2018
）附录中附录
B
，项目涉及的
环境风险物质主要是脱脂剂、硅烷剂、切削液、危险废物等。
7.3
环境风险分析
①地表水风险分析
本项目的环境风险物质发生泄漏，若进入地表水体，污染地表水水质，因此项目应
切实落实水体污染防控紧急措施，主要包括设置事故应急池和雨水总排口截断阀。
②土壤和地下水风险分析
项目环境风险物质发生泄漏，若进入土壤渗漏，进入包气带，随着大气降水下渗进
入地下含水层，形成污染团从上往下扩散，对区域地下水环境造成污染。本项目废水处
理装置和废水管网进行防腐防渗，渗透系数
≤10
-10
cm/s
；仓库和危废暂存间应有耐腐蚀的
硬化地面，且表面无裂隙，渗透系数
≤10
-10
cm/s
。因此，只要做好防腐防渗措施，本项目
地下水环境风险总体可接受。
7.4
环境风险防范措施及应急要求
建设单位应将环境风险防范理念贯穿于项目建设和投入运行全过程，认真落实各项
环境风险防范措施，以达到降低甚至规避环境风险之目的。
（
1
）项目所用原辅料应储存于专用原辅料仓库内，危险废物应储存于专用危废暂存
间内，并设计有效防止泄漏物料、消防水、污染雨水等扩散至外环境的收集、导流、拦
截、降污等环境风险防范措施。
（
2
）建立完善的安全生产岗位责任制，明确安全生产第一责任人、专职安全生产管
56
理人员及其职责，建立各级安全生产责任制并严格考核。明确各工种岗位的安全职责，
并制定各车间、部门安全管理目标和安全目标考核制度。建设单位负责人应参加有关部
门组织的安全生产管理知识培训，经考核上岗。
（
3
）建立安全生产领导班子，制定安全生产管理网络，实行全面安全管理，并落实
到实处。制定各岗位和设备的安全操作规程及相应的岗位责任制、交接班制度、安全防
火和巡回检查等各项安全管理制度，并监督制度的落实和实施。
（
4
）设置专职或兼职消防机构，制定消防安全管理制度，明确各部门、人员消防安
全职责，建立消防安全领导小组。
（
5
）根据《关于做好生态环境和应急管理部门联动工作的意见》（苏环办〔
2020
〕
101
号）文件要求，建设单位应对相关污染治理设施开展安全风险辨识管控，健全污染
防治设施稳定运行和管理责任制度，按照规范标准要求建设污染防治设施，确保相关污
染防治设施安全、稳定、有效运行。
（
7
）做好对员工的安全教育和培训工作，并定期对作业人员进行考核和劳保设施的
检查。对新员工、复岗员工和调换岗位的员工必须坚持进行三级安全教育，经考核合格
后方可上岗。对全体员工应进行经常性的安全教育、岗位技能教育、消防和事故应急处
理措施教育和考核，提高每个员工的安全意识、风险意识和异常情况下的应急、应变能
力。
（
8
）事故排水防范措施
①排放口的设置
项目设置一个雨水排放口和一个污水接管口。
②排水控制
一旦发生事故，应由专人立即关闭雨水和污水截断装置，收集事故废液和消防废水
进入事故应急池，直到所有事故、故障解决后方可打开雨水和污水截断装置。
③事故应急池的容量
本次评价参照《化工建设项目环境保护设计规范》（
GB50483-2009
）对事故应急池
容积进行核算并提出相应的收集要求，事故应急池的总有效容积为：
V
总
=
（
V1+V2+V3
）
max-V4-V5
V1—
收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；
V2—
发生事故的储罐或装置的最大消防水量，
m
3
；
V3—
发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，
m
3
；
V4—
装置或罐区围堤净空容量，
m
3
；
57
V5—
事故废水管道容量，
m
3
。
a
物料量
本项目不设置储罐，故
V1
为
0
。
b
消防水量
根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（
GB50974-2014
）
“3.1
一般规定
”
中要求：
工厂、堆场和储罐区等，当占地面积小于等于
100hm2
，且附近居住区人数小于等于
1.5
万人时，同一时间内的火灾起数应按
1
起确定。本项目消防水量为
15L/s
，火灾延续时间
按
0.5h
计，废水量为
27m
3
/
次。
c
发生事故时可能进入该收集系统的降雨量
最大降雨量根据扬州市
2014
年
3
月修订的暴雨强度公式计算，公式如下。
式中，
i
为降雨强度（
mm/min
）；
t
为降雨历时，取
20min
；
T
为重现期（年），取值
1
年。则经计算，
i=1.126mm/min
。
Q=iFψT
Q——
雨水排放量，
t
F——
汇水面积，项目建筑物占地面积
22000m
2
Ψ——
为径流系数（
0.4-0.9
，取
0.6
）
T——
为收水时间，取
15min
经计算项目一次雨水量约为
29.3t
。
根据上述数据，同时考虑风险防范的最大化，项目不考虑
V4
、
V5
量，则需设置事
故水池有效容积：
V
事故池
=27+29.3=56.3m
3
。
综上，本项目应设置不小于
56.3m
3
的事故应急池，用以容纳事故废液和消防污水，
同时考虑到应保留一定的余量，项目建议设置
60m
3
的事故应急池，以满足本项目建成后
事故废液和消防污水的收集需求。
7.5
突发环境事件应急预案
本项目建成后，建设单位应按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》
（环发〔
2010
〕
113
号）、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔
2012
〕
77
号）、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔
2015
〕
4
号）
《江苏省突发环境事件应急预案管理办法》（苏政办发〔
2012
〕
153
号）、《企事业单位和
工业园区突发环境事件应急预案编制导则》（
DB32/T3795-2020
）等要求编制突发环境事
58
件应急预案，预案应经专家评审、修改后向扬州市邗江生态环境局备案，并定期组织开
展培训和演练。
公司按照以下步骤制定环境应急预案：（
1
）成立环境应急预案编制组，明确编制组
组长和成员组成、工作任务、编制计划和经费预算。（
2
）开展环境风险评估和应急资源
调查。（
3
）编制环境应急预案。（
4
）组织专家评审环境应急预案。（
5
）根据专家意见修
改预案后签署发布环境应急预案并报扬州市邗江生态环境局备案。应急预案应与扬州市
邗江区突发环境事故应急预案相衔接，形成分级响应和区域联动。具体应急预案见表
4-24
。
表
4-24
企业环境风险应急预案内容一览表
序号
项目
主要内容
1
应急计划区
明确主要危险源、明确环境保护目标：附近企业和居民点等敏感目
标。
2
应急组织结
构
实施三级应急组织机构（车间班组、公司级、社会联动级），各级
别主要负责人为应急计划、协调第一人，应急人员必须为培训上岗
熟练工；区域应急组织结构由当地政府、相关行业专家、卫生安全
相关单位组成，并由当地政府进行统一调度。
3
预案分级响
应条件
根据事故的严重程度制定相应级别的应急预案，以及适合相应情况
的处理措施。
4
报警、通讯联
络方式
公布企业应急状态下各主要负责单位的报警通讯方式、地点、电话
号码以及相关配套的交通保障、管制、消防联络方法，涉及跨区域
的还应与相关区域环境保护部门和上级环保部门保持联系，及时通
报事故处理情况，以获得区域性支援。
5
应急救援保
障
应急救援保障包括企业内准备的应急救援物质和设施，以及与企业
风险事故发生后相关其他部门所能提供的救援保障措施。如当地医
疗系统所能提供的周围受感染人群治疗的能力等。
6
应急环境监
测
设立常年风向标，明确事故信号，组织企业人员配合环保部门对事
故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，专为指
挥部门提供决策依据。
抢险、救援控
制措施
严格规定事故多发区、事故现场、邻近区域、控制事故区域设置和
清除污染措施及相应设备的数量、使用方法、使用人员。
7
人员紧急撤
离、疏散计划
事故现场、邻近区、受事故影响的区域人员及公众对有毒有害物质
应急剂量控制规定，制定紧急撤离组织计划和救护，医疗救护与公
众健康。
8
事故应急救
援关闭程序
制定相关应急状态终止程序，事故现场、受影响范围内的善后处理、
恢复措施，邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。
事故恢复措
施
制定有关的环境恢复措施（包括生态环境、地表水体），组织专业
人员对事故后周围环境和人群健康进行监测和调查，对事故应急措
施的环境可行性进行后影响评价。
9
应急培训计
划
定期安排有关人员进行培训与演练。
10
公众教育和
信息
依据企业自身特点，对企业邻近区域内人群开展公众教育、培训和
发布相关信息，提供公众的自身防护能力。
59
7.6
分析结论
根据环境风险判定结果，本项目环境风险潜势为
Ⅰ
，环境风险较小。建设单位通过强
化对环境风险物质、废气和废水治理工程控制措施，同时制定有针对性的应急计划，在
雨水排口设置截断装置和监控设施，购置相关的应急物资，编制突发环境事件应急预案
和定期进行应急演练，建设项目环境风险可控。
项目环境风险简单分析内容表见表
4-25
。
表
4-25
项目环境风险简单分析内容表
建设项目名称
扬州海豚之星智能科技有限公司海豚之星工业移动机器人项目
建设地点
（江苏）省
（扬州）市
（）区
（
/
）县
（工业）园区
地理坐标
经度
119.97556
纬度
32.46585
主要危险物质
及分布
主要危险物质：脱脂剂、硅烷剂、切削液等；分布：原料仓库、危废仓
库
环境影响途径及危
害后果（大气、地
表水、地下水等）
主要环境风险为脱脂剂、硅烷剂、切削液等泄漏，若进入地表和
地下水体，严重污染地表水和地下水水质，破坏地表水生态平衡，影
响地表水水生生物生存环境。如发生火灾爆炸，次生污染物会对周围
环境空气和生态环境产生严重的污染。若泄漏进入土壤渗漏，对区域
土壤和地下水环境造成污染
风险防范措施要求
环境风险物质设置托盘存放，地面进行防渗处理，安排专人巡查，
设置灭火器、消防沙等应急物资。
加强废气处理设施和各类生产设备的检修及保养，提高管理人员
素质，并设置事故应急措施及管理制度，确保设备长期处于良好状态，
使设备达到预期的处理效果。
设置事故应急池、雨水排口截断装置和监控设施，杜绝事故状态
下事故废水进入雨水管网。
填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：
根据环境风险判定结果，本项目环境风险潜势为
Ⅰ
，环境风险较小，建设单位通过强化
对废气、废水治理工程和环境风险物质控制措施，同时制定有针对性的应急计划，购置相关
的应急物资，编制应急预案和定期进行应急演练，综上所述，建设项目环境风险可控。
60
五、环境保护措施监督检查清单
内容
要素
排放口
(
编
号、名称
)/
污染源
污染物项目
环境保护措施
执行标准
大气环境
DA001
非甲烷总烃、
颗粒物
旋风除尘器
+
脉冲滤芯
除尘器
+
二级活性炭
《大气污染物综合排
放标准》
（
GB16297-1996
）
《工
业涂装工序大气污染
物排放标准》
（
DB32/4439-2022
）
DA002
颗粒物、
SO
2
、
NO
x
低氮燃烧器
《工业炉窑大气污染
物排放标准》
（
DB32/3728-2020
）
无组织
颗粒物
烟尘净化器、加强换风
《大气污染物综合排
放标准》
（
GB16297-1996
）
非甲烷总烃
加强换风
《工业涂装工序大气
污染物排放标准》
（
DB32/4439-2022
）
地表水环境
生产废水
COD
新建处理能力为
1.5m
3
/h
的污水处理站（处理工
艺：破乳
+
混凝沉淀
+
厌
氧
+
缺氧
+
好氧
+
消毒）
《污水综合排放标
准》（
GB8978-1996
）、
《污水排入城镇下水
道水质标准》
（
GB/T31962-2015
）
及北山污水处理厂接
管标准
SS
石油类
LAS
生活污水
COD
化粪池
SS
NH
3
-N
TP
TN
声环境
生产设备
噪声
厂房隔声、设备合理选
型、设备安装时采用减
振措施
厂区场界噪声达到
《工业企业厂界环境
噪声排放标准》
（
GB12348-2008
）中
3
类标准
电磁辐射
/
/
/
/
固体废物
一般固废外售综合处理，危险废物委托有资质单位处置，生活垃圾由环卫部门
清运处理。
土壤及地下
水污染防治
措施
“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产
生、入渗、扩散、应急响应进行控制。
生态保护措
施
无。
61
环境风险
防范措施
①企业内需在雨污水排口处安装截流阀门和监控设施，在雨水管道和事故池的
连接处安装事故池阀门和监控设施，实时监控厂区内所有排口的工作状态，做
到事故发生时第一时间通知并关闭厂内所有排口，确保事故废水不会泄漏外流，
事故时依托厂区新建
1
座
60m
3
应急事故池，以接纳事故情况下排放的事故废水，
保证事故情况下不向外环境排放事故废水。
②严格管理，配备防护服、防护面具、灭火器、消防栓等应急物资及应急设施，
采取一系列严密的应急防范措施，编制突发环境事件应急预案并备案，并加强
职工的安全防范意识。
③环境管理（机构、监测能力等）：配备
1-2
名环保人员，负责全公司的环境管
理。将各产品的工艺、污染防治措施及相应的环保工作纳入集中管理，列入公
司管理计划和内容。
其他环境
管理要求
/
62
六、结论
综上所述，本项目符合国家及地方现行产业政策、相关法律法规；符合所在区域相关规划
要求；项目所在地环境质量现状良好；拟采取的污染治理措施可以确保各项污染物实现达标排
放，项目建成后对环境影响较小；污染物排放总量可在区域内平衡调剂，在落实本报告表提出
的各项环保措施和要求，严格执行环保
“
三同时
”
的前提下，从环保角度分析，本项目建设具备
环境可行性。
上列评价结论是根据建设单位提供的项目资料分析得出的。如建设内容、建设规模、建设
地点等发生改变，建设单位应向环保部门进行申报，重新申请办理环评审批手续。
63
附表
建设项目污染物排放量汇总表
项目
分类
污染物名称
现有工程
排放量（固体废物
产生量）
①
现有工程
许可排放量
②
在建工程
排放量（固体废物
产生量）
③
本项目
排放量（固体废物
产生量）
④
以新带老削减量
（新建项目不填）
⑤
本项目建成后
全厂排放量（固体废物产
生量）
⑥
变化量
⑦
废气
非甲烷总烃
废水
水量
COD
SS
NH
3
-N
TP
一般工业
固体废物
边角料
危险废物
注：⑥
=
①
+
③
+
④
-
⑤；⑦
=
⑥
-
①
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